CN210104192U - 一种多层保暖面料 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多层保暖面料,包括一体织造完成的表层、中间层和底层,中间层位于表层和底层之间,表层和底层均由第一纱线织成,且表层和底层均通过第二纱线连接中间层,中间层包括多个具有弹性纤维且起皱的织物层,多个织物层之间也通过第二纱线交织连接并形成若干个第一交织点,若干个第一交织点与多个织物层共同形成网格。本申请通过一体织造将表层、中间层和底层连接在一起,织物层之间的网格和织物层与表层或底层之间的网格,增大了中间层的中空空间,且织物层的皱纹能够锁住存留在中空空间的空气,增加了面料的厚度,也提高了保暖性,整个面料蓬松富有弹性,穿着起来更加轻质舒适。
Description
技术领域
本申请涉及纺织技术领域,尤其涉及一种多层保暖面料。
背景技术
冬季温度低,所以保暖是必要需求,但是随着生活水平的提高,仅仅保暖已不能满足人们的生活需求,冬季的穿着还需要时尚、轻质、防风等等。要实现保暖,在面料层面一般会有几种措施:1)采用较粗的纱支及比较密的纱线密度来增加面料的厚度及保暖性,或者采用复合工艺将两层或两层以上的面料贴合在一起来增加面料的厚度及保暖性,但是这两类面料一般手感较硬,克重偏大,舒适度不佳;2)采用绗缝等工艺将面料及夹层(或填充物,如涤纶絮片、棉絮片等)车缝到一起,以此增加面料的厚度及保暖性,此类面料虽然厚度、柔软度及保暖性都有一定的改善或提升,但是由于需要对面料进行二次加工,流程长、工艺相对复杂,生产难度大。
发明内容
本申请提供一种多层保暖面料,能够解决面料不能同时兼具保暖性能与轻质舒适的问题,同时做到工艺程序简单,易生产。
为了实现上述目的,本申请采用了以下技术方案:
一种多层保暖面料,包括一体织造完成的表层、中间层和底层,中间层位于表层和底层之间,表层和底层均由第一纱线织成,且表层和底层均通过第二纱线连接中间层,中间层包括多个具有弹性纤维且起皱的织物层,多个织物层之间也通过第二纱线交织连接并形成若干个第一交织点,相邻的若干第一交织点与织物层共同形成一个网格。
进一步地,第一纱线通过第二纱线与织物层交织连接,并形成若干个第二交织点,相邻的第二交织点、第一交织点、织物层,以及表层或底层之间形成一个网格。
进一步地,每个织物层均具有第三纱线和第四纱线,多个第三纱线之间平行且经向均匀分布于第四纱线之间;第三纱线含有弹性纤维,且制造时张力大于第四纱线,从而所述织物层具有凹凸起伏的皱纹形态。
一种实施方式中,第三纱线为弹力包芯纱,纱线规格为16S。第四纱线为精梳棉纱,纱线规格为40S。第一纱线为精梳棉纱。第二纱线为尼龙单丝,或涤纶纱线,或强捻棉纱。
进一步地,网格在完全舒展时为菱形,或矩形,或三角形。
进一步地,表层和底层的经纬纱密度均为90x88根/英寸,中间层的经纬纱密度为45x44根/英寸。
进一步地,每个织物层上相邻的两个第一交织点之间的距离为1-3cm,表层或底层上的相邻的第二交织点之间的距离为0.5-2cm。
本申请的有益效果是:
1)中间层设有多个具有弹性纤维且起皱的织物层,织物层之间通过第二纱线交织连接在一起,形成第一交织点,第一交织点与织物层共同形成网格,网格增加了中间层的中空空间,且织物层内的皱纹能够锁定存留在中空空间内的空气,提高保暖效果,并且在同样的面料层数和克重的情况下,本申请的面料能够增加厚度并增强蓬松度,提高舒适性。所以,在厚度一样的情况下,本申请的保暖面料可以做到更加轻质,且舒适保暖;
2)多层保暖面料采用一体织造技术织成,织物层之间、表层和底层与中间层之间均通过第二纱线交织连接,相比于运用热粘、绗缝等技术的多层复合结构面料,本申请的面料结构更加稳定,面料也能耐磨、耐水洗,且织造工艺流程上更为简单,易生产。
附图说明
图1为一种多层保暖面料的结构示意图;
