JPH07204821A - ダイカスト鋳造用金型 - Google Patents
ダイカスト鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH07204821A JPH07204821A JP355694A JP355694A JPH07204821A JP H07204821 A JPH07204821 A JP H07204821A JP 355694 A JP355694 A JP 355694A JP 355694 A JP355694 A JP 355694A JP H07204821 A JPH07204821 A JP H07204821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- shut
- die
- oxide film
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出スリーブ内で発生した酸化膜及び初期
凝固層をキャビティの手前で塞き止めて鋳造製品内に混
入する惧れのないダイカスト鋳造用金型を提供するこ
と。 【構成】 鋳込み口６とキャビティ８の間のランナー
部分９に、櫛歯状に形成した塞き止め部材10を設置せし
めた。
凝固層をキャビティの手前で塞き止めて鋳造製品内に混
入する惧れのないダイカスト鋳造用金型を提供するこ
と。 【構成】 鋳込み口６とキャビティ８の間のランナー
部分９に、櫛歯状に形成した塞き止め部材10を設置せし
めた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造に用い
る鋳造用金型に関するものである。
る鋳造用金型に関するものである。
【０００２】
【技術的背景】通常ダイカスト鋳造では、射出スリーブ
内に注湯した溶湯表面に酸化膜が発生すると共に、射出
スリーブ内周面と接触している部分に初期凝固層が発生
し、これら酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混入す
ると、それが内部欠陥となって鋳造製品の品質を大きく
損うことになる。その為に、酸化膜及び初期凝固層の発
生をできるだけ抑制すると同時に、発生した酸化膜及び
初期凝固層ができるだけ鋳造製品内に混入しないように
する必要がある。
内に注湯した溶湯表面に酸化膜が発生すると共に、射出
スリーブ内周面と接触している部分に初期凝固層が発生
し、これら酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混入す
ると、それが内部欠陥となって鋳造製品の品質を大きく
損うことになる。その為に、酸化膜及び初期凝固層の発
生をできるだけ抑制すると同時に、発生した酸化膜及び
初期凝固層ができるだけ鋳造製品内に混入しないように
する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】そこで本願出願人は先に、射出スリーブ
内で発生した酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混入
しないようにする方策として、射出スリーブの射出口
（ドッキング開口部）に酸化膜及び初期凝固層を除去す
る（漉す）ための網材を設置する方法を提案した（特開
平５−２２０５６１号公報参照）。
内で発生した酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混入
しないようにする方策として、射出スリーブの射出口
（ドッキング開口部）に酸化膜及び初期凝固層を除去す
る（漉す）ための網材を設置する方法を提案した（特開
平５−２２０５６１号公報参照）。
【０００４】しかしこの方法では、射出のたびに網材を
射出スリーブの射出口（ドッキング開口部）に設置しな
ければならない為、生産性が低下し網材の材料費を含め
て鋳造コストが高くなると共に、網材の材質を溶湯と同
じにしないとリターン材としての再利用が難しくなる不
具合があった。
射出スリーブの射出口（ドッキング開口部）に設置しな
ければならない為、生産性が低下し網材の材料費を含め
て鋳造コストが高くなると共に、網材の材質を溶湯と同
じにしないとリターン材としての再利用が難しくなる不
具合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、比較的簡単な構
成でもって、射出スリーブ内で発生した酸化膜及び初期
凝固層をキャビティの手前で塞き止めて鋳造製品内に混
入するのを防止することが可能なダイカスト鋳造用金型
を提供せんとするものである。
の不具合に鑑みてなされたものであり、比較的簡単な構
成でもって、射出スリーブ内で発生した酸化膜及び初期
凝固層をキャビティの手前で塞き止めて鋳造製品内に混
入するのを防止することが可能なダイカスト鋳造用金型
を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明のダイカスト鋳造用金型は、鋳込み口とキャビティの
