JP2567652Y2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JP2567652Y2 JP2567652Y2 JP1736692U JP1736692U JP2567652Y2 JP 2567652 Y2 JP2567652 Y2 JP 2567652Y2 JP 1736692 U JP1736692 U JP 1736692U JP 1736692 U JP1736692 U JP 1736692U JP 2567652 Y2 JP2567652 Y2 JP 2567652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- burr
- mold
- cavity
- burr groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、成形型の改良に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す製品を成形する場合、従来
は、図７に示すような成形型が使用されている。図６の
製品はプランジャ状のインサート部品２１の外周側にダ
イアフラム状のゴム２２を加硫接着したものであって、
ゴム２２は膜２３とこの膜２３より厚肉の外周縁部２４
とよりなっている。外周縁部２４にはその補強のため平
板状の第二のインサート部品２５が埋設されている。図
７の成形型は下型１と上型２を有し、下型１にインサー
ト部品２１を定置するための空間３が形成されている。
空間３はゴム２２を成形するためのキャビティ４に繋っ
ており、キャビティ４の外周側に所定の間隔をおいてバ
リ溝５が形成されている。上型２にはキャビティ４にゴ
ム材料を注入するための注入口６が形成されている。図
７の成形型により図６の製品を成形するに際しては、イ
ンサート部品２１および第二のインサート部品２５をそ
れぞれ空間３内またはキャビティ４内に定置し、型締め
し、次いで注入口６からキャビティ４にゴム材料を注入
してゴム２２を加硫成形する。ゴム２２はその成形と同
時にインサート部品２１に加硫接着される。冷却工程を
経て型開きすると、ゴム２２が下型１に付着して製品は
下型１に残っている。次いで、図８に示すように、突出
しピン７によりインサート部品２１を上方へ向けて押圧
し、ゴム２２をキャビティ４の壁面から引き剥して離型
する。
は、図７に示すような成形型が使用されている。図６の
製品はプランジャ状のインサート部品２１の外周側にダ
イアフラム状のゴム２２を加硫接着したものであって、
ゴム２２は膜２３とこの膜２３より厚肉の外周縁部２４
とよりなっている。外周縁部２４にはその補強のため平
板状の第二のインサート部品２５が埋設されている。図
７の成形型は下型１と上型２を有し、下型１にインサー
ト部品２１を定置するための空間３が形成されている。
空間３はゴム２２を成形するためのキャビティ４に繋っ
ており、キャビティ４の外周側に所定の間隔をおいてバ
リ溝５が形成されている。上型２にはキャビティ４にゴ
ム材料を注入するための注入口６が形成されている。図
７の成形型により図６の製品を成形するに際しては、イ
ンサート部品２１および第二のインサート部品２５をそ
れぞれ空間３内またはキャビティ４内に定置し、型締め
し、次いで注入口６からキャビティ４にゴム材料を注入
してゴム２２を加硫成形する。ゴム２２はその成形と同
時にインサート部品２１に加硫接着される。冷却工程を
経て型開きすると、ゴム２２が下型１に付着して製品は
下型１に残っている。次いで、図８に示すように、突出
しピン７によりインサート部品２１を上方へ向けて押圧
し、ゴム２２をキャビティ４の壁面から引き剥して離型
する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来技術には次の
問題がある。すなわち、図８に示したように、突出しピ
ン７によりインサート部品２１を上方へ押圧していく
と、これに引っ張られて膜２３が伸び、膜２３が長く伸
びた時点で外周縁部２４がキャビティ４の壁面から引き
剥される。したがって、このときゴム２２に大きな反発
力が生じ、この反発力により製品が飛び跳ね、製品が床
に落ちたり、また何処に落ちたかが分からずに紛失した
りする。したがって作業性が良くない。
問題がある。すなわち、図８に示したように、突出しピ
ン７によりインサート部品２１を上方へ押圧していく
と、これに引っ張られて膜２３が伸び、膜２３が長く伸
びた時点で外周縁部２４がキャビティ４の壁面から引き
