JPWO2016158817A1 - メッシュフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュ部を通過する流体の流動抵抗を低減できる射出成形されたメッシュフィルタの提供を目的とする。【解決手段】射出成形されたメッシュフィルタ１において、流体中の異物を濾し取るメッシュ部４は、複数の横桟６と、この横桟６と直交する複数の縦桟７と、隣り合う一対の横桟６，６と隣り合う一対の縦桟７，７に囲まれた四角形状の開口部８と、を備えている。横桟６及び縦桟７は、断面形状が略楕円形状である。また、開口部８は、隣り合う一対の横桟６，６の滑らかな側面１４，１４と隣り合う一対の縦桟７，７の滑らかな側面１５，１５によって形作られており、流体の流動方向上流側の開口部８が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体の流動方向下流側の開口部８が流体を滑らかに拡げながら流動させるようになっている。【選択図】図１

Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタに関するものである。

例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。

図９は、従来のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図９（ａ）は従来のメッシュフィルタ１００の正面図であり、図９（ｂ）は従来のメッシュフィルタ１００の側面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＢ３部の拡大図である。また、図９（ｅ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図９（ｆ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図である。

この図９（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさ（例えば、直径０．１ｍｍ）の異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２（例えば、０．１ｍｍ×０．１ｍｍの四角形の開口部）が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の内周縁に沿って取り付けられた樹脂製の内筒１０４と、メッシュ部材１０３の外周縁に沿って取り付けられた樹脂製の外筒１０５とを有している。メッシュ部材１０３は、平面視した形状が中空円板形状であり、ナイロン繊維１０６を格子状に編み込むようにして形成され、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６間に四角形状の開口部１０２が形成されている。

このような従来のメッシュフィルタ１００は、図９（ｅ）〜（ｆ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０７と第２金型１０８を型開きした状態において、第１金型１０７のキャビティ１１０内の台座部１１１上にメッシュ部材１０３を配置する（図９（ｅ）参照）。次いで、第２金型１０８を第１金型１０７に押圧し（第１金型１０７と第２金型１０８とを型締めし）、第２金型１０８の押圧部１１２と第１金型１０７の台座部１１１との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０７と第２金型１０８の型合わせ面１１３側に内筒１０４と外筒１０５を形作るためのキャビティ１１０を形成した後、このキャビティ１１０に図示しないゲートから溶融樹脂が射出され、メッシュ部材１０３の内周縁に樹脂製の内筒１０４が一体に成形され、メッシュ部材１０３の外周縁に外筒１０５が一体に成形される（図９（ｆ）参照）。このようなメッシュフィルタ１００をインサート成形する技術は、従来から一般に広く知られている（特許文献１，２参照）。

しかしながら、図９（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１１０内の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた（図９（ｅ）参照）。また、図９（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、格子状に編み込まれたナイロン繊維６がずれ易く、開口部１０２の形状及び開口部１０２の面積（流体が通過する流路の断面積）がばらつき易いため、フィルタ性能（所定粒径以上の異物を除去できる性能）にばらつきを生じ易かった。

そこで、本願の出願人は、従来のインサート成形されたメッシュフィルタ１００の上述した欠点を改良するため、図１０に示すようなメッシュフィルタ２００を開発した。なお、図１０（ａ）はメッシュフィルタ２００の正面図であり、図１０（ｂ）はメッシュフィルタ２００の側面図であり、図１０（ｃ）はメッシュフィルタ２００の背面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ２００の断面図であり、図１０（ｅ）は図１０（ａ）のＢ４部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１０（ｆ）は図１０（ｅ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図であり、図１０（ｇ）は図１０（ｅ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す断面図である。

この図１０に示すメッシュフィルタ２００は、全体が射出成形によって一体成形されており、内筒２０１と外筒２０２の間にメッシュ部２０３が一体に形成されている。そして、メッシュ部２０３は、隣り合って位置する横桟２０４，２０４と、これら横桟２０４，２０４と直交し且つ隣り合って位置する縦桟２０５，２０５との間に開口部２０６が形成されるようになっている。

