JPH09248830A - 中空合成樹脂製品と、その合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents
中空合成樹脂製品と、その合成樹脂製品の成形方法Info
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- JPH09248830A JPH09248830A JP6063696A JP6063696A JPH09248830A JP H09248830 A JPH09248830 A JP H09248830A JP 6063696 A JP6063696 A JP 6063696A JP 6063696 A JP6063696 A JP 6063696A JP H09248830 A JPH09248830 A JP H09248830A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外面に凹凸部を有する中空樹脂製品を高精度
に、しかも簡単に形成する成形方法と、その成形方法に
よる中空樹脂製品を提供することにある。 【解決手段】 中空合成樹脂製品は基体２の内部に、成
形金型５の分割線Ｌに平行する中空部４を穿設し、基体
２の外壁２１に型開き方向に平行する凹凸部３を設けた
ものである。中空合成樹脂製品の成形方法は、中子６を
嵌挿する成形金型５のキャビティＣに溶融樹脂Ｄを充填
し、該溶融樹脂Ｄが冷却固化した樹脂製品１を型開きし
て突出するまで、分割金型５１，５２の一方にて樹脂製
品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、成形金型
５の型開き後、分割金型にて保持する樹脂製品１より中
子６を抜取るか、樹脂製品１の凹凸部３に分割金型が係
止している型開き初期に中子６を抜取り、最後に樹脂製
品１を突出するものである。
に、しかも簡単に形成する成形方法と、その成形方法に
よる中空樹脂製品を提供することにある。 【解決手段】 中空合成樹脂製品は基体２の内部に、成
形金型５の分割線Ｌに平行する中空部４を穿設し、基体
２の外壁２１に型開き方向に平行する凹凸部３を設けた
ものである。中空合成樹脂製品の成形方法は、中子６を
嵌挿する成形金型５のキャビティＣに溶融樹脂Ｄを充填
し、該溶融樹脂Ｄが冷却固化した樹脂製品１を型開きし
て突出するまで、分割金型５１，５２の一方にて樹脂製
品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、成形金型
５の型開き後、分割金型にて保持する樹脂製品１より中
子６を抜取るか、樹脂製品１の凹凸部３に分割金型が係
止している型開き初期に中子６を抜取り、最後に樹脂製
品１を突出するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外面に凹凸部を
有する中空合成樹脂製品とその成形方法に関するもので
ある。
有する中空合成樹脂製品とその成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品の射出成形方法は広く用い
られているが、その内、外面に凹凸部を有する中空合成
樹脂製品（以下、中空樹脂製品と略す）の射出成形金型
は、図２０の如く可動金型Ｂを構成するスライドコアＢ
１，Ｂ２にキャビティＣを形成し、可動金型Ｂの固定板
ｂ１よりキャビティＣに中子Ｒを嵌挿し、固定金型Ａと
可動金型Ｂの接合面を分割線Ｌ（パーティグラインとも
称する）とするもので、キャビティＣに充填した溶融樹
脂Ｄが適宜固化した所で可動金型Ｂを切離すと共に、ス
ライドコアＢ１，Ｂ２を型開きして樹脂製品１を露出
し、可動板ｂ２を押出して樹脂製品１を中子Ｒより抜取
っていた。
られているが、その内、外面に凹凸部を有する中空合成
樹脂製品（以下、中空樹脂製品と略す）の射出成形金型
は、図２０の如く可動金型Ｂを構成するスライドコアＢ
１，Ｂ２にキャビティＣを形成し、可動金型Ｂの固定板
ｂ１よりキャビティＣに中子Ｒを嵌挿し、固定金型Ａと
可動金型Ｂの接合面を分割線Ｌ（パーティグラインとも
称する）とするもので、キャビティＣに充填した溶融樹
脂Ｄが適宜固化した所で可動金型Ｂを切離すと共に、ス
ライドコアＢ１，Ｂ２を型開きして樹脂製品１を露出
し、可動板ｂ２を押出して樹脂製品１を中子Ｒより抜取
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂の材質や製品
形状によって多少異なるが、一般に、厚肉周壁に凹凸部
