JPH0647703Y2 - ディスクシェルケース成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、回転磁気円板形式の磁気ディスク装置におけ
るフロッピーディスクを収納するプラスチック製ディス
クシェルケースの成形用金型に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、記憶容量の大きいフロッピーディスクにはHDタイ
プのディスク（片面倍密度ディスク）とDDタイプのディ
スク（両面倍密度ディスク）とがあり、HDタイプ用では
開口部、DDタイプ用では底面が鏡面である凹部となるよ
うに夫々のディスクシェルケースの表側外部に認識孔を
設けていたため、HDタイプ用ディスクシェルケースとDD
タイプ用ディスクシェルケースの表側部分を生産する場
合、成形機に金型取付板を介して装着されたキャビティ
を形成する金型部品一式（コア型、キャビティ型等）を
取り外して交換する必要があった。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、この従来方法では、金型分解と部品交換
に時間がかかり、フレキシブルな生産が不可能である。
金型分解と部品交換の繰り返しによって金型寿命が短く
なる。また、キャビティを形成する金型部品一式を準備
しておく必要があり、金型費用がかかるという不都合を
免れなかった。

〔考案の目的〕

本考案は前記課題を解決するためになしたもので、コア
型に装着するHDタイプ用とDDタイプ用の入子を準備し、
その交換使用により同一のキャビティ型及びコア型を共
用して両タイプのディスクシェルケースを成形可能とす
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案のディスクシェルケース成形用金型は、図示する
如く、対向して配置されて型締な可能なコア型２とキャ
ビティ型１を設け、該キャビティ型１の成形面にシボ加
工面５と該シボ加工面５より突出した認識孔形成用突起
４を形成し、該突起４の先端面を鏡面に形成すると共
に、前記キャビティ型１の認識孔形成用突起４と対向し
たコア型２の部分に、該コア型２を型締方向に貫通する
入子装着孔６を設け、該入子装着孔６内に嵌入装着され
てコア型２の成形面８と同一面になる長さに形成された
DDタイプ用の入子7Bと、コア型２の成形面より突出して
型締め時に前記キャビティ型１の認識孔形成用突起４先
端面と当接可能な長さで、かつ、認識孔形成用突起４先
端面と合致可能な大きさに形成されたHDタイプ用の入子
7Aとを設けたことを特徴としており、かかる構成によっ
て前記目的を達成するものである。

〔作用〕

コア型２に装着されたHDタイプ用入子7Aとキャビティ型
１の認識孔形成用突起４とは溶融樹脂が浸入し得ないよ
うに密着してキャビティ３内の一体的な中子を形成す
る。また、コア型２に装着されたDDタイプ用入子7Bはコ
ア型２の成形面10と一体的となり、キャビティ３内には
認識孔形成用突起４だけが突出している。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に沿って説明する。

図中１は成形品外面を成形するキャビティ型で、成形機
の可動プラテン（又は固定プラテン）に金型取付板を介
して装着されている。

２は成形品内面を成形するコア型で、成形機の固定プラ
テン（又は可動プラテン）に金型取付板を介して装着さ
れている。

そして、キャビティ型１とコア型２は型締装置により型
開閉、型締め可能に対向して配置されており、型締め
時、キャビティ３を形成するようになっている。

４は先端面を鏡面に形成した認識孔形成用突起で、キャ
ビティ型１のシボ加工面５より微小高さだけ突出して形
成されている。

６は入子装着孔で、キャビティ型１の認識孔形成用突起
４と対向したコア型２の部分に型締方向に貫通して設け
られている。

7AはHDタイプ用の入子、7BはDDタイプ用の入子で、いず
れもピン８の基端部に鍔部９を形成しており、コア型２
の入子装着孔６内に嵌入され、入子基端部の鍔部９にて
コア型２の金型取付板との間に嵌合されて固定され、こ
れによってコア型２に装着されるようになっている。

HDタイプ用入子7Aはコア型２に装着されてその成形面10
より突出し、型締め時に前記キャビティ型１の認識孔形
成用突起４先端面と当接可能な長さで、かつ、認識孔形
成用突起４先端面と合致可能な大きさに形成されてい
る。

