CN202769095U - 耐压用软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐压用软管,此软管由如下各层共同构成:管形态的内皮;上述内皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述内皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成的第1织物交织层;在上述内皮的外周面，覆盖住上述第1织物交织层形成的管形态的第1外皮;沿着上述第1外皮的外周面,以一定的间距布置,上述第1外皮里面,沿着上述第1外皮的长度方向介入的多个软管中防止第1软管长度变化用的增强线。
Description
技术领域
本发明是为了将高压的气体或者流体输送到特定的场所，而使用的耐压软管相关的实用新型发明专利，此耐压用软管特点是,在被覆的外皮里面加入可以有效地的遏止软管长度变化用的增强线，所以，在使用软管的过程中，可以将软管的长度变化控制在最少的范围，这样一来，不仅可以很好的防止软管的破裂，而且提高了软管的耐压性，降低了软管的重量，从而大大的提高了软管的使用寿命。
背景技术
一般的耐压用软管是作为输送水，燃气，或者能够流动的类似于沙石的流体的管，为了使这种管，尽量自由地弯曲，用柔软性非常好的橡胶，树脂，或者碎布等材料来制造。
参考图1或者图2，将之前技术作为一个示例说明，软管是由这样的橡胶或者树脂等构成的管的形态的，包含内皮（1）和外皮（2），内皮（1）和外皮（2）之间，介入并形成第1织物交织层（3）。
为增大软管的耐压能力，这个第1织物交织层（3）是在内皮（1）的外面，保持着紧密的间距，第1方向线（3a）以螺旋型的方式缠绕，在它的上面，和第1方向线（3a）缠绕的方向相互交叉的方向，同样保持着稠密的间距，第2方向线（3b）也以 螺旋型方式缠绕，两种方向的线相互交叉缠绕出网状形态共同构成了第1织物交织层(3)。
图3和图4显示的是之前软管的另一个示例。参考图3和图4的话，进一步讲，依据示例软管多了一个中间皮（5），在中间皮（5）的外面，形成了与第1织物交织层（3）有着相同构造的第2织物交织层（6），而在它的外面最终用外皮（2）来覆盖。
这样的，从前的软管，内皮(1)和第1织物交织层（3）之间，使用细而低旦(denier)的线，能够加入防止多个内皮中的内皮伸长用的线（4）。这个防止内皮伸长用的线（4）是在软管成型的过程中，为了让内皮（1）和外皮（2）很好的黏合，通过高温的加热箱时，可以有效的防止软管伸长的。
在防止多个内皮中的内皮伸长用的线（4）和第1织物交织层（3）相互的交叉点上是没有任何粘合性，所以，发生未粘合区域，从而造成粘合力降低。因为防止内皮伸长用的线（4）横穿过第1织物交织层（3）的第1和第2方向线（3a）（3b）的菱形状，所以，相当程度上妨碍了内皮（1）和外皮（还有中间皮）的粘合。因此，防止内皮伸长用的线（4）必须尽可能的用细一点的，而且必须尽可能的少放，最多也就是3到6根的范围。
但是，从前的软管在使用时，软管的长度基本上都是非常的长，所以，必须用相当的拉力拉着才可以使用，或者遇到障碍物的时候，或者是软管的里面有流体的时候，软管就有了相当大的摩擦抵抗力，向软管里打入一定的压力的时候，软管的长度就发生变化。因为如此，防止内皮伸长用的线（4）就很容易断掉。 这个防止内皮伸长用的线（4）一旦断掉的话，随着软管更加的伸长，构成第1织物交织层（3）的第1和第2方向线（3a）（3b）的位置能够发生变化。
也就是说，在内皮（1）的外部，以螺旋型构成缠绕着的第1和第2方向线（3a）（3b）会向一个方向聚集，从而形成一边窄，一边宽，无法维持横切面均匀的耐久性能。
于是，特定部位的厚度变得很薄的同时，软管会发生破裂的现象。
为了解决这些问题，软管必须做成相当厚的厚度，或者用硬的树脂来制作，但是，所谓的软管必须具备其柔软的特性，所以，尽可能的使用软的材质的树脂，而同时又能得到需要的压力，是当前面临的课题。
发明内容
本实用新型发明的主要目的是，用柔软材质的树脂来制造软管的时候，可以非常有效的解决软管破裂的问题。所谓由人工或者机器拉扯长度很长的软管时发生的破裂；或者向软管里加入了很高的压力时发生的破裂；或者软管的长度伸长的同时，软管的内径变小，软管内部流体的压力变高时发生的破裂。
