JP2678544B2 - 鋳造金型 - Google Patents
鋳造金型Info
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- JP2678544B2 JP2678544B2 JP4287413A JP28741392A JP2678544B2 JP 2678544 B2 JP2678544 B2 JP 2678544B2 JP 4287413 A JP4287413 A JP 4287413A JP 28741392 A JP28741392 A JP 28741392A JP 2678544 B2 JP2678544 B2 JP 2678544B2
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- JP
- Japan
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- mold
- movable
- fixed
- gate
- pin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅合金製の固定型及び
可動型によって製品と一体に成形されたゲート部を、前
記固定型及び可動型を摺動自在に貫通する押出ピンによ
って押し出すようにした鋳造金型に関する。
可動型によって製品と一体に成形されたゲート部を、前
記固定型及び可動型を摺動自在に貫通する押出ピンによ
って押し出すようにした鋳造金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定型及び可動型よりなる鋳造金型で成
形された製品には、鋳造時に溶湯の通路となるゲート部
が一体に成形されており、型開きした鋳造金型から製品
を取り出す際に、固定型及び可動型を貫通する押出ピン
によって前記製品及びゲート部を同時に押圧して排出し
ている。
形された製品には、鋳造時に溶湯の通路となるゲート部
が一体に成形されており、型開きした鋳造金型から製品
を取り出す際に、固定型及び可動型を貫通する押出ピン
によって前記製品及びゲート部を同時に押圧して排出し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、銅合金で製
作した鋳造金型に鉄の溶湯を注入すると、図５に示すよ
うに、ゲート部Ｇの周辺から多数のクラックＣが発生
し、鋳造を繰り返すうちにクラックＣの一部は固定型０
１及び可動型０２を摺動自在に貫通する押出ピン０３，
０４の案内孔０５，０６に達するようになる。前記クラ
ックＣが発生する理由は以下のように考えられている。
即ち、鋳造金型の材料である銅合金の溶解温度は、溶湯
である鉄の溶解温度（約１４１０℃）よりもかなり低い
ため、鋳造金型を冷却水で冷却して型温を低い一定温度
に保っている。このため、溶湯の温度が高いゲート部Ｇ
の近傍では、溶湯に接触する鋳造金型の温度が他の部分
の温度に比べて局部的に上昇し、その温度差によって前
記クラックＣが発生するものである。
作した鋳造金型に鉄の溶湯を注入すると、図５に示すよ
うに、ゲート部Ｇの周辺から多数のクラックＣが発生
し、鋳造を繰り返すうちにクラックＣの一部は固定型０
１及び可動型０２を摺動自在に貫通する押出ピン０３，
０４の案内孔０５，０６に達するようになる。前記クラ
ックＣが発生する理由は以下のように考えられている。
即ち、鋳造金型の材料である銅合金の溶解温度は、溶湯
である鉄の溶解温度（約１４１０℃）よりもかなり低い
ため、鋳造金型を冷却水で冷却して型温を低い一定温度
に保っている。このため、溶湯の温度が高いゲート部Ｇ
の近傍では、溶湯に接触する鋳造金型の温度が他の部分
の温度に比べて局部的に上昇し、その温度差によって前
記クラックＣが発生するものである。
【０００４】上述のようにクラックＣが押出ピン０３，
０４の案内孔０５，０６に達すると、クラックＣを介し
て流入する溶湯によって押出ピン０３，０４がスムーズ
に摺動できなくなるため、従来は鋳造ラインを停止させ
て鋳造金型の案内孔０５，０６に流入した鉄材を除去し
ていた。しかしながら、上記鉄材の除去作業は多くの時
間と労力を必要とするだけでなく、一度そのような事態
が発生すると鉄材を除去しても同じ事態が繰り返し発生
することになり、鋳造ラインの稼働率を低下させる原因
となっていた。
０４の案内孔０５，０６に達すると、クラックＣを介し
て流入する溶湯によって押出ピン０３，０４がスムーズ
に摺動できなくなるため、従来は鋳造ラインを停止させ
て鋳造金型の案内孔０５，０６に流入した鉄材を除去し
