CN211734617U - 一种新型透气纺织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型透气纺织面料，旨在解决市面上的纺织面料透气性较差的问题。其技术方案要点是：一种新型透气纺织面料，包括亲肤层、中间层和外层，亲肤层、中间层及外层之间相互接结形成一体织造结构，中间层呈波浪形设置，中间层与亲肤层通过若干第一接结点接结连接，中间层与外层通过若干第二接结点接结连接，亲肤层包括经纱和纬纱，经纱和纬纱的交织处设置有透气孔，外层包括若干棉条凸起，棉条凸起上设置有散热孔。本实用新型的一种新型透气纺织面料，能够解决纺织面料透气性差的问题。

Description

一种新型透气纺织面料

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种新型透气纺织面料。

背景技术

纺织品是一种日常的生活用品，传统的纺织品通常采用化纤面料制成以满足人们对于纺织品的耐用性需求。慢慢地，随着人们生活水平的提高，人们对于纺织面料的要求不再局限于耐用性，而逐步倾向于追求舒适性和功能性。但是纺织面料的透气性对衣服的舒适感起到很重要的作用，而目前市面的纺织面料透气性能也比较差。

针对上述问题，公开号为CN205439453U的中国专利公开的一种透气性面料，包括上面料层和下面料层，上面料层由长丝纱以经线和纬线的结构纺织而成并形成有上透气孔，下面料层由锦纶纤维为经线和氨纶纤维为纬线混纺编织而成并形成有下透气孔，上透气孔和下透气孔交错设置，在上面料层和下面料层之间设有驱虫夹层，驱虫夹层由驱虫剂组成。

上述方案的透气性面料，上面料层由长丝纱以经线和纬线的结构纺织而成并形成有上透气孔，下面料层由锦纶纤维为经线和氨纶纤维为纬线混纺编织而成并形成有下透气孔，上透气孔和下透气孔交错设置，交错设置的上透气孔和下透气孔能减缓气流流通，使得透气缓和，穿着舒适。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型透气纺织面料，纺织面料的中间层在亲肤层和外层之间呈波浪形设置形成空腔，亲肤层的经纱和纬纱交织处有透气孔，外层的棉条凸起上设置散热孔，从而实现纺织面料的透气性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型透气纺织面料，包括亲肤层、中间层和外层，所述亲肤层、中间层及外层之间相互接结形成一体织造结构，所述中间层呈波浪形设置，所述中间层与所述亲肤层通过若干第一接结点接结连接，所述中间层与所述外层通过若干第二接结点接结连接，所述亲肤层包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱的交织处设置有透气孔，所述外层包括若干棉条凸起，所述棉条凸起上设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，中间层通过若干第一接结点和若干第二接结点分别于亲肤层和外层接结形成一体织造结构，增强纺织面料的稳定性，且中间层在亲肤层和外层之间呈波浪形设置，使得热量通过亲肤层上经纱和纬纱交织处形成的透气孔，且热量能够从波浪形的中间层通过并透到外层上棉条凸起设置的散热孔中，再透过散热孔实现将热量散出纺织面料外，从而使得纺织面料具有良好的透气性和稳定性，且热量能够从亲肤层一层一层地散出到面料外。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第一接结点之间形成空腔，相邻所述第二接结点之间形成空腔，所述第一接结点与所述第二接结点在中间层表面相间隔分布。

通过采用上述技术方案，相邻两个接结点之间形成空腔，且接结点在中间层表面相间隔分布，且等间距分布，而第一接结点与第二接结点均有规律的排列，便于顺畅的在空腔的内部填入填充物。

本实用新型进一步设置为：所述中间层为网孔结构。

通过采用上述技术方案，中间层采用网孔结构，热量能够通过亲肤层的透气孔后穿过网孔透过外层的散热孔从而散出，增加纺织面料的透气导湿性。

本实用新型进一步设置为：所述经纱和纬纱每隔一根交织一次，所述经纱和纬纱均是采用棉纤维作为芯纱，所述经纱和纬纱均是由棉纤维、竹炭纤维和莱卡纤维混纺而成，所述竹炭纤维和莱卡纤维呈螺旋状捻和在棉纤维上。

通过采用上述技术方案，经纱和纬纱每隔一根交织一次，使得纺织面料的亲肤层的耐磨性较好，而经纱和纬纱均是由棉纤维、竹炭纤维和莱卡纤维混纺而成，且竹炭纤维和莱卡纤维呈螺旋状捻和在棉纤维上，竹炭纤维使得纺织面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、绿色环保等特点，莱卡纤维使得纺织面料的弹性收缩效果较好，从而实现了纺织面料具有良好的透气性且能够具有吸汗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述棉条凸起呈梯形状，相邻所述棉条凸起相互倒置，所述棉条凸起的表层包覆有散热硅胶，所述散热硅胶与所述棉条凸起通过热熔胶粘接在一起。

