CN212643807U - 一种耐冲击性能强的中空缠绕管 - Google Patents
一种耐冲击性能强的中空缠绕管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐冲击性能强的中空缠绕管,包括中空缠绕管本体、外缠绕管和耐冲击增强层一,所述中空缠绕管本体的外层设置有所述外缠绕管,所述外缠绕管的内侧设置有所述耐冲击增强层一,所述耐冲击增强层一的内侧设置有钢丝网带层,所述钢丝网带层的内侧设置有耐冲击增强层二,所述耐冲击增强层二的内侧为输送内壁,所述输送内壁上设置有防腐涂层。有益效果在于:本实用新型通过设置耐冲击增强层一、钢丝网带层和耐冲击增强层二,有效的改善中空缠绕管主体的机械性能,缠绕管管体的拱形中空内腔内设置有支撑钢带,进一步提高了中空缠绕管的耐冲击性,复合式结构设计,化学稳定性高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空缠绕管相关技术领域,具体涉及一种耐冲击性能强的中空缠绕管。
背景技术
缠绕管主要包括大口径缠绕管、双壁缠绕管、中空缠绕管等,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供了多种可靠方式,如电热熔焊接、热收缩连接等等。
然而现有的中空缠绕管多为单层设计,结构单一,缠绕管中空设计导致整体耐冲击性较差,受外界冲击影响容易变形、开裂,使用寿命较短,因此急需一种新型的耐冲击性能强的中空缠绕管来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种耐冲击性能强的中空缠绕管,解决了现有的中空缠绕管多为单层设计,结构单一,缠绕管中空设计导致整体耐冲击性较差,受外界冲击影响容易变形、开裂,使用寿命较短的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种耐冲击性能强的中空缠绕管,包括中空缠绕管本体、外缠绕管和耐冲击增强层一,所述中空缠绕管本体的外层设置有所述外缠绕管,所述外缠绕管的内侧设置有所述耐冲击增强层一,所述耐冲击增强层一的内侧设置有钢丝网带层,所述钢丝网带层的内侧设置有耐冲击增强层二,所述耐冲击增强层二的内侧为输送内壁,所述输送内壁上设置有防腐涂层,所述中空缠绕管本体的端头位置为连接端头。
进一步的,所述中空缠绕管本体的两端均设置有所述连接端头,所述防腐涂层均匀喷涂在所述输送内壁上。
通过采用上述技术方案,所述连接端头主要用于两节所述中空缠绕管本体的安装连接,所述防腐涂层的主要成分为聚四氟乙烯,所述防腐涂层具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性,涂层表面光滑,几乎所有物质都不与所述防腐涂层粘和,自净化能力强,避免所述管道内壁内出现污物堆积。
进一步的,所述耐冲击增强层一和所述耐冲击增强层二的主要材质均为高密度聚乙烯,所述耐冲击增强层一与所述钢丝网带层之间通过粘接树脂固定,所述耐冲击增强层二与所述钢丝网带层之间通过粘接树脂固定。
通过采用上述技术方案,所述钢丝网带层主要用于增强所述中空缠绕管本体的抗压、抗冲击等机械性能,所述耐冲击增强层一和所述耐冲击增强层二设置在所述钢丝网带层的两侧,可以有效的保护所述钢丝网带层,增强化学稳定性。
进一步的,所述外缠绕管的外侧设置有缠绕管管体,所述缠绕管管体为螺旋形缠绕在所述外缠绕管上,所述缠绕管管体内设置有中空内腔。
通过采用上述技术方案,所述缠绕管管体采用复合聚烯烃材质,所述中空内腔为拱形设计,具有较高的环刚度,使所述外缠绕管具有一定的抗压、耐冲击性。
进一步的,所述中空内腔内设置有支撑钢带,所述缠绕管管体之间的缝隙内设置有粘接料。
通过采用上述技术方案,所述支撑钢带可以进一步的提高所述缠绕管管体的耐冲击性和抗压性,所述缠绕管管体的外层为波浪形设计,可以改善所述粘接料的粘接效果,保证所述缠绕管管体之间的缝隙连接的密封性和稳定性。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决现有的中空缠绕管多为单层设计,结构单一,缠绕管中空设计导致整体耐冲击性较差,受外界冲击影响容易变形、开裂,使用寿命较短的问题,本实用新型通过设置耐冲击增强层一、钢丝网带层和耐冲击增强层二,有效的改善中空缠绕管主体的机械性能,缠绕管管体的拱形中空内腔内设置有支撑钢带,进一步提高了中空缠绕管的耐冲击性,复合式结构设计,化学稳定性高,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型所述一种耐冲击性能强的中空缠绕管的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种耐冲击性能强的中空缠绕管中箱体的主剖视图;
