WO2005031053A1 - 円筒ジャケット、ジャケットホース、サクションホース、及び円筒ジャケットの製造装置 - Google Patents

円筒ジャケット、ジャケットホース、サクションホース、及び円筒ジャケットの製造装置 Download PDF

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WO2005031053A1
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WO
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cylindrical
cylindrical jacket
jacket
hose
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/014384
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Horimoto
Kenzou Toshiro
Kaori Kato
Original Assignee
Sakura Rubber Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US11/391,342 priority patent/US7926517B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical jacket such as a fire hose, a shape-retaining hose, a water-absorbing hose, an oil supply hose, a jacket hose, a suction hose, and an apparatus for manufacturing a cylindrical jacket.
  • a cylindrical jacket such as a fire hose, a shape-retaining hose, a water-absorbing hose, an oil supply hose, a jacket hose, a suction hose, and an apparatus for manufacturing a cylindrical jacket.
  • fire hoses are kept liquid-tight by applying a lining layer made of rubber or synthetic resin to the inner surface of a cylindrical jacket. That is, for example, a jacket in which a warp yarn and a weft yarn composed of fibers are woven in a cylindrical shape by a cylindrical loom is formed, and a lining layer is applied to the inner surface of the jacket.
  • Fire hoses are strongly desired to be lightweight and flexible, and the thickness of the lining layer tends to be reduced.
  • irregularities are formed by the weave (crossing) portions of the warp and weft appearing on the inner surface of the jacket.
  • irregularities are formed on the inner surface of the lining layer due to the irregularities, and the irregularities serve as water flow resistance.
  • water flow resistance is large due to the circumferential (spiral) projection generated in a bellows shape by the weft thread.
  • a lining layer is provided on the inner surface of a cylindrical jacket, and a plurality of ridges extending in the length direction of the hose are provided on the inner surface of the rising layer (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-163873). Reference 1).
  • a lining layer is provided on the inner surface of a cylindrical jacket and a plurality of grooves extending in the length direction of the hose are provided on the inner surface of the lining layer (for example, Patent Document 2).
  • the lining layer is about 0.5 mm in order to secure lightweight and flexibility. Therefore, even if the ridges are provided, if the height is increased, the weight and flexibility cannot be secured, and a ridge having a low height must be provided. In addition, Even if a groove is provided in the jungle layer or a groove is provided in the lining layer of about 0.5 mm, the depth of the groove is small.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-4569 (Claims and FIG. 1)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-55247 (Claims and FIG. 1)
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce pressure loss without processing a lining layer, and to achieve flexibility and light weight.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus for a cylindrical jacket, a jacket hose, a suction hose, and a cylindrical jacket that can be achieved.
  • a cylindrical jacket according to the present invention is characterized in that, in a cylindrical jacket of oblique weave, a direction of an oblique line formed by a warp continuously floating on a weft is cylindrical.
  • the direction is substantially the same as the direction of the central axis of the jacket.
  • the warp yarn in the oblique weaving cylindrical jacket, continuously floats on the weft yarn and the direction of the oblique line formed by the center axis of the cylindrical jacket. It is characterized by being arranged spirally at an angle of less than 10 ° to the direction of.
  • the jacket hose according to the present invention is a jacket hose in which a lining layer is provided on the inner surface of the cylindrical jacket according to any one of the above (1) to (5), when a working pressure is applied to the hose. It is characterized in that the direction of the oblique line and the center axis of the hose are substantially the same or less than 10 °.
  • a hose is formed by providing a lining layer on at least an inner surface of the cylindrical jacket.
  • the direction of the oblique line and the center axis of the hose are set to be substantially the same or less than 10 °.
  • the apparatus for manufacturing a cylindrical jacket according to the present invention is an apparatus for manufacturing an oblique weaving cylindrical jacket comprising a warp and a weft, the lower side of a cylindrical loom having a shirt tor weaving as one component.
  • the rotary pulling unit comprises a plurality of pulling rollers for transporting the cylindrical jacket of a cylindrical loom to a predetermined position; A drive source for driving the take-up roller of the present invention, and a transmitter for transmitting a driving force from the drive source to the bow I take-up roller.
  • the rotary take-up unit includes a take-up device for winding the cylindrical jacket from the unit, and The winding device is integrally rotated by the rotation mechanism.
  • the winding device may include a winding reel for winding the cylindrical jacket, a driving source for driving the winding reel, It has a transmitter for transmitting the driving force from the driving source to the take-up reel.
  • the rotating mechanism may include a rotating roller provided between an upper part of the rotary take-up unit and an upper fixed guide; A support shaft connected to the lower central portion of the rotary take-up unit along the axial direction of the unit and having a transmission tool at an end; a drive source for driving the rotary take-up unit; and a driving force from the drive source. And a transmission device for transmitting to the transmission tool.
  • the apparatus for manufacturing a cylindrical jacket according to the present invention in the above (8), wherein the jacket for drawing from the cylindrical loom is twisted in a cylindrical shape between the cylindrical loom and the rotary take-off unit. It has a partial torsion mechanism.
  • the cylindrical section torsion mechanism is supported by the cylindrical loom so as to be positioned inside the jacket of the cylindrical loom; It has one or two or more pairs of cylindrical torsion rollers sandwiching the mandrel from the outside of the jacket.
  • the direction of the oblique line is substantially the same as the direction of the central axis of the cylindrical jacket by, for example, twisting the center axis.
  • the warp is helical to the cylindrical jacket.
  • Means for twisting the cylindrical jacket woven in oblique weaving around its central axis to make the direction of the oblique line substantially coincide with the central axis of the cylindrical jacket include two ends in the longitudinal direction of the cylindrical jacket. You can support the part and adjust the twist.
  • the weft is a hard steel wire
  • the steel wire which is a weft formed into a small coiled coil spring shape, is sexually returned to its original linear state by a force.
  • the cylinder jacket is twisted so that the direction of the oblique line coincides with the center line of the cylinder jacket.
  • the oblique lines formed by the warp continuously floating on the weft are arranged inside the cylindrical jacket, so that the weft is generated in a bellows-like shape in a large circumferential direction. Since large axial ridges can be formed by oblique lines that can sufficiently oppose unevenness, there is an effect that pressure loss can be reduced without processing the lining layer, flexibility can be reduced, and light weight can be achieved.
  • the warp is formed on the weft.
  • the pressure loss including the curved part of the meandering hose is reduced because there is a slightly helical vertical streak inside.
  • the degree of spiraling is a slight spiraling force, preferably 3 ° -7 °, so that the angle between the oblique line direction and the central axis of the cylindrical jacket is less than 10 °.
  • the rotary take-up unit is rotated by the rotation mechanism in synchronization with the rotation speed of the shirt tor at an arbitrary ratio, and the warp yarn of the cylindrical jacket is woven while twisting. It is possible to manufacture a cylindrical jacket in which the warp yarns are not straight but twisted.
  • a cylindrical torsion mechanism including a cylindrical torsion roller between the ceiling and the rotary take-up unit, even if a large amount of torsion is applied, the cylindrical jacket becomes wrinkled. And a uniformly twisted cylindrical jacket can be obtained.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a cylindrical jacket showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is an organization diagram of the cylindrical jacket according to the first embodiment, in which external forces are also observed.
  • FIG. 2B is an organization diagram viewed from the inside of the cylindrical jacket of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows the first embodiment, and is an explanatory view showing a state where a twist is given to a cylindrical jacket.
  • FIG. 4A is an organization diagram of the cylindrical jacket according to the first embodiment as viewed from the outside in a state where a twist is applied.
  • FIG. 4B is a yarn and weaving diagram also showing the inner force of the cylindrical jacket of the first embodiment in a state where the twist is applied.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a jacket hose of the embodiment.
  • FIG. 6 is a front view of an apparatus for manufacturing a cylindrical jacket according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a left side view of the manufacturing apparatus.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a right side surface of the manufacturing apparatus.
  • FIG. 9 is a plan view of a lower fixed guide and a rotating roller, which are components of the manufacturing apparatus.
  • the warp 2 is composed of a plurality of fibers, and the weft 3 is also composed of a hard steel wire.
  • the warp yarn 2 for example, 298 white yarns of polyester spun yarn lOZlOs and one pattern yarn 2a having a blue yarn force of 20Zl0s are used.
  • the weft 3 is made of, for example, a zinc plated hard steel wire ⁇ 1.8 mm, and the number of driving is 26 threads ZlOcm.
  • one of the pattern yarns 2a floats continuously on the warp yarn 2 and the weft yarn 3 when the warp yarn 2 and the weft yarn 3 are obliquely woven. This is to make the direction of the oblique line A to be easy to make in the drawing, and it is not directly related to the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a woven structure which is woven by a single-short cylindrical loom and arranged in one line.
  • the cylindrical jacket 1 is, for example, a modified HM604 cylindrical loom of Mandal, Norway, which has been modified into a single shuttle, and a plurality of warp yarns 2 to be woven are arranged in a circle so as to surround the cylindrical jacket 1. It is inserted between the shuttle guide pins (not shown) arranged annularly.
  • One weft yarn 3 woven with the warp yarn 2 is supported by a shirt tor (not shown) whose tip end pivots in the direction in which the shuttle guide pins are arranged.
  • a shuttle passes between the warp yarns 2 which are sorted up and down by the crests and valleys of a shielding wheel (not shown), and the weft yarns 3 are woven in a spiral shape to continuously weave the cylindrical jacket 1. It is supposed to. In the case of an ordinary HM604 type cylindrical loom that is not remodeled, weft yarn 3 is arranged in two threads because it is a two-shirt towel loom. It should be noted that a cylindrical loom of 3 shuttles or more may be used, or a twill woven fabric of a plain weaving loom!