通过采用上述技术方案，纺织面料上设置的散热层由若干棉条凸起组成，并且棉条凸起的截面为梯形，增加了散热透气的面积，提高了面料的抗压强度，棉条凸起表层包裹的散热硅胶与棉条凸起通过热熔胶粘接在一起，而热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，其无毒无味，是环保型化学产品。

本实用新型进一步设置为：所述外层外侧还包括有耐磨层，所述耐磨层由若干横向纱条和纵向纱条编织而成，每个所述横向纱条和纵向纱条均由两股耐磨纱线交织而成。

通过采用上述技术方案，耐磨层由若干横向纱条和纵向纱条编织而成，每个横向纱条和纵向纱条均由两股耐磨纱线交织而成，通过两股耐磨纱线交织，增加了面料的抗拉强度和耐磨性能，此外，横向纱条和纵向纱条编织，形成了与散热层相通的孔，便于纺织面料的透气。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱线由涤纶纤维制成。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,使得纺织面料的耐热性和弹性效果都较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在纺织面料的中间层与亲肤层和外层之间通过若干接结点接结连接，且中间层在亲肤层与外层之间呈波浪形设置，实现了纺织面料的透气；

其二，在经纱和纬纱的交织处设置有透气孔，热量能够透过透气孔散出，使得纺织面料的透气效果更好，且经纱和纬纱每隔一根交织一次，使得纺织面料的亲肤层的耐磨性较好，而经纱和纬纱均是由棉纤维、竹炭纤维和莱卡纤维混纺而成，且竹炭纤维和莱卡纤维呈螺旋状捻和在棉纤维上，竹炭纤维和莱卡纤维使得纺织面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、绿色环保等特点；

其三，在外层的棉条凸起上设置有散热层，散热层由若干棉条凸起组成，棉条凸起呈梯形状，提高了纺织面料的抗压强度，同时在棉条凸起上设置有散热孔，增加了纺织面料散热透气的面积，棉条凸起的表层包覆有散热硅胶，散热硅胶与棉条凸起通过热熔胶粘接在一起，提高了纺织面料的散热面积；

其四，通过横向纱条和纵向纱条交织连接，增加了纺织面料的抗拉强度和耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型透气纺织面料的结构示意图一，主要用于表现纺织面料的结构；

图2为本实用新型一种新型透气纺织面料的结构示意图二，主要用于表现纺织面料的内部结构；

图3为本实用新型一种新型透气纺织面料的结构示意图三，主要用于表现纺织面料的散热硅胶的结构；

图4为本实用新型一种新型透气纺织面料的结构示意图四，主要用于表现纺织面料的经纱和纬纱的内部结构。

图中：1、亲肤层；2、中间层；3、外层；4、第一接结点；5、第二接结点；6、空腔；8、经纱；9、纬纱；10、透气孔；11、棉条凸起；12、横向纱条；13、纵向纱条；14、散热孔；15、散热硅胶；16、棉纤维；17、竹炭纤维；18、莱卡纤维。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型透气纺织面料，如图1、图2、图3和图4所示，包括亲肤层1、中间层2和外层3，亲肤层1、中间层2及外层3之间相邻的两层相互接结形成一体织造结构，且亲肤层1、中间层2和外层3均为全棉纱布，中间层2 在表层与底层之间呈波浪形设置，中间层2与亲肤层1通过若干第一接结点 4接结连接，相邻的两个第一接结点4之间形成空腔6，中间层2与外层3 通过若干第二接结点5接结连接，相邻的两个第二接结点5之间形成空腔6，第一接结点4与第二接结点5在中间层2表面相间隔分布。

且亲肤层1包括经纱8和纬纱9，经纱8和纬纱9的交织处便于透气的透气孔10，经纱8和纬纱9每隔一根交织一次，经纱8和纬纱9均是由棉纤维16、竹炭纤维17和莱卡纤维18混纺而成，棉纤维16作为经纱8和纬纱9 的砂芯，且竹炭纤维17和莱卡纤维18呈螺旋状捻和在棉纤维16上，使得纺织面料的透气性和吸汗性较好，而外层3包括若干棉条凸起11，棉条凸起11 呈梯形状，相邻两个棉条凸起11相互倒置，棉条凸起11上用于散热的散热孔14，棉条凸起11的表层包覆有散热硅胶15，散热硅胶15与棉条凸起11 通过热熔胶粘接在一起，使得纺织面料的散热效果较好，且外层3的外侧还包括有一侧耐磨层，耐磨层由若干横向纱条12和纵向纱条13编织而成，每个横向纱条12和纵向纱条13均由两股耐磨纱线交织而成，耐磨纱线的材料为涤纶纤维，使得纺织面料的耐磨性较好。

