JP6095052B2 - 樹脂フィルタ - Google Patents

Description

本発明は、樹脂フィルタに係り、特に、低い樹脂圧で射出成形できるとともに、強度が高く、且つ圧力損失の小さな樹脂フィルタに関する。

成形後に成形品の補助リブとなる補助ランナを設け、この補助ランナと、補助ランナを通して供給される材料で構成される目の細かい網目部とを一体成形したプラスチック製樹脂フィルタエレメントがある（特許文献１）。

また、縦方向および／または横方向の細糸からなる網部、網部を囲うように形成される枠体部、枠体部には直接接続されず、金型内に注入される溶融樹脂を一旦蓄圧してから網部に流入させるための棒状の誘導帯、金型内に注入される溶融樹脂を一旦蓄圧してから網部に流入させるための平板状の誘導板、および平板状の誘導板と棒状の誘導帯とを組み合わせた複合誘導帯を有するプラスチック樹脂フィルタがある（特許文献２）。

実公昭６３−１０８０５号公報 特開２００４−２５８１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたプラスチック樹脂フィルタエレメントは、網目部を補助ランナで補強しただけの構成であるから、十分な強度が得られないという問題があった。また、ごみや埃、塵などの除去効率を高めるために網目部の目を細かくすると、圧力損失が過大になるという問題があった。さらに網目のパターンと補助ランナのパターンとを何れも四角形の平面形状とすると、側方からの外力に対して座屈変形し易いという問題点があった。

一方、特許文献２に記載のプラスチック樹脂フィルタは、網部、枠体部、誘導帯、誘導板、および複合誘導帯が一体に成形されるため、コストダウンが可能である。また、射出成形時の樹脂圧が低い場合においても、バリや所謂リブ抜けが生じ難いという特徴もある。

しかしながら、網部が同一方向の細糸から構成されている場合、強度に異方性が生じることがある。また、射出成形時の樹脂圧や得られるプラスチック樹脂フィルタの圧力損失の面で更なる改善が望まれていた。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、どの方向に対しても強度が高く、且つ圧力損失の少ない樹脂フィルタの提供を目的とする。

本発明の第１の態様は、菱形、平行四辺形、および五角形以上の多角形から選択された１または２以上の平面形状の枠部が複数、面状に連設された枠体と、この枠部よりも幅および厚みが小さく、且つ前記枠部内を区画する互いに平行な複数の糸状部と、を備える樹脂フィルタに関する。

前記樹脂フィルタにおいては、枠体によって菱形、平行四辺形、および五角形以上の多角形から選択された平面形状を有する複数の開口部が面状に連設された構成とされている故に、構造的な異方性が少なく、どの方向に対しも強度が高い。また、複数の糸状部が、枠部を区画するように、且つ互いに平行に形成されているから、ごみや埃、塵などの除去効率を高めるために目を細かくした場合においても、従来の樹脂フィルタと比較して圧力損失が小さい。

本発明の第２の態様は、第１の態様の樹脂フィルタにおいて、枠部と糸状部とを一体に成形したことを特徴とする。

前記樹脂フィルタは、１回の射出成形によって枠部と糸状部とを一体的に成形できる故に、枠部と糸状部とを別々に成形する形態の樹脂フィルタと比較して生産コストを低減できる。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様の樹脂フィルタにおいて、枠部と糸状部とが何れも厚さ方向の寸法が面方向の寸法よりも大きな菱形の断面形状を有することを特徴とする。

前記樹脂フィルタは、枠部と糸状部とが円形、または厚さ方向に長い楕円状若しくは長円状の断面形状を有する樹脂フィルタと比較して、枠部および糸状部において生じる流体抵抗が少ない故に、圧力損失が少ない。

本発明の第４の態様は、第１〜第３の何れかの態様の樹脂フィルタにおいて、枠部が全て同一平面形状を有していることを特徴とする。

前記樹脂フィルタは、枠部がすべて同一平面形状を有しているため、この樹脂フィルタを製造するための射出成形用金型の設計が容易になる点で好ましい。

本発明の第５の態様は、第４の態様の樹脂フィルタにおいて、枠部が全て正六角形の平面形状とされていることを特徴とする。

前記樹脂フィルタにおいては、枠体は全体としてハニカム状となるため、構造的な異方性が特に少なく、どの方向からの強度も高い上、枠体が正六角形以外の形状とされた樹脂フィルタと比較して圧力損失が低い。

