CN201764135U - 双层超高分子量聚乙烯复合管材 - Google Patents
双层超高分子量聚乙烯复合管材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201764135U CN201764135U CN2010201961677U CN201020196167U CN201764135U CN 201764135 U CN201764135 U CN 201764135U CN 2010201961677 U CN2010201961677 U CN 2010201961677U CN 201020196167 U CN201020196167 U CN 201020196167U CN 201764135 U CN201764135 U CN 201764135U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molecular weight
- weight polyethylene
- double
- composite pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，属管材技术领域。包括有内壁、金属层、外壁，金属层由钢带层和钢丝层组成。所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0.5-3毫米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。所述钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0.7-3.0毫米。所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米。所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。本实用新型具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，最高压力可达16MPa，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙烯管材，具体说涉及一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，主要用于石油、化工、矿山、建筑等行业。
背景技术
现有技术中，用钢丝做衬的复合管材有多种结构，如CN2202838Y公开了一种管材内壁与外壁之间夹层有一层金属编织网的复合管材；CN2142168Y公开了至少一层缠绕钢丝层与塑料芯管与塑料外层之间涂有粘剂层的复合管材；以上结构管材其抗冲击强度、抗拉强度、耐磨性、抗环境开裂和抗疲劳性能均较低，其承压力只能达到2.5MPa。也有以聚乙烯或硅烷交联聚乙烯材料为复合管内壁的，由于复合管内壁强度不高，加之钢丝的缠绕方式等原因所致，单层钢丝复合管易产生环向开裂，双层钢丝复合管纵向不能弯曲，接头部位产生应力集中，在安装和使用中出现开裂现象。如采用玻璃钢为外壁，这种复合管外壁的抗开裂性差、碎性大，极易开裂或剥落，暴露的钢丝很快被腐蚀，造成管道泄漏。
当前市场所用管材其承压能力最低要求达到4-5MPa，现有管材远远不能满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有管材设计结构的不足，提供一种“双层超高分子量聚乙烯复合管材”。该管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁、金属层、外壁，所述金属层置于内壁与外壁之间，由钢带层和钢丝层组成，钢带层置于钢丝层与内壁之间，钢丝层置于钢带层与外壁之间。
所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0.5-3毫米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。
所述钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0.7-3.0毫米。
所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米，钢号是72A。
所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
本实用新型与现有复合管材相比具有如下优点：
1.本实用新型具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。
2.因内壁、外壁所用材质均为分子量超过250万单位的聚乙烯，该管材不但阻燃、抗静电，而且抗冲击、耐磨耐腐蚀性能强，其内壁光滑、不结垢，水头损失比钢管低30％；
3.因在内壁、外壁之间设置有由钢带和钢丝组成的加强结构层，又在钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，且钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，使内、外管壁及金属加强层融为一体，形成整体结构，不会出现缝隙界面，因此消除了管内压力或腐蚀性介质侵蚀或损坏，有效提高管材强度、刚性及压力等级，最高压力可达16MPa；同时使管材质量和使用可靠性大大提高，其使用寿命可长达几十年之久。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图
图中：1.内壁，2.金属层，3.外壁，4.钢带，5.钢丝，6.胶粘层。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
实施例
本实用新型如图1所示，一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁、金属层、外壁，所述金属层置于内壁与外壁之间，由钢带层和钢丝层组成，钢带层置于钢丝层与内壁之间，钢丝层置于钢带层与外壁之间。
所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0.5-3毫米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。
所述钢带层上涂覆有聚乙烯热熔胶，市场可购，其涂层厚度为0.7-3.0毫米。
所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米，钢号是72A。
所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
根据用户需求及所使用环境设计管径的大小，选择钢带的宽度、厚度、钢丝直径，承压能力为工作压力的3倍，可设计制造出其承压能力为1.5MPa-16MPa各种型号管材。
如要设计制造承压能力为5MPa的管材：管径200毫米，钢带宽度10毫米，厚度1.5毫米，间距15毫米，钢丝直径1毫米。
管材由专用设备制造。
综上所述，本实用新型具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，最高压力可达16MPa，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。
Claims (5)
1.一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁(1)、金属层(2)、外壁(3)，所述金属层(2)置于内壁(1)与外壁(3)之间，由钢带层(4)和钢丝层(5)组成，钢带层(4)置于钢丝层(5)与内壁(1)之间，钢丝层(5)置于钢带层(4)与外壁(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，所述钢带层(4)呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0.5-3毫米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。
3.根据权利要求2所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，在所述钢带层(4)上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0.7-3.0毫米。
4.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，所述钢丝层(5)以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层(4)螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米，钢号是72A。
5.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，其内壁(1)、外壁(3)所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201961677U CN201764135U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 双层超高分子量聚乙烯复合管材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201961677U CN201764135U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 双层超高分子量聚乙烯复合管材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201764135U true CN201764135U (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43716740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201961677U Expired - Fee Related CN201764135U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 双层超高分子量聚乙烯复合管材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201764135U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105508807A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-20 | 河北永正环保设备有限公司 | 一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法 |
| CN107191691A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 长兴佳能高分子材料有限公司 | 大口径防裂pe管 |
-
2010
- 2010-05-13 CN CN2010201961677U patent/CN201764135U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105508807A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-20 | 河北永正环保设备有限公司 | 一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法 |
| CN107191691A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 长兴佳能高分子材料有限公司 | 大口径防裂pe管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017177708A1 (zh) | 一种超大口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
| CN102242833A (zh) | 一种新型的聚乙烯增强复合管材结构 | |
| CN104089111A (zh) | 混合材料增强型非粘结柔性管 | |
| CN104141838A (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| CN103195988A (zh) | 矿用瓦斯抽放管及其制造方法 | |
| CN201764135U (zh) | 双层超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN202182266U (zh) | 一种橡胶金属波纹复合软管 | |
| CN102242835A (zh) | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN203963298U (zh) | 混合材料增强型非粘结柔性管 | |
| CN102478130A (zh) | 一种高承压超高分子量聚乙烯增强复合管材结构 | |
| CN102242834A (zh) | 双层超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN203176559U (zh) | 一种喷砂胶管 | |
| CN103711993A (zh) | 一种螺旋扣压成型钢塑复合管 | |
| CN201731186U (zh) | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN203453652U (zh) | 复合缠绕带热态缠绕成型的压力管 | |
| CN202091649U (zh) | 一种高承压超高分子量聚乙烯增强复合管材结构 | |
| CN112696536B (zh) | 多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管 | |
| CN203671054U (zh) | 一种螺旋扣压成型钢塑复合管 | |
| CN203571251U (zh) | 一种螺旋缠绕筋增强钢管 | |
| CN204692796U (zh) | 一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管 | |
| CN206830980U (zh) | 一种玻璃钢编织缠绕拉挤管 | |
| CN205118472U (zh) | 一种双层聚乙烯复合管材 | |
| CN205919020U (zh) | 一种耐磨防腐rtp管 | |
| CN201875291U (zh) | 一种新型的聚乙烯增强复合管材结构 | |
| CN202901571U (zh) | 可盘绕式增强塑料复合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 Termination date: 20150513 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |