CN211284695U - 一种高强度的复合纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的复合纱线，旨在提供一种高强度且较方便观察易断裂位置的复合纱线，其技术方案要点是包括芯层、高强度层、保护外层，所述芯层设有2～3根中空的金属丝，所述金属丝设有位于内部且呈黄色的速干胶水，所述高强度层是由超高分子量聚乙烯纤维和聚酰胺纤维捻合制成，所述保护外层设有2条螺旋缠绕在高强度层外的四管道异性型聚酯纤维，所述保护外层设有若干位于外侧面且排列均匀的凸起，本实用新型适用于高强度，较方便观察易断裂位置，延缓复合纱线断裂。

Description

一种高强度的复合纱线

技术领域

本实用新型涉及一种纺织材料技术领域,更具体地说，它涉及一种高强度的复合纱线。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。安全绳是用纱线编织而成，是一种用于连接安全带的辅助用绳，它的功能是二重保护，确保安全。安全绳反复使用后会因磨损弯折存在断裂的安全隐患，但是易断裂的位置有时不明显，使用时容易断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度且较方便观察易断裂位置的复合纱线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度的复合纱线，包括芯层、高强度层、保护外层，所述芯层设有2～3根中空的金属丝，所述金属丝设有位于内部且呈黄色的速干胶水，所述高强度层是由超高分子量聚乙烯纤维和聚酰胺纤维捻合制成，所述保护外层设有2条螺旋缠绕在高强度层外的四管道异性型聚酯纤维，所述保护外层设有若干位于外侧面且排列均匀的凸起。

通过采用上述技术方案，一种高强度的复合纱线，芯层为2～3根中空的金属丝，只有一根金属丝时会使复合纱线强度不够，超过三根金属丝会使复合纱线较粗较重，携带不便，金属丝采用钢铁材质，在较细的状态下具有一定的弹性，可以随复合纱线一起弯曲，中空金属丝内部充有呈黄色的速干胶水，在金属丝出现裂缝时，速干胶水会渗透出来，将裂缝粘接，延缓金属丝断裂，如果金属丝瞬间断裂，金属丝内黄色的速干胶水就会流出，黄色为最显眼的颜色，可以较容易被发现，高强度层是由超高分子量聚乙烯纤维和聚酰胺纤维捻合制成，聚酰胺纤维具有较高的耐磨性和强度，超高分子量聚乙烯纤维具有高强度和耐腐蚀的性能，超高分子量聚乙烯纤维和聚酰胺纤维捻合增加复合纱线的强度，使复合纱线不易断裂，增加使用寿命，保护外层有2条螺旋缠绕在高强度层外的四管道异性型聚酯纤维，四管道异性型聚酯纤维具有较高的防水透气性，能够将水快速导到复合纱线外表面，降低水对纱线内部的腐蚀，所述保护外层设有若干位于外侧面且排列均匀的凸起，凸起增加复合纱线外边面的摩擦性能，增加编织后的安全绳的摩擦性能，不易打滑，增加安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝设有若干排列均匀的连接件，所述连接件设有位于中间位置的隔断部，所述连接件与金属丝焊接。

通过采用上述技术方案，连接件方便将金属丝连接，隔断部将金属丝内部的速干胶水隔开，增加速干胶水的使用率，防止金属丝出现其中一处裂缝就将整条金属丝内的速干胶水全部渗出，而其他裂缝不能得到使用，所述连接件与金属丝通过超声波焊接，超声波焊接强度能接近于原材料强度，且焊接速度快，不影响生产效率，使复合纱线的强度不受影响或受影响较小。

本实用新型进一步设置为：所述四管道异性型聚酯纤维螺旋缠绕的方向相反，且在高强度层外交织缠绕形成渔网形结构。

通过采用上述技术方案，所述四管道异性型聚酯纤维螺旋缠绕的方向相反，且在高强度层外交织缠绕形成渔网形结构，将高强度层缠绕在四管道异性型聚酯纤维内，增加复合纱线的结构稳固性，增加复合纱线的防油防水能力，降低复合纱线被腐蚀的能力。

本实用新型进一步设置为：所述凸起采用橡胶材料。

通过采用上述技术方案，凸起与保护外层粘接，凸起采用橡胶材料，橡胶材料结构稳定，不易被腐蚀，不易被点燃，耐磨，增加摩擦性能。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝直径为0.6～1mm，金属丝壁厚 0.2mm。