間のランナー部分に、櫛歯状に形成した塞き止め部材を
突設せしめてなる事を特徴としたものである。
明のダイカスト鋳造用金型は、鋳込み口とキャビティの
間のランナー部分に、櫛歯状に形成した塞き止め部材を
突設せしめてなる事を特徴としたものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を縦射出型ダイカ
スト機に適用した図面に基づいて説明するが、本発明は
横射出型ダイカスト機における金型にも適用し得るもの
である。
スト機に適用した図面に基づいて説明するが、本発明は
横射出型ダイカスト機における金型にも適用し得るもの
である。
【０００８】ダイカスト機Ａは従来と同様に、固定盤１
に固定金型２を可動盤３に可動金型４をそれぞれ装着す
ると共に、両金型２，４の下部位置に射出スリーブ５を
起立状に傾動自在に設置してなり、型閉めによって両金
型２，４の下面に形成された鋳込み口６に射出スリーブ
５の射出口５a をドッキングさせ、然る後、射出スリー
ブ５内に注湯した溶湯ｍをプランジャチップ７でもって
金型のキャビティ８内へ射出充填して製品Ｓを鋳造する
ものである。
に固定金型２を可動盤３に可動金型４をそれぞれ装着す
ると共に、両金型２，４の下部位置に射出スリーブ５を
起立状に傾動自在に設置してなり、型閉めによって両金
型２，４の下面に形成された鋳込み口６に射出スリーブ
５の射出口５a をドッキングさせ、然る後、射出スリー
ブ５内に注湯した溶湯ｍをプランジャチップ７でもって
金型のキャビティ８内へ射出充填して製品Ｓを鋳造する
ものである。
【０００９】そして、固定金型２及び／又は可動金型４
には、鋳込み口６とキャビティ８の間のランナー部分９
に、射出スリーブ５内で発生した酸化膜及び初期凝固層
ｄをキャビティ８の手前で塞き止めるための塞き止め部
材10を設置せしめる。
には、鋳込み口６とキャビティ８の間のランナー部分９
に、射出スリーブ５内で発生した酸化膜及び初期凝固層
ｄをキャビティ８の手前で塞き止めるための塞き止め部
材10を設置せしめる。
【００１０】ここで、ランナー部分９とは、射出スリー
ブ５から射出された溶湯ｍをキャビティ８内へ導くため
に金型分割面に形成した凹み部分（湯道）のうち、鋳込
み口６からキャビティ８までの間の部分をいう。
ブ５から射出された溶湯ｍをキャビティ８内へ導くため
に金型分割面に形成した凹み部分（湯道）のうち、鋳込
み口６からキャビティ８までの間の部分をいう。
【００１１】塞き止め部材10は、ランナー部分９の湯道
面に対して直交する方向に櫛歯状に突出するように配置
形成する。即ち、金型と同様の材料を用いて、細長い円
柱形状或いは角柱形状に形成した複数本の塞き止め部材
10を等間隔毎にランナー部分９の湯道面に鉛直状に突設
せしめるか、或いは図示実施例の如く、略平板形状に形
成した入駒部10a の一辺に複数の櫛歯10b を同一体に突
出形成せしめて、その入駒部10a を固定金型２及び／又
は可動金型４のランナー部分９に入駒式に設置すると共
に櫛歯10b をランナー部分９の湯道面から鉛直状に突出
させるものである。
面に対して直交する方向に櫛歯状に突出するように配置
形成する。即ち、金型と同様の材料を用いて、細長い円
柱形状或いは角柱形状に形成した複数本の塞き止め部材
10を等間隔毎にランナー部分９の湯道面に鉛直状に突設
せしめるか、或いは図示実施例の如く、略平板形状に形
成した入駒部10a の一辺に複数の櫛歯10b を同一体に突
出形成せしめて、その入駒部10a を固定金型２及び／又
は可動金型４のランナー部分９に入駒式に設置すると共
に櫛歯10b をランナー部分９の湯道面から鉛直状に突出
させるものである。
【００１２】この際に、塞き止め部材10による酸化膜及
び初期凝固層ｄの塞き止め効果は、各櫛歯10b の断面形
状を丸形状よりも角形状に形成したほうが高く、また各
櫛歯10b の間で形成される通路10c を、図３に示す如く
多少迷路状に形成したほうが高く、そして複数の塞き止
め部材10を並列状に配置させたほうが高くなることが実
験で確認された。
び初期凝固層ｄの塞き止め効果は、各櫛歯10b の断面形
状を丸形状よりも角形状に形成したほうが高く、また各
櫛歯10b の間で形成される通路10c を、図３に示す如く
多少迷路状に形成したほうが高く、そして複数の塞き止
め部材10を並列状に配置させたほうが高くなることが実
験で確認された。
【００１３】而して、金型２，４の下面に形成された鋳
込み口６に射出スリーブ５の射出口５a をドッキングさ
せて、射出スリーブ５内に注湯した溶湯ｍをプランジャ
チップ７で金型のキャビティ８内へ射出すると、射出ス
リーブ５内で発生した酸化膜及び初期凝固層ｄは塞き止
め部材10、詳しくは塞き止め部材10の各櫛歯10b の間で
形成される通路10c を通過する際に塞き止められ、清浄
な溶湯だけがキャビティ８内に導入されて鋳造製品Ｓと
なる。
込み口６に射出スリーブ５の射出口５a をドッキングさ
せて、射出スリーブ５内に注湯した溶湯ｍをプランジャ