ていた。しかしながら、上記鉄材の除去作業は多くの時
間と労力を必要とするだけでなく、一度そのような事態
が発生すると鉄材を除去しても同じ事態が繰り返し発生
することになり、鋳造ラインの稼働率を低下させる原因
となっていた。
【０００５】本発明は、前述の事情に鑑みてなされたも
ので、ゲート部を押圧する押出ピン周辺に発生するクラ
ックによるトラブルを未然に防止することを目的とす
る。
ので、ゲート部を押圧する押出ピン周辺に発生するクラ
ックによるトラブルを未然に防止することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、銅合金製の固定型及び可動型によって製
品と一体に成形されたゲート部を、前記固定型及び可動
型を摺動自在に貫通する押出ピンによって押し出すよう
にした鋳造金型において、前記ゲート部への溶湯注入に
より前記固定型及び可動型に発生したクラックが前記押
出ピンの外周に達するのを防止する補強部材を、該固定
型及び可動型にゲート部から若干の距離をおいて埋め込
み、この補強部材によって前記押出ピンの外周を摺動自
在に案内することを特徴とする。
に、本発明は、銅合金製の固定型及び可動型によって製
品と一体に成形されたゲート部を、前記固定型及び可動
型を摺動自在に貫通する押出ピンによって押し出すよう
にした鋳造金型において、前記ゲート部への溶湯注入に
より前記固定型及び可動型に発生したクラックが前記押
出ピンの外周に達するのを防止する補強部材を、該固定
型及び可動型にゲート部から若干の距離をおいて埋め込
み、この補強部材によって前記押出ピンの外周を摺動自
在に案内することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。
する。
【０００８】図１〜図３は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１は鋳造金型の縦断面図、図２は図１の２−２
線矢視図、図３は図１の３−３線拡大断面図である。
ので、図１は鋳造金型の縦断面図、図２は図１の２−２
線矢視図、図３は図１の３−３線拡大断面図である。
【０００９】図１及び図２に示すように、鋳造金型Ｄ
は、固定型１を有する固定型本体２と、可動型３を有し
て左右一対のガイドピン４，５に案内され、図示せぬ駆
動源によって前記固定型本体１に対して接近及び離間可
能な可動型本体６とを備える。固定型１と可動型３とを
型締めした状態で、両型１，３の間に、製品である自動
車の左右一対のナックルＮL ，ＮR を成形するためのキ
ャビティ７L ，７R と、前記ナックルＮL ，ＮR と一体
に接続するゲート部Ｇを成形するためのゲート８とが形
成される。
は、固定型１を有する固定型本体２と、可動型３を有し
て左右一対のガイドピン４，５に案内され、図示せぬ駆
動源によって前記固定型本体１に対して接近及び離間可
能な可動型本体６とを備える。固定型１と可動型３とを
型締めした状態で、両型１，３の間に、製品である自動
車の左右一対のナックルＮL ，ＮR を成形するためのキ
ャビティ７L ，７R と、前記ナックルＮL ，ＮR と一体
に接続するゲート部Ｇを成形するためのゲート８とが形
成される。
【００１０】固定型１の背面に図示せぬ駆動源で進退可
能に配設した押板９には、固定型本体２及び固定型１に
形成した３つの案内孔１０，１０；１１を摺動自在に貫
通する２本の製品用押出ピン１２，１２と１本のゲート
部用押出ピン１３とが収納され、製品用押出ピン１２，
１２の先端はキャビティ７L ，７R に臨み、ゲート部用
押出ピン１３の先端はゲート８に臨んでいる。
能に配設した押板９には、固定型本体２及び固定型１に
形成した３つの案内孔１０，１０；１１を摺動自在に貫
通する２本の製品用押出ピン１２，１２と１本のゲート
部用押出ピン１３とが収納され、製品用押出ピン１２，
１２の先端はキャビティ７L ，７R に臨み、ゲート部用
押出ピン１３の先端はゲート８に臨んでいる。
【００１１】一方、可動型３の背面に図示せぬ駆動源で
進退可能に配設した押板１４には、可動型本体６及び可
動型３に形成した３つの案内孔１５，１５；１６を摺動
自在に貫通する２本の製品用押出ピン１７，１７と１本
のゲート部用押出ピン１８とが収納され、製品用押出ピ
ン１７，１７の先端は前記製品用押出ピン１２，１２に
対向してキャビティ７L ，７R に臨み、ゲート部用押出
ピン１８の先端は前記ゲート部用押出ピン１３に対向し
てゲート８に臨んでいる。
進退可能に配設した押板１４には、可動型本体６及び可
動型３に形成した３つの案内孔１５，１５；１６を摺動
自在に貫通する２本の製品用押出ピン１７，１７と１本