を有する中空樹脂製品にあっては、中子の支承部に周壁
の肉厚に相当する筒体を嵌挿しておき、中子の抜取り時
に筒体を反対方向に押し出せば、樹脂製品を容易に取り
除くことはできるが、薄肉周壁に凹凸部を有する中空樹
脂製品や、網目状周壁の中空樹脂製品にあっては、周壁
の対抗力が弱いので、筒体で押し出すことができない問
題点がある。
形状によって多少異なるが、一般に、厚肉周壁に凹凸部
を有する中空樹脂製品にあっては、中子の支承部に周壁
の肉厚に相当する筒体を嵌挿しておき、中子の抜取り時
に筒体を反対方向に押し出せば、樹脂製品を容易に取り
除くことはできるが、薄肉周壁に凹凸部を有する中空樹
脂製品や、網目状周壁の中空樹脂製品にあっては、周壁
の対抗力が弱いので、筒体で押し出すことができない問
題点がある。
【０００４】薄肉周壁に凹凸部を有する中空樹脂製品
や、網目状周壁の中空樹脂製品の中子をテーパーに形成
すれば、樹脂製品より中子を抜取り得るが、中空部の長
さが長くなるほど、中子先部と基部の差が大きくなる問
題点もある。また中空部の長い中空樹脂製品にっては、
同一径の中子を用いることができない問題点があった。
そこでこの発明は、従来技術の有するこのような問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、外面に凹凸部を有する中空樹脂製品を高精度に、し
かも簡単に形成する成形方法と、その成形方法による中
空樹脂製品を提供することにある。
や、網目状周壁の中空樹脂製品の中子をテーパーに形成
すれば、樹脂製品より中子を抜取り得るが、中空部の長
さが長くなるほど、中子先部と基部の差が大きくなる問
題点もある。また中空部の長い中空樹脂製品にっては、
同一径の中子を用いることができない問題点があった。
そこでこの発明は、従来技術の有するこのような問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、外面に凹凸部を有する中空樹脂製品を高精度に、し
かも簡単に形成する成形方法と、その成形方法による中
空樹脂製品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による中空樹脂製品は、基体の内部に、成形
金型の分割線に平行する中空部を穿設し、基体の外壁に
型開き方向に平行する凹凸部を設けるもので、中空部は
底部を残して一方に開口する片口中空部と、底部を介し
て両方向に開口する両口中空部、及び貫通状態に穿設す
る貫通中空部に形成し、外壁の凹凸部は凹溝状と貫通
孔、及び基体の外壁より外側に突出する突条に形成する
ものである。
に、本発明による中空樹脂製品は、基体の内部に、成形
金型の分割線に平行する中空部を穿設し、基体の外壁に
型開き方向に平行する凹凸部を設けるもので、中空部は
底部を残して一方に開口する片口中空部と、底部を介し
て両方向に開口する両口中空部、及び貫通状態に穿設す
る貫通中空部に形成し、外壁の凹凸部は凹溝状と貫通
孔、及び基体の外壁より外側に突出する突条に形成する
ものである。
【０００６】本発明による中空樹脂製品の成形方法は、
分割金型より構成する成形金型のキャビティに中子を嵌
挿し、キャビティに溶融樹脂を充填し、該溶融樹脂が適
宜冷却固化した後、成形金型の型開きから固化した樹脂
製品を突出するまで、分割金型の一方にて樹脂製品の１
／２以下を製品長さに渡り保持し、成形金型の型開き
後、分割金型にて保持する樹脂製品より中子を抜取る
か、樹脂製品の凹凸部に分割金型が係止している型開き
初期に中子を抜取り、最後に樹脂製品を突出するもの
で、それによって中空樹脂製品を高精度に形成する。
分割金型より構成する成形金型のキャビティに中子を嵌
挿し、キャビティに溶融樹脂を充填し、該溶融樹脂が適
宜冷却固化した後、成形金型の型開きから固化した樹脂
製品を突出するまで、分割金型の一方にて樹脂製品の１
／２以下を製品長さに渡り保持し、成形金型の型開き
後、分割金型にて保持する樹脂製品より中子を抜取る
か、樹脂製品の凹凸部に分割金型が係止している型開き
初期に中子を抜取り、最後に樹脂製品を突出するもの
で、それによって中空樹脂製品を高精度に形成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】先ず本発明による中空樹脂製品の
実施形態を図４乃至図１２に基づき説明すれば、中空樹
脂製品１は基体２の内部に、成形金型５の分割線Ｌに平
行する中空部４を穿設し、基体２の外壁２１に型開き方
