JPS61291113A - 射出成形製品 - Google Patents
射出成形製品Info
- Publication number
- JPS61291113A JPS61291113A JP13516785A JP13516785A JPS61291113A JP S61291113 A JPS61291113 A JP S61291113A JP 13516785 A JP13516785 A JP 13516785A JP 13516785 A JP13516785 A JP 13516785A JP S61291113 A JPS61291113 A JP S61291113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- cavity
- injected
- mold
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形法によって製造される合成樹脂製
品のうち、カセットテープケース等のような透明な材料
からなる射出成形製品の改良に関するものである。
品のうち、カセットテープケース等のような透明な材料
からなる射出成形製品の改良に関するものである。
従来、この種の射出成形製品としては、たとえば、第４
図に示すようなカセットテープ上ケースＡ（１１１４出
成形製品）が知られている。
図に示すようなカセットテープ上ケースＡ（１１１４出
成形製品）が知られている。
カセットテープ上ケースＡは、全体が略箱状に形成され
ており、下板部１の両側部に側板部２・２がそれぞれ設
（プられ、側板部２・２の上に下板部１より奥行方向の
寸法が大きい上板部３が設けられ、これら下板部１、側
板部２・２おＪ：び上板部３からなる空間の前側が前板
部４によって覆われた構成になっている。
ており、下板部１の両側部に側板部２・２がそれぞれ設
（プられ、側板部２・２の上に下板部１より奥行方向の
寸法が大きい上板部３が設けられ、これら下板部１、側
板部２・２おＪ：び上板部３からなる空間の前側が前板
部４によって覆われた構成になっている。
なお、側板部２・２には、カセットテープ下ケースＡの
突起（それぞれ図示せず）が回転自在に嵌合する孔５・
５が形成されており、側板部２・２によってカセットテ
ープ上ケースＡが支持されるようになっている。そこで
、側板部２・２は、他の板部より厚く形成されている。
突起（それぞれ図示せず）が回転自在に嵌合する孔５・
５が形成されており、側板部２・２によってカセットテ
ープ上ケースＡが支持されるようになっている。そこで
、側板部２・２は、他の板部より厚く形成されている。
第６図は、上記構成のカセットテープ上ケースＡを射出
成形する金型６を示すものであって、この図に示す金型
６は、ダイプレート７に固定された下型８と、この下型
８に突き合わせられる上下動可能な上型９と、下型８と
上型９との突き合わせ面間に形成される空間内に一部が
位置し、箱状をなすカセッ１〜テープ上ケースΔの内部
空間を形成するための中子型１０と、前記側板部２・２
の孔５・５を形成するためのコアロッド１１どを主な構
成とするもので竺り、下型８、」−型９、中子型１０お
よびコアロッド１１とによって形成されるキャビティ１
２内に溶融樹脂が注入されて上記カセットテープ」二ケ
ースＡを成形するようになっている。
成形する金型６を示すものであって、この図に示す金型
６は、ダイプレート７に固定された下型８と、この下型
８に突き合わせられる上下動可能な上型９と、下型８と
上型９との突き合わせ面間に形成される空間内に一部が
位置し、箱状をなすカセッ１〜テープ上ケースΔの内部
空間を形成するための中子型１０と、前記側板部２・２
の孔５・５を形成するためのコアロッド１１どを主な構
成とするもので竺り、下型８、」−型９、中子型１０お
よびコアロッド１１とによって形成されるキャビティ１
２内に溶融樹脂が注入されて上記カセットテープ」二ケ
ースＡを成形するようになっている。
ところで、上記金型６においては、溶融樹脂をキャビテ
ィ１２内に口４出する射出口が、第４図に示すように、
カセットテープ上ケースへの側面部の特定部分Ｒ，Ｓ、
Ｔのいずれかの部分に対応する下型８の内面に形成され
ており、溶融樹脂が中子型の側面に対して垂直に射出さ
れるようになっている。そのため、中子型１０に溶融樹
脂が直接衝突して押し出され、中子型１０の摺動部の損
耗が著しくなるという問題があった。また、キャビティ
１２内に射出された溶融樹脂が、一度中子型１０の側面
に当ってからキャビティ１２内に流れるため、カセッ１
〜テープ上ケースＡの射出口に対応する部分を中心どし
て外観上有害な模様が発生し、不良品が発生するという
問題があった。
ィ１２内に口４出する射出口が、第４図に示すように、
カセットテープ上ケースへの側面部の特定部分Ｒ，Ｓ、
Ｔのいずれかの部分に対応する下型８の内面に形成され
ており、溶融樹脂が中子型の側面に対して垂直に射出さ
れるようになっている。そのため、中子型１０に溶融樹
脂が直接衝突して押し出され、中子型１０の摺動部の損
耗が著しくなるという問題があった。また、キャビティ
１２内に射出された溶融樹脂が、一度中子型１０の側面
に当ってからキャビティ１２内に流れるため、カセッ１
〜テープ上ケースＡの射出口に対応する部分を中心どし
て外観上有害な模様が発生し、不良品が発生するという
問題があった。
そこで本発明者は、上記のＪ：うな問題を解決するため
に、第５図に示すｊ：うに、射出口１３を、カセットテ
−プ上ケースＡの側板２の上側面２ａに対応する金型６
の内面に形成することを考えた。
に、第５図に示すｊ：うに、射出口１３を、カセットテ
−プ上ケースＡの側板２の上側面２ａに対応する金型６
の内面に形成することを考えた。
このようにすれば、溶融樹脂が中子型１０に直接衝突し
