JP2884969B2 - 型成形方法 - Google Patents
型成形方法Info
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- JP2884969B2 JP2884969B2 JP33363692A JP33363692A JP2884969B2 JP 2884969 B2 JP2884969 B2 JP 2884969B2 JP 33363692 A JP33363692 A JP 33363692A JP 33363692 A JP33363692 A JP 33363692A JP 2884969 B2 JP2884969 B2 JP 2884969B2
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- Japan
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- mold
- rubber
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型を用いてインサート
部材の一部にゴム材を射出成形する型成形方法の改良に
関する。
部材の一部にゴム材を射出成形する型成形方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】インサート部材の一部にゴム材を射出成
形する場合、ゴム成形領域のゴム材が非成形領域に流出
するとバリとなり、バリ除去のための煩雑な仕上げ工程
を要するため、上記成形領域と非成形領域の境界に沿っ
て突壁を設けて、型閉鎖時に上記両領域を区画する等の
対策が採られている。
形する場合、ゴム成形領域のゴム材が非成形領域に流出
するとバリとなり、バリ除去のための煩雑な仕上げ工程
を要するため、上記成形領域と非成形領域の境界に沿っ
て突壁を設けて、型閉鎖時に上記両領域を区画する等の
対策が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、突壁に囲まれた閉鎖空間内にゴム材を注入した
際のエア抜きが必要であり、エアベントを設けている
が、このエアベント部に侵入したゴム材が成形後にかな
り大きいバリとして製品部から突出するため、このバリ
を除去する後工程がやはり必要であった。
法では、突壁に囲まれた閉鎖空間内にゴム材を注入した
際のエア抜きが必要であり、エアベントを設けている
が、このエアベント部に侵入したゴム材が成形後にかな
り大きいバリとして製品部から突出するため、このバリ
を除去する後工程がやはり必要であった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決するもので、型
成形後のバリ除去工程を全く不要とした型成形方法を提
供することを目的とする。
成形後のバリ除去工程を全く不要とした型成形方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法を説明する
と、一部にゴム成形領域１ａを設けたインサート部材１
を金型内に挿置しゴム材を注入して型成形するに際し、
該インサート部材１のゴム成形領域１ａと非成形領域１
ｂの境界に沿ってインサート部材１ないし金型面に、金
型に設けたゴム材注入ゲート２２を囲んで内外に二重環
状に突壁１１，１２を設けて、型閉鎖時に内側の円形閉
鎖空間Ｓ１とこれの外周に沿う外側の環状閉鎖空間Ｓ２
とを形成して上記円形閉鎖空間Ｓ１内にゴム材を注入す
るとともに、上記円形閉鎖空間Ｓ１と環状閉鎖空間Ｓ２
を周方向の一箇所で連通せしめる連通路２１を設けて、
過剰のゴム材が上記連通路２１より上記環状閉鎖空間Ｓ
２へ溢流するようになし、かつ上記環状閉鎖空間Ｓ２の
容量を、上記連通路２１を経て侵入するゴム材の容量よ
りも大きく設定したものである。
と、一部にゴム成形領域１ａを設けたインサート部材１
を金型内に挿置しゴム材を注入して型成形するに際し、
該インサート部材１のゴム成形領域１ａと非成形領域１
ｂの境界に沿ってインサート部材１ないし金型面に、金
型に設けたゴム材注入ゲート２２を囲んで内外に二重環
状に突壁１１，１２を設けて、型閉鎖時に内側の円形閉
鎖空間Ｓ１とこれの外周に沿う外側の環状閉鎖空間Ｓ２
とを形成して上記円形閉鎖空間Ｓ１内にゴム材を注入す
るとともに、上記円形閉鎖空間Ｓ１と環状閉鎖空間Ｓ２
を周方向の一箇所で連通せしめる連通路２１を設けて、
過剰のゴム材が上記連通路２１より上記環状閉鎖空間Ｓ
２へ溢流するようになし、かつ上記環状閉鎖空間Ｓ２の
容量を、上記連通路２１を経て侵入するゴム材の容量よ
りも大きく設定したものである。
【０００６】
【作用】上記方法によれば、注入ゲート２２より円形閉
鎖空間Ｓ１内に注入されたゴム材は該空間Ｓ１内のエア
を巻き込みつつこれを満たし、エアとともに連通路２１
を経て環状閉鎖空間Ｓ２内へ侵入する。ゴム材の侵入量
は上記空間Ｓ２の容積よりも小さいから、ゴム材と共に
至ったエアは空間Ｓ２の残った容積中に放出され、か
つ、ゴム材は外側の突壁１２により非成形領域１ｂへの
侵入を確実に防止される。
鎖空間Ｓ１内に注入されたゴム材は該空間Ｓ１内のエア
を巻き込みつつこれを満たし、エアとともに連通路２１
を経て環状閉鎖空間Ｓ２内へ侵入する。ゴム材の侵入量
は上記空間Ｓ２の容積よりも小さいから、ゴム材と共に
至ったエアは空間Ｓ２の残った容積中に放出され、か
つ、ゴム材は外側の突壁１２により非成形領域１ｂへの
侵入を確実に防止される。
【０００７】また、通常、注入ゲート２２より供給され
たゴム材は異なる方向より至ったゴム流の前線が衝突し
て融合面を形成するが、上記連通路２１をこの融合面の
近くに形成しておけば、これを通ってゴム流の前線は環
状閉鎖空間Ｓ２内へ流出するから融合面が形成されるこ
とはなく、成形後のゴム体は亀裂の生じない高い耐久性
を示す。
たゴム材は異なる方向より至ったゴム流の前線が衝突し
て融合面を形成するが、上記連通路２１をこの融合面の
近くに形成しておけば、これを通ってゴム流の前線は環
状閉鎖空間Ｓ２内へ流出するから融合面が形成されるこ
とはなく、成形後のゴム体は亀裂の生じない高い耐久性
を示す。
【０００８】
【実施例】図１には液封入防振装置の仕切板を構成する
円形リング状の樹脂製枠部材１を示し、インサート部材
としての該枠部材１は上下の開口縁を除く内周中間部が
ゴム成形領域１ａとなっている。ゴム成形領域１ａと上
下の非成形領域１ｂ，１ｃの境界には、図２に示す如
く、それぞれ全周にわたって突壁１１，１２，１３が形
成されており、この突壁１１，１２は領域１ａ，１ｂ間
では内外に一定間隔をおいた二重壁となっている。
円形リング状の樹脂製枠部材１を示し、インサート部材
としての該枠部材１は上下の開口縁を除く内周中間部が
ゴム成形領域１ａとなっている。ゴム成形領域１ａと上
下の非成形領域１ｂ，１ｃの境界には、図２に示す如
く、それぞれ全周にわたって突壁１１，１２，１３が形
成されており、この突壁１１，１２は領域１ａ，１ｂ間
では内外に一定間隔をおいた二重壁となっている。
【０００９】枠部材１を金型内に置いて型を閉めた状態
を図３に示し、上記突壁１１，１２には上型２の下面が
圧接し、突壁１３には下型４の上面が圧接して、枠部材
１のゴム成形領域１ａ内方に密閉された円形空間Ｓ１が
形成される。また、内側の突壁１１と外側の突壁１２と
の間には密閉された環状空間Ｓ２が形成され、かかる環
状閉鎖空間Ｓ２は、上型２の下面の一部に形成された凹
所２１（図４）が連通路となって、周方向の一箇所で上
記円形閉鎖空間Ｓ１に通じている。
を図３に示し、上記突壁１１，１２には上型２の下面が
圧接し、突壁１３には下型４の上面が圧接して、枠部材
１のゴム成形領域１ａ内方に密閉された円形空間Ｓ１が
形成される。また、内側の突壁１１と外側の突壁１２と
の間には密閉された環状空間Ｓ２が形成され、かかる環
状閉鎖空間Ｓ２は、上型２の下面の一部に形成された凹
所２１（図４）が連通路となって、周方向の一箇所で上
記円形閉鎖空間Ｓ１に通じている。
【００１０】上型２の注入ゲート２２（図５）より円形
閉鎖空間Ｓ１内の一方の側部へゴム材を射出注入する
と、注入されたゴム材は図５の上下の周面に沿う流れと
なり、ゴム流はエアを巻き込みつつその前線が注入ゲー
ト２２のほぼ反対位置で合流衝突して、上記空間Ｓ１内
を満たす。
閉鎖空間Ｓ１内の一方の側部へゴム材を射出注入する
と、注入されたゴム材は図５の上下の周面に沿う流れと
なり、ゴム流はエアを巻き込みつつその前線が注入ゲー
ト２２のほぼ反対位置で合流衝突して、上記空間Ｓ１内
を満たす。
【００１１】衝突後のゴム流は過剰分が、これの近くに
開口する連通路２１を経て環状閉鎖空間Ｓ２内へ溢流
し、巻き込んだエアを該空間Ｓ２内へ放出する。円形閉
鎖空間Ｓ１内のゴム材は、図６に示す如く、外周が枠部
１の内周に接合されたゴム膜３に成形される。
開口する連通路２１を経て環状閉鎖空間Ｓ２内へ溢流
し、巻き込んだエアを該空間Ｓ２内へ放出する。円形閉
鎖空間Ｓ１内のゴム材は、図６に示す如く、外周が枠部
１の内周に接合されたゴム膜３に成形される。
【００１２】本発明によれば、エアベントを設けること
なく、ゴム材からのエアの放出を行うことができるか
ら、エアベント部にゴム材が侵入して大きなバリとして
残る問題は生じず、バリ除去の後工程は全く不要とな
る。
なく、ゴム材からのエアの放出を行うことができるか
ら、エアベント部にゴム材が侵入して大きなバリとして
残る問題は生じず、バリ除去の後工程は全く不要とな
る。
【００１３】また、環状閉鎖空間Ｓ２内へ侵入するゴム
材の量は空間容積よりも小さいから、外側突壁１２によ
り非成形領域１ｂへの侵入は確実に防止される。
材の量は空間容積よりも小さいから、外側突壁１２によ
り非成形領域１ｂへの侵入は確実に防止される。