また、DDタイプ用入子7Bはコア型２に装着されてその成
形面10と同一面になる長さに形成されている。

以上の構成において、HDタイプ用のディスクシェルケー
スを成形する場合、コア型２の入子装着孔６内にHDタイ
プ用入子7Aを嵌入し、入子7A基端部の鍔部９にてコア型
２と金型取付板との間に嵌合させて固定することによっ
てコア型２に装着した後、このコア型２を金型取付板を
介して成形機の固定プラテン（又は可動プラテン）に装
着し、次いで、キャビティ型１とコア型２を型締めする
と、コア型２に装着されたHDタイプ用入子7Aは型締め時
にキャビティ型１の認識孔形成用突起４と当接する長さ
で、かつ、認識孔形成用突起４先端面と合致可能な大き
さに形成されて成形面10より突出しており、しかも、認
識孔形成用突起４先端面は鏡面仕上げとなっているか
ら、コア型２のHDタイプ用入子7Aとキャビティ型１の認
識孔形成用突起４とは溶融樹脂が浸入し得ないように密
着してキャビティ３内の一体的な中子を形成する。従っ
て、可塑化装置により溶融樹脂を射出してキャビティ３
に充填加圧した後、冷却固化すると、コア型２のHDタイ
プ用入子7Aとキャビティ型１の認識孔形成用突起４から
なる中子によって、認識孔（開口部11）を形成したHDタ
イプ用ディスクシェルケースの表側部分が形成される。

また、DDタイプ用のディスクシェルケースを成形する場
合、コア型２の入子装着孔６内にDDタイプ用入子7Bを嵌
入し、入子7B基端部の鍔部９にてコア型２と金型取付板
との間に嵌合させて固定することによってコア型２に装
着した後、このコア型２を金型取付板を介して成形機の
固定プラテン（又は可動プラテン）に装着し、次いで、
キャビティ型１とコア型２を型締めすると、コア型２に
装着されたDDタイプ用入子7Bはコア型２の成形面10と同
一面になる長さに形成されているから、該入子7Bは成形
面10と一体的となり、キャビティ３内には認識孔形成用
突起４だけが突出していることになる。従って、可塑化
装置によって溶融樹脂を射出してキャビティ３に充填加
圧した後、冷却固化すると、キャビティ型１の認識孔形
成用突起４によって、認識孔（底面が鏡面である凹部1
2）を形成したDDタイプ用ディスクシェルケースの表側
部分が成形される。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案は、HDタイプ用とDDタイプ用のディ
スクシェルケースを成形する場合、コア型だけ成形機か
ら外してHDタイプ用入子とDDタイプ用入子の一方をコア
型に組み合わせて使用すれば良くなるから、従来にくら
べて金型交換作業がかなり容易となり、フレキシブルな
生産が可能である。しかも、同一のキャビティ型とコア
型を共用できるから、金型の準備個数が少なくて済むと
共に、金型費用を大幅に低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例を示す断面図、同要
部拡大図、第３図、第４図は同実施例により成形された
成形品の正面図、背面図、第５図、第６図は本考案の他
実施例を示す断面図、同要部拡大図、第７図、第８図は
同実施例により成形された成形品の正面図、背面図であ
る。 １……キャビティ型、２……コア型、 ３……キャビティ、４……認識孔形成用突起、 ５……シボ加工面、６……入子装着孔、 7A……HDタイプ用入子、7B……DDタイプ用入子、８……
ピン、９……鍔部、10……成形面、11……開口部、12…
…凹部．

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向して配置されて型締め可能なコア型と
   キャビティ型を設け、該キャビティ型の成形面にシボ加
   工面と該シボ加工面より突出した認識孔形成用突起を形
   成し、該突起の先端面を鏡面に形成すると共に、前記キ
   ャビティ型の認識孔形成用突起と対向したコア型の部分
   に、該コア型を型締方向に貫通する入子装着孔を設け、
   該入子装着孔内に嵌入装着されてコア型の成形面と同一
   面になる長さに形成されたDDタイプ用の入子と、コア型
   の成形面より突出して型締め時に前記キャビティ型の認
   識孔形成用突起先端面と当接可能な長さで、かつ、認識
   孔形成用突起先端面と合致可能な大きさに形成されたHD
   タイプ用の入子とを設けたことを特徴とするディスクシ
   ェルケース成形用金型。