JPS6023975B2 - フエアリングのインジエクシヨン金型装置 - Google Patents
フエアリングのインジエクシヨン金型装置Info
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- JPS6023975B2 JPS6023975B2 JP57163027A JP16302782A JPS6023975B2 JP S6023975 B2 JPS6023975 B2 JP S6023975B2 JP 57163027 A JP57163027 A JP 57163027A JP 16302782 A JP16302782 A JP 16302782A JP S6023975 B2 JPS6023975 B2 JP S6023975B2
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動二輪車等に装着するフェアリングをィンジ
ェクション成形する金型装置に関する。
ェクション成形する金型装置に関する。
従来から、一部の自動二輪車にあっては、車体のフロン
ト部にフェアリングを装着して、風圧の減少による燃費
の改善、ドライバーに直接風を当てないことによる疲労
の軽減を図るとともに外観性の向上或いはフェアリング
の輪郭を明確にし一体感をもたせる等の目的からフェア
リングの輪郭線に沿って、連続した凸状でその断面がア
ールをなすようなアクセントラインを形成するようにし
ている。一方、従来にあってはフェアリング自体アンダ
ーカット部を有する複雑形状をしているため、ＦＲＰ材
を母型に駆染ませる如き手作業的な製造方法によってフ
ェアリングを製造しているため、極めて生産性に劣るも
のであった。
ト部にフェアリングを装着して、風圧の減少による燃費
の改善、ドライバーに直接風を当てないことによる疲労
の軽減を図るとともに外観性の向上或いはフェアリング
の輪郭を明確にし一体感をもたせる等の目的からフェア
リングの輪郭線に沿って、連続した凸状でその断面がア
ールをなすようなアクセントラインを形成するようにし
ている。一方、従来にあってはフェアリング自体アンダ
ーカット部を有する複雑形状をしているため、ＦＲＰ材
を母型に駆染ませる如き手作業的な製造方法によってフ
ェアリングを製造しているため、極めて生産性に劣るも
のであった。
このためＡＢＳ樹脂を用いてィンジェクション成形する
ことが考えられるが、前記した如くフェアリングは複雑
形状をしているため、成形用の金型装置は固定型、可動
型の他にアンダーカット部を成形するためのスライドコ
ア等を設けなければならない。そして、斯るコアを配設
した場合、アンダーカット部を容易に抜くことができる
ようにするためには、コアーと他のコア２或いは他の型
との型閉めの際の境界線３を、製品４の輪郭線則ちアク
セントライン５の部分に一致せしめるようにするのが通
常である。しかしながら、一般にコアと他のコア等との
型閉めの際の境界線３は製品の表面にコアラィンとなっ
て現われ、またこの部分には第２図に示すようにバリ６
或いは面ダレが生じる。
ことが考えられるが、前記した如くフェアリングは複雑
形状をしているため、成形用の金型装置は固定型、可動
型の他にアンダーカット部を成形するためのスライドコ
ア等を設けなければならない。そして、斯るコアを配設
した場合、アンダーカット部を容易に抜くことができる
ようにするためには、コアーと他のコア２或いは他の型
との型閉めの際の境界線３を、製品４の輪郭線則ちアク
セントライン５の部分に一致せしめるようにするのが通
常である。しかしながら、一般にコアと他のコア等との
型閉めの際の境界線３は製品の表面にコアラィンとなっ
て現われ、またこの部分には第２図に示すようにバリ６
或いは面ダレが生じる。
そして、斯るバリ６等は後加工によって取り除く必要が
あるが、これらを取り除いた跡７は第３図に示すように
、アールの連続状態を断つこととなり、このためアクセ
ントラインの部分が波をうった様になったり、又はぼや
けてしまう等の不具合がある。本発明は上述の如く不具
合を解消すべ〈なされたものであり、フェアリングにア
クセントラインを形成する場合、このアクセントライン
を明確に形成し得るとともに、アクセントラインの部分
に後加工を施す必要がないようにしたフェアリングのィ
ンジェクション金型装置を提供することを目的としてい
る。上記目的を蓬成すべく本発明は、固定型、可動型及
びコアを用いてアク、セントラインを有するフェアリン
グを成形する装蹄こおし、て、上記コアと固定型、可動
型又は他のコアとの型閉め時に生じる境界線をアクセン
トラインのアール部分と一致しないように外したことを
その要旨としている。
あるが、これらを取り除いた跡７は第３図に示すように
、アールの連続状態を断つこととなり、このためアクセ
ントラインの部分が波をうった様になったり、又はぼや