向に平行する凹凸部３を形成するもので、中空部４は図
４の如く底部２２を残して一方に開口する片口中空部４
１と、底部２２を介して両方向に開口する両口中空部４
２、及び貫通状態に穿設する貫通中空部４３に形成する
ものであるし、凹凸部３は凹溝状３１と貫通孔３２、及
び基体２の外壁２１より外側に突出する突条３３に形成
するものである。
実施形態を図４乃至図１２に基づき説明すれば、中空樹
脂製品１は基体２の内部に、成形金型５の分割線Ｌに平
行する中空部４を穿設し、基体２の外壁２１に型開き方
向に平行する凹凸部３を形成するもので、中空部４は図
４の如く底部２２を残して一方に開口する片口中空部４
１と、底部２２を介して両方向に開口する両口中空部４
２、及び貫通状態に穿設する貫通中空部４３に形成する
ものであるし、凹凸部３は凹溝状３１と貫通孔３２、及
び基体２の外壁２１より外側に突出する突条３３に形成
するものである。
【０００８】
【実施例】基体２の端面形状は円筒形に限定されるもの
ではなく、図１３と図１４の如く左右対称形状、又は上
下対称形状の楕円形、正方形、矩形、多角形は勿論、二
分割で形成し得るものであれば、如何なる形状でもよ
い。中空部４は成形金型５の分割線Ｌと平行に形成さ
れ、中空部長さｈが中空部４の最大内口寸法Ｓより大き
く、主に中空樹脂製品１の中心に形成するものである
が、図１５の如く一方に偏って形成することも可能であ
るし、２つ以上の中空部４を平行に形成することも可能
である。
ではなく、図１３と図１４の如く左右対称形状、又は上
下対称形状の楕円形、正方形、矩形、多角形は勿論、二
分割で形成し得るものであれば、如何なる形状でもよ
い。中空部４は成形金型５の分割線Ｌと平行に形成さ
れ、中空部長さｈが中空部４の最大内口寸法Ｓより大き
く、主に中空樹脂製品１の中心に形成するものである
が、図１５の如く一方に偏って形成することも可能であ
るし、２つ以上の中空部４を平行に形成することも可能
である。
【０００９】凹凸部３の凹溝状３１と突条３３は、型開
き方向に平行に形成するもので、製品長さＨの全長に形
成するか、製品長さＨの一定範囲に形成し、或いは基体
２に分散形成するものであるし、凹凸部３の貫通孔３２
は、製品長さＨの一定範囲に形成するか、又は基体２に
分割形成するもので、凹溝状３１と貫通孔３２、及び突
条３３の大きさと形状は任意である。この凹凸部３は分
割線Ｌを堺にして基体２の前半分と後半分の何れかに設
けるか、前後半分の両方に設けるものである。
き方向に平行に形成するもので、製品長さＨの全長に形
成するか、製品長さＨの一定範囲に形成し、或いは基体
２に分散形成するものであるし、凹凸部３の貫通孔３２
は、製品長さＨの一定範囲に形成するか、又は基体２に
分割形成するもので、凹溝状３１と貫通孔３２、及び突
条３３の大きさと形状は任意である。この凹凸部３は分
割線Ｌを堺にして基体２の前半分と後半分の何れかに設
けるか、前後半分の両方に設けるものである。
【００１０】凹溝状３１や貫通孔３２を基体外壁２１の
一定範囲に、又は分散状態に形成する中空樹脂製品１に
あっては、中空部４を片口中空部４１と両口中空部４
２、及び貫通中空部４３に形成し得る。突条３３を基体
外壁２１の一定範囲に、又は分散状態に形成する中空樹
脂製品１にあっては、中空部４を片口中空部４１と両口
中空部４２、及び貫通中空部４３に形成し得る。
一定範囲に、又は分散状態に形成する中空樹脂製品１に
あっては、中空部４を片口中空部４１と両口中空部４
２、及び貫通中空部４３に形成し得る。突条３３を基体
外壁２１の一定範囲に、又は分散状態に形成する中空樹
脂製品１にあっては、中空部４を片口中空部４１と両口
中空部４２、及び貫通中空部４３に形成し得る。
【００１１】図７の中空樹脂製品１は、基体２の全長、
即ち、製品長さＨに突条３３を形成するもので、該中空
樹脂製品１にあっては、中空部４を片口中空部４１と両
口中空部４２に形成し得る。図８の中空樹脂製品１は、
凹溝状３１を基体外壁２１の製品長さＨに形成するもの
で、該中空樹脂製品１にあっては、上記中空樹脂製品１
と同様に、中空部４を片口中空部４１と両口中空部４２
に形成し得る。
即ち、製品長さＨに突条３３を形成するもので、該中空
樹脂製品１にあっては、中空部４を片口中空部４１と両
口中空部４２に形成し得る。図８の中空樹脂製品１は、
凹溝状３１を基体外壁２１の製品長さＨに形成するもの
で、該中空樹脂製品１にあっては、上記中空樹脂製品１
と同様に、中空部４を片口中空部４１と両口中空部４２
に形成し得る。
【００１２】凹凸部３の凹溝状３１と貫通孔３２、及び