该新型透气纺织面料包括亲肤层1、中间层2和外层3，且亲肤层1、中间层2及外层3之间相邻的两层相互接结形成一体织造结构，使得纺织面料能够连接牢固，中间层2在表层与底层之间呈波浪形设置，中间层2与亲肤层1之间通过若干第一接结点4接结连接，中间层2与外层3之间通过若干第二接结点5接结连接，且两个相邻的接结点之间形成空腔6，从而实现了纺织面料的透气效果更好，而第一接结点4和第二接结点5在中间层2表层相间隔分布，使得中间层2与亲肤层1和外层3之间相接结形成一体，从而使得纺织面料具有良好的透气性，亲肤层1由经纱8和纬纱9每隔一根交织一次，在经纱8和纬纱9的交织处设置有透气孔10，使得纺织面料的透气效果更为明显有效，并且亲肤层1具有良好的耐磨性，而经纱8和纬纱9均是由棉纤维16、竹炭纤维17和莱卡纤维18混纺而成，且竹炭纤维17和莱卡纤维18呈螺旋状捻和在棉纤维16上，使得纺织面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、绿色环保等特点，从而使得纺织面料具有良好的透气性并具有吸汗的效果，外层3的外侧设置有散热层，散热层由若干棉条凸起11组成，且棉条凸起11的截面为梯形，提高了纺织面料的抗压强度，同时在棉条凸起11上设置有散热孔14，增加了纺织面料散热透气的面积，而棉条凸起11的表层包覆有散热硅胶15，散热硅胶15与棉条凸起11通过热熔胶粘接在一起，提高了纺织面料的散热效果，在外层3的外侧还设置有一层耐磨层，耐磨层由若干横向纱条12和纵向纱条13编织而成，每个横向纱条12和纵向纱条13均由两股耐磨纱线交织而成，通过两股耐磨纱线的交织，增加了纺织面料的抗拉强度和耐磨性能，且耐磨层是由涤纶纤维组成，涤纶纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,使得纺织面料的耐热性和弹性较好，从而实现了纺织面料具有良好的透气效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型透气纺织面料，包括亲肤层(1)、中间层(2)和外层(3)，所述亲肤层(1)、中间层(2)及外层(3)之间相互接结形成一体织造结构，所述中间层(2)呈波浪形设置，所述中间层(2)与所述亲肤层(1)通过若干第一接结点(4)接结连接，所述中间层(2)与所述外层(3)通过若干第二接结点(5)接结连接，其特征在于：所述亲肤层(1)包括经纱(8)和纬纱(9)，所述经纱(8)和纬纱(9)的交织处设置有透气孔(10)，所述外层(3)包括若干棉条凸起(11)，所述棉条凸起(11)上设置有散热孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：相邻所述第一接结点(4)之间形成空腔(6)，相邻所述第二接结点(5)之间形成空腔(6)，所述第一接结点(4)与所述第二接结点(5)在中间层(2)表面相间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：所述中间层(2)为网孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：所述经纱(8)和纬纱(9)每隔一根交织一次，所述经纱(8)和纬纱(9)均是采用棉纤维(16)作为芯纱，所述经纱(8)和纬纱(9)均是由棉纤维(16)、竹炭纤维(17)和莱卡纤维(18)混纺而成，所述竹炭纤维(17)和莱卡纤维(18)呈螺旋状捻和在棉纤维(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：所述棉条凸起(11)呈梯形状，相邻所述棉条凸起(11)相互倒置，所述棉条凸起(11)的表层包覆有散热硅胶(15)，所述散热硅胶(15)与所述棉条凸起(11)通过热熔胶粘接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：所述外层(3)的外侧还包括有耐磨层，所述耐磨层由若干横向纱条(12)和纵向纱条(13)编织而成，每个所述横向纱条(12)和纵向纱条(13)均由两股耐磨纱线交织而成。

7.根据权利要求6所述的一种新型透气纺织面料，其特征在于：所述耐磨纱线由涤纶纤维制成。

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