CN215060167U - 一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，包括双层管壁和钢肋，其中，所述双层管壁包括管道本体、设置于所述管道本体的内壁的耐磨层、以及设置于所述管道本体的外壁的加强筋，所述加强筋和钢肋间隔螺旋缠绕在所述管道本体上，且所述加强筋包括在所述双层管壁的径向截面连续布置的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋；所述钢肋的第一端与第一加强筋连接，中间端与第二加强筋连接，第二端与第三加强筋连接。本实用新型的管道本体的内壁设置耐磨层并以特制形状的钢肋螺旋缠绕，有效提升管道内壁的耐磨性能以及管道的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水管材，更具体地，涉及一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材。
背景技术
现如今，随着我国的城市化程度越来越高，各种商业写字楼、居民住宅等建筑林立，因此城市的排水系统显得尤为关键。而在排水系统中，排水管材的使用尤为广泛。然而，发明人发现，现有的排水管材具有强度低、以及管材内壁易磨损的问题，因此，亟需一种能够保证强度且管道内壁具有良好耐磨性的新型排水管材。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，具有强度高且管道内壁耐磨性能良好的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，包括双层管壁和钢肋，其中，所述双层管壁包括管道本体、设置于所述管道本体的内壁的耐磨层、以及设置于所述管道本体的外壁的加强筋；所述加强筋和钢肋间隔螺旋缠绕在所述管道本体上，且所述加强筋包括在所述双层管壁的径向截面的第一加强筋、第二加强筋、以及位于第一加强筋和第二加强筋之间的至少一个第三加强筋；所述钢肋的主体在所述双层管壁的径向截面呈“M”型，所述钢肋的第一端与第一加强筋连接，所述钢肋的第二端与第二加强筋连接。
本实用新型的工作原理为：本实用新型的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，该排水管材的管道本体使用双层材料，管道的内壁设置有耐磨层，以提升排水管材的内壁的耐磨性能；通过设置钢肋，将钢肋的第一端和第二端分别与第一加强筋和第二加强筋连接，有效减少了钢肋与管道本体之间的空腔体积，提升了排水管材的强度，同时有效提升管道的空腔的内压。
相比现有技术，本实用新型的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，该排水管材的管道本体使用双层材料，管道的内壁设置有耐磨层，有效提升了排水管材的内壁的耐磨性能；通过设置钢肋，将钢肋的第一端和第二端分别与第一加强筋和第二加强筋连接，有效减少了钢肋与管道本体之间的空腔体积，提升了排水管材的强度，因此可有效提升管道的空腔的内压。
在进一步的技术方案中，所述第一加强筋和第二加强筋之间包括一个第三加强筋，所述钢肋的“M”型的中间端与第三加强筋相接触。通过将M型的中间端与第三加强筋相接触，增加一个支撑点，进一步提升本申请的结构强度。
在进一步的技术方案中，所述第一加强筋和第二加强筋之间包括至少两个第三加强筋，所述钢肋的“M”型的中间端处于悬空状态。将钢肋的“M”型的中间端设置为悬空状态，首先可以降低钢肋的缠绕难度，其次，在钢肋受压时，中间端连接的两个侧面还可通过加强筋承压，也提升了本申请的结构强度。
在进一步的技术方案中，所述耐磨层为UHMWPE高分子量聚乙烯材质。将耐磨层设置为UHMWPE高分子量聚乙烯材质，进一步提升管道内壁的耐磨性。
在进一步的技术方案中，所述钢肋为镀铝锌钢钢肋。通过将钢肋设置为镀铝锌钢钢肋，有效提升排水管材的抗腐蚀性。
在进一步的技术方案中，所述钢肋为一体成型钢肋。通过将钢肋设置为一体成型钢肋，制造流程简单，且强度更高。
本实用新型的有益效果是：
1、相比现有技术，本实用新型的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，该排水管材的管道本体使用双层材料，管道的内壁设置有耐磨层，有效提升了排水管材的内壁的耐磨性能；通过设置钢肋，将钢肋的第一端和第二端分别与第一加强筋和第二加强筋连接，有效减少了钢肋与管道本体之间的空腔体积，提升了排水管材的强度，因此可有效提升管道的空腔的内压；
2、通过将M型的中间端与第三加强筋相接触，增加一个支撑点，进一步提升本申请的结构强度；
3、将钢肋的“M”型的中间端设置为悬空状态，首先可以降低钢肋的缠绕难度，其次，在钢肋受压时，中间端连接的两个侧面还可通过加强筋承压，也提升了本申请的结构强度
4、将耐磨层设置为UHMWPE高分子量聚乙烯材质，进一步提升管道内壁的耐磨性；
5、通过将钢肋设置为镀铝锌钢钢肋，有效提升排水管材的抗腐蚀性；
6、通过将钢肋设置为一体成型钢肋，制造流程简单，且强度更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例所述一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材的结构示意图二。