本発明の第６の態様は、第４の態様の樹脂フィルタにおいて、枠部が全て菱形の平面形状とされていることを特徴とする。

前記樹脂フィルタにおいては、枠体は全て直線状であるから、この樹脂フィルタを製造するための射出成形金型の製造が容易になる。

本発明の第７の態様は、第４の態様の樹脂フィルタにおいて、枠部が全て五角形の平面形状とされていることを特徴とする。

前記樹脂フィルタにおいては、枠部を構成する枠体を、一定間隔で平行に配設される第１の枠体と、第１の枠体の間に配設されるジグザグ状の第２の枠体と、第２の枠体における屈曲点と第１の枠体とを結合する第３の枠体と、に分けて構成することにより、第１の枠体と第２の枠体と第３の枠体とで形成される枠部は五角形状となる。このような樹脂フィルタを形成する射出成形金型においては、第１の枠体に対応する直線状の溝と、第２の枠体に対応するジグザグ状の溝と、第３の枠体に対応する溝と、をパーティング面に形成すればよいから、枠体がハニカム状とされた樹脂フィルタのための射出成形金型よりも製造が容易である。

本発明の第８の態様は、第１〜第３の何れかの態様の樹脂フィルタにおいて、枠体が、菱形、平行四辺形、および五角形以上の多角形から選択される１の平面形状を有する第１の枠部と、前記第１の枠部と隣接し、前記第１の枠部とは異なる平面形状を有する第２の枠部と、を有することを特徴とする。

前記樹脂フィルタにおいては、第１の枠部と第２の枠部との形状の組み合わせを変えることにより、種々の強度分布や圧力損失に関する要求に柔軟に対応できる。

本発明の第９の態様は 第８の態様の樹脂フィルタにおいて、第１の枠部が六角形の平面形状とされ、第２の枠部が菱形の平面形状とされていることを特徴とする。

前記樹脂フィルタは、枠部が六角形と菱形との組み合わせとされているから、面積効率に優れる点で好ましい。

本発明の第１０の態様は、第１〜第９のいずれかの態様の樹脂フィルタにおいて、枠部の一部が、幅および厚さの少なくとも一方が大きな誘導帯とされているとともに、この誘導帯が、樹脂フィルタの中心から周縁部に向かって放射状に複数形成されていることを特徴とする。

前記樹脂フィルタは、誘導帯が中央部から周縁部に向かって放射状に複数設けられているから、誘導帯を有しない樹脂フィルタと比較してより低い樹脂温度で射出成形できる。

以上説明したように本発明によれば、どの方向に対しても強度が高く、且つ圧力損失の少ない樹脂フィルタが提供される。

図１は、実施形態１の樹脂フィルタの全体的な構成を示す平面図である。 図２は、実施形態１の樹脂フィルタにおける一の枠部およびその周辺の構成を示す拡大図である。 図３は、実施形態１の樹脂フィルタにおいて誘導帯を設けた例について全体的な構成を示す平面図である。 図４は、実施形態１の樹脂フィルタにおける枠部、糸状部、および誘導帯の断面およびその寸法を示す断面図である。 図５（Ａ）は、実施形態１の樹脂フィルタを製造するための射出成形用金型の上型の全体的な構成を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は前記射出成形用金型の下型の全体的な構成を示す斜視図であり、図５（Ｃ）は、この射出成形用金型を厚さ方向に沿って切断した断面を示す断面図である。 図６は、図５に示す射出成形用金型のうち、上型の糸状部成形溝を省略した構成を示す斜視図である。 図７は、図５に示す射出成形用金型における枠部成形溝および糸状部成形溝の構成を示す斜視図である。 図８（Ａ）は、図５に示す射出成形用金型における枠部成形溝の断面図であり、図８（Ｂ）は。この射出成形用金型の糸状部形成溝の断面図であり、図８（Ｃ）は、この射出成形用金型の誘導帯成形溝の断面図である。 図９は、実施形態２の樹脂フィルタの全体的な構成を示す平面図である。 図１０は、実施形態２の樹脂フィルタにおける一の枠部およびその周辺の構成を示す拡大図である。 図１１は、実施形態３の樹脂フィルタの全体的な構成を示す平面図である。 図１２は、実施形態３の樹脂フィルタにおける一の枠部およびその周辺の構成を示す拡大図である。 図１３は、実施形態４の樹脂フィルタの全体的な構成を示す平面図である。 図１４は、実施形態４の樹脂フィルタにおける一の枠部およびその周辺の構成を示す拡大図である。 図１５は、実施形態１および従来の樹脂フィルタについて種々の風速において圧力損失を測定した結果を示すグラフである。 図１６は、圧力損失の測定に使用した樹脂フィルタＡ〜Ｇの構成を示す概略平面図である。

