CN218408877U - 一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，包括内塑料层、钢结构层以及外塑料层，所述钢结构层包括蜂窝状结构的钢带骨架和填充在钢带骨架的蜂窝孔中间的聚氨酯保温层，所述内塑料层紧贴于钢带骨架与聚氨酯保温层的内侧，所述外塑料层嵌套在钢带骨架与聚氨酯保温层的外部，且紧贴于钢带骨架与聚氨酯保温层的外侧。本实用新型通过采用蜂窝状的加强钢带作为支撑骨架，提高管件的抗压性与结构强度的同时可以减轻管件的重量，有效提升复合管的运输性与安装便捷性，本实用新型内侧的环氧树脂防腐层能有效改善长时间实用下的流体环境，减少水阻，外侧的高分子树脂粘性橡胶耐磨层能加强管件的环境适应性，大大延长使用寿命。

Description

一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管。

背景技术

孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材公司生产的孔网钢带塑料管按用途分为：给水用、埋地燃气用、热水用、化工用和特殊用数种用途。

目前市面上常见的孔网钢带聚乙烯复合管多采用氩弧焊冲孔网管作为骨架，与两层聚乙烯复合而成，其重量较重，运输性及施工性较低，使用一定时限后管件内壁容易受腐蚀而导致不光滑、容易附着水垢等杂质，使水阻增大，带来而外的水头损失。比如已授权专利“一种孔网钢带复合塑料管(CN201621263739.2)”，其包括孔网管构成的骨架，所述的孔网管内外表面复合一层塑料层，其存在着重量较重，运输性及施工性较低，不具有保温隔热功能等缺点。

解决上述技术问题的难度在于：如何在保证强度、保温隔热的情况下能够减轻复合管的重量，从而有效提升复合管的运输性与施工便捷性，与此同时还能改善管件内壁的流体环境，减少水阻。

解决上述技术问题的意义在于：设计一种在提高管件的抗压性与结构强度的同时可以减轻管件重量、改善管件内壁的流体环境的蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种在提高管件的抗压性与结构强度的同时可以减轻管件重量、改善管件内壁的流体环境的蜂窝结构钢带聚乙烯复合管。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，包括内塑料层、钢结构层以及外塑料层，所述钢结构层包括蜂窝状结构的钢带骨架和填充在钢带骨架的蜂窝孔中间的聚氨酯保温层，所述内塑料层紧贴于钢带骨架与聚氨酯保温层的内侧，所述外塑料层嵌套在钢带骨架与聚氨酯保温层的外部，且紧贴于钢带骨架与聚氨酯保温层的外侧。

优选的，所述内塑料层包括高密度聚乙烯内塑料层，所述高密度聚乙烯内塑料层设置在钢带骨架的内侧。

进一步优选的，所述高密度聚乙烯内塑料层的内侧还喷涂有防腐层。

进一步优选的，所述防腐层包括环氧树脂防腐层，所述环氧树脂防腐层喷涂于高密度聚乙烯内塑料层的内侧。

进一步优选的，所述外塑料层包括高密度聚乙烯外塑料层，所述高密度聚乙烯外塑料层嵌套在最外层的钢带骨架与聚氨酯保温层的外部。

进一步优选的，所述高密度聚乙烯外塑料层的外表面还喷涂有耐磨层。

进一步优选的，所述耐磨层包括高分子树脂粘性橡胶耐磨层，所述高分子树脂粘性橡胶耐磨层喷涂于高密度聚乙烯外塑料层外表面。

进一步优选的，所述钢带骨架为两端开放的连续的闭合骨架结构。

进一步优选的，所述钢带骨架具有一定的厚度，使得所述钢带骨架与内塑料层、外塑料层间形成多个用于填充聚氨酯保温层的蜂窝腔体。

进一步优选的，所述钢结构层中的钢带骨架的蜂窝孔内均填充有与蜂窝孔形状适配的聚氨酯保温层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过采用蜂窝状的加强钢带作为支撑骨架，提高管件的抗压性与结构强度的同时可以减轻管件的重量。

