CN217815433U - 一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，涉及钢管领域，包括无缝钢管主体，所述无缝钢管主体的内壁固定有加强筋，所述无缝钢管主体的内壁和加强筋的外侧面均设置有内防腐层，所述无缝钢管主体的外侧设置有复合缠绕抗压层，所述复合缠绕抗压层的外侧设置有耐磨层，所述复合缠绕抗压层包括纵向缠绕层，所述纵向缠绕层的外侧设置有环形缠绕层，所述环形缠绕层的外侧设置有交叉缠绕层，所述无缝钢管主体的两端均套接有密封盖。本实用新型通过在无缝钢管主体的外壁设置有复合缠绕抗压层，复合缠绕抗压层由纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层组成，大大提高了无缝钢管主体的抗压强度，且提高了无缝钢管主体的防腐性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管领域，具体涉及一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂。
目前，现有的高精密无缝钢管一般为材质单一的钢管，其防腐蚀性能差，虽然表面镀有简单的防腐涂层，当涂层容易磨损，且防腐性能不高，且结构强度低，使得高精密无缝钢管使周期短。
因此，发明一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的防腐蚀性能差，虽然表面镀有简单的防腐涂层，当涂层容易磨损，且防腐性能不高，且结构强度低，使得高精密无缝钢管使周期短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，包括无缝钢管主体，所述无缝钢管主体的内壁固定有加强筋，所述无缝钢管主体的内壁和加强筋的外侧面均设置有内防腐层，所述无缝钢管主体的外侧设置有复合缠绕抗压层，所述复合缠绕抗压层的外侧设置有耐磨层，所述复合缠绕抗压层包括纵向缠绕层，所述纵向缠绕层设置在无缝钢管主体的外侧壁上，所述纵向缠绕层与无缝钢管主体之间通过树脂浸透粘接相连，所述纵向缠绕层的外侧设置有环形缠绕层，所述环形缠绕层与纵向缠绕层之间通过树脂浸透粘接相连，所述环形缠绕层的外侧设置有交叉缠绕层，所述交叉缠绕层与环形缠绕层之间通过树脂浸透粘接相连，所述耐磨层设置为交叉缠绕层的外侧，所述无缝钢管主体的两端均套接有密封盖，所述密封盖的外侧圆周壁等间距固定有凸块。
优选的，所述加强筋的数量设置有多个，多个所述加强筋呈沿无缝钢管主体的内壁呈环形阵列分布，所述加强筋的截面设置为弧形，所述加强筋与无缝钢管主体之间一体化冷拔加工成型，通过多个加强筋提高了无缝钢管主体的结构强度和抗压性能。
优选的，所述纵向缠绕层由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿无缝钢管主体的外侧壁纵向铺设形成，使得纵向缠绕层与无缝钢管主体之间连接牢靠，提高了无缝钢管主体的纵向拉伸强度，同时提高了无缝钢管主体的防腐性能。
优选的，所述环形缠绕层由碳纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层的表面横向环绕铺设形成，使得环形缠绕层与纵向缠绕层之间连接牢靠，提高了无缝钢管主体的环向抗压强度，同时提高了无缝钢管主体的防腐性能。
优选的，所述交叉缠绕层由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层的表面交叉缠绕形成，使得交叉缠绕层与环形缠绕层之间连接牢靠，且提高了无缝钢管主体的径向抗压强度，同时提高了无缝钢管主体的防腐性能。
优选的，所述耐磨层由耐磨粉通过树脂浸透粘接在交叉缠绕层的表面形成，使得耐磨层与交叉缠绕层之间连接牢靠，同时提高了无缝钢管主体的耐磨性，所述内防腐层为镀锌层，提高了无缝钢管主体内壁的防腐性能，提高了无缝钢管主体的使用寿命。
优选的，所述密封盖设置为圆盘形，所述密封盖靠近无缝钢管主体的一侧开设有圆形槽，所述无缝钢管主体的端头嵌套在圆形槽内，所述密封盖采用橡胶材质加工制成，通过两个密封盖分别套接在无缝钢管主体的两端，能够避免杂质进入管壁内，保证无缝钢管主体内部的清洁。
优选的，所述密封盖远离无缝钢管主体的一侧中部固定有把手，通过把手便于将密封盖从无缝钢管主体上取下，所述凸块、把手与密封盖之间一体化加工成型，加工简单，连接牢靠。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过在无缝钢管主体的内壁设有内防腐层，内防腐层为镀锌层，提高了无缝钢管主体内壁的防腐性能，且无缝钢管主体的外壁设置有复合缠绕抗压层，复合缠绕抗压层由纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层组成，纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层依次铺设在无缝钢管主体的外壁，大大提高了无缝钢管主体的抗压强度，且提高了无缝钢管主体的防腐性能，使得无缝钢管主体具有高耐腐蚀性，使得无缝钢管主体的使用周期长；