１．実施形態１
以下、本発明の樹脂フィルタにおいて枠部がすべて同一の形状とされたものの一例について図面を参照して詳細に説明する。
＜樹脂フィルタの構成＞
図１および図２に示すように、実施形態１の樹脂フィルタ１は、正方形または長方形の平面形状を有する外枠１４の開口部の全面に、正六角形の平面形状を有する枠部１６が多数、平面状に連設されて枠体１０を構成する。したがって、枠体１０は全体としてハニカム状に形成されている。

樹脂フィルタ１には、枠部１６の内側の開口部を７等分するように、１つの枠部１６について６本の糸状部１２がたがいに平行に形成されている。なお、すべての枠部１６において、糸状部１２の向きは同一とされている。

図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、枠部１６および糸状部１２の断面は何れも厚さ方向の寸法が幅方向の寸法よりも大きな菱形状とされているが、枠部１６の断面の幅方向および厚さ方向の寸法は、糸状部１２の断面の幅方向および厚さ方向の寸法よりも大きい。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す例では、枠部１６の断面の幅方向および厚さ方向の寸法は夫々０．７ｍｍおよび１．４ｍｍであり、糸状部１２の断面の幅方向および厚さ方向の寸法は夫々０．１５ｍｍおよび０．３ｍｍであるが、枠部１６および糸状部１２の幅方向および厚さ方向の寸法は前記値には限定されず、樹脂フィルタ１に要求される強度、圧力損失、射出成形性、およびごみや埃、塵の除去率に応じて適宜設定できる。

図２に示すように、枠部１６とこれに隣接する糸状部１２との間隔ｄ１と、隣り合う２本の糸状部１２の間隔ｄ２とは互いに等しい。これにより、枠部１６とこれに隣接する糸状部１２との間の圧力損失が増大することが防止される。間隔ｄ１と間隔ｄ２とは、実施形態１の例では０．６ｍｍに設定されているが、枠部１６および糸状部１２の寸法と同様、樹脂フィルタ１に要求される強度、圧力損失、射出成形性、およびごみや埃、塵の除去率に応じて適宜設定できる。但し、後述する射出成形用金型２の作製の容易さの観点から、図１の上下方向に隣接する２つの枠部１６における糸状部１２の位置が一致するように配置してもよい。この場合、糸状部１２は、図１の上下方向に沿って一直線上に配置されるが、間隔ｄ１は間隔ｄ２よりも小さくなる。

樹脂フィルタ１には、誘導帯１８を中心Ｏから周縁部に向かって放射状に複数本形成することができる。図３の例では、黒い塗り潰しで示すように、樹脂フィルタ１の中心Ｏから外枠１４の各辺の中点および頂点に向かう略放射状の８本の誘導帯１８が形成されている。樹脂フィルタ１においては、枠体１６の一部が誘導帯１８とされており、図４（Ａ）および図４（Ｃ）に示すように、誘導帯１８は枠部１６と比較して幅方向および厚さ方向の寸法が大きい菱形の断面を有する。例えば、図４（Ｃ）の例では、誘導帯１８は、幅方向が０．９ｍｍ、厚さ方向が１．８ｍｍの菱形とされている。但し、湯胴体１８においては、幅および厚さの一方のみを枠部１６よりも大きく設定してもよい。

＜射出成形用金型の構成＞
以下、樹脂フィルタ１を製造するための射出成形用金型２について説明する。
図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、および図６に示すように、射出成形用金型２は、上型２Ａと下型２Ｂとから構成されている。上型２Ａと下型２Ｂとにおけるパーティング面２０Ａ、２０Ｂには、外枠１４を形成するための外枠形成溝２４と、枠体１０、換言すれば面状に連設された枠部１６を形成するための枠部形成溝２２と、が形成されている。枠部形成溝２２は、外枠形成溝２４の内側の領域にハニカム状に形成されている。

