CN214839288U - 一种螺旋钢带增强波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管生产领域，公开了一种螺旋钢带增强波纹管。本实用新型中，包括内管本体，所述内管本体的外部设置有防冲击层，所述防冲击层的内部设置有中空层，且中空层的外壁设置有外板，所述防冲击层的内部中空层内设置有缓冲机构，且缓冲机构与所述内管本体贴合的一侧内壁设置有底板，所述外板的下表面焊接有连接杆一，所述连接杆二的顶端和所述连接杆一的底端滑动连接有滑动套；从而使得缓冲弹簧一和缓冲弹簧二连同连接杆一和连接杆二在滑动套的内部进行上下滑动，以对振动幅度进行缓冲，防止防冲击层内部的内管本体受到冲击而发生损害，从而提高了该内管本体的耐冲击能力和使用寿命，降低了后续的使用维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体为一种螺旋钢带增强波纹管。
背景技术
波纹管采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，生产管材口径从DN300mm到DN2400mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。波纹管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。
但是常见的波纹管的内部结构较为脆弱，当波纹管的外部受到冲击时，此时内部容易发生损坏，同时波纹管的内部由于经常接触腐蚀性液体，所以波纹管的内部抗腐蚀性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种螺旋钢带增强波纹管。
本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋钢带增强波纹管，包括内管本体，所述内管本体的外部设置有防冲击层，所述防冲击层的内部设置有中空层，且中空层的外壁设置有外板，所述防冲击层的内部中空层内设置有缓冲机构，且缓冲机构与所述内管本体贴合的一侧内壁设置有底板，所述外板的下表面焊接有连接杆一，所述底板的上表面焊接有连接杆二，所述连接杆二的顶端和所述连接杆一的底端滑动连接有滑动套；
所述内管本体与所述防冲击层相靠近的一侧面设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧表面设置有钢带外层，所述钢带外层远离所述耐磨层的一侧表面设置有防腐蚀层。
在一优选的实施方式中，所述连接杆二的外部套接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的顶部固定连接在所述滑动套的下表面。
在一优选的实施方式中，所述连接杆一的外部套接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的底部固定连接在所述滑动套的上表面。
在一优选的实施方式中，所述防冲击层内部的缓冲机构每圈六个呈环绕状等间距分布在所述防冲击层的内部，所述防冲击层的内部相邻的缓冲机构之间的间距为10.00cm。
在一优选的实施方式中，所述耐磨层的厚度为3.0mm，所述耐磨层为高锰钢材料层，所述耐磨层的表面喷涂有纳米颗粒。
在一优选的实施方式中，所述防腐蚀层为铁素体不锈钢的材料层，所述防腐蚀层的表面涂有特氟龙材料层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当防冲击层的外部受到冲击时，此时防冲击层会向内压缩缓冲弹簧一，从而使得缓冲弹簧一和缓冲弹簧二连同连接杆一和连接杆二在滑动套的内部进行上下滑动，以对振动幅度进行缓冲，防止防冲击层内部的内管本体受到冲击而发生损害，从而提高了该内管本体的耐冲击能力和使用寿命，降低了后续的使用维修成本。
2、本实用新型中，内管本体与液体接触的一侧面设置有防腐蚀层，从而防止内管本体在使用过程中受到腐蚀性液体的损伤而发生损坏，配合耐磨层的使用，从而提高了内管本体的耐用程度，使得该波纹管更加具有性价比。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中滑动结构示意简图；
图3为本实用新型中防冲击层截面结构示意图；
图4为本实用新型中内管本体分层结构示意简图。
图中标记：1-内管本体、2-防冲击层、3-外板、4-滑动套、5-底板、6-连接杆一、7-缓冲弹簧一、8-缓冲弹簧二、9-连接杆二、10-耐磨层、11-钢带外层、12-防腐蚀层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种螺旋钢带增强波纹管，包括内管本体1，所述内管本体1的外部设置有防冲击层2，防冲击层2内部的缓冲机构每圈六个呈环绕状等间距分布在所述防冲击层2的内部，所述防冲击层2的内部相邻的缓冲机构之间的间距为10.00cm；所述防冲击层2的内部设置有中空层，且中空层的外壁设置有外板3，所述防冲击层2的内部中空层内设置有缓冲机构，且缓冲机构与所述内管本体1贴合的一侧内壁设置有底板5，所述外板3的下表面焊接有连接杆一6，连接杆一6的外部套接有缓冲弹簧一7，所述缓冲弹簧一7的底部固定连接在所述滑动套4的上表面；所述底板5的上表面焊接有连接杆二9，连接杆二9的外部套接有缓冲弹簧二8，所述缓冲弹簧二8的顶部固定连接在所述滑动套4的下表面；所述连接杆二9的顶端和所述连接杆一6的底端滑动连接有滑动套4；当防冲击层2的外部受到冲击时，此时防冲击层2会向内压缩缓冲弹簧一7，从而使得缓冲弹簧一7和缓冲弹簧二8连同连接杆一6和连接杆二9在滑动套4的内部进行上下滑动，以对振动幅度进行缓冲，防止防冲击层2内部的内管本体1受到冲击而发生损害，从而提高了该内管本体1的耐冲击能力和使用寿命，降低了后续的使用维修成本；
所述内管本体1与所述防冲击层2相靠近的一侧面设置有耐磨层10，耐磨层10的厚度为3.0mm，所述耐磨层10为高锰钢材料层，所述耐磨层10的表面喷涂有纳米颗粒；所述耐磨层10的内侧表面设置有钢带外层11，所述钢带外层11远离所述耐磨层10的一侧表面设置有防腐蚀层12，防腐蚀层12为铁素体不锈钢的材料层，所述防腐蚀层12的表面涂有特氟龙材料层；内管本体1与液体接触的一侧面设置有防腐蚀层12，从而防止内管本体1在使用过程中受到腐蚀性液体的损伤而发生损坏，配合耐磨层10的使用，从而提高了内管本体1的耐用程度，使得该波纹管更加具有性价比。
工作原理：该一种螺旋钢带增强波纹管使用时，当防冲击层2的外部受到冲击时，此时防冲击层2会向内压缩缓冲弹簧一7，从而使得缓冲弹簧一7和缓冲弹簧二8连同连接杆一6和连接杆二9在滑动套4的内部进行上下滑动，以对振动幅度进行缓冲，防止防冲击层2内部的内管本体1受到冲击而发生损害，从而提高了该内管本体1的耐冲击能力和使用寿命，降低了后续的使用维修成本；内管本体1与液体接触的一侧面设置有防腐蚀层12，从而防止内管本体1在使用过程中受到腐蚀性液体的损伤而发生损坏，配合耐磨层10的使用，从而提高了内管本体1的耐用程度，使得该波纹管更加具有性价比。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种螺旋钢带增强波纹管，包括内管本体(1)，其特征在于：所述内管本体(1)的外部设置有防冲击层(2)，所述防冲击层(2)的内部设置有中空层，且中空层的外壁设置有外板(3)，所述防冲击层(2)的内部中空层内设置有缓冲机构，且缓冲机构与所述内管本体(1)贴合的一侧内壁设置有底板(5)，所述外板(3)的下表面焊接有连接杆一(6)，所述底板(5)的上表面焊接有连接杆二(9)，所述连接杆二(9)的顶端和所述连接杆一(6)的底端滑动连接有滑动套(4)；
所述内管本体(1)与所述防冲击层(2)相靠近的一侧面设置有耐磨层(10)，所述耐磨层(10)的内侧表面设置有钢带外层(11)，所述钢带外层(11)远离所述耐磨层(10)的一侧表面设置有防腐蚀层(12)。
2.如权利要求1所述的一种螺旋钢带增强波纹管，其特征在于：所述连接杆二(9)的外部套接有缓冲弹簧二(8)，所述缓冲弹簧二(8)的顶部固定连接在所述滑动套(4)的下表面。
3.如权利要求1所述的一种螺旋钢带增强波纹管，其特征在于：所述连接杆一(6)的外部套接有缓冲弹簧一(7)，所述缓冲弹簧一(7)的底部固定连接在所述滑动套(4)的上表面。
4.如权利要求1所述的一种螺旋钢带增强波纹管，其特征在于：所述防冲击层(2)内部的缓冲机构每圈六个呈环绕状等间距分布在所述防冲击层(2)的内部，所述防冲击层(2)的内部相邻的缓冲机构之间的间距为10.00cm。
5.如权利要求1所述的一种螺旋钢带增强波纹管，其特征在于：所述耐磨层(10)的厚度为3.0mm，所述耐磨层(10)为高锰钢材料层，所述耐磨层(10)的表面喷涂有纳米颗粒。
6.如权利要求1所述的一种螺旋钢带增强波纹管，其特征在于：所述防腐蚀层(12)为铁素体不锈钢的材料层，所述防腐蚀层(12)的表面涂有特氟龙材料层。
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