CN220394151U - 一种加固型抗腐蚀钢丝绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加固型抗腐蚀钢丝绳，包括导向柔性钢丝绳芯，所述导向柔性钢丝绳芯的外侧壁粘接设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的外侧壁等间距设置有若干个钢丝绳本体，所述钢丝绳本体为相互缠绕编织设置，本实用新型通过设置的导向柔性钢丝绳芯，这样因导向柔性钢丝绳芯外侧壁配合耐磨涂层缠绕有若干个钢丝绳本体，并钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯外侧壁均设置有耐磨管套、隔热管套、衔接管套、扁装铠装层和耐腐蚀防护管套，这样既可以对钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯起到防护作用，同时可以对钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯起到加固作用，这样提高了装置的实用性和便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种加固型抗腐蚀钢丝绳。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳)，1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。
经检索，如中国专利文献公开了一种钢丝绳(公开号：CN209686132U)，本实用新型提供了一种钢丝绳，包括：第一中心钢丝；绳芯压实股，设置在所述第一中心钢丝的外围；及外层压实股，设置在所述绳芯压实股的外围。本设计的钢丝绳采用绳芯为少丝结构，保证钢丝绳耐挤压、抗冲击，工艺操作方便；外层主股采用多丝结构，且外层钢丝粗，内层钢丝细，可以有产效使钢丝绳耐磨性能增强，多丝可以增加柔软性。所有股采用压实技术，加大钢丝绳的密实度，从而保证钢丝绳在使用中有足够的支承，通过一系列有效结构和股数的合理组合，确保钢丝绳具有较高的耐挤压、抗扭转、抗冲击、较好的柔软性，从而提高了钢丝绳的使用寿命，但是还存在以下缺陷：
上述钢丝绳虽然确保钢丝绳具有较高的耐挤压、抗扭转、抗冲击、较好的柔软性，从而提高了钢丝绳的使用寿命，但是其还存在有钢丝绳所使用的环境较为广泛，因此在钢丝绳使用过程中，常会因外界因素导致腐蚀，因此导致钢丝绳在使用过程中稳定性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加固型抗腐蚀钢丝绳，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳所使用的环境较为广泛，因此在钢丝绳使用过程中，常会因外界因素导致腐蚀，因此导致钢丝绳在使用过程中稳定性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型抗腐蚀钢丝绳，包括导向柔性钢丝绳芯，所述导向柔性钢丝绳芯的外侧壁粘接设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的外侧壁等间距设置有若干个钢丝绳本体，所述钢丝绳本体为相互缠绕编织设置，所述钢丝绳本体的外侧壁均设置有耐磨管套，所述耐磨管套的外侧壁设置有隔热管套，所述隔热管套的外侧壁等间距安装有抗压阻尼块，所述抗压阻尼块的另一外壁均与衔接管套的内侧壁相连接，所述衔接管套的外侧壁设置有扁装铠装层，所述扁装铠装层的外侧壁设置有耐腐蚀防护管套。
优选的，所述导向柔性钢丝绳芯的外侧壁尺寸与耐磨涂层的内侧壁尺寸相同，且导向柔性钢丝绳芯的外侧壁与耐磨涂层的内侧壁紧密贴合。
优选的，所述耐磨管套的外侧壁尺寸与隔热管套的内侧壁尺寸相同，且耐磨管套的外侧壁与隔热管套的内侧壁紧密贴合。
优选的，所述抗压阻尼块的内侧壁均设置有抗压限位凸块。
优选的，所述衔接管套的外侧壁与扁装铠装层的内侧壁紧密贴合，所述扁装铠装层的外侧壁与耐腐蚀防护管套的内侧壁紧密贴合。
优选的，所述耐腐蚀防护管套的外侧壁等间距设置有若干个防滑凸粒，所述耐腐蚀防护管套的外侧壁等间距设置有裁切凹槽，所述裁切凹槽设置在防滑凸粒之间，且裁切凹槽设置在抗压阻尼块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的导向柔性钢丝绳芯，这样因导向柔性钢丝绳芯外侧壁配合耐磨涂层缠绕有若干个钢丝绳本体，并钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯外侧壁均设置有耐磨管套、隔热管套、衔接管套、扁装铠装层和耐腐蚀防护管套，这样既可以对钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯起到防护作用，同时可以对钢丝绳本体和导向柔性钢丝绳芯起到加固作用，这样提高了装置的实用性和便利性。
2.通过设置的导向柔性钢丝绳芯和扁装铠装层，这样在使用过程中可以对装置整体提高其韧性，这样使该装置在折弯和收卷等过程中均有良好的韧性，避免被折断等现象的产生，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中抗压阻尼块和抗压限位凸块的组合零件结构示意图；
图4为本实用图1中的A部放大零件结构示意图；
