CN203036114U

CN203036114U - 耐压用软管

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Publication number: CN203036114U
Application number: CN2012204637867U
Authority: CN
Inventors: 郑寅善
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-19
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: KR20130129036A; KR101350009B1

Abstract

本实用新型提供一种耐压用的软管，涉及工业设备技术领域，具体包括内皮(10)和内皮(10)的外周面形成的管形态的外皮（20），内皮（10）的外周面和外皮（20）的内周面之间介入的菱形状的织物交织层（30），织物交织层内沿着内皮（10）的外周面介入互相间隔开的多个的软管中遏止软管长度变化用增强线（40）。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压用软管，有效提高软管的耐压性，降低软管的重量，从而大大提高了软管的使用寿命。

Description

耐压用软管

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种耐压用软管。

背景技术

一般的耐压用软管是作为输送水，燃气，或者能够流动的类似于沙石的流体的管，为了使这种管，尽量自由地弯曲，用柔软性非常好的橡胶，树脂，或者碎布等材料来制造。

参考图1或者图2，将之前技术作为一个示例说明，软管是由这样的橡胶或者树脂等构成的管的形态的，包含内皮（1）和外皮（2），内皮（1）和外皮（2）之间，介入并形成第1织物交织层（3）。

为增大软管的耐压能力，这个织物交织层（3）是在内皮（1）的外面，保持着紧密的间距，第1方向线（3a）以螺旋型的方式缠绕，在它的上面，和第1方向线（3a）缠绕的方向相互交叉的方向，同样保持着稠密的间距，第2方向线（3b）也以螺旋型方式缠绕，两种方向的线相互交叉缠绕出网状形态共同构成了织物交织层(3)。

这样的，从前的软管，内皮(1)和织物交织层（3）之间，使用细而低旦的线，能够加入防止多个内皮中的内皮伸长用的线（4）。

这个防止内皮伸长用的线（4）是在软管成型的过程中，为了让内皮（1）和外皮（2）很好的黏合，通过高温的加热箱时，可以有效的防止软管拉长的。

但是，在防止多个内皮中的内皮伸长用的线（4）和织物交织层（3）相互的交叉点上是没有任何粘合性，所以，发生未粘合区域，从而造成粘合力降低。因为防止内皮伸长用的线（4）横穿过织物交织层（3）的第1和第2方向线（3a）（3b）的菱形状，所以，相当程度上妨碍了内皮（1）和外皮（2）的粘合。

特别是，防止内皮伸长用的线（4）必须尽可能的用细一点的，而且必须尽可能的少放，最多也就是3到6根的范围。

但是，从前的软管在使用时，软管的长度基本上都是非常的长，所以，必须用相当的拉力拉着才可以使用，或者遇到障碍物的时候，或者是软管的里面有流体的时候，软管就有了相当大的摩擦抵抗力，向软管里打入一定的压力的时候，软管的长度就发生变化。

因为如此，防止内皮伸长用的线（4）就很容易断掉。这个防止内皮伸长用的线（4）一旦断掉的话，随着软管更加的伸长，构成织物交织层（3）的第1和第2方向线（3a）（3b）的位置能够发生变化。

也就是说，在内皮（1）的外部，以螺旋型构成缠绕着的第1和第2方向线（3a）（3b）会向一个方向聚集，从而形成一边窄，一边宽，无法维持横切面均匀的耐久性能。于是，特定部位的厚度变得很薄的同时，软管会发生破裂的现象。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够提出一种有效的措施，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压用软管，有效提高软管的耐压性，降低软管的重量，从而大大提高了软管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐压用软管，包括内皮(10)和内皮(10)的外周面形成的管形态的外皮（20），内皮（10）的外周面和外皮（20）的内周面之间介入的菱形状的织物交织层（30），织物交织层内沿着内皮（10）的外周面介入互相间隔开的多个的软管中遏止软管长度变化用增强线（40）。

进一步地，所述内皮采用橡胶或树脂制造。

进一步地，所述外皮采用橡胶或树脂制造。

进一步地，所述遏止软管长度变化用增强线的厚度大于防止内皮伸长用线的厚度。

综上，本方案为了将高压的气体或者流体输送到特定的场所，而使用的耐压软管相关的实用新型专利，此耐压用软管特点是,在内皮的外周面形成的织物交织层的第1和第2方向线之间，加入可以有效地的遏止软管长度变化用的增强线，因此，一方面可以防止软管的表面突出的现象，另一方面，在使用软管的过程中，可以将软管的长度变化控制在最少的范围，这样一来，不仅可以很好的防止软管的破裂，而且提高了软管的耐压性，降低了软管的重量，从而大大的提高了软管的使用寿命。