通过采用上述技术方案，金属丝直径为0.6～1mm，金属丝壁厚0.2mm，金属丝直径小于0.6mm，会增加金属丝加工工艺的难道，增加成本，且金属丝内部空间较小，使速干胶水存储较少，金属丝直径大于1mm，会增加复合纱线的直径，使之后编织的安全绳较粗。

附图说明

图1为本实用新型高强度的复合纱线实施例的结构示意图；

图2为本实用新型金属丝实施例的剖视图；

图中附图标记，1-芯层，11-金属丝，112-速干胶水，12-连接件，121- 隔断部，2-高强度层，21-超高分子量聚乙烯纤维，22-聚酰胺纤维，3-保护外层，31-四管道异性型聚酯纤维，4-凸起。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型高强度的复合纱线实施例做进一步说明。

一种高强度的复合纱线，其特征在于，包括芯层1、高强度层2、保护外层3，芯层1为2～3根中空的金属丝11，金属丝11内部填充呈黄色的速干胶水112，高强度层2是由超高分子量聚乙烯纤维21和聚酰胺纤维22通过S捻加捻到芯层，保护外层3为2条螺旋缠绕在高强度层2外的四管道异性型聚酯纤维31，保护外层3外粘接若干位于外侧面且排列均匀的凸起4，金属丝11安装有若干排列均匀的连接件12，在连接件12中间位置有隔断部 121，连接件12与金属丝11焊接，四管道异性型聚酯纤维31螺旋缠绕的方向相反，且在高强度层2外交织缠绕形成渔网形结构，凸起4采用橡胶材料，金属丝11直径为0.6～1mm，金属丝11壁厚0.2mm。

芯层1为2～3根中空的金属丝11，金属丝11采用钢铁材质，在较细的状态下具有一定的弹性，可以随复合纱线一起弯曲，中空金属丝11内部充有呈黄色的速干胶水112，在金属丝11出现裂缝时，速干胶水112会渗透出来，将裂缝粘接，延缓金属丝11断裂，如果金属丝11瞬间断裂，金属丝11 内黄色的速干胶水112就会流出，黄色为最显眼的颜色，可以较方便被发现，高强度层2是由超高分子量聚乙烯纤维21和聚酰胺纤维22捻合制成，聚酰胺纤维22具有较高的耐磨性和强度，超高分子量聚乙烯纤维21具有高强度和耐腐蚀的性能，超高分子量聚乙烯纤维21和聚酰胺纤维22捻合增加复合纱线的强度，使复合纱线不易断裂，增加使用寿命，保护外层2有2条螺旋缠绕在高强度层2外的四管道异性型聚酯纤维31，四管道异性型聚酯纤维 31具有较高的防水透气性，能够将水快速导到复合纱线外表面，降低水对纱线内部的腐蚀，所述保护外层2设有若干位于外侧面且排列均匀的凸起4，凸起4增加复合纱线外边面的摩擦性能，增加编织后的安全绳的摩擦性能，不易打滑，增加安全性能。

金属丝11先一端焊接连接件12，然后注入速干胶水112，速干胶水可以采用502胶水，然后将连接件12和下一根金属丝11焊接上去，一根金属丝11内注入的速干胶水112为金属丝11内空间的五分之四，剩余空间用于防止金属丝11内部温度上升和金属丝11弯曲时内部压强变化使金属丝11 胀裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高强度的复合纱线，其特征在于，包括芯层(1)、高强度层(2)、保护外层(3)，所述芯层(1)设有2～3根中空的金属丝(11)，所述金属丝(11)设有位于内部且呈黄色的速干胶水(112)，所述高强度层(2)是由超高分子量聚乙烯纤维(21)和聚酰胺纤维(22)捻合制成，所述保护外层(3)设有2条螺旋缠绕在高强度层(2)外的四管道异性型聚酯纤维(31)，所述保护外层(3)设有若干位于外侧面且排列均匀的凸起(4)。

2.根据权利要求1所述的高强度的复合纱线，其特征在于，所述金属丝(11)设有若干排列均匀的连接件(12)，所述连接件(12)设有位于中间位置的隔断部(121)，所述连接件(12)与金属丝(11)焊接。

3.根据权利要求2所述的高强度的复合纱线，其特征在于，所述四管道异性型聚酯纤维(31)螺旋缠绕的方向相反，且在高强度层(2)外交织缠绕形成渔网形结构。

4.根据权利要求3所述的高强度的复合纱线，其特征在于，所述凸起(4)采用橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的高强度的复合纱线，其特征在于，所述金属丝(11)直径为0.6～1mm，金属丝(11)壁厚0.2mm。

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