JP6817096B2

JP6817096B2 - 消防用ホース

Info

Publication number: JP6817096B2
Application number: JP2017019318A
Authority: JP
Inventors: 進得能
Original assignee: 帝国繊維株式会社
Priority date: 2017-02-06
Filing date: 2017-02-06
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2037-02-06
Also published as: JP2018126181A

Description

本発明は、筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とを備えた消防用ホースに関し、更に詳しくは、取り扱い性を悪化させることなく圧力損失を大幅に低減することを可能にした消防用ホースに関する。

従来、災害現場で使用される消防用ホースは、ホース長手方向に配された経糸に対してホース周方向に配された緯糸を交錯させて筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とから構成されている。

このような消防用ホースにおいて、経糸は主として外傷からホース自体を守る役割を果たし、経糸の密度は緯糸の密度よりも高く、糸重量比も経糸の方が高いことが一般的である。一方、緯糸は主として耐圧性を確保する役割を果たし、消防用ホースを真っ直ぐにした状態で使用圧の少なくとも２．０倍まで耐えることが求められる。そのため、従来の消防用ホースでは、例えば、総繊度が７，７００ｄｔｅｘ程度の太い緯糸が使用され、その緯糸の密度が４４本／１０ｃｍ程度に設定されている。また、緯糸の密度を必要以上に高めた場合、消防用ホースの取り扱い性が悪くなる傾向がある。

ところで、火災現場においては、複数本の消防用ホースが互いに連結され、場合によっては、連結された消防用ホースが数百メートルもの長さになった状態で送水作業を行うことがあるため、通水時の圧力損失を低減することが求められている。

これに対して、筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とを備えた消防用ホースにおいて、ジャケットを綾織物とし、その綾目がジャケットの内側に表れるような構成を採用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ジャケットを綾織物とした場合であっても、ホース内面には綾目に基づく凹凸が形成されるため、通水時の圧力損失を必ずしも十分に低減することができないのが現状である。

特開２０１４−１８０３８１号公報

本発明の目的は、取り扱い性を悪化させることなく圧力損失を大幅に低減することを可能にした消防用ホースを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の消防用ホースは、ホース長手方向に配された経糸に対してホース周方向に配された緯糸を交錯させて筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とを備えた消防用ホースにおいて、
前記緯糸がマルチフィラメント糸からなり、前記緯糸の密度が６６本／１０ｃｍ〜９５本／１０ｃｍであり、下記計算式（１）及び（２）により求められる前記経糸のカバーファクターＣＦ₁と前記緯糸のカバーファクターＣＦ₂の合計が４，０００〜５，５００であることを特徴とするものである。
ＣＦ₁＝Ｎ₁×√Ｄ₁ ・・・（１）
ＣＦ₂＝Ｎ₂×√Ｄ₂ ・・・（２）
ここで、Ｎ₁：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｎ₂：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄ₁：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ₂：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）である。

本発明では、筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とを備えた消防用ホースにおいて、緯糸の密度が６６本／１０ｃｍ〜９５本／１０ｃｍに設定し、ジャケットの組織により形成される凹凸の凸部分がジャケット内面に密集するような構造を採用することにより、ジャケットの組織に起因してホース内面に形成される凹凸を可及的に小さくし、通水時の圧力損失を大幅に低減することができる。また、経糸のカバーファクターＣＦ₁と緯糸のカバーファクターＣＦ₂の合計を４，０００〜５，５００の範囲に設定することにより、消防用ホースの取り扱い性を良好に維持することができる。

本発明において、緯糸の繊度は２００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍ〜５００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍであることが好ましい。このような緯糸の繊度を採用することにより、消防用ホースとして良好な耐圧性を確保することができる。

本発明の実施形態からなる消防用ホースを示す平面図である。図１の消防用ホースの長手方向の一部を拡大して示す平面図である。図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。

以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施形態からなる消防用ホースを示すものである。

図１に示すように、本実施形態の消防用ホースは、筒状のホース本体１と、該ホース本体の両端部に取り付けられた筒先金具２（オス金具）及び水元金具（メス金具）３とを備えている。図２及び図３に示すように、ホース本体１は、ホース長手方向に配された経糸４とホース周方向に配された緯糸５とを互いに交錯させて筒状に製織されたジャケット６と、そのジャケット６に内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層７とから構成されている。被覆層７の厚さは例えば０．２０ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲に設定される。

図２において、ジャケット６を構成する緯糸５は２本の経糸４の外側と２本の経糸４の内側とを交互に交錯するように製織されているが、その他、緯糸５が１本の経糸４の外側と１本の経糸４の内側とを交互に交錯するように製織されていても良い。また、ジャケット６の組織は平織であっても良く、綾織りであっても良い。

ジャケット６を構成する経糸４としては、紡績糸やマルチフィラメント糸（嵩高加工糸を含む）を使用することができる。一方、ジャケット６を構成する緯糸５としては、紡績糸やマルチフィラメント糸（嵩高加工糸を含む）やモノフィラメント糸を使用することができる。経糸４及び緯糸５の材質は特に限定されるものではないが、例えばポリエステル糸を使用することができる。

