JPS63247015A - 反応射出成形金型 - Google Patents
反応射出成形金型Info
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- JPS63247015A JPS63247015A JP8264887A JP8264887A JPS63247015A JP S63247015 A JPS63247015 A JP S63247015A JP 8264887 A JP8264887 A JP 8264887A JP 8264887 A JP8264887 A JP 8264887A JP S63247015 A JPS63247015 A JP S63247015A
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- Japan
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- parting line
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 9
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、キャビティによって囲まれたパーティング
ラインを有する反応射出成形金型に関する。
ラインを有する反応射出成形金型に関する。
（従来の技術）
例えば、第３図に示すプラスチックバンパー表皮１０に
おいて、その両側に方向指示灯１２を装着するための穴
１４を設けたものがある。この場合その開口縁には通常
方向指示灯１２を取付けるためのフランジ１６が設けら
れる。
おいて、その両側に方向指示灯１２を装着するための穴
１４を設けたものがある。この場合その開口縁には通常
方向指示灯１２を取付けるためのフランジ１６が設けら
れる。
一方、そのような穴１４を有するプラスチック表皮１０
の成形には、第４図及び第５図に示す反応射出成形金型
１８が用いられる。第４図は開いた状態における前記反
応射出成形金型１８の一部切欠き斜視図、第５図は閉型
時における反応射出成形金型１８の部分断面図で、前回
Ａ−Ａ線に沿って切断した図である。
の成形には、第４図及び第５図に示す反応射出成形金型
１８が用いられる。第４図は開いた状態における前記反
応射出成形金型１８の一部切欠き斜視図、第５図は閉型
時における反応射出成形金型１８の部分断面図で、前回
Ａ−Ａ線に沿って切断した図である。
この金型１８は、表皮１０が穴１４部においてアンダー
カットとなり脱型し難くなるのを防ぐため、穴形成部２
０．２２にパーティングライン（分割面）２４を設ける
必要がある。
カットとなり脱型し難くなるのを防ぐため、穴形成部２
０．２２にパーティングライン（分割面）２４を設ける
必要がある。
しかしながら、穴形成部のパーティングライン２４は、
キャビティ２６によって囲まれるため空気の逃げ場とし
ては不十分な場合が多く、往々にして製品のフランジ１
６が完全に形成されないことがある。特に近年、物性及
び外観の良好性からバンパー表皮にはウレタンＲＩＭ成
形品が好まれているが、このウレタンＲＩＭ原料は金型
キャビティ内で反応硬化するとき、ガスを発生するため
そのガスがキャビティ２６内に溜まり易く、一層フラン
ジ１６が不完全なものになり易いきらいがある。
キャビティ２６によって囲まれるため空気の逃げ場とし
ては不十分な場合が多く、往々にして製品のフランジ１
６が完全に形成されないことがある。特に近年、物性及
び外観の良好性からバンパー表皮にはウレタンＲＩＭ成
形品が好まれているが、このウレタンＲＩＭ原料は金型
キャビティ内で反応硬化するとき、ガスを発生するため
そのガスがキャビティ２６内に溜まり易く、一層フラン
ジ１６が不完全なものになり易いきらいがある。
なお、特開昭５８−１１０２３４号公報には、製品外周
のパーティングライン２４に空気溜り溝を設け、原料と
ともに空気および発生ガスの一部をキャビティから液溝
に逃がすことも提案されているが、前述の如＜ＲＩＭ原
料はその配合によって、あるいはわずかな反応条件の違
いにより発生ガス量が変化するため、前記のパーティン
グラインがキャビティによって囲まれる場合にはそれを
見越して該パーティングラインに大なる溝を設けておく
必要がある。しかし、溝を大にすると原料の溝への流出
も多くなり、原料損失が大になる欠点を有し、しかも溝
内に流出した原料によって溝が占拠され、ガスの逃げ場
がなくなることもある。
のパーティングライン２４に空気溜り溝を設け、原料と
ともに空気および発生ガスの一部をキャビティから液溝
に逃がすことも提案されているが、前述の如＜ＲＩＭ原
料はその配合によって、あるいはわずかな反応条件の違
いにより発生ガス量が変化するため、前記のパーティン
グラインがキャビティによって囲まれる場合にはそれを
見越して該パーティングラインに大なる溝を設けておく
必要がある。しかし、溝を大にすると原料の溝への流出
も多くなり、原料損失が大になる欠点を有し、しかも溝
内に流出した原料によって溝が占拠され、ガスの逃げ場
がなくなることもある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、キャビティに囲まれたパーティングライン
