JP2003011183A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JP2003011183A JP2003011183A JP2001195669A JP2001195669A JP2003011183A JP 2003011183 A JP2003011183 A JP 2003011183A JP 2001195669 A JP2001195669 A JP 2001195669A JP 2001195669 A JP2001195669 A JP 2001195669A JP 2003011183 A JP2003011183 A JP 2003011183A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- claw
- mold plate
- molded
- lid
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 爪に収縮しようとする力が作用しているた
め、傾斜した状態で無理に引き抜かれることになる。こ
の時、爪の背面部に傷を付けてしまったり、ややもする
と、爪が折れてしまう場合がある。また、折れないにし
ても、傾斜した状態で固化してしまい、製品としての価
値を著しく損ねてしまっていた。 【解決手段】 キャビティー内に突起を突設せしめ、成
形品の１部に前記突起を侵入させた金型装置。
め、傾斜した状態で無理に引き抜かれることになる。こ
の時、爪の背面部に傷を付けてしまったり、ややもする
と、爪が折れてしまう場合がある。また、折れないにし
ても、傾斜した状態で固化してしまい、製品としての価
値を著しく損ねてしまっていた。 【解決手段】 キャビティー内に突起を突設せしめ、成
形品の１部に前記突起を侵入させた金型装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型装置に関する
ものであり、特に、板状の成形品を成形するのに適した
金型装置に関する。
ものであり、特に、板状の成形品を成形するのに適した
金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１例を図８〜図１０に示すが、最初に、
成形される成形品を図１１〜図１３に示し説明する。容
器の蓋１００となる平板部１０１の四隅には、容器側に
固着するための爪１０２が形成されている。次に、金型
装置１０３について説明するが、固定側型板１０４に
は、前記平板部１０１に爪１０２を成形するキャビティ
ー１０５が４箇所に配置・形成されており、それら中心
部分には、ゲート孔１０６が形成されている。一方、可
動側型板１０７には、前記平板部１０１を成形するキャ
ビティー１０８が形成されている。また、可動側型板１
０７には、成形された蓋１００を突き出すためのエジェ
クタピン１０９も配置されているが、このエジェクタピ
ン１０９の頂部は、前記キャビティー１０８の底部と、
その面を同一なものとしている。
成形される成形品を図１１〜図１３に示し説明する。容
器の蓋１００となる平板部１０１の四隅には、容器側に
固着するための爪１０２が形成されている。次に、金型
装置１０３について説明するが、固定側型板１０４に
は、前記平板部１０１に爪１０２を成形するキャビティ
ー１０５が４箇所に配置・形成されており、それら中心
部分には、ゲート孔１０６が形成されている。一方、可
動側型板１０７には、前記平板部１０１を成形するキャ
ビティー１０８が形成されている。また、可動側型板１
０７には、成形された蓋１００を突き出すためのエジェ
クタピン１０９も配置されているが、このエジェクタピ
ン１０９の頂部は、前記キャビティー１０８の底部と、
その面を同一なものとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、成形品は、金
型内において冷却・固化されるが、その冷却の際に成形
品の中心に向かって収縮するのが一般的である。この現
象は、成形品が大きくなるに従って顕著となる。前記従
来技術も例外ではなく、平板部１０１の中心方向に向か
って収縮する。即ち、可動側型板１０７を作動させ、成
形された爪１０２をキャビティー１０５から引き抜こう
とすると、その爪１０２に収縮しようとする力が作用し
ているため、傾斜した状態で無理に引き抜かれることに
なる（図９参照）。この時、爪１０２の背面部に傷を付
けてしまったり、ややもすると、爪が折れてしまう場合
があった。また、折れないにしても、傾斜した状態で固
化してしまい（図１０参照）、製品としての価値を著し
く損ねてしまっていた。
型内において冷却・固化されるが、その冷却の際に成形
品の中心に向かって収縮するのが一般的である。この現
象は、成形品が大きくなるに従って顕著となる。前記従
来技術も例外ではなく、平板部１０１の中心方向に向か
って収縮する。即ち、可動側型板１０７を作動させ、成
形された爪１０２をキャビティー１０５から引き抜こう
とすると、その爪１０２に収縮しようとする力が作用し
ているため、傾斜した状態で無理に引き抜かれることに
なる（図９参照）。この時、爪１０２の背面部に傷を付
