JPH074569A

JPH074569A - 消防用ホース

Info

Publication number: JPH074569A
Application number: JP14739993A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ono; 義生大野; Junichi Oda; 淳一小田; Tohei Kanda; 東平神田
Original assignee: Teikoku Sen I Co Ltd
Current assignee: Teikoku Sen I Co Ltd
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1995-01-10
Anticipated expiration: 2013-10-30
Also published as: JP2819223B2

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量化を可能にすると共に、通水速度を向上
させることを可能にした消防用ホースを提供する。【構成】管状の織物からなるジャケット１の内面にゴ
ム又は合成樹脂からなる被覆層２を設け、この被覆層２
の内面にホース長さ方向に延びる突条３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織物ジャケットの内面
に非透水性の被覆層を設けた消防用ホースに関し、更に
詳しくは、通水速度を向上させることを可能にした消防
用ホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】消防用ホースは、管状の織物からなるジ
ャケットの内面にゴム又は合成樹脂からなる被覆層を設
け、この被覆層によって液密性を確保するようにしてい
る。上記被覆層は、例えばチューブ状に成形したものを
ジャケット内に挿入した状態で内側から加圧した水蒸気
等の加熱流体を充填することにより、ジャケット内面に
貼り付けられている。このような消防用ホースは、火災
発生時の一刻を争う消火作業に使用されるものであるの
で、その通水速度をより一層向上させることが要求され
ている。

【０００３】また、近年、消防用ホースを軽量化するこ
とが強く要望されており、被覆層の厚さを薄くする傾向
にある。しかしながら、被覆層を薄く形成すると、ジャ
ケット内面の織柄が被覆層内面に凹凸となって現れるこ
とになり、この凹凸の存在によって圧力損失が大きくな
るため通水速度を低下させてしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
化を可能にすると共に、通水速度を向上させることを可
能にした消防用ホースを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の消防用ホースは、管状の織物からなるジャケ
ットの内面にゴム又は合成樹脂からなる被覆層を設け、
この被覆層の内面にホース長さ方向に延びる突条を形成
したことを特徴とするものである。このように被覆層の
内面にホース長さ方向に延びる突条を形成したことによ
り、この突条によってホース内壁の乱流を抑制し、圧力
損失を小さくすると共に、ホースの通水断面積を減少さ
せるので、薄く形成した被覆層の内面にジャケット内面
の織柄による凹凸が現れても、通水速度を向上させるこ
とができる。また、突条のみが厚肉で被覆層全体として
は薄肉にできるため、ゴム又は樹脂の使用量を低減する
ことができ、その分だけ軽量化が可能となる。

【０００６】また、本発明によれば、収納時に平坦に押
し潰す態様の消防用ホースの場合には、コイル状に巻き
込むとき、少なくともホース長さ方向に延びる突条の近
傍にホース長さ方向に連続する空間が形成されるので、
ホース内に残留する水や空気が排出されやすく、水抜き
性及び空気抜き性が優れている。一方、上記のようにコ
イル状に巻き込んだ消防用ホースを延展するときは、剛
性が高い突条がホース長さ方向に直線状に復元するよう
に作用するので、不本意な蛇行等を防止することがで
き、敏速性を要求される消防作業に適している。

【０００７】以下、本発明の構成について添付の図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施例からなる消防
用ホースを示すものである。図において、１は管状の織
物からなるジャケット、２はジャケット１の内面に設け
られたゴム又は合成樹脂からなる被覆層である。この被
覆層２の内面には、ホース長さ方向に延びる複数の突条
３が周方向に間隔をおいて形成されている。突条３はホ
ース長さ方向に対して実質的に直線状に設けられている
が、例えばホース長さ２０ｍ当り１〜２回転するような
螺旋状になっていてもよい。