图中：1、导向柔性钢丝绳芯；2、耐磨涂层；3、钢丝绳本体；4、耐磨管套；5、隔热管套；6、抗压阻尼块；7、抗压限位凸块；8、衔接管套；9、扁装铠装层；10、耐腐蚀防护管套；11、防滑凸粒；12、裁切凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种加固型抗腐蚀钢丝绳，包括导向柔性钢丝绳芯1，导向柔性钢丝绳芯1的外侧壁粘接设置有耐磨涂层2，耐磨涂层2的外侧壁等间距设置有若干个钢丝绳本体3，钢丝绳本体3为相互缠绕编织设置，钢丝绳本体3的外侧壁均设置有耐磨管套4，耐磨管套4的外侧壁设置有隔热管套5，隔热管套5的外侧壁等间距安装有抗压阻尼块6，抗压阻尼块6的另一外壁均与衔接管套8的内侧壁相连接，衔接管套8的外侧壁设置有扁装铠装层9，扁装铠装层9的外侧壁设置有耐腐蚀防护管套10，通过设置的导向柔性钢丝绳芯1，这样因导向柔性钢丝绳芯1外侧壁配合耐磨涂层2缠绕有若干个钢丝绳本体3，并钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1外侧壁均设置有耐磨管套4、隔热管套5、衔接管套8、扁装铠装层9和耐腐蚀防护管套10，这样既可以对钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1起到防护作用，同时可以对钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1起到加固作用。
导向柔性钢丝绳芯1的外侧壁尺寸与耐磨涂层2的内侧壁尺寸相同，且导向柔性钢丝绳芯1的外侧壁与耐磨涂层2的内侧壁紧密贴合，通过设置的耐磨涂层2，这样在使用过程中，可以减少导向柔性钢丝绳芯1与钢丝绳本体3之间相互摩擦，导致磨损。
耐磨管套4的外侧壁尺寸与隔热管套5的内侧壁尺寸相同，且耐磨管套4的外侧壁与隔热管套5的内侧壁紧密贴合，通过设置的隔热管套5，这样可有对隔热管套5内的零部件提高隔热效果。
抗压阻尼块6的内侧壁均设置有抗压限位凸块7，通过设置的抗压限位凸块7，这样在使用过程中可以对抗压阻尼块6挤压极限进行限位。
衔接管套8的外侧壁与扁装铠装层9的内侧壁紧密贴合，扁装铠装层9的外侧壁与耐腐蚀防护管套10的内侧壁紧密贴合，通过设置的扁装铠装层9，这样进一步提高装置的韧性。并通过设置的耐腐蚀防护管套10，这样可以提高装置的抗腐蚀性。
耐腐蚀防护管套10的外侧壁等间距设置有若干个防滑凸粒11，耐腐蚀防护管套10的外侧壁等间距设置有裁切凹槽12，裁切凹槽12设置在防滑凸粒11之间，且裁切凹槽12设置在抗压阻尼块6之间，通过设置的若干个防滑凸粒11，这样在使用过程中，可以使耐腐蚀防护管套10的外侧壁具有一定的防滑效果，便于进行作业，同时通过设置的裁切凹槽12，这样可以根据裁切凹槽12对装置进行裁切，从而避免裁切到内部设置的抗压阻尼块6。
本申请实施例在使用时：首先通过设置的导向柔性钢丝绳芯1，这样因导向柔性钢丝绳芯1外侧壁配合耐磨涂层2缠绕有若干个钢丝绳本体3，并钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1外侧壁均设置有耐磨管套4、隔热管套5、衔接管套8、扁装铠装层9和耐腐蚀防护管套10，这样既可以对钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1起到防护作用，同时可以对钢丝绳本体3和导向柔性钢丝绳芯1起到加固作用，其次通过设置的耐磨涂层2，这样在使用过程中，可以减少导向柔性钢丝绳芯1与钢丝绳本体3之间相互摩擦，导致磨损，之后通过设置的抗压限位凸块7，这样在使用过程中可以对抗压阻尼块6挤压极限进行限位，最后通过设置的若干个防滑凸粒11，这样在使用过程中，可以使耐腐蚀防护管套10的外侧壁具有一定的防滑效果，便于进行作业，同时通过设置的裁切凹槽12，这样可以根据裁切凹槽12对装置进行裁切，从而避免裁切到内部设置的抗压阻尼块6，这样一种加固型抗腐蚀钢丝绳就使用完成了。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加固型抗腐蚀钢丝绳，包括导向柔性钢丝绳芯(1)，其特征在于：所述导向柔性钢丝绳芯(1)的外侧壁粘接设置有耐磨涂层(2)，所述耐磨涂层(2)的外侧壁等间距设置有若干个钢丝绳本体(3)，所述钢丝绳本体(3)为相互缠绕编织设置，所述钢丝绳本体(3)的外侧壁均设置有耐磨管套(4)，所述耐磨管套(4)的外侧壁设置有隔热管套(5)，所述隔热管套(5)的外侧壁等间距安装有抗压阻尼块(6)，所述抗压阻尼块(6)的另一外壁均与衔接管套(8)的内侧壁相连接，所述衔接管套(8)的外侧壁设置有扁装铠装层(9)，所述扁装铠装层(9)的外侧壁设置有耐腐蚀防护管套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加固型抗腐蚀钢丝绳，其特征在于：所述导向柔性钢丝绳芯(1)的外侧壁尺寸与耐磨涂层(2)的内侧壁尺寸相同，且导向柔性钢丝绳芯(1)的外侧壁与耐磨涂层(2)的内侧壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种加固型抗腐蚀钢丝绳，其特征在于：所述耐磨管套(4)的外侧壁尺寸与隔热管套(5)的内侧壁尺寸相同，且耐磨管套(4)的外侧壁与隔热管套(5)的内侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种加固型抗腐蚀钢丝绳，其特征在于：所述抗压阻尼块(6)的内侧壁均设置有抗压限位凸块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种加固型抗腐蚀钢丝绳，其特征在于：所述衔接管套(8)的外侧壁与扁装铠装层(9)的内侧壁紧密贴合，所述扁装铠装层(9)的外侧壁与耐腐蚀防护管套(10)的内侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种加固型抗腐蚀钢丝绳，其特征在于：所述耐腐蚀防护管套(10)的外侧壁等间距设置有若干个防滑凸粒(11)，所述耐腐蚀防护管套(10)的外侧壁等间距设置有裁切凹槽(12)，所述裁切凹槽(12)设置在防滑凸粒(11)之间，且裁切凹槽(12)设置在抗压阻尼块(6)之间。
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