突条３３は複合形成することも可能である。例えば図９
の如く凹溝状３１と突条３３を複合形成し、図１０の如
く貫通孔３２と突条３３を複合形成し、図１１の如く凹
溝状３１と貫通孔３２を複合形成することも可能であ
る。更に図１２の如く凹溝状３１と貫通孔３２、及び突
条３３を複合形成することも可能である。
突条３３は複合形成することも可能である。例えば図９
の如く凹溝状３１と突条３３を複合形成し、図１０の如
く貫通孔３２と突条３３を複合形成し、図１１の如く凹
溝状３１と貫通孔３２を複合形成することも可能であ
る。更に図１２の如く凹溝状３１と貫通孔３２、及び突
条３３を複合形成することも可能である。
【００１３】次に本発明による中空樹脂製品の第１成形
方法を図１と図１６に基づき説明すれば、成形金型５の
基本構造は、固定側分割金型５１と可動側分割金型５２
の間にキャビティＣを形成し、キャビティＣに中子６を
嵌挿するもので、キャビティＣに充填した溶融樹脂Ｄが
適宜冷却固化し、成形金型５の型開きから固化した樹脂
製品１を突出するまで、分割金型５１，５２の一方にて
樹脂製品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、成
形金型５の型開き後、分割金型にて保持する樹脂製品１
より中子６を抜取り、最後に分割金型より突出ピン７に
て樹脂製品１を突出するものである。
方法を図１と図１６に基づき説明すれば、成形金型５の
基本構造は、固定側分割金型５１と可動側分割金型５２
の間にキャビティＣを形成し、キャビティＣに中子６を
嵌挿するもので、キャビティＣに充填した溶融樹脂Ｄが
適宜冷却固化し、成形金型５の型開きから固化した樹脂
製品１を突出するまで、分割金型５１，５２の一方にて
樹脂製品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、成
形金型５の型開き後、分割金型にて保持する樹脂製品１
より中子６を抜取り、最後に分割金型より突出ピン７に
て樹脂製品１を突出するものである。
【００１４】更に本発明による中空樹脂製品の第２成形
方法を図２と図３、及び図１８に基づき説明すれば、前
記第１成形方法と異なる点は、中子６の抜取りタイミン
グにある。即ち、第２成形方法は、成形金型５の型開き
から樹脂製品１を突出するまで、一方の分割金型５２に
て樹脂製品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、
樹脂製品１より他方の分割金型５１が離型するまでの型
開き初期、即ち、分割金型５１より離型する樹脂製品１
の凹凸部３に、今だ分割金型５１が係止している状態で
中子６を抜取り、中子６の抜取り後に型開きを再開し、
最後に分割金型５２より樹脂製品１を突出ピン７にて突
出するものである。
方法を図２と図３、及び図１８に基づき説明すれば、前
記第１成形方法と異なる点は、中子６の抜取りタイミン
グにある。即ち、第２成形方法は、成形金型５の型開き
から樹脂製品１を突出するまで、一方の分割金型５２に
て樹脂製品１の１／２以下を製品長さＨに渡り保持し、
樹脂製品１より他方の分割金型５１が離型するまでの型
開き初期、即ち、分割金型５１より離型する樹脂製品１
の凹凸部３に、今だ分割金型５１が係止している状態で
中子６を抜取り、中子６の抜取り後に型開きを再開し、
最後に分割金型５２より樹脂製品１を突出ピン７にて突
出するものである。
【００１５】
【実施例】二分割式の成形金型５にあっては、一方の分
割金型５１に中空樹脂製品１の半分に相当するキャビテ
ィＣを、他方の分割金型５２に残り半分のキャビティＣ
を形成し、分割金型５１，５２の何れかに突出ピン７を
出入り可能に嵌挿すると共に、型開きの際、分割金型５
１，５２を少しだけ切離す離反手段８を設けるものであ
る。成形金型５は三分割以上に構成することも可能で、
成形金型５の構成数によって樹脂製品１を製品長さＨに
渡り保持し得る範囲を、例えば１／３以下、１／４以下
にすることも可能である。
割金型５１に中空樹脂製品１の半分に相当するキャビテ
ィＣを、他方の分割金型５２に残り半分のキャビティＣ
を形成し、分割金型５１，５２の何れかに突出ピン７を
出入り可能に嵌挿すると共に、型開きの際、分割金型５
１，５２を少しだけ切離す離反手段８を設けるものであ
る。成形金型５は三分割以上に構成することも可能で、
成形金型５の構成数によって樹脂製品１を製品長さＨに
渡り保持し得る範囲を、例えば１／３以下、１／４以下
にすることも可能である。