図７に示すように、パーティング面２０Ａ，２０Ｂの枠部形成溝２２に囲まれた正六角形状の領域には、糸状部１２を形成するための糸状部形成溝２６が互いに平行に、且つ等間隔で設けられている。ただし、糸状部形成溝２６は、幅方向の位置が揃うように形成してもよい。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、枠部形成溝２２および糸状部形成溝２６の何れもＶ字型の断面を有しているが、糸状部形成溝お２６は、枠部形成溝２２と比較して幅、深さともに小さい。例えば図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す例では、枠部形成溝２２は幅および深さともに０．７ｍｍであるのに対し、糸状部形成溝２６は幅および深さともに０．１５ｍｍである。

さらに、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、および図６において太線で示されているように、枠部形成溝２２の一部は誘導帯形成溝２８とされている。誘導帯形成溝２８は、パーティング面２０Ａ，２０Ｂの中心から外枠形成溝２４に向かって等間隔で８本略放射状に設けられている。図８（Ａ）〜図８（Ｃ）に示すように、誘導帯形成溝２８は、枠部形成溝２２および糸状部形成溝２６と比較して幅および深さの何れも大きい。たとえば図８（Ｃ）に示す例では、誘導帯形成溝２８は、幅および深さの何れも０．９ｍｍとされている。なお、誘導帯形成溝２８においては、幅または深さのみが誘導帯形成溝２６よりも大きくなるように形成してもよい。

図５（Ａ）、図５（Ｃ）、および図６に示すように、上型２Ａには、外枠形成溝２４、枠部形成溝２２、糸状部形成溝２６、および誘導帯形成溝２８からなるキャビティに連通するゲート２５が設けられている。ゲート２５は、図５（Ａ）および図６に示すように、上型２Ａのパーティング面２０Ａの中心に開口するとともに、前記８本の誘導帯形成溝２８は、上型２Ａのパーティング面２０Ａにおいては、前記開口部を中心として枠部形成溝に向かって放射状に形成されている。

＜効果＞
樹脂フィルタ１は、外枠１４が形成する開口部に枠体１０が全体としてハニカム状に形成されているから、どの角度に対しても強度が高い。また、枠部１６の内側に、糸状帯１２が６本、互いに平行に配置され、しかも枠部１６と糸状部１２との間隔ｄ１と隣り合う２本の糸状部の間隔ｄ２とは等しいから、圧力損失が小さいにも拘わらず、ごみや埃、塵の除去率が高い。

さらに、射出成形用金型２には、パーティング面２０Ａ、２０Ｂには、中心から外枠形成溝２４（周縁部）に向かって誘導帯形成溝２８が８本等間隔で形成されているから、ゲート２５から注入された樹脂は、誘導帯形成溝２８で蓄圧された後に、枠部形成溝２２および糸状部形成溝２６に流入するから、誘導帯形成溝２８を設けない場合と比較して樹脂の流れが改善される。したがって、より低い樹脂圧および樹脂温度で樹脂フィルタ１を射出成形できる上、樹脂フィルタ１におけるバリの発生をより効果的に抑止できる。

加えて、誘導帯形成溝２８は枠部形成溝２２の一部をなすから、誘導帯形成溝２８によって形成される誘導帯１８も、樹脂フィルタ１における枠部１６の一部、言い換えれば枠体１０の一部を構成する。したがって、誘導帯１８に起因する圧力損失の増大を効果的に抑止できる。

２．実施形態２
以下、本発明の樹脂フィルタにおいて枠部がすべて同一の形状とされたものの別の例について図面を参照して詳細に説明する。
＜樹脂フィルタの構成＞
図９および図１０に示すように、実施形態２の樹脂フィルタ３は、正方形または長方形の平面形状を有する外枠１４の開口部の全面に、五角形の平面形状の複数の枠部１６が面状に連続的に連なり、言い換えれば面状に連設されて枠体１０を構成している。

図９および図１０に示すように、枠体１０は、外枠１４の相対向する２辺の一方と他方とを直線状に結ぶ直線部１０Ａと、一定の長さ毎にジグザグ状に屈曲して外枠１４の前記２辺をジグザグ状に結ぶジグザグ状部１０Ｂと、ジグザグ状部１０Ｂにおける屈曲点においてジグザグ状部１０Ｂと直線部１０Ａとを結合するとともに、直線部１０Ａに直交する方向に設けられた結合枝部１０Ｃと、から構成される。したがって、枠体１０によって形成される枠部１６は、図１０に示すように、直線部１０Ａとジグザグ状部１０Ｂと結合枝部１０Ｃとによって囲まれているから、底辺の両端に位置する頂点において頂角が９０度とされた五角形の平面形状を有する。枠部１６には、糸状部１２が等間隔で互いに平行に６本等間隔で設けられている。