附图标记说明：
10-双层管壁；11-管道本体；12-耐磨层；13-加强筋；13a-第一加强筋；13b-第二加强筋；13c-第三加强筋；20-钢肋；21-第一端；22-中间端；23-第二端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-2所示，一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，包括双层管壁10和钢肋20。其中，所述双层管壁10包括管道本体11、设置于所述管道本体11的内壁的耐磨层12、以及设置于所述管道本体11的外壁的加强筋13，所述加强筋13和钢肋20间隔螺旋缠绕在所述管道本体11上，且所述加强筋13包括在所述双层管壁10的径向截面的第一加强筋13a、第二加强筋13b、以及位于第一加强筋13a和第二加强筋13b之间的至少一个第三加强筋13c。这里，管道本体11指的是常规单层的管道，管道本体11的内壁指的是管道本体11的内腔的表面。例如，加强筋13和钢肋20均匀间隔螺旋缠绕在双层管壁10上。所述钢肋20的主体在所述双层管壁10的径向截面呈“M”型，所述钢肋20的第一端与第一加强筋13a连接，所述钢肋20的第二端与第二加强筋13b连接。例如，这里的连接可以是熔融状态的对挤，也可以是简单的接触。
本实用新型的工作原理为：本实用新型为一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，该排水管材的管道本体使用双层材料，管道的内壁设置有耐磨层，以提升排水管材的内壁的耐磨性能；通过设置钢肋，将钢肋的第一端和第二端分别与第一加强筋和第二加强筋连接，有效减少了钢肋与管道本体之间的空腔体积，提升了排水管材的强度，同时有效提升管道的空腔的内压。
相比现有技术，本实用新型的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，该排水管材的管道本体使用双层材料，管道的内壁设置有耐磨层，有效提升了排水管材的内壁的耐磨性能；通过设置钢肋，将钢肋的第一端和第二端分别与第一加强筋和第二加强筋连接，有效减少了钢肋与管道本体之间的空腔体积，提升了排水管材的强度，因此可有效提升管道的空腔的内压。
在另外的实施例中，如图1所示，在进一步的技术方案中，所述第一加强筋13a和第二加强筋13b之间包括一个第三加强筋13c，所述钢肋20的“M”型的中间端22与第三加强筋13c相接触。通过将M型的中间端22与第三加强筋13c相接触，增加一个支撑点，进一步提升本申请的结构强度。
在另外的实施例中，如图2所示，所述第一加强筋31a和第二加强筋13b之间包括至少两个第三加强筋13c，所述钢肋20的“M”型的中间端22处于悬空状态。将钢肋20的“M”型的中间端22设置为悬空状态，首先可以降低钢肋20的缠绕难度，其次，在钢肋20受压时，中间端22连接的两个侧面还可通过加强筋承压，也提升了本申请的结构强度。
在另外的实施例中，所述耐磨层为UHMWPE高分子量聚乙烯材质。将耐磨层设置为UHMWPE高分子量聚乙烯材质，进一步提升管道内壁的耐磨性。
在另外的实施例中，所述钢肋为镀铝锌钢钢肋。通过将钢肋设置为不锈钢钢肋，有效提升排水管材的抗腐蚀性。
在另外的实施例中，如图1-2所示，所述钢肋20为一体成型钢肋。通过将钢肋20设置为一体成型钢肋，制造流程简单，且强度更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，包括双层管壁和钢肋，其中，所述双层管壁包括管道本体、设置于所述管道本体的内壁的耐磨层、以及设置于所述管道本体的外壁的加强筋；所述加强筋和钢肋间隔螺旋缠绕在所述管道本体上，且所述加强筋包括在所述双层管壁的径向截面的第一加强筋、第二加强筋、以及位于第一加强筋和第二加强筋之间的至少一个第三加强筋；所述钢肋的主体在所述双层管壁的径向截面呈“M”型，所述钢肋的第一端与第一加强筋连接，所述钢肋的第二端与第二加强筋连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，所述第一加强筋和第二加强筋之间包括一个第三加强筋，所述钢肋的“M”型的中间端与第三加强筋相接触。
3.根据权利要求1所述的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，所述第一加强筋和第二加强筋之间包括至少两个第三加强筋，所述钢肋的“M”型的中间端处于悬空状态。
4.根据权利要求1所述的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，所述耐磨层为UHMWPE高分子量聚乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，所述钢肋为镀铝锌钢钢肋。
6.根据权利要求1所述的一种双层壁钢塑复合增强缠绕排水管材，其特征在于，所述钢肋为一体成型钢肋。
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120903262.4U patent/CN215060167U/zh active Active
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