【００１６】中子６は中空部４の中空部長さｈと、中空
部４の最大内口寸法Ｓに応じて形成され、分割線Ｌと平
行するように配設し、機械的に、或いはシリンダーによ
り往復動するものである。この中子６を分割金型５２側
に配置した場合、型開きする際、分割金型５２と共にあ
って中空樹脂製品１を製品長さＨに渡り保持し、第１成
形方法では型開き後、分割金型５２にて保持されている
中空樹脂製品１より中子６を抜取り、第２成形方法では
分割金型５２にて保持され、分割金型５１に係止してい
る型開きの初期に、中空樹脂製品１より中子６を抜取
り、最後に分割金型５２より突出ピン７で中空樹脂製品
１を突出す。
部４の最大内口寸法Ｓに応じて形成され、分割線Ｌと平
行するように配設し、機械的に、或いはシリンダーによ
り往復動するものである。この中子６を分割金型５２側
に配置した場合、型開きする際、分割金型５２と共にあ
って中空樹脂製品１を製品長さＨに渡り保持し、第１成
形方法では型開き後、分割金型５２にて保持されている
中空樹脂製品１より中子６を抜取り、第２成形方法では
分割金型５２にて保持され、分割金型５１に係止してい
る型開きの初期に、中空樹脂製品１より中子６を抜取
り、最後に分割金型５２より突出ピン７で中空樹脂製品
１を突出す。
【００１７】四分割に構成する成形金型５にあっては、
例えば図１７と図１９の如く固定側分割金型５１と可動
側分割金型５２、及び左右分割金型５３，５４より構成
し、左右分割金型５３，５４を可動側分割金型５２と共
に後退し、分割金型５２にて樹脂製品１の１／４を保持
するか、分割金型５１，５２を型開きし、左右分割金型
５３，５４にて樹脂製品１の１／２を保持し、或いは分
割金型５１，５３，５４の全部、又は一部が樹脂製品１
の凹凸部３に係止している型開きの初期に、分割金型５
２にて樹脂製品１の１／４を保持することができる。
例えば図１７と図１９の如く固定側分割金型５１と可動
側分割金型５２、及び左右分割金型５３，５４より構成
し、左右分割金型５３，５４を可動側分割金型５２と共
に後退し、分割金型５２にて樹脂製品１の１／４を保持
するか、分割金型５１，５２を型開きし、左右分割金型
５３，５４にて樹脂製品１の１／２を保持し、或いは分
割金型５１，５３，５４の全部、又は一部が樹脂製品１
の凹凸部３に係止している型開きの初期に、分割金型５
２にて樹脂製品１の１／４を保持することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による合成樹脂の成形方法と成形
金型は上記のとおりであるから、次に記載する効果を奏
する。分割金型にて樹脂製品の製品長さに渡り１／２以
下を保持し、該状態で中子を抜取るものであるから、周
壁の対抗力が弱い薄肉周壁に凹凸部を有する中空樹脂製
品や、網目状周壁の中空樹脂製品でも、そのまま抜取る
ことができる。それによりテーパーがなくて、しかも変
形のない高品質の中空樹脂製品を提供し得る。
金型は上記のとおりであるから、次に記載する効果を奏
する。分割金型にて樹脂製品の製品長さに渡り１／２以
下を保持し、該状態で中子を抜取るものであるから、周
壁の対抗力が弱い薄肉周壁に凹凸部を有する中空樹脂製
品や、網目状周壁の中空樹脂製品でも、そのまま抜取る
ことができる。それによりテーパーがなくて、しかも変
形のない高品質の中空樹脂製品を提供し得る。
【００１９】中空部の最大内口寸法より中空部長さが長
くなっても、中子を抜取り用テーパーに形成する必要が
ないので、その分、任意の金型設計ができるし、正確な
中空樹脂製品を提供し得る。特に第２成形方法は、分割
金型の一方で樹脂製品を製品長さに渡り１／２以下を保
持し、その樹脂製品に他方の分割金型が係止する状態で
中子を抜取るものであるから、一段と軟弱な形状の中空
樹脂製品でも高精度に形成し得る。
くなっても、中子を抜取り用テーパーに形成する必要が
ないので、その分、任意の金型設計ができるし、正確な
中空樹脂製品を提供し得る。特に第２成形方法は、分割
金型の一方で樹脂製品を製品長さに渡り１／２以下を保
持し、その樹脂製品に他方の分割金型が係止する状態で
中子を抜取るものであるから、一段と軟弱な形状の中空
樹脂製品でも高精度に形成し得る。
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）本発明
による中空合成樹脂製品の第１成形方法を示す工程図で
ある。
による中空合成樹脂製品の第１成形方法を示す工程図で