上述した消防用ホースにおいて、緯糸５の密度は６０本／１０ｃｍ以上、より好ましくは６６本／１０ｃｍ〜９５本／１０ｃｍの範囲に設定されている。ここで言う緯糸５の密度とは、ホース長さ１０ｃｍ当たりの緯糸５の配置本数である。

このように緯糸５の密度を高く設定し、ジャケット６の組織により形成される凹凸の凸部分がジャケット６の内面に密集するような構造を採用することにより、ジャケット６の組織に起因してホース内面（即ち、被覆層７の内面）に形成される凹凸を可及的に小さくし、通水時の圧力損失を大幅に低減することができる。例えば、本発明の消防用ホースによれば、従来の消防用ホースに比べて通水時の圧力損失を２０％以上低減することが可能になる。そのため、火災現場において、複数本の消防用ホースが互いに連結された状態で送水作業を行う場合であっても、低圧力損失の特性に基づいて消火作業を円滑に行うことができる。

また、上述した消防用ホースにおいて、下記計算式（１）及び（２）により求められる経糸４のカバーファクターＣＦ₁と緯糸５のカバーファクターＣＦ₂の合計は４，０００〜５，５００の範囲に設定されている。
ＣＦ₁＝Ｎ₁×√Ｄ₁ ・・・（１）
ＣＦ₂＝Ｎ₂×√Ｄ₂ ・・・（２）
ここで、Ｎ₁：経糸４の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｎ₂：緯糸５の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄ₁：経糸４の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ₂：緯糸５の繊度（ｄｔｅｘ）である。

このように経糸４のカバーファクターＣＦ₁と緯糸５のカバーファクターＣＦ₂の合計を４，０００〜５，５００の範囲に設定することにより、消防用ホースの取り扱い性を良好に維持することができる。ここで、経糸４と緯糸５のカバーファクターの合計（ＣＦ₁＋ＣＦ₂）が４，０００よりも小さいと消防用ホースとしての耐久性が低下し、逆に５，５００よりも大きいと消防用ホースとしての柔軟性が低下し、火災現場での作業性や使用後の収納性が悪くなる。特に、経糸４のカバーファクターＣＦ₁は２，９００〜４，０００の範囲に設定し、緯糸５のカバーファクターＣＦ₂は１，１００〜１，５００の範囲に設定することが好ましい。

上記消防用ホースにおいて、緯糸５の繊度は２００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍ〜５００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍであると良い。ここで言う緯糸５の繊度とは、ホース長さ１０ｃｍ当たりの緯糸５の配置本数と緯糸５の１本当たりの繊度との積である。緯糸５の繊度を上記範囲に設定することにより、消防用ホースとして良好な耐圧性を確保することができる。ここで、緯糸５の繊度が２００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍよりも小さいと消防用ホースとしての耐圧性を確保することが難しくなり、逆に５００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍよりも大きくなると前述のカバーファクターを満足することが難しくなる。なお、緯糸５の１本当たりの繊度は２，２００ｄｔｅｘ〜７，７００ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。

筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされた被覆層とを備えた消防用ホースにおいて、表１の仕様に基づいて従来例及び実施例１，２のホースをそれぞれ製作した。本明細書において、実施例１は参考例である。

これら従来例及び実施例１，２のホースについて、流量を６００Ｌ／分としたときの圧力損失（ＭＰａ／２０ｍ）を測定した。その結果を表１に併せて示す。

表１に示すように、実施例１のホースでは圧力損失が従来例に対して２５％改善されていた。また、実施例２のホースでは圧力損失が従来例に対して３３％改善されていた。そして、実施例１，２のホースはいずれも耐圧性、耐久性、柔軟性の点において従来例に比べて遜色がないものであった。

１ホース本体
２筒先金具
３水元金具
４経糸
５緯糸
６ジャケット
７被覆層

Claims

ホース長手方向に配された経糸に対してホース周方向に配された緯糸を交錯させて筒状に製織されたジャケットと、該ジャケットに内張りされたゴム又は合成樹脂からなる被覆層とを備えた消防用ホースにおいて、
前記緯糸がマルチフィラメント糸からなり、前記緯糸の密度が６６本／１０ｃｍ〜９５本／１０ｃｍであり、下記計算式（１）及び（２）により求められる前記経糸のカバーファクターＣＦ₁と前記緯糸のカバーファクターＣＦ₂の合計が４，０００〜５，５００であることを特徴とする消防用ホース。
ＣＦ₁＝Ｎ₁×√Ｄ₁ ・・・（１）
ＣＦ₂＝Ｎ₂×√Ｄ₂ ・・・（２）
ここで、Ｎ₁：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｎ₂：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄ₁：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ₂：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）である。
前記緯糸の繊度が２００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍ〜５００，０００ｄｔｅｘ／１０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の消防用ホース。