2、通过在复合缠绕抗压层的外侧设置有耐磨层，能够提高复合缠绕抗压层的耐磨性，从而提高了无缝钢管主体的耐磨性能，且无缝钢管主体的内壁沿圆周方向等间距固定有加强筋，提高了无缝钢管主体的结构强度，使得无缝钢管主体的使用周期长；
3、通过在无缝钢管主体的两端均套接有密封盖，能够密封无缝钢管主体的两端，避免杂质进入管壁内，保证无缝钢管主体内部的清洁；
4、通过在密封盖的外侧圆周壁等间距固定有凸块，使得无缝钢管主体放置时放置稳定，不易滑动，有利于无缝钢管主体的输送，且无缝钢管主体堆放时，通过凸块能够将相邻的无缝钢管主体不直接接触，避免相邻两个无缝钢管主体相互摩擦造成磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的无缝钢管主体示意图；
图3为本实用新型图2的正视图；
图4为本实用新型的复合缠绕抗压层截面图；
图5为本实用新型的密封盖示意图。
附图标记说明：
1无缝钢管主体、2加强筋、3内防腐层、4复合缠绕抗压层、5耐磨层、6纵向缠绕层、7环形缠绕层、8交叉缠绕层、9密封盖、10圆形槽、11把手、12凸块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，包括无缝钢管主体1，所述无缝钢管主体1的外侧设置有复合缠绕抗压层4，所述复合缠绕抗压层4包括纵向缠绕层6，所述纵向缠绕层6设置在无缝钢管主体1的外侧壁上，所述纵向缠绕层6与无缝钢管主体1之间通过树脂浸透粘接相连，所述纵向缠绕层6的外侧设置有环形缠绕层7，所述环形缠绕层7与纵向缠绕层6之间通过树脂浸透粘接相连，所述环形缠绕层7的外侧设置有交叉缠绕层8，所述交叉缠绕层8与环形缠绕层7之间通过树脂浸透粘接相连，所述耐磨层5设置为交叉缠绕层8的外侧。
所述纵向缠绕层6由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿无缝钢管主体1的外侧壁纵向铺设形成，使得纵向缠绕层6与无缝钢管主体1之间连接牢靠，提高了无缝钢管主体1的纵向拉伸强度，同时提高了无缝钢管主体1的防腐性能。
所述环形缠绕层7由碳纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层6的表面横向环绕铺设形成，使得环形缠绕层7与纵向缠绕层6之间连接牢靠，提高了无缝钢管主体1的环向抗压强度，同时提高了无缝钢管主体1的防腐性能。
所述交叉缠绕层8由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层7的表面交叉缠绕形成，使得交叉缠绕层8与环形缠绕层7之间连接牢靠，且提高了无缝钢管主体1的径向抗压强度，同时提高了无缝钢管主体1的防腐性能。
所述复合缠绕抗压层4的外侧设置有耐磨层5，所述耐磨层5由耐磨粉通过树脂浸透粘接在交叉缠绕层8的表面形成，使得耐磨层5与交叉缠绕层8之间连接牢靠，同时提高了无缝钢管主体1的耐磨性。
所述无缝钢管主体1的内壁固定有加强筋2，所述无缝钢管主体1的内壁和加强筋2的外侧面均设置有内防腐层3，所述内防腐层3为镀锌层，提高了无缝钢管主体1内壁的防腐性能，提高了无缝钢管主体1的使用寿命，所述加强筋2的数量设置有多个，多个所述加强筋2呈沿无缝钢管主体1的内壁呈环形阵列分布，所述加强筋2的截面设置为弧形，所述加强筋2与无缝钢管主体1之间一体化冷拔加工成型，通过多个加强筋2提高了无缝钢管主体1的结构强度和抗压性能。
实施方式具体为：无缝钢管主体1的外侧设置有复合缠绕抗压层4，复合缠绕抗压层4由纵向缠绕层6、环形缠绕层7和交叉缠绕层8组成，纵向缠绕层6由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿无缝钢管主体1的外侧壁纵向铺设形成，环形缠绕层7由碳纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层6的表面横向环绕铺设形成，交叉缠绕层8由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层7的表面交叉缠绕形成，使得复合缠绕抗压层4与无缝钢管主体1之间连接牢靠稳定，且通过纵向缠绕层6、环形缠绕层7和交叉缠绕层8提高了无缝钢管主体1的纵向拉伸强度、环向抗压强度和径向抗压强度，且由纵向缠绕层6、环形缠绕层7和交叉缠绕层8组成的复合缠绕抗压层4具有较高的防腐性能和耐磨性能，提高了无缝钢管主体1的抗压强度、防腐性能和耐磨性能，且无缝钢管主体1的内壁沿圆周方向等间距固定有加强筋2，提高了无缝钢管主体1的结构强度，并在无缝钢管主体1的内壁和加强筋2的外侧面均设置有内防腐层3，内防腐层3为镀锌层，提高了无缝钢管主体1内壁的防腐性能，本冷拔高精密无缝钢管具有高耐腐蚀性、高抗压性和耐磨性能，使得本冷拔高精密无缝钢管使用周期长，该实施方式具体解决了现有技术中存在的防腐蚀性能差，虽然表面镀有简单的防腐涂层，当涂层容易磨损，且防腐性能不高，且结构强度低，使得高精密无缝钢管使周期短的问题。