本实用新型发明的其他目的是，提供耐压用的软管。软管在成型的过程中，可以防止织物交织层伸长，从而提供总体均匀的耐久性，并且在软管使用的过程中，可以防止固定织物交织层的经线，纬线用的增强的线的断裂，以遏止软管向长度方向的伸长，防止软管向一个方向鼓起来破裂的现象。
本实用新型发明的另外一个目的是，提高与织物交织层，内 皮和外皮间的粘合力，以防止层与层之间的分离，从而，可以提供更加持久的耐压用软管。
根据本实用新型发明的一方面的内容，一种耐压用的软管，具有管形态的内皮：
上述内皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述内皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第1织物交织层；
在上述内皮的外周面，覆盖住上述第1织物交织层形成的管形态的第1外皮；以及，上述第1外皮的里面，沿着上述第1外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第1软管长度变化用的增强线，如此，包含如上的各项，共同构成了耐压用软管。
根据本发明一方面的内容，还包含了上述内皮和上述第1织物交织层之间,沿着上述内皮的长度方向介入的多个内皮中防止第1内皮伸长用的线。
本发明其他方面显示，遏止上述第1软管长度变化用增强线的厚度，与防止上述第1内皮伸长用的线的厚度相比较的话，特征是遏止上述第1软管长度变化用增强线更粗。
本发明还具有其它方面特征，增加了第2织物交织层和第2外皮,具体构成为,上述第1外皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述第1外皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第2织物交织层
在上述第1外皮的外周面，覆盖住上述第2织物交织层形成的管形态的第2外皮。
本实用新型耐压用软管有如下各层构成，管形态的内皮；上 述内皮和上述第1织物交织层之间,沿着上述内皮长度方向,介入的多个内皮中防止第1内皮伸长用的线;
上述内皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述内皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第1织物交织层;
上述第1外皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述第1外皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第2织物交织层；
在上述第1外皮的外周面，覆盖住上述第2织物交织层形成的管形态的第2外皮;
上述第2外皮的里面，沿着上述第2外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第2软管长度变化用的增强线。
根据本实用新型的耐压用软管，耐压用软管由如下各层结构组成:管形态的内皮：
上述内皮的外周面形成的管形态的第1外皮;
上述内皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述内皮和上述第1外皮之间,以菱形状介入构成第1织物交织层;
上述第1外皮的里面，沿着上述第1外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第1软管长度变化用的增强线。
耐压用软管由如下各层结构组成:管形态的内皮：
上述内皮的外周面形成的管形态的第1外皮;
上述内皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述内皮和上述第1外皮之间,以菱形状介入构成 第1织物交织层;
上述第1外皮的外周面,形成的管形态的第2外皮;
上述第1外皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述第1外皮和上述第2外皮之间,以菱形状介入构成第2织物交织层;
上述第2外皮的里面，沿着上述第2外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第2软管长度变化用的增强线。
根据本实用新型的一方面内容，本耐压用软管的特征为：管形态的内皮；上述内皮的外周面形成的管形态的第1外皮；上述内皮的外周面第1和第2方向线超过以及横穿的模式织造和编造，上述内皮和上述第1外皮之间以菱形状介在的第1织物交织层；上述第1外皮的外周面形成的管形态的第2外皮；上述第1外皮的外周面第1和第2方向线超过以及横穿的模式织造和编造，上述第1外皮和上述第2外皮之间以菱形状介在的第2织物交织层；上述第2外皮里面，沿着上述第2外皮的长度方向介在的防止多个管中的第2软管长度变化用的增强线。