けてしまう等の不具合がある。本発明は上述の如く不具
合を解消すべ〈なされたものであり、フェアリングにア
クセントラインを形成する場合、このアクセントライン
を明確に形成し得るとともに、アクセントラインの部分
に後加工を施す必要がないようにしたフェアリングのィ
ンジェクション金型装置を提供することを目的としてい
る。上記目的を蓬成すべく本発明は、固定型、可動型及
びコアを用いてアク、セントラインを有するフェアリン
グを成形する装蹄こおし、て、上記コアと固定型、可動
型又は他のコアとの型閉め時に生じる境界線をアクセン
トラインのアール部分と一致しないように外したことを
その要旨としている。
以下に本発明の実施の一例を第４図乃至第１１図に塞い
て詳述する。第４図は本発明に係るィンジェクション金
型装置の固定型を外した状態の平面図、第５図は第４図
のＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図で
あり、図中１０は可動型であり、この可動型１０は第５
図に示す如く中央に凹部１１を形成した金型ベース１２
に該凹部を塞ぐように固定されている。
て詳述する。第４図は本発明に係るィンジェクション金
型装置の固定型を外した状態の平面図、第５図は第４図
のＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図で
あり、図中１０は可動型であり、この可動型１０は第５
図に示す如く中央に凹部１１を形成した金型ベース１２
に該凹部を塞ぐように固定されている。
そして、金型ベース１２を昇降動せしめることで可動型
１０が固定型１３に対し進退動を行なうようにし、更に
可動型１０と固定型１３の型合せにおける位置決めを可
動型１０及び固定型１３の双方に形成したコッター１４
，１５によって行なうようにしている。また、金型ベー
ス１２の凹部１１内にはェジェクター１６によって昇降
動せしめられる押出し板１７を設け、この押出し板１７
に、可動型１川こそれそれ挿通係合した押出しコア１８
及び押出しピン１９の基部を固定し、ェジェクター１６
の作動で可動型１０から突出動を行なうようにしている
。
１０が固定型１３に対し進退動を行なうようにし、更に
可動型１０と固定型１３の型合せにおける位置決めを可
動型１０及び固定型１３の双方に形成したコッター１４
，１５によって行なうようにしている。また、金型ベー
ス１２の凹部１１内にはェジェクター１６によって昇降
動せしめられる押出し板１７を設け、この押出し板１７
に、可動型１川こそれそれ挿通係合した押出しコア１８
及び押出しピン１９の基部を固定し、ェジェクター１６
の作動で可動型１０から突出動を行なうようにしている
。
また押出しコア１８の先部内には製品取出しコア２０を
配設し、油圧によって押出しコア１８に対して出没動を
行なうようにしている。一方、第４図に示すように可動
型１０１こは製品２１のアンダーカット部を成形するス
ライドコア２２，２３を配設している。
配設し、油圧によって押出しコア１８に対して出没動を
行なうようにしている。一方、第４図に示すように可動
型１０１こは製品２１のアンダーカット部を成形するス
ライドコア２２，２３を配設している。
そしてスライドコア２２は第５図に示す如く可動型に形
成したキー２４に溝２５をもって係合し、シリンダュニ
ット２６の作動で可動型１０の進退方向と直交する方向
に摺動するようにされている。またスライドコア２３は
第６図に示す如く可動型１川こ形成したキー２７に溝２
８をもって係合し、シリンダユニツト２９を作動するこ
とで可動型１０の進退方向及び前記スライドコア２２の
摺動万向に直交する方向に沼動するようにされている。
そして、スライドコア２２と２３との間にはブロック３
０を設けている。
成したキー２４に溝２５をもって係合し、シリンダュニ
ット２６の作動で可動型１０の進退方向と直交する方向
に摺動するようにされている。またスライドコア２３は
第６図に示す如く可動型１川こ形成したキー２７に溝２
８をもって係合し、シリンダユニツト２９を作動するこ
とで可動型１０の進退方向及び前記スライドコア２２の
摺動万向に直交する方向に沼動するようにされている。
そして、スライドコア２２と２３との間にはブロック３
０を設けている。
このブロック３川ま可動型１川こ固定されており、その
一部には製品２１であるフェアリングのアクセントライ
ン３１ａを成形する成形面３２が形成されている。そし
て、これらスライドコァ２２，２３と可動型１０の一部
をなすブロック３０との関係は第７図に示す如く、それ
ぞれを型閉めした際に形成されるスライドコア２２，２
３とブロック３０との境界線３３，３４がアクセントラ
イン３１ａのアール部分３５から外れた位置、例えばア
ール部分３５と直線部分３６の交点の位置と一致するよ
うにしている。 また、スライドコア２３と固定型１３
を型閉めした際に形成された境界線３７は第８図に示す