图3是本实用新型所述一种耐冲击性能强的中空缠绕管中的外缠绕管的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、中空缠绕管本体;2、外缠绕管;3、连接端头;4、输送内壁;5、耐冲击增强层一;6、钢丝网带层;7、耐冲击增强层二;8、防腐涂层;9、缠绕管管体;10、中空内腔;11、支撑钢带;12、粘接料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种耐冲击性能强的中空缠绕管,包括中空缠绕管本体1、外缠绕管2和耐冲击增强层一5,中空缠绕管本体1的外层设置有外缠绕管2,外缠绕管2的内侧设置有耐冲击增强层一5,耐冲击增强层一5的内侧设置有钢丝网带层6,钢丝网带层6的内侧设置有耐冲击增强层二7,耐冲击增强层二7的内侧为输送内壁4,输送内壁4上设置有防腐涂层8,中空缠绕管本体1的端头位置为连接端头3,中空缠绕管本体1的两端均设置有连接端头3,防腐涂层8均匀喷涂在输送内壁4上,连接端头3主要用于两节中空缠绕管本体1的安装连接,防腐涂层8的主要成分为聚四氟乙烯,防腐涂层8具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性,涂层表面光滑,几乎所有物质都不与防腐涂层8粘和,自净化能力强,避免所述管道内壁内出现污物堆积。
如图2和图3所示,本实施例中,耐冲击增强层一5和耐冲击增强层二7的主要材质均为高密度聚乙烯,耐冲击增强层一5与钢丝网带层6之间通过粘接树脂固定,耐冲击增强层二7与钢丝网带层6之间通过粘接树脂固定,钢丝网带层6主要用于增强中空缠绕管本体1的抗压、抗冲击等机械性能,耐冲击增强层一5和耐冲击增强层二7设置在钢丝网带层6的两侧,可以有效的保护钢丝网带层6,增强化学稳定性,外缠绕管2的外侧设置有缠绕管管体9,缠绕管管体9为螺旋形缠绕在外缠绕管2上,缠绕管管体9内设置有中空内腔10,缠绕管管体9采用复合聚烯烃材质,中空内腔10为拱形设计,具有较高的环刚度,使外缠绕管2具有一定的抗压、耐冲击性,中空内腔10内设置有支撑钢带11,缠绕管管体9之间的缝隙内设置有粘接料12,支撑钢带11可以进一步的提高缠绕管管体9的耐冲击性和抗压性,缠绕管管体9的外层为波浪形设计,可以改善粘接料12的粘接效果,保证缠绕管管体9之间的缝隙连接的密封性和稳定性。
本实施例的具体实施过程如下:中空缠绕管本体1为多层复合结构,缠绕管管体9内的中空内腔10为拱形设计,具有较高的环刚度,使外缠绕管2具有一定的抗压、耐冲击性,中空内腔10内设置支撑钢带11,进一步提高可外缠绕管2的抗压、耐冲击性,中空缠绕管本体1内设置的耐冲击增强层一5、钢丝网带层6和耐冲击增强层二7,有效的改善中空缠绕管主体的机械性能,耐冲击增强层一5和耐冲击增强层二7设置在钢丝网带层6的两侧,可以有效的保护钢丝网带层6,增强化学稳定性,多重加强型设计,大大提高了中空缠绕管本体1的耐冲击性,使中空缠绕管本体1具有类似弹簧的可挠曲、可压缩、可拉伸等特点,输送内壁4上的防腐涂层8主要成分为聚四氟乙烯,具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性,涂层表面光滑,几乎所有物质都不与防腐涂层8粘和,自净化能力强,避免管道内壁内出现污物堆积,复合型管道设计,机械性能好,化学稳定性强,使用寿命长。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种耐冲击性能强的中空缠绕管,其特征在于:包括中空缠绕管本体(1)、外缠绕管(2)和耐冲击增强层一(5),所述中空缠绕管本体(1)的外层设置有所述外缠绕管(2),所述外缠绕管(2)的内侧设置有所述耐冲击增强层一(5),所述耐冲击增强层一(5)的内侧设置有钢丝网带层(6),所述钢丝网带层(6)的内侧设置有耐冲击增强层二(7),所述耐冲击增强层二(7)的内侧为输送内壁(4),所述输送内壁(4)上设置有防腐涂层(8),所述中空缠绕管本体(1)的端头位置为连接端头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击性能强的中空缠绕管,其特征在于:所述中空缠绕管本体(1)的两端均设置有所述连接端头(3),所述防腐涂层(8)均匀喷涂在所述输送内壁(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种耐冲击性能强的中空缠绕管,其特征在于:所述耐冲击增强层一(5)和所述耐冲击增强层二(7)的主要材质均为高密度聚乙烯,所述耐冲击增强层一(5)与所述钢丝网带层(6)之间通过粘接树脂固定,所述耐冲击增强层二(7)与所述钢丝网带层(6)之间通过粘接树脂固定。
4.根据权利要求3所述的一种耐冲击性能强的中空缠绕管,其特征在于:所述外缠绕管(2)的外侧设置有缠绕管管体(9),所述缠绕管管体(9)为螺旋形缠绕在所述外缠绕管(2)上,所述缠绕管管体(9)内设置有中空内腔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种耐冲击性能强的中空缠绕管,其特征在于:所述中空内腔(10)内设置有支撑钢带(11),所述缠绕管管体(9)之间的缝隙内设置有粘接料(12)。
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