【００１４】ゴム流の前線の衝突域には融合面が形成さ
れ、これが成形後のゴム膜３の亀裂面となることが多い
が、本発明によれば、衝突後のゴム流は連通路２１を経
て閉鎖空間Ｓ２内へ導出されるからゴム膜２内に融合面
を生じることはなく、充分な耐久性が確保される。
れ、これが成形後のゴム膜３の亀裂面となることが多い
が、本発明によれば、衝突後のゴム流は連通路２１を経
て閉鎖空間Ｓ２内へ導出されるからゴム膜２内に融合面
を生じることはなく、充分な耐久性が確保される。
【００１５】本実施例では、上型の一部に凹所を形成し
て連通路としたが、型内で確実に位置決めされるインサ
ート部材であれば、突壁の一部を切欠いて連通路として
も良い。
て連通路としたが、型内で確実に位置決めされるインサ
ート部材であれば、突壁の一部を切欠いて連通路として
も良い。
【００１６】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、バリ取り
の後工程が全く不要となって、製造の手間削減が図られ
るとともに、ゴム部の耐久性向上も実現される。
の後工程が全く不要となって、製造の手間削減が図られ
るとともに、ゴム部の耐久性向上も実現される。
【図１】枠部材の半部断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】型を閉めた状態での枠部材の拡大断面図で、図
５のIII −III 線に沿う断面図である。
５のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】型を閉めた状態での枠部材の拡大断面図で、図
５のIV−IV線に沿う断面図である。
５のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】仕切板の部分断面平面図である。
【図６】仕切板の半部断面図である。
１ 枠部材（インサート部材） １ａ ゴム成形領域 １ｂ 非成形領域 ２ 上型 ２１ 連通路 Ｓ１ 円形閉鎖空間 Ｓ２ 環状閉鎖空間
Claims (1)
- 【請求項１】 一部にゴム成形領域を設けたインサート
部材を金型内に挿置しゴム材を注入して型成形するに際
し、該インサート部材のゴム成形領域と非成形領域の境
界に沿ってインサート部材ないし金型面に、金型に設け
たゴム材注入ゲートを囲んで内外に二重環状に突壁を設
けて、型閉鎖時に内側の円形閉鎖空間とこれの外周に沿
う外側の環状閉鎖空間とを形成して上記円形閉鎖空間内
にゴム材を注入するとともに、上記円形閉鎖空間と環状
閉鎖空間を周方向の一箇所で連通せしめる連通路を設け
て、過剰のゴム材が上記連通路より上記環状閉鎖空間へ
溢流するようになし、かつ上記環状閉鎖空間の容量を、
上記連通路を経て侵入するゴム材の容量よりも大きく設
定したことを特徴とする型成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363692A JP2884969B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 型成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363692A JP2884969B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 型成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155514A JPH06155514A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2884969B2 true JP2884969B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18268268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33363692A Expired - Fee Related JP2884969B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 型成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884969B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP33363692A patent/JP2884969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155514A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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