て押し出されることがない。したがって、中子型１０に
過負荷がかかることがなく、その摺動部の損耗を軽減す
ることができる。また、カセッ１〜テープ上ケースＡの
射出口１３に対応する部分に外観上有害な模様が発生す
ることなく、良品質の製品を安定して供給することがで
きる。なお、図中二点鎖線は、金型６に形成された孔を
示す。
て押し出されることがない。したがって、中子型１０に
過負荷がかかることがなく、その摺動部の損耗を軽減す
ることができる。また、カセッ１〜テープ上ケースＡの
射出口１３に対応する部分に外観上有害な模様が発生す
ることなく、良品質の製品を安定して供給することがで
きる。なお、図中二点鎖線は、金型６に形成された孔を
示す。
ところが、上記のように、側板部の上側面に射出口を設
けた場合には、第５図に示すｊ；うに、製品の射出口の
近傍部にジェツテイング１４が発生し、製品の外観が悪
化するという問題があった。
けた場合には、第５図に示すｊ；うに、製品の射出口の
近傍部にジェツテイング１４が発生し、製品の外観が悪
化するという問題があった。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされ
たもので、金型等の損耗がすくなくて済むのはもちろん
のこと、ジェツテイング等の有害な模様が発生すること
のない良品質の射出成形製品を供給することを目的とす
るものである。
たもので、金型等の損耗がすくなくて済むのはもちろん
のこと、ジェツテイング等の有害な模様が発生すること
のない良品質の射出成形製品を供給することを目的とす
るものである。
この発明では、溶融樹脂が射出される側面と交叉する側
面の射出方向先方部分に凹部を形成することによって上
記問題点を解決している。
面の射出方向先方部分に凹部を形成することによって上
記問題点を解決している。
射出口から射出された溶融樹脂は、上記凹部を形成する
ために金型に形成された突部によって撹拌され、それに
よってジェツテイングの発生が防止される。
ために金型に形成された突部によって撹拌され、それに
よってジェツテイングの発生が防止される。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図である
。
。
第１図において符号Ｂは、この発明によるカセットテー
プ上ケース（射出成形製品）である。このカセットテー
プ上ケースＢは、側板部２の上側面２ａから溶融樹脂が
射出充填されて成形されたもので、上側面２ａであって
孔５の上方部が金型の射出口に対応する部分１５となっ
ている。また、側板２の射出口に対応する部分１５の近
傍であってその下方には、凹部１６が形成されている。
プ上ケース（射出成形製品）である。このカセットテー
プ上ケースＢは、側板部２の上側面２ａから溶融樹脂が
射出充填されて成形されたもので、上側面２ａであって
孔５の上方部が金型の射出口に対応する部分１５となっ
ている。また、側板２の射出口に対応する部分１５の近
傍であってその下方には、凹部１６が形成されている。
なお、その他の構成は上記従来のものと同一であるので
、同一構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略
する。
、同一構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略
する。
第３図は上記構成のカセットテープ上ケースＢを射出成
形する金型１７を示すものである。この図に示す金型１
７は、コアロッド１１の上方に先端部がキャビティ１２
内に突出するピン１８を配置し、ピン１８の先端部の鉛
直上方の上型９内面に射出口１９を形成したものであり
、溶融樹脂を射出口１９から射出したときに、溶融樹脂
がピン１８の先端部に当ってからキャビティ１２内を流
れ、充填されるようになっている。なお、ピン１８は、
溶融樹脂が冷却固化して後にコアロッド１１とともに図
中矢印Ｐ方向に移動せしめられ、カセットテープ上ケー
スＢを金型６内から取り出せるようになっている。その
他の構成要素は従来の＝ ６− ものと同一である。
形する金型１７を示すものである。この図に示す金型１
７は、コアロッド１１の上方に先端部がキャビティ１２
内に突出するピン１８を配置し、ピン１８の先端部の鉛
直上方の上型９内面に射出口１９を形成したものであり
、溶融樹脂を射出口１９から射出したときに、溶融樹脂
がピン１８の先端部に当ってからキャビティ１２内を流
れ、充填されるようになっている。なお、ピン１８は、
溶融樹脂が冷却固化して後にコアロッド１１とともに図
中矢印Ｐ方向に移動せしめられ、カセットテープ上ケー
スＢを金型６内から取り出せるようになっている。その
他の構成要素は従来の＝ ６− ものと同一である。
上記構成の金型１７によって成形されるカセッ１ヘテー
プ上ケースＢにおいては、射出口に対応する部分１５の
近傍に凹部１６を形成しているので、キャビティ１２内
に溶融樹脂を射出充填するに際して、射出口１９から射
出された溶融樹脂が上記凹部１６を形成するピン１８の
先端部によって撹拌されてキャビティ１２内を流れるの
で、ジェツテイング等の有害な模様が発生することがな
く、良品質の製品を製造することができる。
プ上ケースＢにおいては、射出口に対応する部分１５の
近傍に凹部１６を形成しているので、キャビティ１２内
に溶融樹脂を射出充填するに際して、射出口１９から射
出された溶融樹脂が上記凹部１６を形成するピン１８の
先端部によって撹拌されてキャビティ１２内を流れるの
で、ジェツテイング等の有害な模様が発生することがな
く、良品質の製品を製造することができる。
（効果）
この発明では、板部の厚み方向と直行する方向を向く側
面から溶融樹脂が射出充填されて成形される射出成形製
品の、上記溶融樹脂が射出される側面と交叉する側面の
