JPH04200965A - 歯車製造方法 - Google Patents

歯車製造方法

Info

Publication number
JPH04200965A
JPH04200965A JP33777890A JP33777890A JPH04200965A JP H04200965 A JPH04200965 A JP H04200965A JP 33777890 A JP33777890 A JP 33777890A JP 33777890 A JP33777890 A JP 33777890A JP H04200965 A JPH04200965 A JP H04200965A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gear
die
runner
molten metal
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33777890A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuru Eguchi
満 江口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGUCHI DIECAST KK
Original Assignee
EGUCHI DIECAST KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGUCHI DIECAST KK filed Critical EGUCHI DIECAST KK
Priority to JP33777890A priority Critical patent/JPH04200965A/ja
Publication of JPH04200965A publication Critical patent/JPH04200965A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ダイカストにより歯車を製造する方法に関
する。
〔従来の技術〕
従来、ダイカストにより歯車を製造するには、第2図及
び第3図に示すようなダイ1及び2を用いていた。
即ち、ダイ1は、閉合面3に歯車形のキャビティ4を有
し、4a、4a・・・・はその歯部分を示す。これに対
するダイ2は、湯ロアから閉合面3へ向かう柱状湯道8
と、閉合面3に沿って広がる板状湯道9と、板状湯道9
から枝状に分かれてキャビティの歯部分4a、4a・・
・・のうちの一部のものの先端に向かう枝湯道9a、9
a、9aとを有する。
ダイ2は溶湯射出機構に取付けられ、ダイ1は型締機構
に数句けられて、鋳造時には型締機構の動作により閉合
面3でダイ1はダイ2に押し当てられる。溶湯は、湯ロ
アから湯道8.9及び9a、9a・・・・を経由してキ
ャビティ4内に注入される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来のダイl及び2において、歯車の歯部分4
a、4a・・・の先端に枝状湯道9.9a、9a・・・
・・・を経由して溶湯を注入するのは、キャビティ4に
よって鋳造された製品と、湯道内で凝固した金属塊との
間に断面積が小さいゲートを作って、両者を分断し易く
するためである。また、ゲーI・を柱状湯道8の先端に
設けることは、柱状湯道8内で凝固した金属塊の排出が
不可能になるために、実施することができない。従って
、溶湯はキャビティ4の歯4a、4a・・・・の先端部
分から注入せざるを得なかったのである。
その結果、鋳造された歯車では、他の歯に較べて溶湯を
注入した歯の寸法精度が悪く、歯車のかみ合い精度規格
J G M A  116−02(1983)の5〜6
級程度のものしか製造できず、例えばビデオカセット−
デツキやコンパクトデイスクープレーヤーなどのカセッ
トやディスクの出し入れの駆動機構には、樹脂成形品の
歯車が用いられていた。しかし、これらの機器で、使用
者が外力で急激に出し入れ部分を押込もうとして、駆動
歯車を破損させる事故が時折発生し、樹脂製歯車に代わ
る金属製の安価で精度が良い歯車の出現が望まれていた
この発明は、ダイカスi・により、精度の良い歯車を安
価に量産しようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明において使用するダイは、従来のダイカストの
場合と同様に、互に閉合する型m機構側及び溶湯射出機
側のダイよりなり、型締機構側にある第1のダイは上記
閉合面に歯車形のキャビティを有する。
この発明を実施するために、溶湯射出機側のダイは第2
及び第3のダイに分割され、この二つのダイは上記閉合
面上で衝合されており、その衝合部分に湯道が形成され
ており、この湯道は上記閉合面において上記キャビティ
の歯車本体部分に開口している。
溶湯は、上記キャビティに上記湯道を経由して注入され
、凝固させられて、鋳造が行なわれる。
鋳造された歯車は、上記型締機構の作動による第1のダ
イの退去運動と、第2及び第3のダイの一方または双方
の上記閉会面に平行な方向の移動とによって行なわれる
〔作 用〕
−1−述の製造方法において、型締機構を動作させてダ
イを閉合させ、溶湯射出機構を動作させると、溶湯は第
2及び第3のダイの衝合部分に設けた湯道を通って、第
1のダイに凹設したキャビティの歯車本体部分に注入さ
れ、四方へ拡がって歯部分に行きわたる。
キャビティ内で溶湯が凝固して歯車が出来上ったならば
、型締機構の開放動作によって第1のダイを退去させ、
かつ第2及び第3のダイの一方または双方を閉会面に平
行な方向の移動によって退去させると、歯車と凝固した
湯道とを離型することができる。この場合、湯道の上記
閉会面部分にゲートを設けることによって、#、型した
歯車を容易に湯道から分断することができるし、第2及
び第3のダイの一方または双方の退去により、凝固した
湯道の離型も可能になる。
そして、完成した歯車は、溶湯が歯部分からではなく本
体部分から注入されているために、すべての歯の寸法精
度が良く、従来のダイカストでは実現できなかったかみ