如图1和图5所示，所述无缝钢管主体1的两端均套接有密封盖9，所述密封盖9的外侧圆周壁等间距固定有凸块12，所述密封盖9设置为圆盘形，所述密封盖9靠近无缝钢管主体1的一侧开设有圆形槽10，所述无缝钢管主体1的端头嵌套在圆形槽10内，所述密封盖9采用橡胶材质加工制成，通过两个密封盖9分别套接在无缝钢管主体1的两端，能够避免杂质进入管壁内，保证无缝钢管主体1内部的清洁。
所述密封盖9远离无缝钢管主体1的一侧中部固定有把手11，通过把手11便于将密封盖9从无缝钢管主体1上取下，所述凸块12、把手11与密封盖9之间一体化加工成型，加工简单，连接牢靠。
实施方式具体为：在无缝钢管主体1的两端均套接有密封盖9，密封盖9采用橡胶材质加工制成，柔性好，密封性好，密封盖9能够密封无缝钢管主体1的两端，避免杂质进入管壁内，保证无缝钢管主体1内部的清洁，且拉动密封盖9外侧的把手11，便于将密封盖9从无缝钢管主体1上取下，十分方便，且密封盖9的外侧圆周壁等间距固定有凸块12，无缝钢管主体1放置时，通过无缝钢管主体1两端的密封盖9上的凸块12增加与接触物直接的摩擦力，使得无缝钢管主体1放置时放置稳定，不易滑动，有利于无缝钢管主体1的输送，且无缝钢管主体1堆放时，通过凸块12能够将相邻的无缝钢管主体1隔开，避免相邻两个无缝钢管主体1直接接触相互摩擦造成磨损，保护了无缝钢管主体1。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，包括无缝钢管主体(1)，其特征在于：所述无缝钢管主体(1)的内壁固定有加强筋(2)，所述无缝钢管主体(1)的内壁和加强筋(2)的外侧面均设置有内防腐层(3)，所述无缝钢管主体(1)的外侧设置有复合缠绕抗压层(4)，所述复合缠绕抗压层(4)的外侧设置有耐磨层(5)，所述复合缠绕抗压层(4)包括纵向缠绕层(6)，所述纵向缠绕层(6)设置在无缝钢管主体(1)的外侧壁上，所述纵向缠绕层(6)与无缝钢管主体(1)之间通过树脂浸透粘接相连，所述纵向缠绕层(6)的外侧设置有环形缠绕层(7)，所述环形缠绕层(7)与纵向缠绕层(6)之间通过树脂浸透粘接相连，所述环形缠绕层(7)的外侧设置有交叉缠绕层(8)，所述交叉缠绕层(8)与环形缠绕层(7)之间通过树脂浸透粘接相连，所述耐磨层(5)设置为交叉缠绕层(8)的外侧，所述无缝钢管主体(1)的两端均套接有密封盖(9)，所述密封盖(9)的外侧圆周壁等间距固定有凸块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述加强筋(2)的数量设置有多个，多个所述加强筋(2)呈沿无缝钢管主体(1)的内壁呈环形阵列分布，所述加强筋(2)的截面设置为弧形，所述加强筋(2)与无缝钢管主体(1)之间一体化冷拔加工成型。
3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述纵向缠绕层(6)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿无缝钢管主体(1)的外侧壁纵向铺设形成。
4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述环形缠绕层(7)由碳纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层(6)的表面横向环绕铺设形成。
5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述交叉缠绕层(8)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层(7)的表面交叉缠绕形成。
6.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述耐磨层(5)由耐磨粉通过树脂浸透粘接在交叉缠绕层(8)的表面形成，所述内防腐层(3)为镀锌层。
7.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述密封盖(9)设置为圆盘形，所述密封盖(9)靠近无缝钢管主体(1)的一侧开设有圆形槽(10)，所述无缝钢管主体(1)的端头嵌套在圆形槽(10)内，所述密封盖(9)采用橡胶材质加工制成。
8.根据权利要求7所述的一种高耐腐蚀性的冷拔高精密无缝钢管，其特征在于：所述密封盖(9)远离无缝钢管主体(1)的一侧中部固定有把手(11)，所述凸块(12)、把手(11)与密封盖(9)之间一体化加工成型。
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