剥される。したがって、このときゴム２２に大きな反発
力が生じ、この反発力により製品が飛び跳ね、製品が床
に落ちたり、また何処に落ちたかが分からずに紛失した
りする。したがって作業性が良くない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、中心部にゴ
ム製の膜を介してゴム製の外周縁部を一体成形した製品
を成形し、前記製品を型開き時に所定の分割型に残し、
前記中心部を突出しピンで押圧して前記外周縁部をキャ
ビティの壁面から引き剥す成形型であって、前記分割型
に、前記キャビティの外周側に位置する第一のバリ溝、
前記キャビティと前記第一のバリ溝を連通する第一の連
通部、前記第一のバリ溝の外周側に位置する第二のバリ
溝、および前記第一のバリ溝と前記第二のバリ溝を連通
する第二の連通部を設けた成形型を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、中心部にゴ
ム製の膜を介してゴム製の外周縁部を一体成形した製品
を成形し、前記製品を型開き時に所定の分割型に残し、
前記中心部を突出しピンで押圧して前記外周縁部をキャ
ビティの壁面から引き剥す成形型であって、前記分割型
に、前記キャビティの外周側に位置する第一のバリ溝、
前記キャビティと前記第一のバリ溝を連通する第一の連
通部、前記第一のバリ溝の外周側に位置する第二のバリ
溝、および前記第一のバリ溝と前記第二のバリ溝を連通
する第二の連通部を設けた成形型を提供する。
【０００５】
【作用】本考案の成形型を使用して図６に示したような
製品を成形すると、外周縁部の更に外周側に、第一の連
通部、第一のバリ溝、第二の連通部および第二のバリ溝
によるゴムのバリが外周縁部に対して一体的にしかも連
続的に成形される。この製品とバリとよりなる成形品を
離型しようとして中心部を突出しピンで押圧すると、こ
れに引っ張られて膜が伸び、膜が長く伸びた時点で外周
縁部がキャビティの壁面から引き剥されるが、この時点
では未だバリが分割型に付着している。したがって成形
品はこのバリにより分割型に繋っており、このため外周
縁部がキャビティの壁面から引き剥されたときにゴムに
反発力が生じても成形品が飛び跳ねることはない。尚、
製品の中心部は図６に示したようにインサート部品であ
るが、この他、膜と一体のゴムであっても良い。
製品を成形すると、外周縁部の更に外周側に、第一の連
通部、第一のバリ溝、第二の連通部および第二のバリ溝
によるゴムのバリが外周縁部に対して一体的にしかも連
続的に成形される。この製品とバリとよりなる成形品を
離型しようとして中心部を突出しピンで押圧すると、こ
れに引っ張られて膜が伸び、膜が長く伸びた時点で外周
縁部がキャビティの壁面から引き剥されるが、この時点
では未だバリが分割型に付着している。したがって成形
品はこのバリにより分割型に繋っており、このため外周
縁部がキャビティの壁面から引き剥されたときにゴムに
反発力が生じても成形品が飛び跳ねることはない。尚、
製品の中心部は図６に示したようにインサート部品であ
るが、この他、膜と一体のゴムであっても良い。
【０００６】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００７】当該実施例に係る成形型は図６に示した製
品を成形するものであって、以下の点で図７の成形型に
ない構成を有している。すなわち、図１に示すように、
下型１の、キャビティ４とバリ溝（第一のバリ溝）５の
間にこの両者４，５を連通する第一の連通部８が形成さ
れ、第一のバリ溝５の外周側に所定の間隔をおいて環状
の第二のバリ溝９が形成され、第一のバリ溝５と第二の
バリ溝９の間にこの両者５，９を連通する第二の連通部
１０が形成されている。第一の連通部８はキャビティ４
と第一のバリ溝５を全周に亙って連通させる環状の隙間
（下型１と上型２の隙間）として形成されている。第二
の連通部１０は、図２に示すように、放射状に伸びる所
要数（例えば、四等配）の直線溝として形成されてい
る。第二のバリ溝９の開口断面形状は第一のバリ溝５と
同じように半円形であるが、特にその形状を限定される
ものではなく、例えば三角形（図３）または台形（図
４）であっても良い。
品を成形するものであって、以下の点で図７の成形型に
ない構成を有している。すなわち、図１に示すように、
下型１の、キャビティ４とバリ溝（第一のバリ溝）５の
間にこの両者４，５を連通する第一の連通部８が形成さ
れ、第一のバリ溝５の外周側に所定の間隔をおいて環状