を有する反応射出成形金型が有する前記問題、即ち空気
あるいは発生ガスが前記キャビティ内に溜まり易く、該
キャビティ内を原料により完全に満たし難いので、完全
な形状からなる製品を得難いという問題を解決するもの
である。
を有する反応射出成形金型が有する前記問題、即ち空気
あるいは発生ガスが前記キャビティ内に溜まり易く、該
キャビティ内を原料により完全に満たし難いので、完全
な形状からなる製品を得難いという問題を解決するもの
である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、キャビティによって囲まれたパーティング
ラインを有する反応射出成形金型において、前記パーテ
ィングラインにキャビティから所定距離おいて溝を設け
るとともに、その溝に囲まれたパーティングラインから
型外へ通ずる透孔を設けたことを特徴とするものである
。
ラインを有する反応射出成形金型において、前記パーテ
ィングラインにキャビティから所定距離おいて溝を設け
るとともに、その溝に囲まれたパーティングラインから
型外へ通ずる透孔を設けたことを特徴とするものである
。
（作用）
製品成形時、キャビティ内の空気、ガスは、原料の一部
とともにパーティングラインに流出して溝に至り、該溝
内を満たす。しかし、原料はキャビティから溝に至るま
での間においても反応が進むので、その溝に至るまでの
時点であるいは溝内に溜まる間に殆ど硬化反応が完了し
流動性がなくなる。そして、空気、ガスのみが更にパー
ティングラインに沿って流れ、透孔に至り、透孔から型
外へ放出される。従って透孔は原料によって塞がれず、
透孔からの空気、ガスの放出が妨げられることもない。
とともにパーティングラインに流出して溝に至り、該溝
内を満たす。しかし、原料はキャビティから溝に至るま
での間においても反応が進むので、その溝に至るまでの
時点であるいは溝内に溜まる間に殆ど硬化反応が完了し
流動性がなくなる。そして、空気、ガスのみが更にパー
ティングラインに沿って流れ、透孔に至り、透孔から型
外へ放出される。従って透孔は原料によって塞がれず、
透孔からの空気、ガスの放出が妨げられることもない。
その結果、キャビティ内に空気、ガスが溜まることがな
いので原料によりキャビティを完全に満たすことができ
、キャビティ形状からなる形状の完全な製品を得ること
ができる。
いので原料によりキャビティを完全に満たすことができ
、キャビティ形状からなる形状の完全な製品を得ること
ができる。
また、パーティングラインに流出した空気、ガスは溝内
に滞留することなく透孔から型外へ放出されるため、そ
の溝を前記特開昭５８−１１０２３４号公報に記載され
た溝のように大なるものにする必要がなく、原料損失が
大なることもない。
に滞留することなく透孔から型外へ放出されるため、そ
の溝を前記特開昭５８−１１０２３４号公報に記載され
た溝のように大なるものにする必要がなく、原料損失が
大なることもない。
（実施例）
以下実施例に基づき図面を用いながらこの発明を説明す
る。
る。
第１図右よび第２図は、ウレタンＲＩＭからなる第３図
のバンパー表皮１０を成形するための反応射出成形金型
３０に関するものである。そして、第１図は開いた状態
にある金型３０の一部を切欠いて示す要部斜視図であり
、また第２図は閉型状態にある金型３０の要部断面図で
、前記第５図と対応するものである。
のバンパー表皮１０を成形するための反応射出成形金型
３０に関するものである。そして、第１図は開いた状態
にある金型３０の一部を切欠いて示す要部斜視図であり
、また第２図は閉型状態にある金型３０の要部断面図で
、前記第５図と対応するものである。
この金型３０は、上型３２と下型３４の分割型からなり
、第４図に示した金型１８と略同様の外形からなる。上
型３２と下型３４のキャビテイ面３６．３８には、バン
パー表皮１０における穴１４部を形成するための凹部４
０と凸部４２が形成しである。
、第４図に示した金型１８と略同様の外形からなる。上
型３２と下型３４のキャビテイ面３６．３８には、バン
パー表皮１０における穴１４部を形成するための凹部４
０と凸部４２が形成しである。
凹部４０内周は凸部４２外周より所定寸法大きく、閉型
時に凹部内周面と凸部外周面との隙（空間）がキャビテ
ィ４４を構成するようにしである。また、凸部４２の上
部は前記キャビティ４４が表皮１０穴部のフランジ１６
を形成するように段形状としてあり、その上面４６と凹
部内底面４８とがパーティングライン５０を形成する。
時に凹部内周面と凸部外周面との隙（空間）がキャビテ
ィ４４を構成するようにしである。また、凸部４２の上
部は前記キャビティ４４が表皮１０穴部のフランジ１６
を形成するように段形状としてあり、その上面４６と凹
部内底面４８とがパーティングライン５０を形成する。
凸部上面４６と凹部内底面４８の隙（パーティングライ
ン５０の隙）は０．００１〜０．１ ＋ｎｍとするのが
好ましい。
ン５０の隙）は０．００１〜０．１ ＋ｎｍとするのが
好ましい。
またキャビティ４４で囲まれる上型凹部内底面４８には
、キャビティ４４から所定距離ａおいて溝５２が環状に
形成しである。ａの値は２〜５ ｍｍが好ましい。溝５