のゲート部用押出ピン１８とが収納され、製品用押出ピ
ン１７，１７の先端は前記製品用押出ピン１２，１２に
対向してキャビティ７L ，７R に臨み、ゲート部用押出
ピン１８の先端は前記ゲート部用押出ピン１３に対向し
てゲート８に臨んでいる。
【００１２】図１から明らかなように、ナックルＮL ，
ＮR の成形時に第１貫通孔Ｈ1 を同時に形成すべく、可
動型３を貫通して各キャビティ７L ，７R 内に延出可能
な可動コアピン１９が設けられる。即ち、可動型３の上
面に設けたシリンダ２０の出力ロッド２１に可動コアピ
ン支持部材２２が固着されており、その先端に前記可動
コアピン１９が装着される。可動コアピン支持部材２２
は、可動型３にボルト２３で固定したガイド部材２４に
摺動自在に案内され、且つ可動コアピン支持部材２２と
一体に設けたガイドロッド２５がシリンダ２０に設けた
ガイド部材２６，２６に摺動自在に案内される。
ＮR の成形時に第１貫通孔Ｈ1 を同時に形成すべく、可
動型３を貫通して各キャビティ７L ，７R 内に延出可能
な可動コアピン１９が設けられる。即ち、可動型３の上
面に設けたシリンダ２０の出力ロッド２１に可動コアピ
ン支持部材２２が固着されており、その先端に前記可動
コアピン１９が装着される。可動コアピン支持部材２２
は、可動型３にボルト２３で固定したガイド部材２４に
摺動自在に案内され、且つ可動コアピン支持部材２２と
一体に設けたガイドロッド２５がシリンダ２０に設けた
ガイド部材２６，２６に摺動自在に案内される。
【００１３】また、ナックルＮL ，ＮR の成形時に第２
貫通孔Ｈ2 を同時に形成すべく、固定型１及び可動型３
に、キャビティ７L ，７R 内に延出する一対の固定コア
ピン２７，２８がそれぞれ設けられる。
貫通孔Ｈ2 を同時に形成すべく、固定型１及び可動型３
に、キャビティ７L ，７R 内に延出する一対の固定コア
ピン２７，２８がそれぞれ設けられる。
【００１４】図３から明らかなように、固定型１及び可
動型３の内部には筒状に形成された鉄製の補強部材２
９，２９が埋め込まれており、その内部にゲート部Ｇの
両側面を押圧可能なゲート部用押出ピン１３，１８が摺
動自在に嵌合する。補強部材２９，２９の内端はゲート
８の内面に露出しておらず、ゲート８との間に僅かな間
隔を存して配設される。
動型３の内部には筒状に形成された鉄製の補強部材２
９，２９が埋め込まれており、その内部にゲート部Ｇの
両側面を押圧可能なゲート部用押出ピン１３，１８が摺
動自在に嵌合する。補強部材２９，２９の内端はゲート
８の内面に露出しておらず、ゲート８との間に僅かな間
隔を存して配設される。
【００１５】前記補強部材２９，２９は固定型１及び可
動型３に形成した凹部１1 ，３1 に挿入され、前記凹部
１1 ，３1 の開口部（図３にａで示した部分）に銅合金
を溶接した後、その端面がゲート８の一部を構成するよ
うに機械加工される。
動型３に形成した凹部１1 ，３1 に挿入され、前記凹部
１1 ，３1 の開口部（図３にａで示した部分）に銅合金
を溶接した後、その端面がゲート８の一部を構成するよ
うに機械加工される。
【００１６】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１７】固定型１と可動型３とを型締めするととも
にシリンダ２０を伸長駆動して可動コアピン１９を各キ
ャビティ７L ，７R 内に突出させた状態で鉄の溶湯を注
入すると、その溶湯は両型間１，３間に形成されるゲー
ト８を通ってキャビティ７L，７R に流入する。溶湯が
冷却固化するとシリンダ２０を収縮駆動して可動コアピ
ン１９を引き抜き、続いて可動型３側の押板１４を前進
させて製品用押出ピン１７，１７及びゲート部用押出ピ
ン１８でナックルＮL ，ＮR 及びゲート部Ｇを固定型１
に押し付けながら可動型３を後退させる。続いて固定型
１側の押板９を前進させて製品用押出ピン１２，１２及
びゲート部用押出ピン１３でナックルＮ L ，ＮR 及びゲ
ート部Ｇを固定型１から押し出した後、図示せぬロボッ
トによってナックルＮL ，ＮR 及びゲート部Ｇを鋳造金
型Ｄから取り出す。これにより、可動コアピン１９によ
り形成された第１貫通孔Ｈ1 と固定コアピン２７，２８
により形成された第２貫通孔Ｈ2 とを有するとともに、
ゲート部Ｇを一体に備えたナックルＮL ，ＮR が成形さ
れる。
にシリンダ２０を伸長駆動して可動コアピン１９を各キ
ャビティ７L ，７R 内に突出させた状態で鉄の溶湯を注
入すると、その溶湯は両型間１，３間に形成されるゲー
ト８を通ってキャビティ７L，７R に流入する。溶湯が