けてしまったり、ややもすると、爪が折れてしまう場合
があった。また、折れないにしても、傾斜した状態で固
化してしまい（図１０参照）、製品としての価値を著し
く損ねてしまっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティー
内に突起を突設せしめ、成形品の１部に前記突起を侵入
させたことを要旨としている。
内に突起を突設せしめ、成形品の１部に前記突起を侵入
させたことを要旨としている。
【０００５】
【作用】成形品の収縮が突起によって防止される。
【０００６】
【実施例】１例を図１に示し説明する。金型装置１は、
固定側型板２と可動側型板３とから構成されている。そ
の固定側型板２には、前記従来技術と同様に、爪１０２
を成形するキャビティー４が４箇所に配置・形成されて
いる。符号５は、そのキャビティー４が形成されるキャ
ビティーブロックである。そして、その４個のキャビテ
ィーブロック５の中間部には、スプルー孔と共にゲート
孔６が形成されている。一方、可動側型板３には、平板
部１０１を形成するキャビティー７が形成されている。
また、可動側型板３には、成形された蓋１００を突き出
すためのエジェクタピン８が摺動自在に配置されてい
る。このエジェクタピン８の頂部も従来技術と同様に、
前記キャビティー７の底部７ａと、その面を同じくして
いる。更に、前記エジェクタピン８の周囲には、前記キ
ャビティー７の内部に達する固定ピン９が、突出した状
態（突出部９ａ）で固定されている。具体的には、その
固定ピン９は４箇所に配置されており、また、キャビテ
ィー７の内側であってその周縁部に配置されている。
尚、この固定ピン９は、前記エジェクタピン８の内方に
も配置させても良いが、より収縮が大きくなる外方周縁
部に配置するのが好ましい。符号１０は、爪１０２を成
形するためのコアピンであって、前記キャビティー４の
内部に突出している。尚、前記固定ピン９の断面形状
は、円形状であっても良く、また、正方形や長方形など
角形状であっても良く、要は、キャビティーから突出し
ていれば良いものである。
固定側型板２と可動側型板３とから構成されている。そ
の固定側型板２には、前記従来技術と同様に、爪１０２
を成形するキャビティー４が４箇所に配置・形成されて
いる。符号５は、そのキャビティー４が形成されるキャ
ビティーブロックである。そして、その４個のキャビテ
ィーブロック５の中間部には、スプルー孔と共にゲート
孔６が形成されている。一方、可動側型板３には、平板
部１０１を形成するキャビティー７が形成されている。
また、可動側型板３には、成形された蓋１００を突き出
すためのエジェクタピン８が摺動自在に配置されてい
る。このエジェクタピン８の頂部も従来技術と同様に、
前記キャビティー７の底部７ａと、その面を同じくして
いる。更に、前記エジェクタピン８の周囲には、前記キ
ャビティー７の内部に達する固定ピン９が、突出した状
態（突出部９ａ）で固定されている。具体的には、その
固定ピン９は４箇所に配置されており、また、キャビテ
ィー７の内側であってその周縁部に配置されている。
尚、この固定ピン９は、前記エジェクタピン８の内方に
も配置させても良いが、より収縮が大きくなる外方周縁
部に配置するのが好ましい。符号１０は、爪１０２を成
形するためのコアピンであって、前記キャビティー４の
内部に突出している。尚、前記固定ピン９の断面形状
は、円形状であっても良く、また、正方形や長方形など
角形状であっても良く、要は、キャビティーから突出し
ていれば良いものである。
【０００７】次に、動作について説明する。図１は、固
定側型板２と可動側型板３を閉鎖した状態であり、この
状態で、ゲート孔６からキャビティー４、７に樹脂を流
し込むが、この際、固定ピン９の頂部がキャビティー７
の底部７ａより突出しているため、その突出している部
分（突出部９ａ）には、樹脂が流入しない。そして、樹
脂の流し込みが終了すると、キャビティー内の樹脂が冷
却・固化され、蓋１００が成形される。この時、成形さ
れた蓋体１００の平板部１０１は、収縮しようとする。
しかし、その平板部１０１の周縁部には、前記固定ピン
９が埋没しているため、前記収縮動作が阻止される。こ
こで、前記可動側型板３を作動させ、固定側型板２から
離隔させるが、前述したように平板部１０１の収縮が固
定ピン９によって阻止されているため、爪１０２は傾く
ことなくキャビティー４から抜け出る。その結果、爪へ
の傷の発生、並びに折損と言った問題が防止される（図
２、図３参照）。
定側型板２と可動側型板３を閉鎖した状態であり、この
状態で、ゲート孔６からキャビティー４、７に樹脂を流
し込むが、この際、固定ピン９の頂部がキャビティー７
の底部７ａより突出しているため、その突出している部
分（突出部９ａ）には、樹脂が流入しない。そして、樹
脂の流し込みが終了すると、キャビティー内の樹脂が冷
却・固化され、蓋１００が成形される。この時、成形さ
れた蓋体１００の平板部１０１は、収縮しようとする。
しかし、その平板部１０１の周縁部には、前記固定ピン
９が埋没しているため、前記収縮動作が阻止される。こ
こで、前記可動側型板３を作動させ、固定側型板２から