２は、この例のように凹部内底面４８に設ける代わりに
下型の凸部上面４６に設けてもよく、あるいは両者に設
けて断面円形としてもよい。そしてこの溝５２は、断面
が直径２〜５羅の半円又は円形からなるものが好ましい
。
、キャビティ４４から所定距離ａおいて溝５２が環状に
形成しである。ａの値は２〜５ ｍｍが好ましい。溝５
２は、この例のように凹部内底面４８に設ける代わりに
下型の凸部上面４６に設けてもよく、あるいは両者に設
けて断面円形としてもよい。そしてこの溝５２は、断面
が直径２〜５羅の半円又は円形からなるものが好ましい
。
更に、溝５２によって囲まれた上型の凹部内底面から型
外に通ずる透孔５４が形成しである。この透孔５４は直
径２〜３胴とするのが好ましい。なおこの透孔は複数設
けてもよい。
外に通ずる透孔５４が形成しである。この透孔５４は直
径２〜３胴とするのが好ましい。なおこの透孔は複数設
けてもよい。
このようにしてなる反応射出成形金型３０を閉型し、キ
ャビティ４４にウレタンＲＩＭ原料を射出する。射出さ
れた原料は反応しプよがらキャビティ４４を満たす。そ
れによって、キャビティ４４内に存在していた空気、お
よび原料の反応により発生したガスが一部の原料ととも
にキャビティ４４から追い出され、パーティングライン
５０の隙に流出しパーティングライン５０を流れる。そ
して、空気、ガス及び原料は溝５２に至り、溝５２を満
たした後更に透孔５４に向かって流れる。しかし、ウレ
タンＲＩＭ原料は反応が速いので溝５２に至るまでにあ
るいは溝５２内を満たす間に略硬化反応が完了してしま
う。
ャビティ４４にウレタンＲＩＭ原料を射出する。射出さ
れた原料は反応しプよがらキャビティ４４を満たす。そ
れによって、キャビティ４４内に存在していた空気、お
よび原料の反応により発生したガスが一部の原料ととも
にキャビティ４４から追い出され、パーティングライン
５０の隙に流出しパーティングライン５０を流れる。そ
して、空気、ガス及び原料は溝５２に至り、溝５２を満
たした後更に透孔５４に向かって流れる。しかし、ウレ
タンＲＩＭ原料は反応が速いので溝５２に至るまでにあ
るいは溝５２内を満たす間に略硬化反応が完了してしま
う。
そのため、パーティングライン５０に流出した原料は、
溝５２部あるいはそれよりわずかに透孔５４側へ流動し
たところで移動が停止し、それより先は空気、ガスのみ
がパーティングライン５０を流れることになる。そして
、その空気、ガスは透孔５４に至り、その透孔５４を通
って型外へ放出される。
溝５２部あるいはそれよりわずかに透孔５４側へ流動し
たところで移動が停止し、それより先は空気、ガスのみ
がパーティングライン５０を流れることになる。そして
、その空気、ガスは透孔５４に至り、その透孔５４を通
って型外へ放出される。
その結果、キャビティ４４内の空気、ガスを追い出して
、原料がキャビティ４４を完全に満たすことができ、形
状の完全なバンパー表皮１０を形成することができる。
、原料がキャビティ４４を完全に満たすことができ、形
状の完全なバンパー表皮１０を形成することができる。
また、空気、ガスが溝５２内に溜まることなく透孔５４
から型外へ放出されるため、原料の変化等によるガス量
の増大に対しても溝５２を大とすることなく対処でき、
原料損失が多くなることもない。
から型外へ放出されるため、原料の変化等によるガス量
の増大に対しても溝５２を大とすることなく対処でき、
原料損失が多くなることもない。
しかも、パーティングライン５０に流出した原料が透孔
５４まで至らないため、該透孔５４が塞がれることもな
く、キャビティ４４内の空気、ガスを完全にキャビテイ
外へ放出することができる。
５４まで至らないため、該透孔５４が塞がれることもな
く、キャビティ４４内の空気、ガスを完全にキャビテイ
外へ放出することができる。
（発明の効果）
この発明は、キャビティによって囲まれたパーティング
ラインに、前記キャビティから所定距離おいて溝を設け
るとともに、その溝に囲まれたパーティングラインから
型外へ通ずる透孔を形成して反応射出成形金型を構成し
たため、キャビティ内の空気、発生ガスを完全にキャビ
テイ外へ放出することが可能になり、完全な形状からな
る製品を得ることができるようになったのである。また
、原料損失を押えることも可能になったのである。
ラインに、前記キャビティから所定距離おいて溝を設け
るとともに、その溝に囲まれたパーティングラインから
型外へ通ずる透孔を形成して反応射出成形金型を構成し
たため、キャビティ内の空気、発生ガスを完全にキャビ
テイ外へ放出することが可能になり、完全な形状からな
る製品を得ることができるようになったのである。また
、原料損失を押えることも可能になったのである。
第１図はこの発明の一例に係わる反応射出成形金型の一
部を切欠いて示す要部斜視図、第２図は前記反応射出成
形金型の閉型時における要部断面図、第３図はプラスチ
ックバンパー表皮の斜視図、第４図は従来の反応射出成
形金型の一部を切欠いて示す斜視図、第５図は従来の反
応射出成形金型の閉型時における要部断面図である。 ４４ キャビティ、５０− パーティングライン、
５２−溝、５４− 透孔 ゛ 特許出願人 井上エムチーピー株式会社Ｍ１ 図 第２ 因 第３図 第４図
