CN220075791U - 复合提花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合提花面料，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：包括提花层以及位于提花层下表面的贴肤层，提花层朝向贴肤层的一面热压形成有若干第一凹部，贴肤层朝向提花层的一面热压形成有与第一凹部对应的第二凹部，第一凹部和第二凹部形成有空气腔，第一凹部在提花层上矩形阵列，第二凹部在贴肤层上矩形阵列，第一凹部和第二凹部的截面积的大小为1cm2‑3cm2。本实用新型通过设置有第一凹部和第二凹部，使得在提花层和贴肤层之间形成有若干空气腔，空气腔的容积较小，使得空气不易在空气腔中流动，也就避免了空气流动而导致空气腔中热空气的逃逸，从而使得复合提花面料的保暖性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及复合提花面料。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越看中面料的美观性，因此提花面料更多地被用于制作服装，复合提花面料中包括提花层，提花层是由纱线通过提花大圆机纬编而成的一种面料，由若干路纱线在面料的横向形成有线圈和浮线，且在纵向上相邻的线圈相互串套而形成，通过浮线和线圈之间不同的排列和组合在面料上形成有各式各样的花型。
由于提花层中存在若干浮线和线圈，浮线为一段直的纱线，线圈为一段弯折的纱线，浮线不经过弯折遮盖面积较小，会导致复合提花面料的保暖性降低，现有技术中为了增加复合面料的保暖性会在相邻两层的织物设置有空气夹层，空气夹层是相邻两层织物在相对的一面上热压形成有凹槽，上下两层凹槽组合形成有用于容纳空气的空气腔，从而增加符合提花面料的保暖性。
但是由于空气腔是通过相邻两层织物在相对的一面上热压形成的凹槽组合而形成的，凹槽的长度就是面料在凹槽开设方向上的长度，凹槽的长度较长就会导致空气腔的长度也较长，在穿着者运动时，空气较为容易在空气腔内运动，也就容易导致空气腔内的暖空气逃逸至环境中，导致保暖性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供复合提花面料，具有良好的保暖效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该复合提花面料，包括提花层以及位于提花层下表面的贴肤层，所述提花层朝向贴肤层的一面热压形成有若干第一凹部，所述贴肤层朝向提花层的一面热压形成有与第一凹部对应的第二凹部，所述第一凹部和第二凹部形成有空气腔，所述第一凹部在提花层上矩形阵列，所述第二凹部在贴肤层上矩形阵列，所述第一凹部和第二凹部的截面积的大小为1cm2-3cm2。
本实用新型进一步设置为：所述提花层和贴肤层之间设置有蓬松层，蓬松层由若干羊绒纤维交叉缠结而成。
本实用新型进一步设置为：所述提花层包括若干最小花型循环，所述最小花型循环包括三路线圈横列，所述三路线圈横列从下至上依次为一路纬纱、二路纬纱、三路纬纱，所述最小花型循环的结构组织从左到右依次为，所述一路纬纱的结构组织为成圈组织、成圈组织、浮线、成圈组织，所述二路纬纱的结构组织为成圈组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，所述三路纬纱的结构组织为成圈组织、浮线、成圈组织、成圈组织。
本实用新型进一步设置为：所述一路纬纱和三路纬纱均由长绒棉纤维加捻而成，所述二路纬纱由羊绒纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述提花层和贴肤层通过缝合纱线缝合连接。
本实用新型进一步设置为：所述贴肤层由第一纱线和第二纱线纬编而成，所述第一纱线由若干莫代尔纤维加捻而成，所述第二纱线由若干棉纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有第一凹部和第二凹部，使得在提花层和贴肤层之间形成有若干空气腔，空气腔的容积较小，使得空气不易在空气腔中流动，也就避免了空气流动而导致空气腔中热空气的逃逸，从而使得复合提花面料的保暖性更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型中最小花型循环的编织图；
图4为本实用新型中贴肤层的编织结构图。
图中：1、提花层；2、贴肤层；3、第一纱线；4、第一凹部；5、第二纱线；6、第二凹部；7、空气腔；8、一路纬纱；9、二路纬纱；10、三路纬纱；11、蓬松层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：复合提花面料如图1、图2所示，包括提花层1以及位于提花层1下表面的贴肤层2，复合提花面料由提花层1和贴肤层2复合而成，提花层1朝向贴肤层2的一面热压形成有若干第一凹部4，贴肤层2朝向提花层1的一面热压形成有与第一凹部4对应第二凹部6，第一凹部4和第二凹部6相互组合在面料厚度方向上形成有空气腔7，第一凹部4在提花层1上矩形阵列，第二凹部6在贴肤层2上矩形阵列，第一凹部4和第二凹部6的截面积的大小为2cm2，由于空气存在于空气腔7内能够被第一凹部4和第二凹部6的边缘遮挡，且第一凹部4和第二凹部6的面积较小，空气腔7的容积较小，使得空气存在于空气腔7中相对不易流动，避免了空气的流动而导致热空气的从空气腔7中逃逸至环境中，又由于空气的热阻较高，因此空气的导热效率较低，进而使得热量从贴肤层2的下表面传导至提花层1的上表面的速率降低，因此在使用时，穿着者自身的热空气难以逃逸至空气中，从而使得复合提花面料的保暖性更好。