【０００８】このようなホースは、ジャケット１と、突
条３を設けたチューブ状の被覆層２とを別体で製作した
後、両者を重ね合わせた状態で内側に加圧した加熱流体
を充填し、ジャケット１の内面に被覆層２を貼り合わせ
ることにより得られる。但し、ホースの製造方法は特に
限定されることはなく、例えばジャケット１の外側に被
覆層２を押出成形し、ダイスを通過させて外面に突条３
を形成した後に、内外面を反転させるようにしたり、或
いはジャケット１の外側から内側に樹脂等をしみ込ませ
ることにより内面に被覆層２を形成し、ダイスを通過さ
せて内面に突条３を形成するようにしてもよい。いずれ
の場合も、被覆層２を薄く形成すると、ジャケット１内
面の織柄４が被覆層２の内面の突条３以外の領域に微細
凹凸模様になって現れることになる。

【０００９】上述した本発明の消防用ホースによれば、
被覆層２の内面にジャケット１内面の織柄４による微細
な凹凸が現れても、ホース長さ方向に延びる突条３によ
ってホース内壁の乱流を抑制し、圧力損失を小さくする
ようにする。しかも、突条３によってホースの通水断面
積を減少させるので、乱流抑制作用との相乗作用によっ
て通水速度を向上させることができる。なお、被覆層２
に突条３を設けずに全体的に厚くすれば、織柄４が消失
すると共に、ホースの通水断面積が減少するため、通水
速度を向上させることが可能ではあるが、この場合に
は、ゴム又は合成樹脂の使用量が多くなるので、軽量化
ができなくなり、しかも製造コストの増大をもたらすよ
うになる。

【００１０】また、図２のように収納時にホースを平坦
に押し潰した場合、少なくともホース長さ方向に延びる
突条３の近傍にはホース長さ方向に連続する空間５が形
成される。そのため、ホース内に残留する水や空気は、
空間５を介して効率良く排出される。一方、延展時に
は、厚肉で剛性が高くなっている突条３がホース長さ方
向に直線状に復元するように作用するので、消防作業に
おいてホースが不本意に蛇行することを防止できる。

【００１１】本発明において、被覆層２の厚さは、０．
１〜１．０ｍｍにすることが好ましい。この被覆層２の
厚さが０．１未満であると、液密層としての必要最小限
の強度を確保することができず、逆に１．０ｍｍを超え
ると、ゴム又は合成樹脂の使用量が増加し、重量が増加
してしまう。また、被覆層２の材料としては、ＮＢＲ
（天然ゴム）やＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等の
ゴム、塩化ビニールやウレタンやポリエステル等の合成
樹脂、又はこれらの混合物や誘導体等を使用することが
可能である。

【００１２】突条３の被覆層２内面からの高さは、０．
３〜２．０ｍｍにすることが好ましい。この突条３の高
さが０．３ｍｍ未満であると、乱流抑制作用が不十分に
なり、逆に２．０ｍｍを超えると、巻取り時に嵩ばって
しまう。突条３の断面形状は、特に限定されることはな
く、矩形、三角形、台形又は半円形などにすることがで
きる。特に、半円形とした場合に良好な通水性が得られ
る。

【００１３】上記のような突条３は、被覆層２の内面に
少なくとも１本設ければ、通水速度、水抜き性及び空気
抜き性を向上させることが可能であるが、多くし過ぎて
もそれ以上の乱流抑制作用を得ることができないので、
上限は４０本程度にすることが好ましい。特に、通水速
度、水抜き性及び空気抜き性の向上に加えて、延展性も
向上させる場合は、突条３の本数を５〜４０本にするこ
とが好ましい。また、突条３の本数は奇数及び偶数のい
ずれであってもよく、また互いの間隔は均一及びランダ
ムのいずれであってもよい。

【００１４】また、ジャケット１は、主として合成繊維
等の織物から構成するが、その織物に横糸として針金や
合成樹脂等の剛直な線状体を織り込むことにより、全体
として保形ホースを形成するようにしてもよい。上述し
た本発明は、収納時に平坦に潰して巻取る形式の消防用
ホースに使用する場合に有利であるが、保形ホースのよ
うに円形断面のまま巻取る形式のものにも適用可能であ
る。

【００１５】

【実施例】

実施例１図１のように管状の織物からなる長さ２０ｍのジャケッ
トの内面に、ウレタン系樹脂からなる厚さ０．４５ｍｍ
の被覆層を設け、被覆層の内面に形成する突条の本数だ
けを種々異ならせた本発明ホース１〜４及び比較ホース
を製作した。