依据本实用新型以上的实施示例，比树脂的拉伸强度更优越的是防止内皮拉长用的线，将这些防止内皮拉长用的线安排在织物交织层的外部，这样一来，就会让软管的伸长维持在最小的幅度，从而提高软管的耐压强度，降低软管的重量，并且有可以让软管的使用寿命增加好几倍的效果。
附图说明
图1是以之前技术的一个示例呈现的剖析图
图2是图1的断面图
图3是以之前技术呈现的另一个剖析图
图4是图3的断面图
图5是依据本实用新型第1实施示例呈现的软管的剖析图
图6是图5的断面图
图7是依据本实用新型第2实施示例呈现的软管的剖析图
图8是图7的断面图
图9是依据本实用新型第3实施示例呈现的软管的剖析图
图10是图9的断面图
图11是依据本实用新型第4实施示例呈现的软管的剖析图
图12是图11的断面图
具体实施方式
参考以下的图面,对本实用新型的实施示例做比较直观的说明.但是,本实用新型的实施示例可以有很多种状态的变化,本实用新型的范围,并不仅仅局限于以下说明实施的示例,可以做其他多种变化。
本实用新型的实施示例是为了向该技术领域里,拥有平均知识的人员更加详细的说明而提供的。特别是,为了对图面里要素的形成和大小等作更加明确的说明,多少会有些夸张成分,图面上的用同一的符号表示的是相同的要素。还有,关于类似的功能和作用的部分,经图面整体使用相同的符号。
进一步来说,说明书整体里‘包含’任何的构成要素的意思,并不是排除没有特别的反对的记载的其他的构成因素,而是其他的构成要素也有可能包含在内的意思。
为了对下面的实用新型,作更加便利的说明,将内皮的长度 方向称为左右方向来说明。
参考5和图6,依据本实用新型第1实施示例展示的软管是包含,管形态的内皮(10)和内皮(10)的外周面形成的管形态的第1外皮（20），内皮（10）的外周面和第1外皮（20）的外周面之间介入的菱形状的第1织物交织层（30），第1织物交织层和第1外皮（20）的外周面之间，或者是第1外皮（20）里面随着第1外皮（20）的长度方向内在，随着第1外皮（20）的外周面互相间隔的多个的软管中遏止第1软管长度变化用增强线。
这个时候，为了确保内皮（10）和第1外皮（20）的柔软性,可以使用橡胶或者树脂等材料来制造,但是,本实用新型所使用材料并不仅仅局限于这些材料。
第1织物交织层(30)可以对软管需要承受的压力提供稳定的耐久性,作为其中一个示例,第1织物交织层(30)包含,并有内皮(10)的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向的线和在内皮(10)的外周面与第1方向线交叉状态重叠持续缠绕的多个方向中的第2方向线构成。
这个耐压用的软管包含了内皮(10)的外周面和第1织物交织层(30)之间,沿着内皮(10)的长度方向介入的多个内皮中防止第1内皮伸长用的线(50).如前所述,与之前技术和第1实施示例类似的部分在此就不再做详细的说明。
这个时候,防止第1内皮伸长用的线(50),只有在如下的情况下才有可能形成,也就是以内皮(10)的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和在内皮(10)的外周面与第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线构成的方式才有可能.除此之外, 第1织物交织层(30)以编织或者编造的方式构成的情况下就会有些困难。
防止第1内皮伸长用的线(50)和第1织物交织层互相的交叉点是没有任何的黏着性的,这样产生未粘合的区域,致使粘合力降低,从而,不可能一次放入太多根的线.防止第1内皮伸长用的线(50)横穿过第1织物交织层(30)的第1和第2方向线相互交叉形成的第1织物交织层(30)的菱形状,因此,妨碍了第1织物交织层(30)与内皮(10)间的粘合,所以,防止第1内皮(50)伸长用的线最好以薄而细的线来组成.在这里,至少是要比遏止第1软管长度变化用增强线(40)的厚度薄才可以。
还有就是,为了很好的确保如上所述的内皮(10)和第1外皮(20)间的粘合力,可能的话,必须放入最少数量的防止第1内皮伸长用的线(50),比如说,最好是3-6根的程度。