枠部１６および糸状部１２の幅及び厚さ方向の寸法、および断面形状については、実施形態１のところで述べたとおりである。

＜効果＞
樹脂フィルタ３においても、枠体１によって、同一形状の枠部１６が複数、面状に連設された構成とされているから、どの方向に対しても強度が高い。また、枠部１６に設けられた糸状部１２は互いに平行であるから、圧力損失が低いにも拘わらず、ごみ等の捕集効率は高い。さらに、枠体１０は、直線部１０Ａとジグザグ状部１０Ｂと結合枝部１０Ｃとから構成されているから、枠体１がハニカム状とされた実施形態１の樹脂フィルタ１と比較して、樹脂フィルタを製造するための射出成形用金型の作製が容易である。

３．実施形態３
以下、本発明の樹脂フィルタにおいて枠部がすべて同一の形状とされたものの更に別の例について図面を参照して詳細に説明する。
＜樹脂フィルタの構成＞
図１１及び図１２に示すように、実施形態３の樹脂フィルタ４は、図１１及び図１２における縦方向に配設された複数の枠体１０と、枠体１０に対して斜めに、且つ互いに平行に配設された複数の枠体１１と、を備える。したがって、樹脂フィルタ４においては枠体１０と枠体１１とで形成される枠部１６は全て同一形状、寸法の菱形乃至平行四辺形となる。枠部１６の内側開口部には、６本の糸状部１２が枠体１０に対して並行に設けられている。糸状部１２同志は等間隔で設けられている。

枠部１６および糸状部１２の幅及び厚さ方向の寸法、および断面形状については、実施形態１のところで述べたとおりである。

＜効果＞
樹脂フィルタ４においても、枠部１６に設けられた糸状部１２は互いに平行であるから、圧力損失が低いにも拘わらず、ごみ等の捕集効率は高い。また、枠部１６を形成する枠体１０と枠体１１とは何れも互いに平行な直線状であるから、射出成形用金型の上型及び下型のパーティング面において、互いに平行な一群の溝を形成し、次いで前記一群の溝と交差する互いに平行な溝を形成することにより、枠部形成溝を形成できるから、実施形態１および２の樹脂フィルタと比較して射出成形用金型の作製がさらに容易である。

４．実施形態４
以下、本発明の樹脂フィルタにおいて、第１の枠部と、前記第１の枠部と隣接するが、第１の枠部とは異なる平面形状を有する第２の枠部と、を有するものの例について、図面を用いて説明する。

＜樹脂フィルタの構成＞
図１３および図１４に示すように、実施形態４の樹脂フィルタ５は、正方形または長方形の平面形状を有する外枠１４の開口部に、枠部１６および１７が面状に連設されて枠体１０を形成している。

枠部１６と枠部１７とは互いに隣接するように形成されており、枠部１６は正六角形の、枠部１７は菱形の平面形状を有している。したがって、枠部１６は第１の枠部に、枠部１７は第２の枠部に相当する。枠部１６は、図１３および図１４における縦方向および横方向に並設されている。枠部１７は縦方向に並設された枠部１６の間に位置しているから、図１３および図１４における横方向に並設されているということができ、また、枠部１６と枠部１７とは、外枠１４によって形成される正方形または長方形の対角線方向に沿って交互に設けられているということもできる。

図１４に示すように、枠部１６と枠部１７とには、糸状部１２が互いに平行に設けられている。
枠体１０および糸状部１２については、実施形態１のところで述べたとおりである。

＜効果＞
樹脂フィルタ５においても、枠部１６及び枠部１７に設けられた糸状部１２は互いに平行であるから、圧力損失が低いにも拘わらず、ごみ等の捕集効率は高い。また、前述のように、樹脂フィルタ５においては、正六角形の平面形状を有する枠部１６と菱形の平面形状を有する枠部１７とが外枠１４によって形成される正方形または長方形の対角線方向に沿って交互に設けられているから、特に対角線方向の曲げや捩れに対して強い。

以下、実施形態１の樹脂フィルタと従来の樹脂フィルタとについて種々の風速について圧力損失を測定した。結果を図１５に示す。図１５において横軸は風速（ｍ／ｓｅｃ）を、縦軸は圧力損失（Ｐａ）を示す。なお、図１５において、Ａ〜Ｆは何れも従来の樹脂フィルタであり、Ｈは実施形態１の樹脂フィルタである。そして、Ｇは実施形態１の樹脂フィルタから糸条体１２を除去し、外枠１４と枠体１０とを残した樹脂フィルタである。