图2为图1中A区域的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1、2所示,一种多层保暖面料,包括一体织造完成的表层1、中间层 2和底层3,中间层2位于表层1和底层3之间,表层1和底层3均由第一纱线织成,且表层1和底层3都通过第二纱线连接中间层2。中间层2包括了多个具有弹性纤维且起皱的织物层21,多个织物层21之间也通过第二纱线交织连接,并形成了若干个第一交织点41,相邻的若干第一交织点41与织物层21共同形成了一个网格,如图1所示,网格在面料完全舒展时为菱形。依据实际织造情况,若交织点之间的织物层之间的角度为90度也可以形成矩形网格,或者形成其他角度的多边形网格。
第一纱线与织物层21之间均通过第二纱线交织连接,形成了若干个第二交织点42,相邻的第二交织点42、第一交织点41、织物层1,以及表层1或底层 3之间形成一个网格,网格在面料完全舒展时为三角形。此外,本实施方式中,第二交织点42、第一交织点41和织物层1之间也可以形成网格,在完全舒展时网格为菱形,当然根据角度不同也可以形成其他多边形网格,如矩形网格。
织物层21具有第三纱线和第四纱线,多个第三纱线之间互相平行,且都经向均匀分布于第四纱线之间,多个第三纱线之间的平行间距为0.6cm-0.8cm,第三纱线含有弹性纤维,在织造时第三纱线的张力大于第四纱线,所以织物层具有凹凸起伏的皱纹5,图2为织物层21的局部的结构示意图。在织造时,将含有弹性纤维的第三纱线平行设置并经向分布在第四纱线之间,并且控制二者的张力,使得织物层21中第三纱线带动第四纱线拉伸和收缩,第四纱线由于弹性不足会进行一定程度的收缩,从而使其产生凹凸起伏的皱纹5,而第三纱线富有弹性纤维,可以保持笔直状态。这样的纱线组合方式,可以使得本申请的多层保暖面料的厚度,为常规多层面料厚度的1.3-1.5倍,加上织物层21之间形成的菱形网格或矩形网格,大大增大了中间层2的中空空间及蓬松度,皱纹也可以锁定一定量的空气,所以在同样克重的情况下,能够显著提升保暖性和舒适性。
第三纱线采用弹力包芯纱,纱线规格为16S,本实施方式具体采用棉包氨纶弹力包芯纱,其他实施方式中也可以采用其他类型的弹力包芯纱。第四纱线为精梳棉纱,纱线规格为40S,第一纱线也采用精梳棉纱,纱线规格为40S,精梳棉纱是通过精梳机移除棉纤维中较短的纤维,留下较长且整齐的纤维,这样的棉纱更加平滑,也让棉花更有韧性,不易起毛球,所以表层1和底层3的第一纱线采用精梳棉纱,用户穿着起来会更加舒适,增强质感;而织物层21的第四纱线采用精梳棉纱则可以增强织物层21的韧性和吸湿性,使整个布料耐水洗,提高耐用度。当然,其他实施方式里,第一纱线和第四纱线也可以采用其他类型的棉纱。第二纱线采用尼龙单丝,或涤纶纱线,或强捻棉纱,本实施方式采用的是纱线规格为100D的尼龙单丝,尼龙单丝具有优良的强韧性能和耐磨性能,一方面,增加中间层收缩后的空间支撑,另一方面,可以增强第一交织点 41或第二交织点42的结构稳定性,即提升了面料收缩后的整体结构稳定性。
表层1和底层3的经纬纱密度均为90x88根/英寸,具体指每英寸内,经度方向有90根纱线,纬度方向有88根纱线。中间层2的经纬纱密度为45x44根/ 英寸,具体指每英寸内经度方向有45根纱线,纬度方向有44根纱线。所以,本申请的保暖面料,面料表层1和底层3的纱线密度会大于中间层2的纱线密度,可以做到保暖防风,且中间层2具有多个织物层21和网格结构,中间层2 的纱线密度不需要太大,这样能与表、底层配合从而使整体面料兼具较好的舒适性。
每个织物层上相邻的两个第一交织点41之间的距离为1-3cm,表层或底层上的相邻的第二交织点42之间的距离为0.5-2cm。其他实施方式中,可以为其他距离。
一种多层保暖面料,为了保证弹力包芯纱的弹性以及面料整体的立体收缩效果,生产流程为织布(坯布)—退浆—煮漂—干布预定型—染色—松式整理—定型—包装入库。
一种多层保暖面料,采用一体织造工艺,将多个单层面料和织物层面料通过交织点连接到一起,与热粘、绗缝等多层复合结构相比,一体织造的多层面料结构更加稳定,使用和洗涤过程中不易破坏保暖面料的内部结构。
中间层具有多个相互连接的织物层,多个织物层之间通过第二纱线交织连接在一起,形成第一交织点,第一交织点与织物层共同形成菱形网格,大大增加了中间层的中空空间,而且织物层的第三纱线富有弹性,第三纱线设置在第四纱线之间,织造时控制表层和底层的纱线张力小于中间层的纱线张力,并且控制第三纱线和第四纱线的张力,使得面料在整体加工后,中间层可以产生一定的收缩并起皱,而表层、和底层保持平整,该皱纹可以一定程度上锁定存在中空空间内的空气,显著提高保暖性能。上述方式使得在同样层数和重量条件下,大大提高了保暖面料的厚度,并同步改善保暖性和舒适性。