在本实用新型实施示例里,防止第1内皮伸长用的线(50),沿着内皮的外周面以一定的间距间隔的组成，最好的是沿着内皮（10）的外周面与遏止第1软管长度变化用的增强线（50）在相互错开的位置以交替方式形成。
特别是，减少了防止第1内皮伸长用线（50）的数量和厚度，从而可以确保第1织物交织层（30）和内皮（10），以及内皮（10）和第1外皮（20）间的粘合力。
在使用以这种构造形成的耐压用软管时，遏止第1软管长度变化用的增强线（40）可以防止第1织物交织层（30）的第1或者第2方向线，以及防止第1内皮伸长用线的断裂，这时可以控制软管向长度方向伸长，有效地防止软管向一个方向鼓起来破裂 掉的情况发生。
参考图7和图8，作为第1织物交织层（30）另外的一个实施示例，第1和第2方向线超过和横穿的模式编织和编造构成第1织物交织层（30）。这个时候，第1和第2方向线以同一的超过和横穿的模式摆放。需要的话，互相还可以以其它的超过和横穿的模式摆放。
一方面，第1和第2方向的线可以以相同的厚度和单一的股数形成，但是，需要的话，可以互相用其它的厚度或者两股以上的线合股等多种组成方式。
在本实用新型第1和第2实施示例里，软管可承受的耐压力，由这样的第1和第2方向线量的比例决定的，第1和第2方向线的量非常多的话，就可提升软管的耐久性，但是，内皮（10）和第1外皮（20）间相互粘合的面积就减少了，从而造成内皮（10）和第1外皮（20）间的粘合力大大减少。特别说，如果这样的减少内皮（10）和第1外皮（20）间的粘合力，那么，在使用软管的过程中，就会发生第1外皮（20）脱离的现象，不仅缩短软管的寿命，而且也会减损软管的柔软度。
为了解决这样的问题，在本实用新型最好的实施示例里，在不减少软管的粘合力和柔软性的范围内，限制第1和第2方向线的厚度和根数，构成第1织物交织层（30）。
为了弥补第1和第2方向线量的不足，补充软管的耐久性，在第1织物交织层（30）的外侧形成遏止第1软管长度变化用的增强线（40）。
也就是说，遏止第1软管长度变化用的增强线（40）可以防 止，在使用软管的时候，因线的强度使第1织物交织层（30）第1或者第2方向线伸长破裂的现象。这个时候,遏止第1软管长度变化用的增强线（40）起到极大化的效果,为了让内皮(10)和第1外皮(20)的粘合力减损程度达到最小化,可以使用比构成内皮(10)或者第2外皮(20)的树脂的强度,相对更大强度的材料的线来组成。
特别是,如在本实用新型的第1和第2实施示例展示的一样,在第1织物交织层(30)和第1外皮(20)的外周面之间,或者在第1外皮(20)的里面介入遏止第1软管长度变化用的增强线的话,用相当的强度拉伸使用软管,或者使用软管的过程中,遇到障碍物,软管变弯曲,即使压力急剧上升,也可以最大化的抑制软管向长度方向伸长,提高软管的耐压力,能够防止软管的一部分鼓起来破损的现象。
图9和图10展示的是本实用新型第3示例的软管.这个软管是在第1实施示例里,第1外皮(20)的外周面再形成管形态的第2外皮(70),并且还在第1外皮(20)的外周面和第2外皮(70)的内周面之间再介入菱形状的第2织物交织层(60).在这里,与前面之前技术1和2,以及实施示例1和2相同的部分,就不再做详细的说明。
图11和图12作为本实用新型的第4个实施示例展示,这个软管是前面第3实施示例的软管里,第2织物交织层(60)和第2外皮(70)的外周面之间,还有第2外皮(70)的里面,沿着第2外皮(70)的长度方向再介入遏止多个软管中第2软管长度变化用的增强线(80).在这里,与前面之前技术1和2,以及实施示例1 到3相同的部分,就不再做详细的说明。
本实用新型第3实施示例里面,第1外皮(20)里面,如果不介入遏止第1软管长度变化用的的增强线(40)的话,在第1外皮(20)的外部覆盖组成的第2外皮(70)里面,沿着第2外皮(70)的长度方向,可以选择性的介入遏止第2软管长度变化用的增强线(80).但是,这是在第1外皮(20)的厚度比第2外皮(70)的厚度相对薄的情况下,无法介入既定的遏止第1软管长度变化用增强线,或者因此造成构造上的不稳定性的情况下才适用如此。
上述本实用新型的耐压用软管通过多个示例展示,如果第2织物交织层(60)是由第1外皮(20)的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和第1外皮(20)的外周面,与第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线构成的情况下,第1外皮(20)的外周面和第2织物交织层(60)之间,跟着第1外皮(20)的长度方向,可以介入多个内皮中防止第2内皮伸长用的线(90)。