従来の樹脂フィルタＡ〜Ｆのうち、樹脂フィルタＡおよびＢは中差圧樹脂フィルタであり、樹脂フィルタＣおよびＥは高差圧樹脂フィルタである。樹脂フィルタＤはポリエステル繊維の織物であって、ポリエステル繊維を織り目で熱融着させて織り目におけるポリエステル繊維のずれを防止したＰＥＴ樹脂フィルタである。樹脂フィルタＦはエアコンディショナ用樹脂フィルタである。図１６に示すように、樹脂フィルタＡおよびＣは、枠体の内側に縦方向の桟を通し、桟の間に横方向に繊維が延在する網目部を設けた構成を有する。そして樹脂フィルタＢおよび樹脂フィルタＥは、縦方向および横方向に繊維が延在する網目部の裏側に縦方向、横方向、および斜め方向の誘導帯を形成した構成を有する。

図１５のグラフからわかるように、実施形態１の樹脂フィルタＨは、０．８ｍ／ｓｅｃ以下の低風速では、現在もっとも厚損失が少ないとされるＰＥＴ樹脂フィルタＤと同様の圧力損失を示すに過ぎなかった。樹脂フィルタＨの圧力損失は、風量が０．８ｍ／ｓｅｃを超えると、ＰＥＴ樹脂フィルタＤよりも大きくなるが、それでも樹脂フィルタＡ〜Ｃ，樹脂フィルタＥ、および樹脂フィルタＦよりは低い値を示した。
このように、実施形態１の樹脂フィルタＨは、低風量ではＰＥＴ樹脂フィルタＤと同様に低い圧力損失を示し、高風量においても、ＰＥＴ樹脂フィルタＤを除く従来の樹脂フィルタよりも圧力損失が低い。また、射出成形によって製造できるから、ポリエステル繊維を編み状に織った後、織り目を熱融着させる必要のあるＰＥＴ樹脂フィルタよりも製造コストが安い。

１ 樹脂フィルタ
２ 射出成形用金型
２Ａ 上型
２Ｂ 下型
３ 樹脂フィルタ
４ 樹脂フィルタ
５ 樹脂フィルタ
１０ 枠体
１０Ａ 直線部
１０Ｂ ジグザグ状部
１０Ｃ 結合枝部
１１ 枠体
１２ 糸状部
１４ 外枠
１６ 枠部
１７ 枠部
１８ 誘導帯
２０Ａ パーティング面
２０Ｂ パーティング面
２２ 枠部形成溝
２４ 外枠形成溝
２５ ゲート
２６ 糸状部形成溝
２８ 誘導帯形成溝

Claims (10)

1. 菱形、平行四辺形、および五角形以上の多角形から選択された１または２以上の平面形状の枠部が複数、面状に連設された枠体と、
   前記枠部よりも幅および厚みが小さく、且つ前記枠部が形成する開口部内を区画する互いに平行な複数の糸状部と、
   を備える樹脂フィルタ。
2. 前記枠部と前記糸状部とは一体に成形された請求項１に記載の樹脂フィルタ。
3. 前記枠部と前記糸状部とは何れも厚さ方向の寸法が面方向の寸法よりも大きな菱形の断面形状を有する請求項１または２に記載の樹脂フィルタ。
4. 前記枠部は、全て同一平面形状を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の樹脂フィルタ。
5. 前記枠部は全て正六角形の平面形状とされている請求項４に記載の樹脂フィルタ。
6. 前記枠部は全て菱形の平面形状とされている請求項４に記載の樹脂フィルタ。
7. 前記枠部は全て五角形の平面形状とされている請求項４に記載の樹脂フィルタ。
8. 前記枠体は、菱形、平行四辺形、および五角形以上の多角形から選択される１の平面形状を有する第１の枠部と、前記第１の枠部と隣接し、前記第１の枠部とは異なる平面形状を有する第２の枠部を、を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の樹脂フィルタ。
9. 前記第１の枠部は六角形の平面形状とされ、前記第２の枠部は菱形の平面形状とされている請求項８に記載の樹脂フィルタ。
10. 前記枠部の一部が、幅および厚さの少なくとも一方がより大きな誘導帯とされているとともに、
    前記誘導帯は、樹脂フィルタの中心から周縁部に向かって放射状に複数形成されている請求項１〜９の何れか１項に記載の樹脂フィルタ。