附图说明

图1是之前技术的一个示例呈现的剖视图；

图2是图1的断面图；

图3是依据本实用新型一个实施示例呈现的软管的剖析图；

图3`是图3中箭头位置指示的放大图；

图4是依据本实用新型一个实施示例沿着软管的厚度割开的断面图；

图4`是图4中箭头位置指示的放大图；

图5是依据本实用新型的一个实施示例，沿着软管的长度方向剖开的断面图；

图6是依据本实用新型另一个实施示例呈现的软管的剖析图；

图6`是图6中箭头位置指示的放大图。

具体实施方式

参考以下的附图和具体实施方式，对本实用新型的实施示例做比较直观的说明，但是，本实用新型的实施示例可以有很多种状态的变化，本实用新型的范围，并不仅仅局限于以下说明实施的示例，可以做其他多种变化。

为了解决本实用新型背景技术中所述的问题，软管必须做成相当厚的厚度，或者用硬的树脂来制作，但是，所谓的软管必须具备其柔软的特性，所以，尽可能的使用软的材质的树脂，而同时又能得到需要的压力，是当前面临的课题。

本实用新型的实施示例是为了向该技术领域里，拥有平均知识的人员更加详细的说明而提供的。特别是，为了对图面里要素的形成和大小等作更加明确的说明，多少会有些夸张成分，附图中用同一的符号表示的是相同的要素，还有，关于类似的功能和作用的部分,经图面整体使用相同的符号。

进一步来说，在整个说明书里，包含任何的构成要素的意思，并不是说排除没有特别相反的记载的其他的构成因素，而是说其他的构成要素更加包含在内的意思。

为了对下面的实用新型，作更加便利的说明，将内皮的长度方向称为左右方向来说明。

参考图3到图5，依据本实用新型实施示例展示的软管是包含，管形态的内皮(10)和内皮(10)的外周面形成的管形态的外皮（20），内皮（10）的外周面和外皮（20）的内周面之间介入的菱形状的织物交织层（30）包含第1和第2方向线（31，32），织物交织层的第1和第2方向的线（31，32）之间，沿着内皮（10）的外周面介入互相间隔开的多个的软管中遏止软管长度变化用增强线（40）。

为了确保内皮（10）和外皮（20）的柔软性，可以使用橡胶或者树脂等材料来制造，但是，本实用新型所使用材料并不仅仅局限于这些材料，遏止软管长度变化用的增强线（40），软管使用的时候，依据线的张力，可以防止织物交织层（30）的第1或者第2方向线（31，32）因拉长破裂。

依据这样的遏止软管长度变化用的增强线（40），假定本实施示例的耐压用软管，与之前的耐压用软管的重量相同的时候，本耐压用的软管的爆破强度可以达到150bar以上的耐久性，不仅可以作为高压用，而且，可以制作出更具有柔软性，厚度更薄的软管。

为了使这样的效果发挥到极致，让内皮(10)和外皮(20)的粘合力减损程度达到最小化，遏止软管长度变化用增强线（40），可以使用比构成内皮(10)或者外皮(20)的树脂的强度，相对更大强度的材料的线来组成。

这样的遏止软管长度变化用增强线（40），虽然说沿着外皮的长度方向可以内置在内皮（20）里面，但是，这个时候因为遏止软管强度变化用增强线（40）的厚度，外皮（20）的表面会产生形成突起，这也就是问题点。

特别是，在本实施示例里，遏止软管长度变化用增强线（40），尽量介入织物交织层（30）的第1和第2方向线（31,32）之间，这样之前软管表面突出的现象，可以达到有效的防止。

织物交织层(30)可以对软管需要承受的压力提供稳定的耐久性，织物交织层(30)包含内皮(10)的外周面以螺旋型连续缠绕的至少多个方向中的第1方向的线(31)和在内皮(10)的外周面与第1方向线(31)交叉状态重叠持续缠绕的多个方向中的第2方向线构成。