チップ７で金型のキャビティ８内へ射出すると、射出ス
リーブ５内で発生した酸化膜及び初期凝固層ｄは塞き止
め部材10、詳しくは塞き止め部材10の各櫛歯10b の間で
形成される通路10c を通過する際に塞き止められ、清浄
な溶湯だけがキャビティ８内に導入されて鋳造製品Ｓと
なる。
【００１４】図５に、本発明に係るダイカスト鋳造用金
型を用いて鋳造した製品の断面模式図を示す。この図面
において、ｂはプランジャチップ７で押されたビスケッ
ト部であり、Ｓが金型キャビティ８で成形された製品部
分、そしてＲがランナー部分９で成形されたランナー部
であり、そのランナー部Ｒに塞き止め部材10における各
櫛歯10b の痕跡ｃが見える。そして、各櫛歯10b の痕跡
ｃを境にしてビスケット部ｂ側にのみ酸化膜及び初期凝
固層ｄが存在し、製品部分Ｓには酸化膜及び初期凝固層
ｄが存在していないことが確認される。
型を用いて鋳造した製品の断面模式図を示す。この図面
において、ｂはプランジャチップ７で押されたビスケッ
ト部であり、Ｓが金型キャビティ８で成形された製品部
分、そしてＲがランナー部分９で成形されたランナー部
であり、そのランナー部Ｒに塞き止め部材10における各
櫛歯10b の痕跡ｃが見える。そして、各櫛歯10b の痕跡
ｃを境にしてビスケット部ｂ側にのみ酸化膜及び初期凝
固層ｄが存在し、製品部分Ｓには酸化膜及び初期凝固層
ｄが存在していないことが確認される。
【００１５】
【発明の効果】本発明のダイカスト鋳造用金型は斯様
に、鋳込み口とキャビティの間のランナー部分に、櫛歯
状に形成した塞き止め部材を突設せしめてなるので、射
出スリーブ内に注湯した溶湯を金型キャビティへ射出す
る際に、射出スリーブ内で発生した酸化膜及び初期凝固
層は塞き止め部材でもってキャビティの手前で塞き止め
られ、従って、酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混
入するのを防止することが可能となる。
に、鋳込み口とキャビティの間のランナー部分に、櫛歯
状に形成した塞き止め部材を突設せしめてなるので、射
出スリーブ内に注湯した溶湯を金型キャビティへ射出す
る際に、射出スリーブ内で発生した酸化膜及び初期凝固
層は塞き止め部材でもってキャビティの手前で塞き止め
られ、従って、酸化膜及び初期凝固層が鋳造製品内に混
入するのを防止することが可能となる。
【００１６】しかも、塞き止め部材は金型に入駒式に一
体的に組込み設置することが可能であるため、従来の網
材を用いて酸化膜及び初期凝固層を除去する方法と比較
して簡単な構成でもって、生産性良く鋳造することが出
来、酸化膜及び初期凝固層のない（少ない）優れた品質
の鋳造製品を安価に鋳造することが出来る。
体的に組込み設置することが可能であるため、従来の網
材を用いて酸化膜及び初期凝固層を除去する方法と比較
して簡単な構成でもって、生産性良く鋳造することが出
来、酸化膜及び初期凝固層のない（少ない）優れた品質
の鋳造製品を安価に鋳造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施の一例を示すダイカスト機に装
着した状態の一部切欠側面図。
着した状態の一部切欠側面図。
【図２】 要部の拡大断面図。
【図３】 図２の（ｘ）−（ｘ）線に沿う断面図。
【図４】 本発明に係るランナー部材の実施の一例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】 本発明に係るダイカスト鋳造用金型を用い
て鋳造した製品の断面模式図。
て鋳造した製品の断面模式図。
Ａ：ダイカスト機 １：固定盤 ２：固定金型 ３：可動盤 ４：可動金型 ５：射出スリーブ ６：鋳込み口 ７：プランジャチッ
プ ８：キャビティ ９：ランナー部分 10：塞き止め部材 Ｓ：製品部分 ｄ：酸化膜及び初期凝固層 ｂ：ビスケット部 ｃ：櫛歯の痕跡 Ｒ：ランナー部
プ ８：キャビティ ９：ランナー部分 10：塞き止め部材 Ｓ：製品部分 ｄ：酸化膜及び初期凝固層 ｂ：ビスケット部 ｃ：櫛歯の痕跡 Ｒ：ランナー部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳込み口とキャビティの間のランナー
部分に、櫛歯状に形成した塞き止め部材を突設せしめて
