JP2707742B2 - カセットハーフの射出成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主としてオーディオカセットハーフを射出
成形法で成形するカセットハーフの射出成形金型に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、この種のオーディオカセットハーフを射出成
形する場合には、カセットハーフの外表面を形成するキ
ャビ型とカセットハーフの内面を形成するコア型との間
のキャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂
を、ゲートを介して供給することにより、製品を成形し
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、この場合、ゲートの位置をカセットハーフ
の外表面に対応するキャビ型に設けると、成形されたカ
セットハーフの外表面にゲート跡が残り、みばえが悪い
という問題があり、また、特開昭63−276519号公報に記
載のものは、リール軸挿入用貫通孔の内周面にゲートを
形成することにより、製品になった後にゲート跡を目立
ち難くすることができるが、その反面、リール軸挿入用
貫通孔部に挿入するリール軸がゲート跡に引っ掛って回
転不良が生じるという機能上の問題があり、外観上，機
能上問題がないゲート位置の選定が望まれている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、カセットハーフの外表面にゲート跡
が残ることがなく、外観上，機能上問題が生じることが
ないカセットハーフの射出成形金型を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、カセットハー
フのリール軸挿入用貫通孔部の裏面に対応する金型の部
位に樹脂注入口を設け、この樹脂注入口に連通する樹脂
通路をカセットハーフのリール軸挿入用貫通孔部の内側
に対応する金型の部位に設けたものである。

〔作用〕

本発明のカセットハーフの射出成形金型にあっては、
カセットハーフのリール軸挿入用貫通孔部の裏面に対応
する金型の部位に設けた樹脂注入口によってキャビティ
内に溶融樹脂を供給することにより、カセットハーフに
残るゲート跡をリール軸挿入用貫通孔部の裏面に位置さ
せ、外部からゲート跡が見えないようにする。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第11図に基づいて本発明の実施例
を説明する。

第１図ないし第５図において符号１は固定型板であ
り、この固定型板１に対向して可動型板２が開閉自在に
設けられている。そして、これらの型板1,2間に成形品
（カセットハーフ）形状をなすキャビティ３が形成され
ている。上記固定型板１は、受板を介して固定取付板
に、かつ可動型板２は、受板を介して可動取付板にそれ
ぞれ固定されている。上記カセットハーフのリール軸挿
入用貫通孔部の裏面に対応して第１筒状型体４が上記可
動型板２の内部に配置されている。そして、この第１筒
状型体４の一部には樹脂注入口としての舌状のゲート５
がキャビティ３に連通して形成されており、このゲート
５は円形状の樹脂溜り（樹脂通路）６に連通されてい
る。また、上記樹脂溜り６の下面は、第１筒状型体４の
内部に設置された第２筒状型体７と、この第２筒状型体
７の内部に配置された支持ピン８とによって形成されて
いると共に、樹脂溜り６の上面は固定型板１によって形
成されている。そして、この樹脂溜り６の上面中央部に
対向して、上記固定型板１には樹脂通路９が形成されて
いる。さらにまた、上記支持ピン８の上部は凸状に形成
され、かつ第２筒状型体７の上部内側は環状に切欠かれ
ている。

上記のように構成された射出成形金型を用いてカセッ
トハーフを成形する場合には、固定型板１と可動型板２
とを合致させた型締状態において、固定型板１の樹脂通
路９を通して溶融樹脂を供給する。これにより、溶融樹
脂は、樹脂通路９を介して円形状の樹脂溜り６に入り、
樹脂溜り６から舌状のゲート５を介してキャビティ３内
に供給される。

次いで、キャビティ３内を冷却して製品を形成した
後、型を開いて製品を取り出す。この場合、まず、固定
型板１と可動型板２間を開くと、製品は可動型板２側に
付着したまま、可動型板２とともに動く。続いて、製品
を可動型板２に対して突出して離型させる。この際、ゲ
ート５部及び樹脂溜り６の樹脂は、第1,第２筒状型体4,
7及び支持ピン８に付着して残る。そして、第２筒状型
体７を突出してゲート５及び樹脂溜り６の樹脂を離型さ
せ、吸盤にて吸着して金型から除去する。

このようにして成形されたカセットハーフにあって
は、ゲート跡が、カセットハーフのリール軸挿入用貫通
孔部の裏面に生じているから、カセットの外方から見た
場合にゲート跡が見えず、外観上問題がない上に、リー
ル軸を挿入孔に挿入した場合にも回転不良等の支障がな
く機能上問題が生じない。