ある。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）第２成形方法の前工程を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）第２成形方法の後工程を示す工程
図である。
図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）凹溝状と中空部の形
成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）貫通孔の形成例を示す一部切欠側
面図と断面図である。
面図と断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）突条の部分形成例を示す一部切欠
側面図と断面図である。
側面図と断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）突条の全長形成例を示す一部切欠
側面図と断面図である。
側面図と断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）凹溝状の全長形成例を示す一部切
欠側面図と断面図である。
欠側面図と断面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）凹溝状と突条の複合
形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）貫通孔と突条の複
合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）凹溝状と貫通孔の
複合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
複合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）凹凸
部の複合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
部の複合形成例を示す一部切欠側面図と断面図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）外壁
の基本形成例を示す側面図である。
の基本形成例を示す側面図である。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）外壁の形状例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１５】（Ａ）（Ｂ）中空部の形成例を示す基体の側
面図である。
面図である。
【図１６】２分割式金型における第１成形方法の型開き
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１７】（Ａ）（Ｂ）４分割式金型における第１成形
方法の型開き例を示す断面図である。
方法の型開き例を示す断面図である。
【図１８】（Ａ）（Ｂ）２分割式金型における第２成形
方法の型開き例を示す断面図である。
方法の型開き例を示す断面図である。
【図１９】（Ａ）（Ｂ）４分割式金型における第２成形
方法の型開き例を示す断面図である。
方法の型開き例を示す断面図である。
【図２０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）従来樹脂製品の成
形方法を示す工程図である。
形方法を示す工程図である。
１ 中空樹脂製品 ２ 基体、２１ 外壁、２２ 底部 ３ 凹凸部、３１ 凹溝状、３２ 貫通孔、３３ 突条 ４，４１，４２，４３ 中空部 ５ 成形金型、５１，５２，５３，５４ 分割金型 ６，Ｒ 中子 ７ 突出ピン Ａ 固定金型 Ｂ 可動金型、Ｂ１，Ｂ２ スライドコア、ｂ１ 固定
板、ｂ２ 可動板 Ｃ キャビティ Ｄ 溶融樹脂 Ｌ 分割線、Ｓ 中空部の最大内口寸法 Ｈ 製品長さ、ｈ 中空部長さ、ｔ 外壁厚さ
板、ｂ２ 可動板 Ｃ キャビティ Ｄ 溶融樹脂 Ｌ 分割線、Ｓ 中空部の最大内口寸法 Ｈ 製品長さ、ｈ 中空部長さ、ｔ 外壁厚さ
Claims (3)
- 【請求項１】 基体（２）の内部に、成形金型（５）の
分割線（Ｌ）に平行する中空部（４）を穿設し、基体
（２）の外壁（２１）に型開き方向に平行する凹凸部
（３）を設けた中空合成樹脂製品。 - 【請求項２】 分割金型（５１，５２）より構成する成
形金型（５）のキャビティ（Ｃ）に中子（６）を嵌挿
し、キャビティ（Ｃ）に溶融樹脂（Ｄ）を充填し、該溶
融樹脂（Ｄ）が適宜冷却固化した後、成形金型（５）の