冷却固化するとシリンダ２０を収縮駆動して可動コアピ
ン１９を引き抜き、続いて可動型３側の押板１４を前進
させて製品用押出ピン１７，１７及びゲート部用押出ピ
ン１８でナックルＮL ，ＮR 及びゲート部Ｇを固定型１
に押し付けながら可動型３を後退させる。続いて固定型
１側の押板９を前進させて製品用押出ピン１２，１２及
びゲート部用押出ピン１３でナックルＮ L ，ＮR 及びゲ
ート部Ｇを固定型１から押し出した後、図示せぬロボッ
トによってナックルＮL ，ＮR 及びゲート部Ｇを鋳造金
型Ｄから取り出す。これにより、可動コアピン１９によ
り形成された第１貫通孔Ｈ1 と固定コアピン２７，２８
により形成された第２貫通孔Ｈ2 とを有するとともに、
ゲート部Ｇを一体に備えたナックルＮL ，ＮR が成形さ
れる。
【００１８】さて、図３に示すように、鉄の溶湯が鋳造
金型Ｄのゲート８を通過する時、冷却水によって冷却さ
れている鋳造金型Ｄとの温度差によって固定型１及び可
動型３に複数のクラックＣが発生する。しかしながら、
前記クラックＣは鉄製の補強部材２９，２９に阻止され
て成長を抑制されるため、ゲート部用押出ピン１３，１
８の外周に達することは無い。その結果、ゲート部用押
出ピン１３，１８が作動不良や作動不能を起こす不都合
が未然に回避され、鋳造ラインの稼働率の低下が防止さ
れる。
金型Ｄのゲート８を通過する時、冷却水によって冷却さ
れている鋳造金型Ｄとの温度差によって固定型１及び可
動型３に複数のクラックＣが発生する。しかしながら、
前記クラックＣは鉄製の補強部材２９，２９に阻止され
て成長を抑制されるため、ゲート部用押出ピン１３，１
８の外周に達することは無い。その結果、ゲート部用押
出ピン１３，１８が作動不良や作動不能を起こす不都合
が未然に回避され、鋳造ラインの稼働率の低下が防止さ
れる。
【００１９】尚、補強部材２９，２９の内端がゲート８
に達していないのは、溶湯と補強部材２９，２９との直
接の接触を防止し、補強部材２９，２９の溶融によって
製品の成分が損なわれるのを防止するためである。
に達していないのは、溶湯と補強部材２９，２９との直
接の接触を防止し、補強部材２９，２９の溶融によって
製品の成分が損なわれるのを防止するためである。
【００２０】図４は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例の補強部材２９，２９は、固定型１の凹部１
1 及び可動型３の凹部３1 に外側から挿入され、そのフ
ランジ２９1 ，２９1 をボルト３０…によって固定型１
及び可動型３に固定されている。而して、この第２実施
例によっても、前述の第１実施例と同様の作用効果を得
ることが可能である。
この実施例の補強部材２９，２９は、固定型１の凹部１
1 及び可動型３の凹部３1 に外側から挿入され、そのフ
ランジ２９1 ，２９1 をボルト３０…によって固定型１
及び可動型３に固定されている。而して、この第２実施
例によっても、前述の第１実施例と同様の作用効果を得
ることが可能である。
【００２１】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２２】例えば、本発明はナックルＮL ，ＮR 以外
の任意の製品の鋳造に適用することができる。
の任意の製品の鋳造に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ゲート
部への溶湯注入により銅合金製の固定型及び可動型に発
生したクラックが押出ピンの外周に達するのを防止する
補強部材を、該固定型及び可動型にゲート部から若干の
距離をおいて埋め込み、この補強部材によって前記押出
ピンの外周を摺動自在に案内するようにしたので、溶湯
の注入によって固定型及び可動型に銅合金製金型に特有
のクラックが発生しても、そのクラックが押出ピンの外
周に達することが効果的に防止され、これにより、クラ
ックに流入する溶湯による押出ピンの作動不良を未然に
防止することができるから、そのクラックへの流入溶湯
の除去作業を特別に行う必要がなくなる上、押出ピンを
常にスムーズに摺動させることができ、鋳造ラインの稼
働率向上に寄与することができる。 また前記補強部材を
ゲート部から若干の距離をおくように配置したことで、
溶湯と補強部材との直接接触を防止し、補強部材の溶融
によって製品の成分が損なわれるのを回避できる。
部への溶湯注入により銅合金製の固定型及び可動型に発
生したクラックが押出ピンの外周に達するのを防止する
補強部材を、該固定型及び可動型にゲート部から若干の
距離をおいて埋め込み、この補強部材によって前記押出
