CN201416701Y - 缠绕钢丝增强复合塑料管材 - Google Patents

缠绕钢丝增强复合塑料管材 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种缠绕钢丝增强复合塑料管材，包括钢塑复合管、芯层管和聚合物外层，所述钢塑复合管的外侧设有芯层管，芯层管的外侧设有聚合物外层，聚合物外层与芯层管之间设有粘结剂层，所述聚合物外层靠近芯层管处设有螺旋缠绕钢丝。本实用新型有益效果为：解决了金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲和力即粘结问题，在挤出复合外层聚合物连续体以前采用粘结剂粉末的静电喷粉或流化床喷粉装置在钢骨架上喷粉粘结剂粉末，是聚合物连续体通过粘结剂将骨架复合为有孔洞骨架的钢塑复合管，该复合管既节约粘结剂材料又承压能力高，防腐蚀能力强，成本低，使用范围广。

Description

缠绕钢丝增强复合塑料管材
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕钢丝增强复合塑料管材。
背景技术
近几年来在塑料管材内增加缠绕金属丝以加强管材强度已有报道和使用，如CN2313137Y公开了一种用金属编织成网状，与内管和外管结合成复合管；如CN2202838Y同样公开了一种管子内壁层与外壁层之间夹有一层金属编织网的复合管，但是，该领域专业技术的人员知道，钢及铝等金属骨架的表面是极性表面，而防腐能力较强的聚合物如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材料的界面是非极性表面，在聚合物熔融包覆金属骨架，经冷却定型后，金属骨架与聚合物连续体的界面实际上仅是一种机械包覆，界面并没有真正的亲和力即没有粘结形成一体，应该说并没有成为真正的复合结构或者说复合材料，因此也影响了该管道的更大范围的应用，甚至有腐蚀介质通过切断的管端的金属骨架与聚合物的界面渗透入金属骨架，腐蚀金属骨架，进而穿破金属骨架上的塑料外层而使管道失效的危险为了。为了解决这个问题，CN2142168Y公开了一种在至少一层缠绕钢丝层与塑料芯管和外层塑料之间涂有粘结剂层的复合管，但要增加挤出机和模头，且粘结需有厚度，量很大，很不经济
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缠绕钢丝增强复合塑料管材，解决了金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲和力即粘结问题，有利于提高管材质量和生产效率，降低粘结剂用量及制造成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种缠绕钢丝增强复合塑料管材，包括钢塑复合管、芯层管和聚合物外层，所述钢塑复合管的外侧设有芯层管，芯层管的外侧设有聚合物外层，聚合物外层与芯层管之间设有粘结剂层，所述聚合物外层靠近芯层管处设有螺旋缠绕钢丝。
本实用新型的有益效果为：解决了金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲和力即粘结问题，在挤出复合外层聚合物连续体以前采用粘结剂粉末的静电喷粉或流化床喷粉装置在钢骨架上喷粉粘结剂粉末，是聚合物连续体通过粘结剂将骨架复合为有孔洞骨架的钢塑复合管，该复合管即节约粘结剂材料又承压能力高，防腐蚀能力强，成本低，使用范围广。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的缠绕钢丝增强复合塑料管材的截面结构示意图。
图中：
1、钢塑复合管；2、芯层管；3、聚合物外层；4、粘结剂层；5、钢丝。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种缠绕钢丝增强复合塑料管材，包括钢塑复合管1、芯层管2和聚合物外层3，所述钢塑复合管1的外侧设有芯层管2，芯层管2的外侧设有聚合物外层3，聚合物外层3与芯层管2之间设有粘结剂层4，所述聚合物外层3靠近芯层管2处设有螺旋缠绕钢丝5，钢丝5在螺旋缠绕后加热可以使粘结剂层4膨胀向外翻起裹住钢丝5，钢丝5勒入粘结剂层4，使钢丝5与芯层管2表面以及钢丝5之间能牢固地粘接复合在一起。

Claims (1)

1、一种缠绕钢丝增强复合塑料管材，包括钢塑复合管(1)、芯层管(2)和聚合物外层(3)，其特征在于：所述钢塑复合管(1)的外侧设有芯层管(2)，芯层管(2)的外侧设有聚合物外层(3)，聚合物外层(3)与芯层管(2)之间设有粘结剂层(4)，所述聚合物外层(3)靠近芯层管(2)处设有螺旋缠绕钢丝(5)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103591394A (zh) * 2013-06-08 2014-02-19 新疆泓科节水设备制造有限公司 钢塑复合压力输水管
CN106090462A (zh) * 2016-08-17 2016-11-09 河北派润建筑工程有限公司 树脂涂层钢绞线加强钢管以及管道
CN113580625A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种合金缠绕管及其加工工艺

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Kangrun Machinery Technology Co., Ltd.

Assignor: Xu Xin

Contract record no.: 2011330001118

Denomination of utility model: Inflating making process and apparatus of spiral wound steel wire reinforced composite plastic pipe

Granted publication date: 20100303

License type: Exclusive License

Record date: 20110829

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Kangrun Machinery Technology Co., Ltd.

Assignor: Xu Xin

Contract record no.: 2011330001118

Date of cancellation: 20111027

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: WANG JIANWEI

Free format text: FORMER OWNER: XU XIN

Effective date: 20121011

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315221 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313021 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121011

Address after: Zhejiang province Huzhou City Ruixing road 313021 East Development Zone No. 1

Patentee after: Wang Jianwei

Address before: Dongxin road 315221 Zhejiang province Ningbo Zhenhai Economic Development Zone No. 168

Patentee before: Xu Xin

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100303

Termination date: 20120428