2.本实用新型相较于传统的氩弧焊冲孔网管骨架，蜂窝状的加强钢带在保证强度的同时，可以减轻骨架最多60％的重量，有效提升复合管的运输性与安装便捷性。

3.本实用新型内侧的环氧树脂防腐层能有效改善长时间实用下的流体环境，减少水阻，外侧耐磨层能加强管件的环境适应性，大大延长使用寿命。

4.本实用新型中采用蜂窝状结构的钢带骨架，并在钢带骨架中间填充有聚氨酯材料制成的保温层，可以对管道内的水起到保温隔热作用，降低热量或冷量损失。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横截面图；

图3是本实用新型的剖面图。

图中：1-环氧树脂防腐层，2-高密度聚乙烯内塑料层，3-钢带骨架，4-聚氨酯保温层，5-高密度聚乙烯外塑料层，6-高分子树脂粘性橡胶耐磨层。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。

一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，包括内塑料层、钢结构层以及外塑料层，所述钢结构层包括蜂窝状结构的钢带骨架3和填充在钢带骨架3的蜂窝孔中间的聚氨酯保温层4，所述内塑料层紧贴于钢带骨架3与聚氨酯保温层4的内侧，所述外塑料层嵌套在钢带骨架3与聚氨酯保温层4的外部，且紧贴于钢带骨架3与聚氨酯保温层4的外侧。

如图1-3所示，作为本实用新型的一个具体的实施例，公开了一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，能够应用于给排水、化工等领域，所述的蜂窝结构钢带聚乙烯复合管包括有环氧树脂防腐层1、高密度聚乙烯内塑料层2、钢带骨架3、聚氨酯保温层4、高密度聚乙烯外塑料层5以及高分子树脂粘性橡胶耐磨层6。

具体的：在蜂窝结构钢带聚乙烯复合管中间设置有一层钢带骨架3，其采用蜂窝状设计，可保证复合管的强度及抗压性。与此同时，采用蜂窝结构作为骨架相较于传统冲孔网管可以节省最多60％的金属材料，能够有效减轻复合管的重量并且降低生产成本，提升运输便利性与施工便携性。在钢带骨架3的蜂窝孔当中填充有聚氨酯保温层4，可以对管道内的水起到保温隔热作用，降低热量或冷量损失。

本技术方案通过采用蜂窝状的加强钢带作为支撑骨架，提高管件的抗压性与结构强度的同时可以减轻管件的重量。相较于传统的氩弧焊冲孔网管骨架，本实用新型中蜂窝状的加强钢带在保证强度的同时，可以减轻骨架最多60％的重量，有效提升复合管的运输性与安装便捷性。此外，本实用新型内侧的环氧树脂防腐层能有效改善长时间实用下的流体环境，减少水阻；外侧耐磨层能加强管件的环境适应性，大大延长使用寿命。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述内塑料层包括高密度聚乙烯内塑料层2，所述高密度聚乙烯内塑料层2设置在钢带骨架3的内侧。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述高密度聚乙烯内塑料层2的内侧还喷涂有防腐层。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述防腐层包括环氧树脂防腐层1，所述环氧树脂防腐层1喷涂于高密度聚乙烯内塑料层2的内侧。通过在高密度聚乙烯内塑料层2的里侧喷涂有环氧树脂防腐层1，可减少在使用过程中管壁的腐蚀，降低水垢等杂质附着率，保持管件内壁的光滑度，带来更持久的高效流体环境。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述外塑料层包括高密度聚乙烯外塑料层5，所述高密度聚乙烯外塑料层5嵌套在最外层的钢带骨架3与聚氨酯保温层4的外部。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述高密度聚乙烯外塑料层5的外表面还喷涂有耐磨层。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述耐磨层包括高分子树脂粘性橡胶耐磨层6，所述高分子树脂粘性橡胶耐磨层6喷涂于高密度聚乙烯外塑料层5外表面。通过在高密度聚乙烯外塑料层5的外表面，设置有高分子树脂粘性橡胶材质的耐磨层6，其拥有极强的附着力，能在-25℃-80℃之间发挥作用，保护管件，使得管件能在恶劣环境下工作并能极大延长管件使用寿命。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述钢带骨架3为两端开放的连续的闭合骨架结构，钢带骨架3配合钢带聚乙烯复合管本身的形状，可以但不限于是中空的圆管形、椭圆管形、或方管形等。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图1所示，所述钢带骨架3具有一定的厚度，使得所述钢带骨架3与内塑料层、外塑料层间形成多个用于填充聚氨酯保温层4的蜂窝腔体，从而保证聚氨酯保温层4具有一定的厚度，钢带骨架3和聚氨酯保温层4复合组成钢结构层。具体的：钢带骨架4为蜂窝状结构，钢带骨架4中间填充有聚氨酯材料制成的保温层，可以对管道内的水起到保温隔热作用，降低热量或冷量损失。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述钢结构层中的钢带骨架3的蜂窝孔内均填充有与蜂窝孔形状适配的聚氨酯保温层4，钢带骨架3和聚氨酯保温层4复合组成钢结构层，在保证强度的同时，可以减轻骨架最多60％的重量，还可以对管道内的水起到保温隔热作用。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，聚氨酯保温层4除了填充在钢带骨架3的蜂窝孔内以外还可考虑在钢带骨架3表面填充部分聚氨酯材料，以提高复合管的保温隔热效果。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述钢带聚乙烯复合管内钢结构层至少为一层，当钢结构层多于一层时，作为优选的，相邻的两层钢结构层彼此错位设置，在各自的钢带骨架4中间填充聚氨酯保温层4，提高钢带聚乙烯复合管强度的同时能够进一步提高保温隔热效果。