なる事を特徴としたダイカスト鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355694A JPH07204821A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ダイカスト鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355694A JPH07204821A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ダイカスト鋳造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204821A true JPH07204821A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11560706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP355694A Pending JPH07204821A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ダイカスト鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954469A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-01-26 | 北京交通大学 | 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具 |
| CN110653355A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 丰田自动车株式会社 | 压铸装置 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP355694A patent/JPH07204821A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954469A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-01-26 | 北京交通大学 | 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具 |
| CN110653355A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 丰田自动车株式会社 | 压铸装置 |
| JP2020001069A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | トヨタ自動車株式会社 | ダイカスト鋳造装置 |
| CN110653355B (zh) * | 2018-06-28 | 2021-05-28 | 丰田自动车株式会社 | 压铸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07204821A (ja) | ダイカスト鋳造用金型 | |
| JPH07246450A (ja) | ダイカスト成形品および金型装置 | |
| JP2711632B2 (ja) | 網目状製品の射出成形方法及び金型 | |
| JPH01275115A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3072980B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP3179141B2 (ja) | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 | |
| JPS5997749A (ja) | ダイカスト鋳物の鋳造方法 | |
| JP2002127204A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP6322018B2 (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3345842B2 (ja) | ダイカスト用金型 | |
| KR200194537Y1 (ko) | 사출금형의 절단형 런너 게이트구조 | |
| JP2678545B2 (ja) | 鋳造金型 | |
| JP2000000634A (ja) | 鋳造用金型におけるガスベント装置 | |
| JPH10175054A (ja) | 半溶融金属の成形金型及びこれを用いた成形方法 | |
| JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| JPH0235626B2 (ja) | Enkeijoimononodaikasutoyoigata | |
| JP3123711B2 (ja) | 射出成型用金型 | |
| JPH03294056A (ja) | 射出成形型 | |
| JP2535434Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS61291113A (ja) | 射出成形製品 | |
| JP3535384B2 (ja) | 鋳造金型 | |
| JPS6317553Y2 (ja) | ||
| JPH04200965A (ja) | 歯車製造方法 | |
| JPH03204163A (ja) | 湯口部の急冷による鋳造方法及び装置 | |
| JPH04111943A (ja) | 鋳造型 |