型開きから固化した樹脂製品（１）を突出するまで、分
割金型（５１，５２）の一方にて樹脂製品（１）の１／
２以下を製品長さ（Ｈ）に渡り保持し、分割金型にて保
持する樹脂製品（１）より中子（６）を抜取り、分割金
型より樹脂製品（１）を突出することを特徴とする中空
合成樹脂製品の成形方法。 - 【請求項３】 分割金型（５１，５２）の一方にて樹脂
製品（１）の１／２以下を製品長さ（Ｈ）に渡り保持
し、他方の分割金型が樹脂製品（１）の凹凸部（３）に
係止している型開き初期に、樹脂製品（１）より中子
（６）を抜取ることを特徴とする請求項２記載の中空合
成樹脂製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063696A JP2960347B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063696A JP2960347B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空樹脂製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248830A true JPH09248830A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2960347B2 JP2960347B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=13148011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6063696A Expired - Lifetime JP2960347B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960347B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260210A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Pentel Corp | 多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン |
| JP2016188059A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | アスモ株式会社 | 洗浄装置 |
| CN112356406A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-12 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种外观件脱模结构 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6063696A patent/JP2960347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260210A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Pentel Corp | 多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン |
| JP2016188059A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | アスモ株式会社 | 洗浄装置 |
| CN112356406A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-12 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种外观件脱模结构 |
| CN112356406B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-05-27 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种外观件脱模结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2960347B2 (ja) | 1999-10-06 |
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