また、上記実施例にあっては、ゲート５部においてキ
ャビティ３内に成形された製品と樹脂溜り６の樹脂とを
分離する際に、両者の引き離しがうまくいかず、製品側
にゲート５部の樹脂が付いてくる場合がある。これは、
ゲート５部の樹脂の横断面積が小さいため、樹脂強度が
十分でなく、所定の部分で円滑に分離されにくいからで
あることがわかった。

この場合、第６図ないし第11図に示すように、樹脂溜
り６の上面を形成する固定型板１に、ゲート５に近づく
ほど上方に傾斜する傾斜溝部10を形成する。この傾斜溝
部10は、第11図に示すように、ゲート５に近づくほど溝
幅が狭くなる撥状に形成されたものである。

上記のように構成された射出成形金型にあっては、第
１図ないし第５図に示す上記実施例と同様に、キャビテ
ィ３内に製品を取り出すために、固定型板１と可動型板
２間を開くと、製品は可動型板２側に付着したまま、可
動型板２とともに動き、続いて、製品を可動型板２から
突出することにより離型させる。この際、第１筒状型体
４の上面に形成された平面視舌状の凹曲面11と、この凹
曲面11に対向して固定型板１に形成された傾斜溝部10と
によって、ゲート５に至る樹脂通路が形成されているか
ら、ゲート５までの樹脂通路が、第１図に比べて拡張す
ることにより、製品との境界面で円滑に分離される。そ
して、第２筒状型体７を突出してゲート５及び樹脂溜り
６の樹脂を離型させ、吸盤にて吸着して金型から除去す
る。

このようにして得られたカセットハーフにあっては、
第１図ないし第５図に示す上記実施例と同様の効果が得
られる上に、製品とその他の固化樹脂との分離が円滑に
かつ確実に行われる。

なお、第６図において、傾斜溝部10の代わりに、二点
鎖線に示すように、凹所12を形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、カセットハーフのリ
ール軸挿入用貫通孔部の裏面に対応する金型の部位に樹
脂注入口を設け、この樹脂注入口に連通する樹脂通路を
上記カセットハーフのリール軸挿入用貫通孔部の内側に
対応する金型の部位に設けたものであるから、カセット
ハーフのリール軸挿入用貫通孔部の裏面に対応する金型
の部位に設けた樹脂注入口によってキャビティ内に溶融
樹脂を供給することにより、カセットハーフに残るゲー
ト跡をリール軸挿入用貫通孔部の裏面に位置させ、外部
からゲート跡が見えないようにできる上に、リール軸の
回転不良が起こらず、外観上，機能上問題が生じること
がないという優れた効果を有する。

また、樹脂通路の上面を形成する金型に、樹脂注入口
に向けて上方に傾斜する溝部を形成することにより、製
品（カセットハーフ）とその他の固化樹脂とを円滑に分
離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は主要部の断面図、第２図は一部を断面視した側
面図、第３図は可動型板の平面図、第４図は樹脂溜り部
の詳細図、第５図はゲート部の詳細図、第６図ないし第
11図は本発明の他の実施例を示すもので、第６図は主要
部の断面図、第７図ないし第11図は固定型板の窓入子部
を示すもので、第７図は正面図、第８図は側面図、第９
図は断面図、第10図は下面図、第11図は傾斜溝部の詳細
図である。 １……固定型板、２……可動型板、３……キャビティ、
５……ゲート（樹脂注入口）、６……樹脂溜り（樹脂通
路）。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型間にキャビティを形成し、このキャビ
   ティ内に溶融樹脂を供給してカセットハーフを射出成形
   するカセットハーフの射出成形金型において、 上記カセットハーフのリール軸挿入用貫通孔部の裏面に
   対応する金型の部位に樹脂注入口を設け、この樹脂注入
   口に連通する樹脂通路を上記カセットハーフのリール軸
   挿入用貫通孔部の内側に対応する金型の部位に設けたこ
   とを特徴とするカセットハーフの射出成形金型。
2. 【請求項２】前記樹脂通路の上面を形成する金型に、前
   記樹脂注入口に向けて上方に傾斜する溝部が形成されて
   いる請求項１に記載のカセットハーフの射出成形金型。