表层和底层与中间层之间也通过第二纱线连接,并形成第二交织点,第二交织点、第一交织点、织物层共同与表层或底层形成三角形网格或菱形网格,同样能够增加中间层的中空空间,并且增强表层和底层与中间层连接的结构稳定性。
此外,本申请的表层和底层的纱线密度大于中间层的纱线密度,在中间层第四纱线的皱纹锁定空气后,表层和底层可以阻止一些空气向外泄漏,具有保暖防风效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种多层保暖面料,其特征在于:包括一体织造完成的表层、中间层和底层,所述中间层位于所述表层和底层之间,所述表层和底层均由第一纱线织成,且所述表层和底层均通过第二纱线连接所述中间层,所述中间层包括多个具有弹性纤维且起皱的织物层,多个所述织物层之间也通过所述第二纱线交织连接并形成若干个第一交织点,相邻的若干所述第一交织点与所述织物层共同形成一个网格。
2.如权利要求1所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述第一纱线通过所述第二纱线与所述织物层交织连接,并形成若干个第二交织点,相邻的所述第二交织点、所述第一交织点、所述织物层,以及所述表层或所述底层之间形成一个网格。
3.如权利要求1所述的一种多层保暖面料,其特征在于:每个所述织物层均具有第三纱线和第四纱线,多个所述第三纱线之间平行且经向均匀分布于所述第四纱线之间;所述第三纱线含有弹性纤维,且织造时控制其张力从而使得所述织物层具有凹凸起伏的皱纹形态。
4.如权利要求3所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述第三纱线为弹力包芯纱,纱线规格为16S。
5.如权利要求3所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述第四纱线为精梳棉纱,纱线规格为40S。
6.如权利要求1所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述第一纱线为精梳棉纱。
7.如权利要求1所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述第二纱线为尼龙单丝,或涤纶纱线,或强捻棉纱。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述网格在完全舒展时为菱形、矩形或三角形。
9.如权利要求1-7中任一项所述的一种多层保暖面料,其特征在于:所述表层和底层的经纬纱密度均为90x88根/英寸,所述中间层的经纬纱密度为45x44根/英寸。
10.如权利要求2所述的一种多层保暖面料,其特征在于:每个所述织物层上相邻的两个所述第一交织点之间的距离为1-3cm,所述表层或所述底层上的相邻的所述第二交织点之间的距离为0.5-2cm。
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CN201920174863.9U CN210104192U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种多层保暖面料 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112937039A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-11 | 浙江理工大学 | 一种仿竹夹芯结构复合材料及其制造方法 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920174863.9U patent/CN210104192U/zh active Active
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