这样的第1和第2方向线（31,32）最好使用厚度薄的涤纶长丝，以相同厚度的构成，或者依据需要，以不同的厚度构成，可以做多种变化。

依据本实施示例，耐压用软管还可以包含：内皮（10）的外周面和织物交织层（30）之间，沿着内皮（10）的长度方向，介入多个内皮中防止内皮伸长用的线。

这个时候，防止内皮伸长用的线(50)和织物交织层互相的交叉点是没有任何的黏着性的，这样产生未粘合的区域，致使粘合力降低，从而，不可能一次放入太多根的线。防止内皮伸长用的线(50)横穿过织物交织层(30)的第1和第2方向线（31，32）相互交叉形成的织物交织层(30)的菱形状，因此，妨碍了织物交织层(30)与内皮(10)间的粘合，防止内皮伸长用的线（50），最好以薄而细的线来组成。所以，在这里，至少是要比遏止软管长度变化用增强线(40)的厚度薄才可以。

还有就是,为了很好的确保如上所述的内皮(10)和外皮(20)间的粘合力，可能的话，必须放入最少数量的防止内皮伸长用的线(50)，比如说，最好是3～6根的程度。

在本实用新型实施示例里,防止内皮伸长用的线(50)，沿着内皮的外周面以一定的间距间隔开组成，最好的是沿着内皮（10）的外周面与遏止软管长度变化用的增强线（40）在相互错开的位置以交替方式形成。

特别是，减少了防止内皮伸长用线（50）的数量和厚度，从而可以确保织物交织层（30）和内皮（10），以及内皮（10）和外皮（20）间的粘合力。

在使用以这种构造形成的耐压用软管时，遏止软管长度变化用的增强线（40）可以防止织物交织层（30）的第1或者第2方向线（31，32），以及防止内皮伸长用线的断裂，这时可以控制软管向长度方向伸长，有效地防止软管向一个方向鼓起来破裂掉的情况发生。

特别是，如在本实用新型实施示例展示的一样，在织物交织层(30)的第1和第2方向线（31，32）之间介入遏止软管长度变化用的增强线（40）的话，用相当的强度拉伸使用软管,或者使用软管的过程中，遇到障碍物，软管变弯曲，即使压力急剧上升，也可以最大化的抑制软管向长度方向伸长，提高软管的耐压力，能够防止软管的一部分鼓起来破损的现象。

还有，由于遏止软管长度变化用的增强线（40），位于织物交织层（30）的第1和第2方向线（31，32）之间，因为这个，可以防止软管外皮（20）的表面向外部突出的现象。

另一方面，如果参考图6与图6`，依据本实用新型的其它实施示例，出现了耐压用软管的织物交织层（30），这个织物交织层（30）在内皮（10）的外周面，第1和第2方向线（31，32）以上（over）和下（under）的模式编织，构成网状形态的。这个时候，第1和第2方向线（31,32）以相同的上（over）和下（under）的模式安排，但是依据需要，可以安排不同的上（over）和下（under）编织模式。

本实用新型并不仅仅限制于上面描述的实施形态和附件的图面内容，而是要限定在附属的权利要求范围里。

特别是，权力要求范围里记载的本实用新型专利，并没有脱离技术性的思想范围，对本技术领域有一般技术的人员来说，可以以此进行多样形态的置换，变形，和变更，对于由此延伸出的的变化，变形，置换等等都属于本实用新型专利的范围内。

补充说明的，内皮-10，外皮-20，织物交织层-30，第1方向线-31，第2方向线-32，遏止软管长度变化用增强线-40，防止内皮伸长用线-50。

以上对本实用新型所提供的一种耐压用软管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种耐压用软管，包括内皮(10)和内皮(10)的外周面形成的管形态的外皮（20），内皮（10）的外周面和外皮（20）的内周面之间介入的菱形状的织物交织层（30），织物交织层内沿着内皮（10）的外周面介入互相间隔开的多个的软管中遏止软管长度变化用增强线（40）。

2.根据权利要求1所述的耐压用软管，其特征在于，所述内皮采用橡胶或树脂制造。

3.根据权利要求1或2所述的耐压用软管，其特征在于，所述外皮采用橡胶或树脂制造。

4.根据权利要求1所述耐压用软管，其特征在于，所述遏止软管长度变化用增强线的厚度大于防止内皮伸长用线的厚度。