離隔させるが、前述したように平板部１０１の収縮が固
定ピン９によって阻止されているため、爪１０２は傾く
ことなくキャビティー４から抜け出る。その結果、爪へ
の傷の発生、並びに折損と言った問題が防止される（図
２、図３参照）。
【０００８】更に、前記可動側型板２を作動させ、固定
側型板２から離型させると、前記エジェクタピン８が可
動側型板２と相対的に作動を開始し、キャビティ７から
蓋１００を突き出すようにして離型させる。この時、蓋
１００の平板部１０１に埋没していた固定ピン９の突出
部９ａからも離型し、その離型した部分には、有底の孔
１０１ａが成形される。即ち、成形された蓋１００の周
縁部の四隅には、有底の孔１０１ａが形成されるのであ
る（図５〜図７参照）。
側型板２から離型させると、前記エジェクタピン８が可
動側型板２と相対的に作動を開始し、キャビティ７から
蓋１００を突き出すようにして離型させる。この時、蓋
１００の平板部１０１に埋没していた固定ピン９の突出
部９ａからも離型し、その離型した部分には、有底の孔
１０１ａが成形される。即ち、成形された蓋１００の周
縁部の四隅には、有底の孔１０１ａが形成されるのであ
る（図５〜図７参照）。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、キャビティー内に突起を突設
せしめ、成形品の１部に前記突起を侵入させたので、成
形品の収縮を極力防止することができ、良好な成形品を
得ることができる。
せしめ、成形品の１部に前記突起を侵入させたので、成
形品の収縮を極力防止することができ、良好な成形品を
得ることができる。
【図１】本発明の１例を示す断面図。
【図２】動作を示す断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】動作を示す断面図。
【図５】成形された蓋を示す上面図。
【図６】図５の正面図。
【図７】図５の側面図。
【図８】従来の技術を示す断面図。
【図９】図８の要部拡大図。
【図１０】従来の動作を示す断面図。
【図１１】従来に蓋を示す上面図。
【図１２】図１１の正面図。
【図１３】図１１の側面図。
１ 金型装置
２ 固定側型板
３ 可動側型板
４ キャビティー
５ キャビティーブロック
６ ゲート孔
７ キャビティー
７ａ 底部
８ エジェクタピン
９ 固定ピン
９ａ 突出部
１０ コアピン
１００ 蓋
１０１ 平板部
１０１ａ 有底の孔
１０２ 爪
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティー内に突起を突設せしめ、成
形品の１部に前記突起を侵入させたことを特徴とする金
型装置。 - 【請求項２】 前記突起をキャビティー内であって、そ
のキャビティーの周縁部近傍に複数突設したことを特徴
とする請求項１記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195669A JP2003011183A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195669A JP2003011183A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011183A true JP2003011183A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19033611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001195669A Pending JP2003011183A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010232888A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Ikegami Tsushinki Co Ltd | 監視装置 |
| JP2011051109A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Daikyonishikawa Corp | 樹脂製窓の２色射出成形方法 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001195669A patent/JP2003011183A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010232888A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Ikegami Tsushinki Co Ltd | 監視装置 |
| JP2011051109A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Daikyonishikawa Corp | 樹脂製窓の２色射出成形方法 |
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