部を切欠いて示す要部斜視図、第２図は前記反応射出成
形金型の閉型時における要部断面図、第３図はプラスチ
ックバンパー表皮の斜視図、第４図は従来の反応射出成
形金型の一部を切欠いて示す斜視図、第５図は従来の反
応射出成形金型の閉型時における要部断面図である。 ４４ キャビティ、５０− パーティングライン、
５２−溝、５４− 透孔 ゛ 特許出願人 井上エムチーピー株式会社Ｍ１ 図 第２ 因 第３図 第４図
Claims (1)
- キャビティによって囲まれたパーティングラインを有す
る反応射出成形金型において、前記パーティングライン
にキャビティから所定距離おいて溝を設けるとともに、
その溝に囲まれたパーティングラインから型外へ通ずる
透孔を設けたことを特徴とする反応射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264887A JPS63247015A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 反応射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264887A JPS63247015A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 反応射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247015A true JPS63247015A (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=13780249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8264887A Pending JPS63247015A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 反応射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247015A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424313U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-27 | ||
| BE1004254A5 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-10-20 | Outboard Marine Corp | Equipement pour le moulage d'elements de modeles en mousse perdue. |
| EP3202548A4 (en) * | 2014-09-30 | 2017-10-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding die |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251415A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Sakai Chem Ind Co Ltd | ホウ酸亜鉛 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8264887A patent/JPS63247015A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251415A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Sakai Chem Ind Co Ltd | ホウ酸亜鉛 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1004254A5 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-10-20 | Outboard Marine Corp | Equipement pour le moulage d'elements de modeles en mousse perdue. |
| JPH0424313U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-27 | ||
| EP3202548A4 (en) * | 2014-09-30 | 2017-10-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding die |
| US10538021B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-01-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection mold |
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