の第二のバリ溝９が形成され、第一のバリ溝５と第二の
バリ溝９の間にこの両者５，９を連通する第二の連通部
１０が形成されている。第一の連通部８はキャビティ４
と第一のバリ溝５を全周に亙って連通させる環状の隙間
（下型１と上型２の隙間）として形成されている。第二
の連通部１０は、図２に示すように、放射状に伸びる所
要数（例えば、四等配）の直線溝として形成されてい
る。第二のバリ溝９の開口断面形状は第一のバリ溝５と
同じように半円形であるが、特にその形状を限定される
ものではなく、例えば三角形（図３）または台形（図
４）であっても良い。
【０００８】上記構成の成形型を使用して図６に示した
製品を成形すると、図５に示すように、外周縁部２４の
更に外周側に、第一の連通部８、第一のバリ溝５、第二
の連通部１０および第二のバリ溝９によるゴムのバリ２
６が外周縁部２４に対して一体的にしかも連続的に成形
される。しかして、この製品とバリ２６とよりなる成形
品を離型しようとしてインサート部品２１を突出しピン
７で押圧すると、これに引っ張られて膜２３が伸び、膜
２３が長く伸びた時点で外周縁部２４がキャビティ４の
壁面から引き剥されるが、この時点では未だバリ２６が
下型１に付着している。したがって成形品はこのバリ２
６により下型１に繋っており、このため外周縁部２４が
キャビティ４の壁面から引き剥されたときにゴム２２に
反発力が生じても成形品が飛び跳ねることはない。した
がって成形品が飛び跳ねて床に落ちたり、また何処に落
ちたかが分からずに紛失したりするのを防止することが
でき、作業性を向上させることができる。バリ２６によ
り下型１に繋っている成形品は、最終的に、これを手に
より下型１から取り出すが、突出しピン７による突き出
しを続行して下型１から離型することも可能である。こ
の場合、突出しピン７による突き出しを続行すると、バ
リ２６はその内周側にあるものから順番に下型１から引
き剥され、最後に第二のバリ溝９によるバリ２７が分割
型から引き剥される。このときゴム２２にはやはり多少
の反発力が生じるが、第二のバリ溝９が突出しピン７か
ら遠く離れていて反発力が上方へ向けてではなく小さな
仰角をもって求心方向へ向けて作用するために、成形品
が大きく飛び跳ねることはない。尚、キャビティ４から
第二のバリ溝９へかけてバリ２６がしっかりと繋るよう
に、図１に示したように、第二のバリ溝９に開口する第
二の注入口１１を設けても良い。
製品を成形すると、図５に示すように、外周縁部２４の
更に外周側に、第一の連通部８、第一のバリ溝５、第二
の連通部１０および第二のバリ溝９によるゴムのバリ２
６が外周縁部２４に対して一体的にしかも連続的に成形
される。しかして、この製品とバリ２６とよりなる成形
品を離型しようとしてインサート部品２１を突出しピン
７で押圧すると、これに引っ張られて膜２３が伸び、膜
２３が長く伸びた時点で外周縁部２４がキャビティ４の
壁面から引き剥されるが、この時点では未だバリ２６が
下型１に付着している。したがって成形品はこのバリ２
６により下型１に繋っており、このため外周縁部２４が
キャビティ４の壁面から引き剥されたときにゴム２２に
反発力が生じても成形品が飛び跳ねることはない。した
がって成形品が飛び跳ねて床に落ちたり、また何処に落
ちたかが分からずに紛失したりするのを防止することが
でき、作業性を向上させることができる。バリ２６によ
り下型１に繋っている成形品は、最終的に、これを手に
より下型１から取り出すが、突出しピン７による突き出
しを続行して下型１から離型することも可能である。こ
の場合、突出しピン７による突き出しを続行すると、バ
リ２６はその内周側にあるものから順番に下型１から引
き剥され、最後に第二のバリ溝９によるバリ２７が分割
型から引き剥される。このときゴム２２にはやはり多少
の反発力が生じるが、第二のバリ溝９が突出しピン７か
ら遠く離れていて反発力が上方へ向けてではなく小さな
仰角をもって求心方向へ向けて作用するために、成形品
が大きく飛び跳ねることはない。尚、キャビティ４から
第二のバリ溝９へかけてバリ２６がしっかりと繋るよう
に、図１に示したように、第二のバリ溝９に開口する第
二の注入口１１を設けても良い。
【０００９】
【考案の効果】本考案は次の効果を奏する。すなわち、
製品の外周縁部の更に外周側に、第一の連通部、第一の
バリ溝、第二の連通部および第二のバリ溝によるゴムの
バリを一体成形し、離型時、このバリによって製品を分
割型に繋げておくようにしたために、ゴムの反発力によ
って製品が飛び跳ねるのを防止することができる。した