実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報

しかしながら、図１０に示すメッシュフィルタ２００は、開口部２０６の一辺の寸法が０．１ｍｍの四角形状であり、図９に示したメッシュフィルタ１００の開口部１０２と同一寸法に形成できるが、射出成形用金型の製造上の都合により、横桟２０４及び縦桟２０５の幅寸法Ｌ２，Ｌ３が０．１ｍｍになっており、横桟２０４及び縦桟２０５の幅寸法Ｌ２，Ｌ３が図７に示したメッシュフィルタ１００のナイロン繊維１０６の線径よりも大きくなっている。また、図１０に示すメッシュフィルタ２００は、メッシュ部２０３の内径寸法及び外径寸法が図９に示したメッシュフィルタ１００のメッシュ部１０３の寸法と同一である。その結果、図１０に示すメッシュフィルタ２００は、開口部２０６の数が図９に示したメッシュフィルタ１００の開口部１０２の数の約３／５になってしまい、メッシュ部２０３を通過する流体の流動抵抗が大きくなるという新たな問題を生じた。

そこで、本発明は、メッシュ部を通過する流体の流動抵抗を低減できる射出成形されたメッシュフィルタの提供を目的とする。

本発明は、流体中の異物を濾し取るメッシュ部４が枠体２，３と一体に射出成形されたメッシュフィルタ１に関するものである。この発明において、前記メッシュ部４は、流体の流路になる開口部８が複数形成されている。また、前記開口部８は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部８ａと流体流出側開口部８ｂとを有し、流体流入側開口部８ａの内面が流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を狭め、流体流出側開口部８ｂの内面が流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を拡げるように形成されている。

また、本発明は、流体中の異物を濾し取るメッシュ部４が枠体２，３と一体に射出成形されたメッシュフィルタ１に関するものである。この発明において、前記メッシュ部４は、等間隔で平行に複数配置された横桟６と、この横桟６と直交し且つ等間隔で平行に複数配置された縦桟７と、隣り合う一対の前記横桟６，６とこれら横桟６，６と直交する隣り合う一対の前記縦桟７，７に囲まれて流体の流路になり且つ平面視した形状が四角形状になっている開口部８と、を備えている。また、前記横桟６は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部８を狭める凸曲面である第１の曲面で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部８を拡げる凸曲面である第２の曲面１１で形作られている。また、前記縦桟７は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部８を狭める凸曲面である第３の曲面１２で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部８を拡げる凸曲面である第４の曲面１３で形作られている。そして、前記開口部８は、前記隣り合う一対の前記横桟６，６の滑らかな側面１４，１４と前記隣り合う一対の前記縦桟７，７の滑らかな側面１５，１５によって形作られている。

本発明によれば、流体の流動方向上流側の開口部（流体流入側開口部）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体の流動方向下流側の開口部（流体流出側開口部）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部を流動する流体の流れが滑らかになり、開口部が四角柱状の流路（流体の流動方向上流端から流動方向下流端まで同一の流路断面積の四角柱状の流路）を形作るメッシュフィルタと比較して、流動抵抗を大幅に低減できる。その結果、本発明に係るメッシュフィルタは、インサート成形されたメッシュフィルタと同様の圧力条件下で使用することが可能になった。

本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）はメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）はメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１（ｅ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図、図１（ｆ）は図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図、図１（ｇ）は図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図であり、図１（ｈ）がメッシュフィルタのメッシュ部を形作る横桟及び縦桟の断面形状を拡大して示す図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図２（ａ）は金型の縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ２部の拡大図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＤ方向から見た第１金型の一部平面図、図２（ｄ）は図２（ｂ）の一部拡大図である。 第１実施形態の変形例１を示す図であり、図３（ａ）は本変形例に係るメッシュフィルタの横桟及び縦桟の断面図（図１（ｈ）に対応する図）であり、図３（ｂ）は本変形例に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型の縦断面図の一部を示す図（図２（ｂ）に対応する図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の一部を拡大して示す図である。 第１実施形態の変形例２を示す図であり、図４（ａ）は本変形例に係るメッシュフィルタの横桟及び縦桟の断面図（図１（ｈ）に対応する図）であり、図４（ｂ）は本変形例に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型の縦断面図の一部を示す図（図２（ｂ）に対応する図）であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）の一部を拡大して示す図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図５（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図５（ｂ）はメッシュフィルタの側面図であり、図５（ｃ）はメッシュフィルタの背面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図２（ａ）に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタのメッシュ部を示す図であって、第１実施形態に係るメッシュフィルタの開口部の変形例を示す図であり、図７（ａ）は図１（ｅ）に対応する図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタのメッシュ部を示す図であって、第１実施形態に係るメッシュフィルタの開口部の変形例を示す図であり、図８（ａ）は図１（ｅ）に対応する図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す図である。 従来のメッシュフィルタを示す図であり、図９（ａ）は従来のメッシュフィルタの正面図であり、図９（ｂ）は従来のメッシュフィルタの側面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＢ３部の拡大図であり、図９（ｅ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型の断面図であり、図９（ｆ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型の断面図である。 射出成形されたメッシュフィルタであって、本発明の比較例としてのメッシュフィルタを示す図であり、図１０（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図１０（ｂ）はメッシュフィルタの側面図であり、図１０（ｃ）はメッシュフィルタの背面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図１０（ｅ）は図１０（ａ）のＢ４部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１０（ｆ）は図１０（ｅ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図であり、図１０（ｇ）は図１０（ｅ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図１（ｅ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図１（ｆ）は図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１（ｇ）は図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１（ｈ）はメッシュフィルタ１のメッシュ部４を形作る横桟６及び縦桟７の断面形状を拡大して示す図である。

この図１に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するメッシュ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂材料（６６ナイロン、ＰＯＭ等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、メッシュ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態において、内筒２の外径が１０ｍｍであり、外筒３の外径が１６ｍｍである。また、内筒２の肉厚が１ｍｍであり、外筒３の肉厚が１ｍｍである。なお、これら内筒２及び外筒３に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。

内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂは、外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。

メッシュ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って同一の板厚寸法となるように形成されている。そして、メッシュ部４のうちの内筒２と外筒３との接続部分以外の部分は、Ｙ軸に直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横桟６と、この横桟６と直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦桟７と、これら横桟６と縦桟７とによって四角形状に形作られた複数の開口部８と、を備えている。

横桟６及び縦桟７は、長手方向（横桟６の延びる方向、縦桟７の延びる方法）に直交する断面形状が同一の楕円形状になっている（図１（ｈ）参照）。横桟６は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って開口部８を滑らかに狭める凸曲面である第１の曲面１０（図１（ｈ）における断面形状が１／４楕円弧）で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部８を滑らかに拡げる凸曲面である第２の曲面１１（図１（ｈ）における断面形状が１／４楕円弧）で形作られている。また、縦桟７は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って開口部８を滑らかに狭める凸曲面である第３の曲面１２（図１（ｈ）における断面形状が１／４楕円弧）で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って開口部８を滑らかに拡げる凸曲面である第４の曲面１３（図１（ｈ）における断面形状が１／４楕円弧）で形作られている。そして、横桟６は、両側面１４，１４が第１の曲面１０と第２の曲面１１とで形作られ、第１の曲面１０と第２の曲面１１が滑らかに（エッジを形成することなく）接続されている。また、縦桟７は、両側面１５，１５が第３の曲面１２と第４の曲面１３とで形作られ、第３の曲面１２と第４の曲面１３が滑らかに接続されている。なお、横桟６及び縦桟７は、断面形状が同一の楕円形状であるため、図１（ｈ）にまとめて記載した。

開口部８は、隣り合う一対の横桟６，６とこれら横桟６，６と直交する隣り合う一対の縦桟７，７に囲まれた流体の流路であり、メッシュ部４の表面側から裏面側まで貫通し、平面視した形状が正四角形になっており、メッシュ部４の板厚方向の中央（Ｚ軸に沿った方向の中央であり、流体の流動方向の中央）において最も狭くなっている。そして、メッシュ部４の板厚方向の中央における開口部８の断面形状は、一辺が０．１ｍｍの正四角形になっている。開口部８の内面は、隣り合う一対の横桟６，６の対向する側面１４，１４（第１の曲面１０と第２の曲面１１とからなる側面）同士と、隣り合う一対の縦桟７，７の対向する側面１５，１５（第３の曲面１２と第４の曲面１３とからなる側面）同士とで形作られている。すなわち、開口部８の内面を構成する４面は、隣り合う一対の横桟６，６の滑らか側面１４，１４同士と隣り合う一対の縦桟７の滑らかな側面１５，１５同士で構成されている。

このように形成された開口部８は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部８ａ（又は８ｂ）と流体流出側開口部８ｂ（又は８ａ）とに二分した場合、流体流出側開口部８ｂ（又は８ａ）が流体流入側開口部８ａ（又は８ｂ）を反転させた形状になっている。言い換えると、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、流体の流動方向の中央で且つ流体の流動方向と直交する仮想平面（Ｘ−Ｙ座標面）上の仮想中心線１７に対して線対称の形状になっている。しかも、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、開口部８の中心線１６に対して線対称の形状になっている。そして、流体流入側開口部は、流体の流動方向に沿って流路断面積を漸減させるようになっており、流体を滑らかに絞りながら流動させる。また、流体流出側開口部は、流体の流動方向に沿って流路断面積を漸増させるようになっており、流体を滑らかに拡げながら流動させる。

なお、本実施形態において、横桟６及び縦桟７は、隣り合う開口部８，８間の寸法（図１（ｅ）のＹ軸に沿った方向の寸法Ｌ２、又は図１（ｅ）のＸ軸に沿った方向の寸法Ｌ３）である幅寸法（Ｌ２，Ｌ３）が０．１ｍｍで、且つ、内筒２の中心軸５に沿った方向（図１（ｆ）のＺ軸方向、又は図１（ｇ）のＺ軸方向）に沿った横桟６及び縦桟７の高さ寸法（Ｌ４，Ｌ５）が０．３ｍｍになっている。また、このメッシュ部４は、図１（ａ）に示すように、Ｘ軸に沿った径方向寸法Ｌ６が２〜５ｍｍの範囲で形成され、メッシュフィルタ１の取り付け部の構造等に応じて最適の寸法が設定される。また、このメッシュ部４は、内筒２と外筒３との接続部分にも、一辺が０．１ｍｍの正四角形の開口部８が形成されている。

図２は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型２０を示す図である。なお、この図２において、図２（ａ）が金型２０の縦断面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ２部の拡大図（金型２０の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）が図２（ｂ）のＤ方向から見た第１金型２１の一部平面図であり、図２（ｄ）が図２（ｂ）の一部拡大図である。

図２（ａ）に示すように、金型２０は、第１金型２１と第２金型２２の型合わせ面２３側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ２４が形成されている。キャビティ２４は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の第１キャビティ部分２５と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分２６と、メッシュフィルタ１のメッシュ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分２７と、を有している。そして、第１金型２１は、第１キャビティ部分２５の中心軸２８に沿った方向の一端面２５ａ側に開口するピンゲート３０が第１キャビティ部分２５の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられている（図１（ｃ）のゲート痕３０ａ参照）。なお、本実施形態において、キャビティ２４に開口するピンゲート３０は、第１キャビティ部分２５の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分２５の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けられる。また、複数のピンゲート３０に代えてリングゲートを設けるようにしてもよい。

第１金型２１の第３キャビティ部分２７を形作る部分と第２金型２２の第３キャビティ部分２７を形作る部分には、開口部８を形作るための突起が突起３１Ａ，３１Ｂに二分された状態で形成されている（図２（ｂ）、（ｄ）参照）。これら第１金型２１と第２金型２２の各々の突起３１Ａ，３１Ｂは、同一高さ寸法ｈ／２（ｈ＝Ｌ４，Ｌ５）に形成されており、第１金型２１と第２金型２２の型締め時において、その頂面３１ａ，３１ｂ同士が突き合わせられる。そして、第２金型２２の突起３１Ｂは、第１金型２１の突起３１Ａを反転させた形状になっている。

第１金型２１の突起３１Ａの頂面３１ａと第２金型２２の突起３１Ｂの頂面３１ｂは、開口部８のうちの流体の流動方向に沿った中央に位置する部分（開口部８のうちのメッシュ部４の厚み方向中央に位置する部分）の断面形状を形作るようになっており、一辺が０．１ｍｍの正四角形の平面形状になっている（図２（ｃ）参照）。

第１金型２１と第２金型２２は、型締めされた状態において、横桟６を形成するための横桟溝３２と縦桟７を形成するための縦桟溝３３が突起３１Ａ，３１Ｂと突起３１Ａ，３１Ｂの間に形成されており、横桟溝３２と縦桟溝３３の断面形状が横桟６と縦桟７の断面形状と同様の楕円形状になっている。そして、これら横桟溝３２と縦桟溝３３は、溝幅寸法ｗが横桟６及び縦桟７の幅寸法Ｌ２（Ｌ３）と同一（０．１ｍｍ）であり、溝長さ寸法Ｌ７が突起３１Ａの高さ寸法（ｈ／２）と突起３１Ｂの高さ寸法（ｈ／２）の和（ｈ）に等しくなっており、横桟６及び縦桟７の高さ寸法（メッシュ部４の厚み寸法）と同一（０．３ｍｍ）である。なお、図２（ｃ）に示すように、Ｘ軸に沿って延びる横桟溝３２は、Ｙ軸に沿って等間隔で複数形成されている。また、Ｙ軸に沿って延びる縦桟溝３３は、Ｘ軸に沿って等間隔で複数形成されている。そして、横桟溝３２と縦桟溝３３は、断面形状が同一の楕円形状であるため、図２（ｂ），（ｄ）にまとめて記載した。

このような構造の金型２０は、図２（ａ）に示すように、第１金型２１と第２金型２２とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂材料（例えば、６６ナイロン、又はＰＯＭ）が複数のピンゲート３０からキャビティ２４内に射出された後、キャビティ２４内の圧力が所定圧に保持され、金型２０が冷却される。その後、第２金型２２が第１金型２１から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ２４内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ２４内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型２０から取り出される（図１参照）。その後、この金型２０は、型開きの状態にある第２金型２２が＋Ｃ方向（第１金型２１に近づく方向）に移動させられ、第２金型２２が第１金型２１に押し付けられ、第１金型２１と第２金型２２とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。

以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、開口部８（流体流入側開口部８ａと流体流出側開口部８ｂ）の内面が楕円形状の横桟６の滑らかな側面１４，１４と楕円形状の縦桟７の滑らかな側面１５，１５とで形作られ、流体流入側開口部８ａ（又は８ｂ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体流出側開口部８ｂ（又は８ａ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部８を流動する流体の流れが滑らかになり、開口部８が四角柱状の流路（流体の流動方向上流端から流動方向下流端まで同一の流路断面積の四角柱状の流路）を形作るメッシュフィルタ２００と比較して（図８参照）、流動抵抗を大幅（１／４程度）に低減できる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されたメッシュフィルタ１００と同様の圧力条件下で使用することが可能になった（図７参照）。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部４の複数の開口部８が同一寸法（一辺が０．１ｍｍの正四角形）であるため、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管路に配置されることにより、直径が０．１ｍｍを超える大きさの燃料中の異物を正確に濾し取ることができる。なお、メッシュ部材１０３がナイロン繊維を格子状に編み込んで形成されたインサート成形品としてのメッシュフィルタ１００は、メッシュ部材１０３の開口部１０２の形状が崩れ易く、メッシュ部材１０３で濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じ、メッシュ部材１０３を通過させるべき異物を濾し取るか、又は、メッシュ部材１０３で濾し取る必要のある異物の通過を許してしまう虞があり、フィルタ性能として不十分なものとなる（図７参照）。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じることがなく、開口部８の面積にバラツキを生じる場合に比較して、フィルタ性能を向上させることができる。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、横桟６及び縦桟７の高さ寸法（Ｌ４，Ｌ５）が、横桟６及び縦桟７のリブ幅寸法（Ｌ２，Ｌ３）よりも３倍大きいため、メッシュ部４の剛性を高くできる。それにより、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、金型２０からの離型性が良好で、且つ、メッシュ部４の形状が高精度に成形される。

なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１において、メッシュ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。

（第１実施形態の変形例１）
図３は、第１実施形態の変形例１を示す図である。なお、図３（ａ）は本変形例に係るメッシュフィルタ１の横桟６及び縦桟７の断面図（図１（ｈ）に対応する図）であり、図３（ｂ）は本変形例に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型２０の縦断面図の一部を示す図（図２（ｂ）に対応する図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の一部を拡大して示す図である。

図３（ａ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、横桟６の第１の曲面１０と第２の曲面１１が平坦な側面部分３４を介して接続され、縦桟７の第３の曲面１２と第４の曲面１３が平坦な側面部分３５を介して接続されている。そして、横桟６及び縦桟７は、幅方向両側の平坦な側面部分３４，３４（３５，３５）が平行に位置し、平坦な側面部分３４，３４（３５，３５）における幅寸法Ｌ２（Ｌ３）が一定となるように形成されている。この平坦な側面部分３４，３４（３５，３５）は、横桟６及び縦桟７の高さ方向の中央部に位置し、一端側の半楕円形状部分３６と滑らかに接続されると共に、他端側の半楕円形状部分３６と滑らかに接続されている。このように形成された横桟６及び縦桟７の断面形状は、略楕円形状になっている。

この図３（ａ）に示す断面形状の一対の横桟６，６と一対の縦桟７，７で囲まれて形作られる開口部８は（図１（ｅ）参照）、横桟６及び縦桟７の高さ方向（メッシュ部４の厚み方向）の中央部分の内面が一対の横桟６，６及び一対の縦桟７，７の平坦な側面部分３４（３５）によって形作られ、流路断面積が一定の四角柱状の流路がメッシュ部４の厚み方向の中央部分に形成されている。

図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１の射出成形用の金型２０は、第１金型２１の突起３１Ａの先端側と第２金型２２の突起３１Ｂの先端側に、横桟６及び縦桟７の平坦な側面部分３４，３５に対応する四角柱部分が二分された（第１四角柱部分３７Ａと第２四角柱部分３７Ｂとに分けられた）状態で形成されている。このような金型２０は、繰り返し使用されることによって突起３１Ａの先端の形状が崩れた場合（摩耗等した場合）、全ての突起３７Ａ，３７Ｂの先端が研削加工等で補修され、メッシュフィルタ１の射出成形に再利用されることになるが、突起３７Ａ，３７Ｂの先端側が四角柱状（第１四角柱部分３７Ａ，第２四角柱部分３７Ｂ）であるため、突起３７Ａ，３７Ｂの先端面の形状を一辺が０．１ｍｍの正四角形に維持することができる。したがって、このような金型２０は、メッシュフィルタ１の開口部８の寸法精度を維持した状態で、高精度のメッシュフィルタ１を長期間にわたり射出成形することができる。

本変形例に係るメッシュフィルタ１は、開口部８の内面が略楕円形状の横桟６の滑らかな側面１４と略楕円形状の縦桟７の滑らかな側面１５とで形作られ、流体流入側開口部８ａ（又は８ｂ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体流出側開口部８ｂ（又は８ａ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部８を流動する流体の流れが滑らかになり、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる（図１参照）。

（第１実施形態の変形例２）
図４は、第１実施形態の変形例２を示す図である。なお、図４（ａ）は本変形例に係るメッシュフィルタ１の横桟６及び縦桟７の断面図（図１（ｈ）に対応する図）であり、図４（ｂ）は本変形例に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型２０の縦断面図の一部を示す図（図２（ｂ）に対応する図）であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）の一部を拡大して示す図である。

図４（ａ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、断面が楕円形状の横桟６と縦桟７の高さ方向（長手方向）の一端と他端を切り落とし、横桟６と縦桟７の高さ方向の一端と他端に平坦面３８ａ，３８ｂを形成したような形状になっている。そして、図４（ａ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、横桟６の第１の曲面１０と第２の曲面１１が楕円形状の滑らかな凸曲面になっており、第１の曲面１０と第２の曲面１１が滑らかに接続されている。また、図４（ａ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、縦桟７の第３の曲面１２と第４の曲面１３が楕円形状の滑らかな凸曲面になっており、第３の曲面１２と第４の曲面１３が滑らかに接続されている。このように形成された横桟６及び縦桟７の断面形状は、略楕円形状になっている。

図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１の射出成形用の金型２０は、第１金型２１及び第２金型２２の横桟６を形作るための横桟溝３２の底部に、横桟６の一端の平坦面３８ａに対応する平坦部４０ａと横桟６の他端の平坦面３８ｂに対応する平坦部４０ｂが形成されている。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１の射出成形用の金型２０は、第１金型２１及び第２金型２２の縦桟７を形作るための縦桟溝３３の底部に、縦桟７の一端の平坦面３８ａに対応する平坦部４０ａと縦桟７の他端の平坦面３８ｂに対応する平坦部４０ｂが形成されている。

本変形例に係るメッシュフィルタ１は、開口部８の内面が略楕円形状の横桟６の滑らかな側面１４，１４と略楕円形状の縦桟７の滑らかな側面１５，１５とで形作られ、流体流入側開口部８ａ（又は８ｂ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体流出側開口部８ｂ（又は８ａ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部８を流動する流体の流れが滑らかになり、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる（図１参照）。

なお、本変形例に係るメッシュフィルタにおいて、横桟６の第１の曲面１０と第２の曲面１１、及び縦桟７の第３の曲面１２と第４の曲面１３は、断面形状が同一の曲率半径の円弧状となる凸曲面でもよい。このようにして形成された横桟６及び縦桟７は、断面形状が略楕円形状になっている。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図５（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図５（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図５（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。

この図５に示すように、メッシュフィルタ１は、中心部に位置する円板状のゲート接続部４３と、このゲート接続部４３の中心軸４４と同心で且つゲート接続部４３を取り囲むように位置する円筒状の外筒３（外側の枠体）と、ゲート接続部４３の外周面４３ａと外筒３の内周面３ａを径方向に沿って接続するメッシュ部４と、を備えている。そして、メッシュ部４は、上記第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のメッシュ部４と同様に形成されている（図１（ｅ）〜（ｈ）参照）。また、ゲート接続部４３は、射出成形用のゲート４５が開口する部分であり、外径寸法がゲート４５の開口部の内径寸法以上の大きさに設定されており（図６参照）、メッシュ部４の表裏両面から出っ張る厚さ寸法になっている。また、外筒３は、円筒状に形成されているが、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管）の取付部構造に応じて適宜変更される。このように形成された本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

図６は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型２０を示す図であり、図２（ａ）に対応する断面図である。なお、図６に示す金型２０は、図２の金型２０と同一部分には同一符号を付し、図２の金型２０の説明と重複する説明を省略する。

図６に示すように、金型２０は、第１金型２１と第２金型２２の型合わせ面２３側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ２４が形成されている。キャビティ２４は、メッシュフィルタ１のゲート接続部４３を形作るための円板状の第１キャビティ部分４６と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分２６と、メッシュフィルタ１のメッシュ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分２７と、を有している。また、第１金型２１は、第１キャビティ部分４６の中心軸４７に沿った方向の一端面４６ａ側に開口するゲート４５が設けられている。そして、第３キャビティ部分２７は、第１実施形態に係る金型の第３キャビティ部分２７と同様に形成されている（図２（ｂ）〜（ｄ）参照）。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１のメッシュ部４を示す図であって、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口部８の変形例を示す図である。なお、図７（ａ）は図１（ｅ）に対応する図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す図である。

図７に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１のメッシュ部４は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に、内筒２及び外筒３と一体に射出成形されている（図１参照）。そして、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部４の開口部８を平面視した形状が円形状になっている点において、開口部８を平面視した形状が四角形状の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と相違する。

開口部は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部８ａと流体流出側開口部８ｂとを有し、流体流入側開口部８ａの内面１９ａが流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を狭め、流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂが流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を拡げるように形成されている。このような開口部８の内面（１９ａ，１９ｂ）は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａと流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂとの境界部分において最も流路が狭められるような凸曲面で形成されている（図７（ｂ）、図７（ｃ）参照）。

また、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、流体の流動方向の中央で且つ流体の流動方向と直交する仮想平面（Ｘ−Ｙ座標面）上の仮想中心線１７に対して線対称の形状になっている。すなわち、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、開口部８は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａと流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂの断面形状が仮想中心線１７に対して線対称の形状になっている。

また、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、開口部８の中心線１６に対して線対称の形状になっている。すなわち、図７（ｂ）及び図７（ｃ）で示すように、開口部８は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａの断面形状及び流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂの断面形状が開口部８の中心線１６に対して線対称の形状になっている。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、流体の流動方向上流側の開口部８（流体流入側開口部８ａ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体の流動方向下流側の開口部８（流体流出側開口部８ｂ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部８を流動する流体の流れが滑らかになり、開口部８が四角柱状の流路（流体の流動方向上流端から流動方向下流端まで同一の流路断面積の四角柱状の流路）を形作るメッシュフィルタと比較して、流動抵抗を大幅に低減できる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されたメッシュフィルタと同様の圧力条件下で使用することが可能になった。

なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、上述した流体流入側開口部８ａを流体流出側開口部とし、流体流出側開口部８ｂを流体流入側開口部として使用することも可能である。

［第４実施形態］
図８は、第４実施形態に係るメッシュフィルタ１のメッシュ部４を示す図であって、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口部８の変形例を示す図である。なお、図８（ａ）は図１（ｅ）に対応する図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す図である。

図８に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１のメッシュ部４は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に、内筒２及び外筒３と一体に射出成形されている（図１参照）。そして、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部４の開口部８を平面視した形状が八角形状になっている点において、開口部８を平面視した形状が四角形状の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と相違する。

開口部は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部８ａと流体流出側開口部８ｂとを有し、流体流入側開口部８ａの内面１９ａが流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を狭め、流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂが流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を拡げるように形成されている。このような開口部８の内面（１９ａ，１９ｂ）は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａと流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂとの境界部分において最も流路が狭められるような凸曲面で形成されている（図８（ｂ）、図８（ｃ）参照）。

また、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、流体の流動方向の中央で且つ流体の流動方向と直交する仮想平面（Ｘ−Ｙ座標面）上の仮想中心線１７に対して線対称の形状になっている。すなわち、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、開口部８は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａと流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂの断面形状が仮想中心線１７に対して線対称の形状になっている。

また、開口部８は、流体の流動方向に沿って延び且つ開口部８の中心線１６を含む仮想平面（Ｙ−Ｚ座標面、又はＸ−Ｚ座標面）で切断した断面形状が、開口部８の中心線１６に対して線対称の形状になっている。すなわち、図８（ｂ）及び図８（ｃ）で示すように、開口部８は、流体流入側開口部８ａの内面１９ａの断面形状及び流体流出側開口部８ｂの内面１９ｂの断面形状が開口部８の中心線１６に対して線対称の形状になっている。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、流体の流動方向上流側の開口部８（流体流入側開口部８ａ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体の流動方向下流側の開口部８（流体流出側開口部８ｂ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるため、開口部８を流動する流体の流れが滑らかになり、開口部８が四角柱状の流路（流体の流動方向上流端から流動方向下流端まで同一の流路断面積の四角柱状の流路）を形作るメッシュフィルタと比較して、流動抵抗を大幅に低減できる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されたメッシュフィルタと同様の圧力条件下で使用することが可能になった。

なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、上記第３実施形態のメッシュフィルタ１と同様に、流体流入側開口部８ａを流体流出側開口部とし、流体流出側開口部８ｂを流体流入側開口部として使用することも可能である。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、開口部８が八角形の平面形状のものを例示したが、流体の流動方向上流側の開口部８（流体流入側開口部８ａ）が流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体の流動方向下流側の開口部８（流体流出側開口部８ｂ）が流体を滑らかに拡げながら流動させることができるものであれば、開口部８の平面形状が四角形、八角形以外の多角形状（六角形等）でもよい。

［その他の実施形態］
本発明に係るメッシュフィルタ１は、開口部８を平面視した形状が四角形状、円形状、多角形状（八角形状等）に限定されず、流体流入側開口部８ａが流体を滑らかに絞りながら流動させ、流体流出側開口部８ｂが流体を滑らかに拡げながら流動させることができる形状の開口部８であればよい。

なお、本発明の各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管の途中や、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中等に設置してもよく、また、これらに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために、広範囲の技術分野で使用することができる。

１……メッシュフィルタ、２……内筒（枠体）、３……外筒（枠体）、４……メッシュ部、６……横桟、７……縦桟、８……開口部、８ａ……流体流入側開口部、８ｂ……流体流出側開口部、１０……第１の曲面、１１……第２の曲面、１２……第３の曲面、１３……第４の曲面、１４，１５……側面（内面）、１９ａ，１９ｂ……内面

Claims (8)

1. 流体中の異物を濾し取るメッシュ部が枠体と一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
   前記メッシュ部は、流体の流路になる開口部が複数形成され、
   前記開口部は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部と流体流出側開口部とを有し、流体流入側開口部の内面が流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を狭め、流体流出側開口部の内面が流体の流動方向下流側へ向かうに従って滑らかに流路を拡げるように形成された、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
2. 流体中の異物を濾し取るメッシュ部が枠体と一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
   前記メッシュ部は、等間隔で平行に複数配置された横桟と、この横桟と直交し且つ等間隔で平行に複数配置された縦桟と、隣り合う一対の前記横桟とこれら横桟と直交する隣り合う一対の前記縦桟に囲まれて流体の流路になり且つ平面視した形状が四角形状になっている開口部と、を備え、
   前記横桟は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部を狭める凸曲面である第１の曲面で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部を拡げる凸曲面である第２の曲面で形作られ、
   前記縦桟は、流体の流動方向上流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部を狭める凸曲面である第３の曲面で形作られ、流体の流動方向下流側の側面部分が流体の流動方向下流側へ向かうに従って前記開口部を拡げる凸曲面である第４の曲面で形作られ、
   前記開口部は、前記隣り合う一対の前記横桟の滑らかな側面と前記隣り合う一対の前記縦桟の滑らかな側面によって形作られた、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
3. 前記第１の曲面と前記第２の曲面が滑らかに接続され、前記第３の曲面と前記第４の曲面が滑らかに接続された、
   ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタ。
4. 前記第１の曲面と前記第２の曲面は、前記横桟の平坦な側面部分を介して接続され、
   前記第３の曲面と前記第４の曲面は、前記縦桟の平坦な側面部分を介して接続され、
   前記隣り合う一対の横桟の平坦な側面部分と前記隣り合う一対の縦桟の平坦な側面部分とで形作られる前記開口部の一部分は、流路断面積が一定の四角柱状の流路を形成する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタ。
5. 前記横桟及び前記縦桟は、断面形状が楕円形状である、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のメッシュフィルタ。
6. 前記横桟及び前記縦桟は、断面形状が略楕円形状である、
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
7. 前記第１乃至第４の曲面は、断面形状が同一の曲率半径の円弧形状である、
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
8. 前記開口部は、流体の流動方向に沿って流体流入側開口部と流体流出側開口部に二分した場合、前記流体流出側開口部が前記流体流入側開口部を反転させた形状になっている、
   ことを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載のメッシュフィルタ。

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