合い精度規格JGMAの3級に入る歯車を製造すること
ができる。
〔実施例〕
第1図において、溶湯射出機構側の固定ダイ1と型締機
構側の可動ダイ2とは、閉合面3で密着している。可動
ダイ2は閉合面3に歯車形のキャビティ4を有し、4a
、4aはその歯部分を示す。固定ダイ1は、矢印5方向
に摺動できるスライドコア6を有し、溶湯射出機構に連
なる湯ロアと、湯ロアからスライドコア6へ向かう柱状
湯道8と、スライドコア6の摺動面6aに沿って平板状
に拡がる板状湯道9と、スライドコア6の端面に沿って
う回し、閉会面3に達してここで紙面に垂直方向の狭い
ゲート10を形成しているゲート部11とが、固定ダイ
lに凹設されている。
鋳造時には、ダイ1及び2は図示のように閉合し、湯道
のゲー)10はキャビティ4の歯車本体部分4bに開口
する。従って溶湯は、湯ロア、柱状湯道8、板状湯道9
及びゲート部11を順に経てキャビティ4に流入し、歯
車本体部分4bから歯部分4a、4aへと拡がる。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によるときは、精度が高い金属
歯車を安価に量産することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に使用するダイの1例の縦断面図、第
2図は従来の歯車製造用ダイの縦断面図、第3図は第2
図示のダイの閉合面におけるキャビティと湯道の関係を
示す拡大図である。 1・・・・第1のグイ、2・・・・第2のグイ、3・・
・・閉合面、4・・・・キャビティ、4a・・・・歯車
本体部分、4b・・・・歯部分、6・・・・スライドコ
ア(第3のグイ)、8.9及び11・・・・湯道、10
・・・・ゲート。 特許出願人  江口ダイカスト有限会社代  理  人
   清  水   哲  はか2名筆  1  図 第  2  図 手続辛甫正書(自発) 平成3年1月22日 l 事件の表示 特願平2−337778号 2 発明の名称 歯車製造方法 3 補正をする者 事件との関係  特許出願人 名称  江ログイカストを限会社 4代理人 郵便番号 651 住所 神戸市中央区雲井通7丁目1番1号5 補正の対
象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」及
び「図面の簡単な説明」の各欄。 6 補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のように訂正する。 (2)明細書第3頁第4〜9行を下記のように訂正する
。 記 両者を分断し易くするため、及び同時に多数個の歯車の
鋳造を可能にするためである。 (3)同書第6頁第4〜15行を下記のように訂正する
。 記 第1図において、溶湯射出機構側の固定ダイ2と型締機
構側の可動ダイ1とは、閉合面3で密着している。可動
ダイ1は閉合面3に歯車形のキャビティ4を有し、4a
s 4aはその歯部分を示す。また、可動ダイ1は、矢
印5方向に摺動できるスライドコア6を保持している。 固定ダイ2には、溶湯射出機構に連なる湯ロアと、湯ロ
アからスライドコア6へ向かう柱状湯道8と、スライド
コア6の摺動面6aに沿って平板上に拡がる板状湯道9
と、スライドコア6の端面に沿ってう回し、閉合面3に
達してここで紙面に垂直方向の狭いゲートlOを形成し
ているゲート部11とか、凹設されている。 (4)同書第7頁第1行の次に下記を挿入する。 記 溶湯が凝固したら、スライドコア6を矢印5方向に移動
さぜ、かつ可動ダイlをスライドコア6と共に退去させ
ることにより、完成した歯車を凝固した湯道と共に離型
することができる。 (5)同書第7真筆11−12行の「本体部分」を[の
歯部分Jと訂正する。 (6)同書第7頁第12行の「歯部分」を「歯車本体部
分」と訂正する。 添付書類 特許請求の範囲 以  上 特許請求の範囲 (1)歯車形状のキャビティが閉合面に凹設されている
第1のダイを型締機構に取付け、互に衝合した状態で上
記閉合面において第1のダイにそれぞれ閉合する第2及
び第3のダイを溶湯射出機構側に設け、上記溶湯射出機
構より第2及び第3のダイの衝合部分に設けた湯道を経
由して上記キャビティの歯車本体部分に溶湯を注入し、
その凝固後に上記型締機構の開放運動によって第1のダ
イを退去させ、かつ第2及び第3のダイのうちの少くと
も一方を上記閉合面に平行な方向の移動によって退去さ
せることにより、上記キャビティ内に形成された歯車を
取出すことを特徴とする歯車製造方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)歯車形状のキャビティが閉合面に凹設されている
    第1のダイを型締機構に取付け、互に衝合した状態で上
    記閉合面において第1のダイにそれぞれ閉合する第2及
    び第3のダイを溶湯射出機構に設け、上記溶湯射出機構
    より第2及び第3のダイの衝合部分に設けた湯道を経由
    して上記キャビティの歯車本体部分に溶湯を注入し、そ
    の凝固後に上記型締機構の開放運動によって第1のダイ
    を退去させ、かつ第2及び第3のダイのうちの少くとも
    一方を上記閉合面に平行な方向の移動によって退去させ
    ることにより、上記キャビティ内に形成された歯車を取
    出すことを特徴とする歯車製造方法。
JP33777890A 1990-11-30 1990-11-30 歯車製造方法 Pending JPH04200965A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33777890A JPH04200965A (ja) 1990-11-30 1990-11-30 歯車製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33777890A JPH04200965A (ja) 1990-11-30 1990-11-30 歯車製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04200965A true JPH04200965A (ja) 1992-07-21