がって製品が飛び跳ねて床に落ちたり、何処に落ちたか
が分からずに紛失したりするのを防止することができ、
作業性を向上させることができる。
製品の外周縁部の更に外周側に、第一の連通部、第一の
バリ溝、第二の連通部および第二のバリ溝によるゴムの
バリを一体成形し、離型時、このバリによって製品を分
割型に繋げておくようにしたために、ゴムの反発力によ
って製品が飛び跳ねるのを防止することができる。した
がって製品が飛び跳ねて床に落ちたり、何処に落ちたか
が分からずに紛失したりするのを防止することができ、
作業性を向上させることができる。
【図１】本考案の実施例に係る成形型の断面図
【図２】第二の連通部の配置を示す平面図
【図３】第二のバリ溝の開口断面形状の他の例を示す断
面図
面図
【図４】第二のバリ溝の開口断面形状の他の例を示す断
面図
面図
【図５】図１の成形型の離型時の状態を示す断面図
【図６】製品の断面図
【図７】従来例に係る成形型の断面図
【図８】図７の成形型の離型時の状態を示す断面図
１ 下型（分割型） ２ 上型 ３ 空間 ４ キャビティ ５ バリ溝（第一のバリ溝） ６，１１ 注入口 ７ 突出しピン ８ 第一の連通部 ９ 第二のバリ溝 １０ 第二の連通部 ２１ インサート部品（中心部） ２２ ゴム ２３ 膜 ２４ 外周縁部 ２５ 第二のインサート部品 ２６，２７ バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部２１にゴム製の膜２３を介してゴ
ム製の外周縁部２４を一体成形した製品を成形し、前記
製品を型開き時に所定の分割型１に残し、前記中心部２
１を突出しピン７で押圧して前記外周縁部２４をキャビ
ティ４の壁面から引き剥す成形型であって、前記分割型
１に、前記キャビティ４の外周側に位置する第一のバリ
溝５、前記キャビティ４と前記第一のバリ溝５を連通す
る第一の連通部８、前記第一のバリ溝５の外周側に位置
する第二のバリ溝９、および前記第一のバリ溝５と前記
第二のバリ溝９を連通する第二の連通部１０を設けた成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736692U JP2567652Y2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736692U JP2567652Y2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568620U JPH0568620U (ja) | 1993-09-17 |
| JP2567652Y2 true JP2567652Y2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=11942034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1736692U Expired - Lifetime JP2567652Y2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567652Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109895320B (zh) * | 2017-12-08 | 2024-03-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 软胶溢料结构 |
| CN115958178A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-04-14 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具溢料排气结构 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP1736692U patent/JP2567652Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568620U (ja) | 1993-09-17 |
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| JPH0273322U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971028 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |