CN212156098U - 一种抗冲击矿用聚乙烯管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击矿用聚乙烯管材，包括内管和外管，内管和外管之间依次设置有内粘接层、钢丝网骨架和外粘接层，外粘接层的外表面设置有凹槽，凹槽的槽深小于外粘接层的厚度，外管的内表面设置有与凹槽相嵌接的凸棱。该抗冲击矿用聚乙烯管材基于现有管材结构，外粘接层的外表面设置有凹槽，外管的凸棱嵌设于凹槽中并一体连接，对外管具有增强作用，有助于提高外管的抗冲击载荷，降低外管破损几率，确保矿用聚乙烯管材的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种抗冲击矿用聚乙烯管材。
背景技术
钢丝网骨架聚乙烯管材为抗冲击矿用聚乙烯管材中用量较大的一种。钢丝网骨架聚乙烯管材以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。钢丝网骨架聚乙烯管材兼具钢管和塑料管的优点，由于钢丝网能有效约束塑料的蠕变，管体不易开裂，具有优良的柔性。
在实际使用中，突发性的冲击载荷例如暴力装卸容易导致表层破损，水分渗透进入管材内部的路程缩短，钢丝与水分的接触几率增加，进而导致整根管道的耐压性能下降，缩短管材的使用寿命。
因此，有必要对现有技术中聚乙烯管材的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗冲击矿用聚乙烯管材，高密度聚乙烯材质的外层具有良好的机械强度。
实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种抗冲击矿用聚乙烯管材，包括内管和外管，所述内管和外管之间依次设置有内粘接层、钢丝网骨架和外粘接层，所述外粘接层的外表面设置有凹槽，所述凹槽的槽深小于所述外粘接层的厚度，所述外管的内表面设置有与所述凹槽相嵌接的凸棱。
优选的技术方案为，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽的轴向与所述内管的轴向一致，若干根所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布。
优选的技术方案为，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽为螺旋形或直线型，沿所述内管的轴向所述凹槽间隔分布。
优选的技术方案为，所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布，螺旋形的所述凹槽沿所述内管的轴向等间隔分布。
优选的技术方案为，所述凹槽的槽深等于或者小于所述槽底至钢丝网骨架的直线距离。
优选的技术方案为，所述凸棱的凸起高度与所述外管壁厚之比为（0.3～0.6）:1。
优选的技术方案为，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该抗冲击矿用聚乙烯管材基于现有管材结构，外粘接层的外表面设置有凹槽，外管的凸棱嵌设于凹槽中并一体连接，对外管具有增强作用，有助于提高外管的抗冲击载荷，降低外管破损几率，确保矿用聚乙烯管材的使用寿命。
附图说明
图1是实施例1抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是实施例2抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；
图4是实施例3抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；
图中：1、内管；2、外管；21、凸棱；3、内粘接层；4、钢丝网骨架；5、外粘接层；51、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
凹槽和凸棱
钢丝网骨架聚乙烯管材的生产过程包括：内管挤出、内管的真空定径及冷却、内管外包覆内粘接层、钢丝缠绕包覆内管、加热使钢丝网粘接内粘接层、在钢丝网外填充包覆外粘接层、降温、复合外层。凹槽可直接经由包覆外粘接层的模具挤出形成，例如与内管轴向一致的凹槽，或者在外粘接层降温前由工具压制形成。凸棱以熔融的高密度聚乙烯为原料经由模头挤出直接嵌接制得。
凸棱的作用类似加强筋，有助于增加外管的抗冲击强度，凹槽和凸棱还有助于增加外粘接层与外管的粘接面积和附着强度。
凹槽的槽口宽度大于槽底宽度，确保外管材质的充分嵌入。可选择的凹槽横截面包括但不限于V形、圆心角小于等于180°的圆缺形、倒梯形。
凹槽的槽深过大，例如大于槽底至钢丝网骨架的直线距离，一旦出现外层破损的问题，则水分进入管材内部并与钢丝接触的路线更小，因此可适当增加外粘接层的厚度。
实施例1
如图1-2所示，实施例1抗冲击矿用聚乙烯管材包括内管1和外管2，内管1和外管2之间依次设置有内粘接层3、钢丝网骨架4和外粘接层5，外粘接层5的外表面设置有八根V形凹槽51，凹槽51的槽深小于外粘接层5的厚度，外管2的内表面设置有与凹槽51相嵌接的凸棱21。
实施例1中凹槽51的深度一致，凹槽51轴向与内管1的轴向一致，若干根凹槽51沿外粘接层5的周向均匀分布。
凹槽51的槽深等于槽底至钢丝网骨架的直线距离。
实施例2
如图3所示，实施例2基于实施例1，区别在于，外粘接层5的外表面设置有六根连续螺旋形的凹槽51。
实施例3
如图4所示，实施例3基于实施例1，区别在于，外粘接层5的外表面设置有若干根凹槽51，凹槽51的轴向与内管1的轴向一致且为直线形，凹槽51的横截面为圆心角60°的圆缺形，螺旋形的凹槽51沿外粘接层5的周向均匀分布，并且沿内管1的轴向等间隔分布。
实施例3中沿凹槽51轴向，槽深由两端至中间部分逐渐增加。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗冲击矿用聚乙烯管材，包括内管和外管，所述内管和外管之间依次设置有内粘接层、钢丝网骨架和外粘接层，其特征在于，所述外粘接层的外表面设置有凹槽，所述凹槽的槽深小于所述外粘接层的厚度，所述外管的内表面设置有与所述凹槽相嵌接的凸棱。
2.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽的轴向与所述内管的轴向一致，若干根所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述凹槽为若干根连续螺旋槽，若干根所述连续螺旋槽沿所述外粘接层的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽为螺旋形或直线型，沿所述内管的轴向所述凹槽间隔分布。
5.根据权利要求4所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布，螺旋形的所述凹槽沿所述内管的轴向等间隔分布。
6.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述凹槽的槽深等于或者小于所述槽底至钢丝网骨架的直线距离。
7.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述凸棱的凸起高度与所述外管壁厚之比为（0.3～0.5）:1。
8.根据权利要求1所述的抗冲击矿用聚乙烯管材，其特征在于，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。
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|---|---|---|---|---|
| CN114719125A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-07-08 | 中铁十四局集团第二工程有限公司 | 一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管 |
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