Family

ID=18311878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33777890A Pending JPH04200965A (ja) 1990-11-30 1990-11-30 歯車製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04200965A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010069510A (ja) * 2008-09-19 2010-04-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd 車体フレームの製造方法、車体フレーム及び真空ダイカスト装置
CN104416141A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 比亚迪股份有限公司 一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具
JP2020082183A (ja) * 2018-11-30 2020-06-04 リョービ株式会社 中空ダイカスト品、ダイカスト法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620135U (ja) * 1979-07-25 1981-02-23

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620135U (ja) * 1979-07-25 1981-02-23

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010069510A (ja) * 2008-09-19 2010-04-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd 車体フレームの製造方法、車体フレーム及び真空ダイカスト装置
CN104416141A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 比亚迪股份有限公司 一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具
JP2020082183A (ja) * 2018-11-30 2020-06-04 リョービ株式会社 中空ダイカスト品、ダイカスト法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910009684B1 (ko) 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조방법
EP0282987B1 (en) Method of making injection-molded slide fastener sliders
JPH04200965A (ja) 歯車製造方法
JP2867963B2 (ja) 樹脂成形装置
KR100256032B1 (ko) 미끄럼 파스너 슬라이더 몸체의 성형 방법 및 성형 주형
JPH08309499A (ja) 歯車製造方法及び製造装置
JPH03292116A (ja) 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型
JP2859494B2 (ja) 複数材射出成形機
JP7407322B1 (ja) 成形用金型、成形物の成形方法
JPS578040A (en) Method of molding miniature type gear for use in timepiece
JPH06143346A (ja) ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型
JPH0514822Y2 (ja)
JPS6359521A (ja) 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法
JP2008279498A (ja) 成形金型及び射出成形方法
JP2678544B2 (ja) 鋳造金型
JPH0857862A (ja) プラスチックの成形金型素材
WO2002102570A1 (fr) Procede de production de lentille plastique et presse a injecter
JPS59171632A (ja) 樹脂成形金型におけるゲ−トカツト機構
JPS6023975B2 (ja) フエアリングのインジエクシヨン金型装置
JP2524212Y2 (ja) 射出成形用金型
JPH0422614A (ja) プラスチックレンズの成形方法
JPH069842B2 (ja) 射出成形方法
SU1097446A1 (ru) Пресс-форма дл лить под давлением
SU908505A1 (ru) Кокиль
JPH0133311Y2 (ja)