工作原理：本钢带聚乙烯复合管中钢带骨架为蜂窝状结构；所述钢带骨架中间填充有聚氨酯材料制成的保温层；钢带骨架内侧设置有高密度聚乙烯内塑料层；所述内塑料层里侧为环氧树脂防腐层；所述钢带骨架外侧设置有高密度聚乙烯外塑料层；外塑料层外侧为高分子树脂粘性橡胶耐磨层。该蜂窝结构钢带聚乙烯复合管相比于传统孔网钢带复合管拥有重量轻，成本低，结构简单，使用寿命长等特点，具有优秀的耐磨性和抗腐蚀性，内壁更加光滑，水流阻力小，水头损失低，运输费用少，施工便捷，具备较高的强度与抗冲击性。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，包括内塑料层、钢结构层以及外塑料层，其特征在于：所述钢结构层包括蜂窝状结构的钢带骨架(3)和填充在钢带骨架(3)的蜂窝孔中间的聚氨酯保温层(4)，所述内塑料层紧贴于钢带骨架(3)与聚氨酯保温层(4)的内侧，所述外塑料层嵌套在钢带骨架(3)与聚氨酯保温层(4)的外部，且紧贴于钢带骨架(3)与聚氨酯保温层(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述内塑料层包括高密度聚乙烯内塑料层(2)，所述高密度聚乙烯内塑料层(2)设置在钢带骨架(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述高密度聚乙烯内塑料层(2)的内侧还喷涂有防腐层。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述防腐层包括环氧树脂防腐层(1)，所述环氧树脂防腐层(1)喷涂于高密度聚乙烯内塑料层(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述外塑料层包括高密度聚乙烯外塑料层(5)，所述高密度聚乙烯外塑料层(5)嵌套在最外层的钢带骨架(3)与聚氨酯保温层(4)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述高密度聚乙烯外塑料层(5)的外表面还喷涂有耐磨层。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述耐磨层包括高分子树脂粘性橡胶耐磨层(6)，所述高分子树脂粘性橡胶耐磨层(6)喷涂于高密度聚乙烯外塑料层(5)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述钢带骨架(3)为两端开放的连续的闭合骨架结构。

9.根据权利要求8所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述钢带骨架(3)具有一定的厚度，使得所述钢带骨架(3)与内塑料层、外塑料层间形成多个用于填充聚氨酯保温层(4)的蜂窝腔体。

10.根据权利要求9所述的一种蜂窝结构钢带聚乙烯复合管，其特征在于：所述钢结构层中的钢带骨架(3)的蜂窝孔内均填充有与蜂窝孔形状适配的聚氨酯保温层(4)。

Images