【００１６】比較ホースは突条を設けずに被覆層の内径
を６４．５ｍｍとしたものであり、本発明ホース１〜４
は突条の数をそれぞれ５，１０，２０，４０本にし、通
水断面積を比較ホースと同一にしたものである。また、
本発明ホース１〜４の突条は全て断面形状を正方形と
し、その高さ及び幅をそれぞれ１ｍｍとした。これら比
較ホース及び本発明ホース１〜４をそれぞれポンプに直
列に３本連結し、水圧４ｋｇ／ｃｍ²として放水試験を
行い、バルブ開放から出水までの通水時間を測定した。
その結果を図３に示した。

【００１７】図３から判るように、突条を設けていない
比較ホースに対し、突条を設けた本発明ホース１〜４
は、その突条の数に反比例して通水時間が短縮されてい
た。実施例２図１のように管状の織物からなる長さ２０ｍのジャケッ
トの内面に、ウレタン系樹脂からなる厚さ０．４５ｍｍ
の被覆層を設け、被覆層の内径を６４．５ｍｍにすると
共に、被覆層の内面にそれぞれ上述の本発明ホース１〜
４と同様の突条を設けた本発明ホース５〜８を製作し
た。

【００１８】これら本発明ホース５〜８をそれぞれポン
プに直列に３本連結し、水圧４ｋｇ／ｃｍ²として放水
試験を行い、バルブ開放から出水までの通水時間を測定
した。その結果を図４に示した。図４から判るように、
本発明ホース５〜８のように被覆層の内径を比較ホース
と同じにした場合は、突条にの存在によって比較ホース
に比べて通水断面積を減少させる効果も得られるので、
通水時間を本発明ホース１〜４よりも更に短縮すること
ができた。実施例３管状の織物からなる長さ２０ｍのジャケットの内面に、
ウレタン系樹脂からなる厚さ０．４５ｍｍの被覆層を設
け、被覆層の内径を６４．５ｍｍとし、この被覆層の内
面に１０本の突条を形成し、この突条の断面形状だけを
種々異ならせた本発明ホース９〜１２を製作した。

【００１９】本発明ホース９は突条の断面形状を正方形
とし、その高さ及び幅をそれぞれ１ｍｍとしたものであ
り、本発明ホース１０は突条の断面形状を三角形とし、
その高さ及び幅をそれぞれ１ｍｍとしたものであり、本
発明ホース１１は突条の断面形状を半円形とし、その高
さを１ｍｍ、幅を２ｍｍとしたものであり、本発明ホー
ス１２は突条の断面形状を長方形とし、その高さを１ｍ
ｍ、幅を２ｍｍとしたものである。

【００２０】これら本発明ホース９〜１２をそれぞれポ
ンプに直列に３本連結し、水圧４ｋｇ／ｃｍ²として放
水試験を行い、バルブ開放から出水までの通水時間を測
定した。その結果を図５に示した。図５から判るよう
に、本発明ホース９〜１２は、いずれも比較ホースに比
べて通水時間が短縮されており、特に突条の断面形状を
半円形とした本発明ホース７は通水性が最も優れてい
た。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
状の織物からなるジャケットの内面にゴム又は合成樹脂
からなる被覆層を設け、この被覆層の内面にホース長さ
方向に延びる突条を形成したことにより、この突条によ
ってホース内壁の乱流発生を抑制し、圧力損失を小さく
すると共に、ホースの通水断面積を減少させるので、軽
量化のために被覆層を薄く形成しても、通水速度を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例からなる消防用ホースを示す斜
視図である。

【図２】図１のホースを平坦に押し潰した状態を示す部
分拡大断面図である。

【図３】通水断面積を一定にした場合における突条の本
数と通水時間との関係を示す図である。

【図４】被覆層の内径を一定にした場合における突条の
本数と通水時間との関係を示す図である。

【図５】突条の断面形状と通水時間との関係を示す図で
ある。

【符合の説明】

１ジャケット２被覆層３突条４織柄５空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状の織物からなるジャケットの内面に
ゴム又は合成樹脂からなる被覆層を設け、この被覆層の
内面にホース長さ方向に延びる突条を形成した消防用ホ
ース。