ピンの外周を摺動自在に案内するようにしたので、溶湯
の注入によって固定型及び可動型に銅合金製金型に特有
のクラックが発生しても、そのクラックが押出ピンの外
周に達することが効果的に防止され、これにより、クラ
ックに流入する溶湯による押出ピンの作動不良を未然に
防止することができるから、そのクラックへの流入溶湯
の除去作業を特別に行う必要がなくなる上、押出ピンを
常にスムーズに摺動させることができ、鋳造ラインの稼
働率向上に寄与することができる。 また前記補強部材を
ゲート部から若干の距離をおくように配置したことで、
溶湯と補強部材との直接接触を防止し、補強部材の溶融
によって製品の成分が損なわれるのを回避できる。
【図１】鋳造金型の縦断面図
【図２】図１の２−２線矢視図
【図３】図１の３−３線拡大断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る、前記図３に対応す
る断面図
る断面図
【図５】従来の鋳造金型の部分断面図
１ 固定型 ３ 可動型 １３ ゲート部用押出ピン（押出ピン） １８ ゲート部用押出ピン（押出ピン） ２９ 補強部材 Ｇ ゲート部 ＮL ナックル（製品） ＮR ナックル（製品）
Claims (1)
- 【請求項１】 銅合金製の固定型（１）及び可動型
（３）によって製品（ＮL ，ＮR ）と一体に成形された
ゲート部（Ｇ）を、前記固定型（１）及び可動型（３）
を摺動自在に貫通する押出ピン（１３，１８）によって
押し出すようにした鋳造金型において、前記ゲート部（Ｇ）への溶湯注入により前記固定型
（１）及び可動型（３）に発生したクラックが前記押出
ピン（１３，１８）の外周に達するのを防止する補強部
材（２９）を、該 固定型（１）及び可動型（３）にゲー
ト部（Ｇ）から若干の距離をおいて埋め込み、この補強
部材（２９）によって前記押出ピン（１３，１８）の外
周を摺動自在に案内することを特徴とする、鋳造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287413A JP2678544B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287413A JP2678544B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 鋳造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134548A JPH06134548A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2678544B2 true JP2678544B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17717010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287413A Expired - Lifetime JP2678544B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 鋳造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678544B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090357A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Ahresty Corp | ダイカスト金型 |
| CN111957948A (zh) * | 2019-07-09 | 2020-11-20 | 陕西安川机电有限公司 | 铅把手自动浇铸方法及其系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144843A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Toshiba Corp | 鋳造用金型 |
| JPS6427142U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4287413A patent/JP2678544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134548A (ja) | 1994-05-17 |
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