CN216976250U - 一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，包括钢塑管本体、管端、管接头本体、焊缝和固定限位环，管端设置在钢塑管本体的顶端，管接头本体设置在钢塑管本体的上方，且管接头本体的底端设置有接头端，焊缝设置在接头端和管端的连接处，焊缝位置处的钢塑管本体和管接头本体外侧套装有固定限位环，固定限位环的内壁上皆设置有等间距的加强槽，且加强槽的内部焊接有内加强筋。本实用新型不仅使得钢塑管本体和管接头本体的焊接更加牢固、可靠，延长钢塑管的使用寿命，减少了损耗率，提升了受力强度，增强了钢塑管的承压性，而且提升了耐磨、耐腐蚀性能。

Description

一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置

技术领域

本实用新型涉及钢塑管技术领域，具体为一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。

钢塑管和管接头一般采用焊接的方式进行连接，由于焊接连接处较为薄弱，不够牢固，而且耐磨性和承压性较为一般，当钢塑管和管接头的连接处受力较大时，容易断裂，因此影响了钢塑管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，以解决上述背景技术中提出钢塑管和管接头焊接连接处较为薄弱，耐磨性和承压性较为一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，包括钢塑管本体、管端、管接头本体、焊缝和固定限位环，所述管端设置在钢塑管本体的顶端，所述管接头本体设置在钢塑管本体的上方，且所述管接头本体的底端设置有接头端，所述焊缝设置在接头端和管端的连接处，所述焊缝位置处的钢塑管本体和管接头本体外侧套装有固定限位环，固定限位环皆与钢塑管本体、管接头本体焊接，所述固定限位环的内壁上皆设置有等间距的加强槽，且所述加强槽的内部焊接有内加强筋。

优选的，所述固定限位环的外壁上皆设置有等间距的外加强筋，外加强筋的内壁与固定限位环的外壁焊接，可从外侧对固定限位环进行加固，提高了固定限位环的结构强度。

优选的，所述固定限位环的顶端与底端皆填涂有密封加固胶，使得固定限位环与钢塑管本体、管接头本体连接的更加紧密牢靠。

优选的，所述固定限位环的表面均匀涂覆有耐磨涂层，且所述耐磨涂层可为碳化铬涂层，碳化铬涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化的特性。

优选的，所述耐磨涂层的表面均匀涂覆有耐腐蚀涂层，且所述耐腐蚀涂层可为聚酚醛环氧涂层，聚酚醛环氧涂层具有很好的防腐性、耐化学品性。

优选的，所述耐腐蚀涂层的表面设置有镀锌涂层，镀锌涂层的防锈、防腐、抗氧化效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置不仅使得钢塑管本体和管接头本体的焊接更加牢固、可靠，延长钢塑管的使用寿命，减少了损耗率，提升了受力强度，增强了钢塑管的承压性，而且提升了耐磨、耐腐蚀性能；

(1)通过设置有固定限位环、密封加固胶，由于钢塑管本体顶端的管端和管接头本体底端的接头端焊接处为焊缝，将固定限位环套装在焊缝的外侧，固定限位环对焊缝起到了保护的作用，同时，固定限位环顶端和底端填涂的密封加固胶使得固定限位环与钢塑管本体、管接头本体连接的更加紧密牢靠，从而使得钢塑管本体和管接头本体的焊接更加牢固、可靠，延长钢塑管的使用寿命，减少了损耗率，提升了受力强度；

(2)通过设置有加强槽、内加强筋、外加强筋，由于固定限位环的内壁上设置有等间距的加强槽，内加强筋焊接在加强槽的内部，内加强筋的设置可从内侧对固定限位环进行加固，由于固定限位环的外壁上焊接有等间距的外加强筋，外加强筋可从外侧对固定限位环进行加固，提高了固定限位环的结构强度，从而增强了钢塑管的承压性；

(3)通过设置有耐磨涂层、耐腐蚀涂层、镀锌涂层，固定限位环表面涂覆的耐磨涂层可为碳化铬涂层，碳化铬涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化的特性，耐磨涂层表面的耐腐蚀涂层可为聚酚醛环氧涂层，聚酚醛环氧涂层具有很好的防腐性、耐化学品性，并且，耐腐蚀涂层表面镀锌涂层的防锈、防腐、抗氧化效果好，从而提升了固定限位环的耐磨、耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定限位环剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定限位环俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定限位环局部剖视结构示意图。