射出方向先方部分に凹部を形成することによって、金型
等の損耗が少くて済むのはもちろんのこと、ジェツテイ
ング等の有害な模様が発生することがない良品質の割出
成形製品を供給することができる。
面から溶融樹脂が射出充填されて成形される射出成形製
品の、上記溶融樹脂が射出される側面と交叉する側面の
射出方向先方部分に凹部を形成することによって、金型
等の損耗が少くて済むのはもちろんのこと、ジェツテイ
ング等の有害な模様が発生することがない良品質の割出
成形製品を供給することができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形製品を示す斜視図、第２図は凹部
の詳細を示す断面図、第３図は金型を示す断面図、第４
図おにび第５図は従来の射出成形製品の一例を示す図で
あって第４図はその斜視図、第５図はジェツテイングが
発生した状態を示す断面図、第６図は従来の金型を示す
断面図である。 Ａ・・・・・・射出成形製品、Ｂ・・・・・・射出成形
製品、２ａ・・・・・・側面、１６・・・・・・凹部。
て、第１図は射出成形製品を示す斜視図、第２図は凹部
の詳細を示す断面図、第３図は金型を示す断面図、第４
図おにび第５図は従来の射出成形製品の一例を示す図で
あって第４図はその斜視図、第５図はジェツテイングが
発生した状態を示す断面図、第６図は従来の金型を示す
断面図である。 Ａ・・・・・・射出成形製品、Ｂ・・・・・・射出成形
製品、２ａ・・・・・・側面、１６・・・・・・凹部。
Claims (1)
- 透明な板部を有し、その板部の厚み方向と直行する方向
を向く側面から溶融樹脂が射出充填されて成形される射
出成形製品であって、上記溶融樹脂が射出される側面と
交叉する側面の射出方向先方部分に凹部が形成されてな
ることを特徴とする射出成形製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516785A JPS61291113A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 射出成形製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516785A JPS61291113A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 射出成形製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291113A true JPS61291113A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0579488B2 JPH0579488B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=15145396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13516785A Granted JPS61291113A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 射出成形製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241915U (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | ||
| JPH03227211A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0416320A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Osamu Hamada | 成形金型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860421U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | カルソニックカンセイ株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPS59187425U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13516785A patent/JPS61291113A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860421U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | カルソニックカンセイ株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPS59187425U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241915U (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | ||
| JPH03227211A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0416320A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Osamu Hamada | 成形金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579488B2 (ja) | 1993-11-02 |
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