如图1、图2所示，提花层1和贴肤层2之间设置有蓬松层11，蓬松层11由若干羊绒纤维交叉缠结而成，羊绒纤维较短在相互交叉缠结后能够在蓬松层11的内部形成有若干孔洞，孔洞中能够容纳若干空气，能够进一步降低空气在空气腔7中流动性，能够避免空气腔7中空气的流动而导致热量传导，且蓬松层11能够能够支撑空气腔7，能够避免空气腔7被挤压塌缩，且羊绒纤维的导热效率较低，能够避免热量通过蓬松层11传导，因此使保暖性能更好。
如图3所示，提花层1包括若干最小花型循环，最小花型循环包括三路线圈横列，三路线圈横列从下至上依次为一路纬纱8、二路纬纱9、三路纬纱10，最小花型循环的结构组织从左到右依次为，一路纬纱8的结构组织为成圈组织、成圈组织、浮线、成圈组织，二路纬纱9的结构组织为成圈组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，三路纬纱10的结构组织为成圈组织、浮线、成圈组织、成圈组织，成圈组织就是纱线在面料的纬向弯折后形成的线圈，浮线就是不经过弯折的直纱线，在面料纵向上相邻的线圈相互串套，浮线浮于提花层1的背面，本最小花型循环中的浮线的比例较小，成圈组织的比例较大，成圈组织是经过弯折的纱线，具有较大的遮盖面积，能够使保暖效果更好，使得复合提花面料的保暖效果更好。
如图3所示，一路纬纱8和三路纬纱10均由长绒棉纤维加捻而成，二路纬纱9由羊绒纤维加捻而成，长绒棉纤维具有纤维柔长，保暖性强的特点，从而使得面料的保暖性能更好，且羊绒纤维的自然卷曲度高，在加捻而成为二路纬纱9后，二路纬纱9中羊绒纤维之间排列紧密，抱合力好，因此使得二路纬纱9的保暖性较好。
如图1、图2所示，提花层1和贴肤层2通过缝合纱线缝合连接，缝合纱线能够将第一凸部和第二凸部贴合在一起，缝合连接的牢固性较好，能够避免提花层1和贴肤层2之间产生分离，使得提花层1和贴肤层2的连接牢固性较好，使得本复合提花面料的稳定性提升。
如图4所示，贴肤层2由第一纱线3和第二纱线5纬编而成，第一纱线3由若干莫代尔纤维加捻而成，第二纱线5由若干棉纤维加捻而成，莫代尔纤维具有良好的强度和柔软性，能够增加贴肤层2的舒适度，也能增加贴肤层2的强度，棉纤维具有良好的强度和保暖性，能够使得贴肤层2的保暖效果更好、强度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.复合提花面料，其特征在于：包括提花层(1)以及位于提花层(1)下表面的贴肤层(2)，所述提花层(1)朝向贴肤层(2)的一面热压形成有若干第一凹部(4)，所述贴肤层(2)朝向提花层(1)的一面热压形成有与第一凹部(4)对应的第二凹部(6)，所述第一凹部(4)和第二凹部(6)形成有空气腔(7)，所述第一凹部(4)在提花层(1)上矩形阵列，所述第二凹部(6)在贴肤层(2)上矩形阵列，所述第一凹部(4)和第二凹部(6)的截面积的大小为1cm2-3cm2。
2.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述提花层(1)和贴肤层(2)之间设置有蓬松层(11)，蓬松层(11)由若干羊绒纤维交叉缠结而成。
3.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述提花层(1)包括若干最小花型循环，所述最小花型循环包括三路线圈横列，所述三路线圈横列从下至上依次为一路纬纱(8)、二路纬纱(9)、三路纬纱(10)，所述最小花型循环的结构组织从左到右依次为，所述一路纬纱(8)的结构组织为成圈组织、成圈组织、浮线、成圈组织，所述二路纬纱(9)的结构组织为成圈组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，所述三路纬纱(10)的结构组织为成圈组织、浮线、成圈组织、成圈组织。
4.根据权利要求3所述的复合提花面料，其特征在于：所述一路纬纱(8)和三路纬纱(10)均由长绒棉纤维加捻而成，所述二路纬纱(9)由羊绒纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述提花层(1)和贴肤层(2)通过缝合纱线缝合连接。
6.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述贴肤层(2)由第一纱线(3)和第二纱线(5)纬编而成，所述第一纱线(3)由若干莫代尔纤维加捻而成，所述第二纱线(5)由若干棉纤维加捻而成。
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