防止第2内皮伸长用的线(90),与前面实施示例里说明的防止第1内皮伸长用的线(50),两者的构造和作用相似,对此不再做详细说明。
这个时候,防止第2内皮伸长用的线(90)的厚度,比遏止第1和第2软管长度变化用的增强线(40)(80)的厚度相对的可以更厚一些。
还有就是,本实用新型里面的遏止第1和第2软管长度变化用的增强线的厚度,也可以互相以相同的厚度形成,但是,本实用新型并不一定限制于此。
本实用新型并不仅仅限制于上面描述的实施形态和附件的图 面内容,而是要限定在附属的权利要求范围里。
特别是，权力要求范围里记载的本实用新型专利，并没有脱离技术性的思想范围，对本技术领域有一般技术的人员来说，可以以此进行多样形态的置换，变形，和变更，对于由此延伸出的变化，变形，置换等等都属于本实用新型专利的范围内。
Claims (7)
1.一种耐压用软管，具有管形态的内皮：
上述内皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述内皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第1织物交织层；
在上述内皮的外周面，覆盖住上述第1织物交织层形成的管形态的第1外皮；以及，上述第1外皮的里面，沿着上述第1外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第1软管长度变化用的增强线，如此，包含如上的各项，共同构成了耐压用软管。
2.根据权利要求1所述的耐压用软管，其特征在于：
还包含了在上述内皮和上述第1织物交织层之间介入的防止内皮伸长用的线,所述线沿着上述内皮的长度方向。
3.根据权利要求2所述的耐压用软管，其特征在于：
上述遏止第1软管长度变化用的增强线的厚度比上述防止内皮伸长用的线粗。
4.根据权利要求1或2所述的耐压用软管，其特征在于：
增加了第2织物交织层和第2外皮,具体构成为,上述第1外皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述第1外皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第2织物交织层
在上述第1外皮的外周面，覆盖住上述第2织物交织层形 成的管形态的第2外皮。
5.根据权利要求1所述的耐压用软管，其特征在于：耐压用的软管由如下各层结构组成:管形态的内皮：
上述内皮和上述第1织物交织层之间,沿着上述内皮长度方向,介入的多个内皮中防止第1内皮伸长用的线;
上述内皮的外周面以螺旋型连续缠绕的第1方向线和上述内皮的外周面，与上述第1方向线交叉状态重叠连续缠绕的第2方向线，共同组成第1织物交织层；
在上述第1外皮的外周面，覆盖住上述第2织物交织层形成的管形态的第2外皮;
上述第2外皮的里面，沿着上述第2外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第2软管长度变化用的增强线。
6.根据权利要求1所述的耐压用软管，其特征在于：
耐压用软管由如下各层结构组成:管形态的内皮：
上述内皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述内皮和上述第1外皮之间,以菱形状介入构成第1织物交织层;
上述第1外皮的里面，沿着上述第1外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第1软管长度变化用的增强线。
7.根据权利要求1所述的耐压用软管，其特征在于：
耐压用软管由如下各层结构组成:管形态的内皮：
上述内皮的外周面形成的管形态的第1外皮;
上述内皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述内皮和上述第1外皮之间,以菱形状介入构成第1织物交织层;
上述第1外皮的外周面,形成的管形态的第2外皮;
上述第1外皮的外周面,第1和第2方向线,以超过和横穿的模式编织和编造,上述第1外皮和上述第2外皮之间,以菱形状介入构成第2织物交织层;
上述第2外皮的里面，沿着上述第2外皮的长度方向介入的多个软管中遏止第2软管长度变化用的增强线。
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