图中：1、钢塑管本体；2、管端；3、管接头本体；4、接头端；5、焊缝；6、固定限位环；7、密封加固胶；8、加强槽；9、内加强筋；10、外加强筋；11、耐磨涂层；12、耐腐蚀涂层；13、镀锌涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，包括钢塑管本体1、管端2、管接头本体3、焊缝5和固定限位环6；

管端2设置在钢塑管本体1的顶端，管接头本体3设置在钢塑管本体1的上方，且管接头本体3的底端设置有接头端4；

焊缝5设置在接头端4和管端2的连接处；

焊缝5位置处的钢塑管本体1和管接头本体3外侧套装有固定限位环6，固定限位环6皆与钢塑管本体1、管接头本体3焊接；

固定限位环6的外壁上皆设置有等间距的外加强筋10，外加强筋10的内壁与固定限位环6的外壁焊接，可从外侧对固定限位环6进行加固，提高了固定限位环6的结构强度；

固定限位环6的顶端与底端皆填涂有密封加固胶7，使得固定限位环6与钢塑管本体1、管接头本体3连接的更加紧密牢靠；

固定限位环6的内壁上皆设置有等间距的加强槽8，且加强槽8的内部焊接有内加强筋9；

固定限位环6的表面均匀涂覆有耐磨涂层11，且耐磨涂层11可为碳化铬涂层，碳化铬涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化的特性；

耐磨涂层11的表面均匀涂覆有耐腐蚀涂层12，且耐腐蚀涂层12可为聚酚醛环氧涂层，聚酚醛环氧涂层具有很好的防腐性、耐化学品性；

耐腐蚀涂层12的表面设置有镀锌涂层13，镀锌涂层13的防锈、防腐、抗氧化效果好。

本申请实施例在使用时：首先，由于钢塑管本体1顶端的管端2和管接头本体3底端的接头端4焊接处为焊缝5，将固定限位环6套装在焊缝5的外侧，固定限位环6对焊缝5起到了保护的作用，同时，固定限位环6顶端和底端填涂的密封加固胶7使得固定限位环6与钢塑管本体1、管接头本体3连接的更加紧密牢靠，从而使得钢塑管本体1和管接头本体3的焊接更加牢固、可靠，延长钢塑管的使用寿命，减少了损耗率，提升了受力强度，然后，由于固定限位环6的内壁上设置有等间距的加强槽8，内加强筋9焊接在加强槽8的内部，内加强筋9的设置可从内侧对固定限位环6进行加固，由于固定限位环6的外壁上焊接有等间距的外加强筋10，外加强筋10可从外侧对固定限位环6进行加固，提高了固定限位环6的结构强度，从而增强了钢塑管的承压性，并且，固定限位环6表面涂覆的耐磨涂层11可为碳化铬涂层，碳化铬涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化的特性，耐磨涂层11表面的耐腐蚀涂层12可为聚酚醛环氧涂层，聚酚醛环氧涂层具有很好的防腐性、耐化学品性，并且，耐腐蚀涂层12表面的镀锌涂层13的防锈、防腐、抗氧化效果好，从而提升了固定限位环6的耐磨、耐腐蚀性能，完成用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置的工作。

Claims (6)

1.一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于，包括钢塑管本体（1）、管端（2）、管接头本体（3）、焊缝（5）和固定限位环（6），所述管端（2）设置在钢塑管本体（1）的顶端，所述管接头本体（3）设置在钢塑管本体（1）的上方，且所述管接头本体（3）的底端设置有接头端（4），所述焊缝（5）设置在接头端（4）和管端（2）的连接处，所述焊缝（5）位置处的钢塑管本体（1）和管接头本体（3）外侧套装有固定限位环（6），固定限位环（6）皆与钢塑管本体（1）、管接头本体（3）焊接，所述固定限位环（6）的内壁上皆设置有等间距的加强槽（8），且所述加强槽（8）的内部焊接有内加强筋（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于：所述固定限位环（6）的外壁上皆设置有等间距的外加强筋（10），外加强筋（10）的内壁与固定限位环（6）的外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于：所述固定限位环（6）的顶端与底端皆填涂有密封加固胶（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于：所述固定限位环（6）的表面均匀涂覆有耐磨涂层（11），且所述耐磨涂层（11）为碳化铬涂层。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于：所述耐磨涂层（11）的表面均匀涂覆有耐腐蚀涂层（12），且所述耐腐蚀涂层（12）为聚酚醛环氧涂层。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢塑管和管接头焊接连接处的固定限位装置，其特征在于：所述耐腐蚀涂层（12）的表面设置有镀锌涂层（13）。

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