如くアクセントライン３１ｂのアール部分３８，３８を
結ぶ直線部分３９に一致するようにしており、またスラ
イドコア２２と固定型１３を型閉めした際に形成される
境界線４０は第９図に示す如くアクセントライン３１ｃ
のアール部分４１，４１の中間の直線部分４２と一致す
るようにしている。以上において、可動型１０、固定型
１３、押出しコア１８及びスライドコア２２，２３を型
閉めした状態でキャビティ４３が形成され、このキャビ
ティ４３内に固定型１３内に配設したインジェクション
ノズル４４から溶融したＡ斑樹脂を噴出せしめ、所定時
間保持して凝固せしめる。
一部には製品２１であるフェアリングのアクセントライ
ン３１ａを成形する成形面３２が形成されている。そし
て、これらスライドコァ２２，２３と可動型１０の一部
をなすブロック３０との関係は第７図に示す如く、それ
ぞれを型閉めした際に形成されるスライドコア２２，２
３とブロック３０との境界線３３，３４がアクセントラ
イン３１ａのアール部分３５から外れた位置、例えばア
ール部分３５と直線部分３６の交点の位置と一致するよ
うにしている。 また、スライドコア２３と固定型１３
を型閉めした際に形成された境界線３７は第８図に示す
如くアクセントライン３１ｂのアール部分３８，３８を
結ぶ直線部分３９に一致するようにしており、またスラ
イドコア２２と固定型１３を型閉めした際に形成される
境界線４０は第９図に示す如くアクセントライン３１ｃ
のアール部分４１，４１の中間の直線部分４２と一致す
るようにしている。以上において、可動型１０、固定型
１３、押出しコア１８及びスライドコア２２，２３を型
閉めした状態でキャビティ４３が形成され、このキャビ
ティ４３内に固定型１３内に配設したインジェクション
ノズル４４から溶融したＡ斑樹脂を噴出せしめ、所定時
間保持して凝固せしめる。
次いで第１０図に示すように、金型ベース１２を降下さ
せ、これと一体的に可動型１０、押出しコア１８及びス
ライドコア２２，２３を固定型１３から滋型せしめる。
この後、シリンダュニット２６，２９を作動してスライ
ドコア２２，２３を可動型１０の進退方向と直交する方
向に摺動せしめて後退させる。次いでェジェクター１６
を作動して、押出しコア１８及び押出しピン１９を可動
型１０から突出せしめ製品であるフヱアリングの分割体
２１を可動型１０から離型させ、更に製品取出しコア２
０によって矢印方向へ分割体２１を払い出す。
せ、これと一体的に可動型１０、押出しコア１８及びス
ライドコア２２，２３を固定型１３から滋型せしめる。
この後、シリンダュニット２６，２９を作動してスライ
ドコア２２，２３を可動型１０の進退方向と直交する方
向に摺動せしめて後退させる。次いでェジェクター１６
を作動して、押出しコア１８及び押出しピン１９を可動
型１０から突出せしめ製品であるフヱアリングの分割体
２１を可動型１０から離型させ、更に製品取出しコア２
０によって矢印方向へ分割体２１を払い出す。
そして第１１図に示す如く分割体２１，２１を接合すこ
とでフェアリング４５とする。そして、フェアリング４
５についているバリ等を後加工によって除去する。この
のバリ等は前記したようにフェアリング４５のアクセン
トライン３１ａ，３１ｂ，３３１ｃの部分に出てこない
ので場合によっては後加工が不要となる。更に上記アク
セントライン３１ａ，３１ｂ，３１ｃには何ら後加工を
行なわないで済むためアクセントラインに波打ちが生じ
たり、ぼやけたりすることがない。以上述べた如く本発
明によれば、固定型、可動型及びコアを用いたアクセン
トラインを有するフェアリングをィンジェクション成形
する際に、上記コアと固定型、可動型或いは他のコアと
の型閉め時に生じる境界線が、アクセントラインのア−
ル部に一致しないようにしたため、アクセントラインの
部分にバリ或いは面ダレ等が生じることなく、明確なア
クセントラインをもったフェアリングを成形し得る等多
くの効果を発揮する。
とでフェアリング４５とする。そして、フェアリング４
５についているバリ等を後加工によって除去する。この
のバリ等は前記したようにフェアリング４５のアクセン
トライン３１ａ，３１ｂ，３３１ｃの部分に出てこない
ので場合によっては後加工が不要となる。更に上記アク
セントライン３１ａ，３１ｂ，３１ｃには何ら後加工を
行なわないで済むためアクセントラインに波打ちが生じ
たり、ぼやけたりすることがない。以上述べた如く本発
明によれば、固定型、可動型及びコアを用いたアクセン
トラインを有するフェアリングをィンジェクション成形
する際に、上記コアと固定型、可動型或いは他のコアと
の型閉め時に生じる境界線が、アクセントラインのア−
ル部に一致しないようにしたため、アクセントラインの
部分にバリ或いは面ダレ等が生じることなく、明確なア
クセントラインをもったフェアリングを成形し得る等多
くの効果を発揮する。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
従来の成形装置の断面図、第２図は従釆の成形装置によ
って得られた製品の側面図、第３図は従釆装置によって
得られた製品を後加工した状態の側面図、第４図は本発
明に係る金型装置の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線
断面図、第６図は第４図のＢ一Ｂ線断面図、第７図乃至
第９図は第５図及び第６図の一部拡大断面図、第１０図
は製品の取出し状態を示す第５図と同様の断面図、第１
１図は本発明に係る装置によって成形されたフェアリン
グの斜視図である。 尚、図面中１川ま可動型、１３は固定型、１８，２０，
２２，２３はコア、３１ａ，３１ｂ，３１ｃはアクセン
トライン、３３，３４，３７，４０は境界線、３５，３
８，４１はアール部分、４５はフェアリングである。 第１図 第２図 第３図 第７図 第４図 第６図 第８図 第９図 第５図 第１０図 第１１図
従来の成形装置の断面図、第２図は従釆の成形装置によ
って得られた製品の側面図、第３図は従釆装置によって
得られた製品を後加工した状態の側面図、第４図は本発
明に係る金型装置の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線
断面図、第６図は第４図のＢ一Ｂ線断面図、第７図乃至
第９図は第５図及び第６図の一部拡大断面図、第１０図
は製品の取出し状態を示す第５図と同様の断面図、第１
１図は本発明に係る装置によって成形されたフェアリン
グの斜視図である。 尚、図面中１川ま可動型、１３は固定型、１８，２０，
２２，２３はコア、３１ａ，３１ｂ，３１ｃはアクセン
トライン、３３，３４，３７，４０は境界線、３５，３
８，４１はアール部分、４５はフェアリングである。 第１図 第２図 第３図 第７図 第４図 第６図 第８図 第９図 第５図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- １ 固定型、可動型及びコアを用いてアクセントライン
を有するフエアリングをインジエクシヨン成形する装置
において、上記コアと固定型、可動型或いは他のコアと
の型閉め時に生じる境界線を上記アクセントラインのア
ール部分から外したことを特徴とするフエアリングのイ
ンジエクシヨン金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163027A JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163027A JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952631A JPS5952631A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6023975B2 true JPS6023975B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15765791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163027A Expired JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023975B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067979B2 (ja) * | 1987-05-08 | 1994-02-02 | 宇部興産株式会社 | 射出成形方法および装置 |
| JP2006051926A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両の車体被覆用カバー、それを備えた鞍乗型車両、及び鞍乗型車両の車体被覆用カバーの製造方法 |
| JP5852174B2 (ja) * | 2014-05-16 | 2016-02-03 | 株式会社ブリヂストン | 金型および金型を用いた未加硫ゴムからなる成形品の製造方法 |
| CN112405791B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-10-15 | 天津津航技术物理研究所 | 一种超半球形陶瓷整流罩素坯成型模具及成型方法 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57163027A patent/JPS6023975B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952631A (ja) | 1984-03-27 |
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