  • FIGS. 1 and 2 are cylindrical jackets 1 having a 1Z2 oblique weave force
  • FIG. 2B shows the inner side of the jacket (back of the cloth), which is composed of warp yarns 2 and weft yarns 3, one of the warp yarns 2 being a patterned yarn 2a.
  • next warp 2-2 sinks below the two wefts 3-1, 3-2, then floats on one weft 3-3, and then two wefts 3-4 , After sinking below 3-5, repeat floating on one weft thread 3-6. Further, the next warp 2–3 floats on one weft 3–2, then sinks below two wefts 3–3, 3–4, and over one weft 3–5 After floating, repeat sinking under two weft threads 3-6 and 3-7.
  • FIG. 2B When viewed from the inside of the jacket, it is the back of the woven cloth, so that the woven fabric is as shown in Fig. 2B.
  • 2A in FIG. 2A and 2-1 ′ in FIG. 2B are the same warp yarns.
  • reference numerals 2-2 and 2-2 ′, and reference numerals 2-3 and 2-2 use the same warp and weft yarns for 3-1 and 3-1 ', 3-2 and 3-2', 3-3 and 3-3 '. is there.
  • the direction of the oblique line A formed by the warp yarn 2 continuously floating on the weft yarn 3 is as shown in FIG. 2B.
  • the angle is approximately 45 ° with respect to the central axis S of the cylindrical jacket 1, so that the warp yarn 2 a is parallel to the central axis S of the cylindrical jacket 1.
  • the direction of the slanted line A is positive 45 ° with respect to the central axis S of the cylindrical jacket when the warp and the weft have the same thickness and density.
  • the cylindrical jacket woven with 1Z2 oblique weave is only an example. If it is oblique weave, even 1Z3 or other oblique weave, such as steep, gentle oblique, day / night oblique, etc. It may be a sentiment.
  • the cylindrical jacket 1 woven by 1Z2 oblique weave is twisted about its central axis S, and the direction of the oblique line A is changed as shown in FIGS. 3, 4A and 4B.
  • the cylindrical jacket 1 woven by 1Z2 oblique weaving is twisted around its central axis S so that the direction of the oblique line A substantially matches the central axis S of the cylindrical jacket 1.
  • weft yarn 3 formed into a small coil spring shape that can be twisted while supporting both ends in the longitudinal direction of cylindrical jacket 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the twisting force may cause the cylindrical jacket 1 to be twisted so that the direction of the oblique line A coincides with the central axis S of the cylindrical jacket 1.
  • the cylindrical jacket 1 is shrunk by about 30% in the direction of the central axis S so that the weft yarn 3 has 26 threads ZlOcm ⁇ 36 threads ZlOcm.
  • the central axis S of the cylindrical jacket 1 coincides with the oblique line A, and the oblique line A extends in the axial direction of the cylindrical jacket 1. It is straight.
  • the torsion force is applied by forming the zinc-coated hard steel wire of the weft 3 into a coil spring shape and automatically shrinking it by 30% in the axial direction and twisting it by about 500 ° Zm. It is possible to manufacture the cylindrical jacket 1 in which the direction of the oblique line A that does not need to be aligned with the central axis S of the cylindrical jacket 1.
  • the zinc-coated hard steel wire of the weft 3 is only an example, and may be a fiber, a metal linear body, a synthetic resin linear body, or a combination thereof.
  • the weft yarn 3 is not limited to one, and two weft yarns may be arranged like a double thread, or three or four.
  • the lining tube is drawn into the cylindrical jacket 1 woven by 1Z2 oblique weaving and expanded by air pressure.
  • the twist is adjusted around the center axis S, and the direction of the oblique line A is made to substantially coincide with the center axis S of the cylindrical jacket 1.
  • the lining tube in the cylindrical jacket 1 is heated and pressed to form a lining layer 4 made of rubber or synthetic resin.
  • This jacket hose 5 can be used, for example, as a fire hose, a shape-retaining hose, a water-absorbing hose, a refueling hose, and the like.
  • an oblique line A that coincides with the central axis S of the cylindrical jacket 1 is formed linearly inside the cylindrical jacket 1 over the central axis direction of the cylindrical jacket 1. Therefore, the portion of the lining layer 4 that comes into contact with the oblique line A protrudes inside the jacket hose 5, and follows the oblique line A along the longitudinal direction of the jacket hose 5 to form a plurality of linear ridges 6. Is formed.
  • the ridges 6 have the effect of suppressing the occurrence of turbulence of the fluid flowing inside, reducing the pressure loss and improving the water flow rate.
  • the production cost can be greatly reduced.
  • the ridges 6 are formed by the oblique lines A, the jacket hose 5 is lighter and more flexible, and is easier to handle.
  • the cylindrical jacket 1 woven by oblique weaving is twisted around the center axis S, and the direction of the oblique line A is changed to cylindrical. It almost coincided with the center axis S of the jacket 1.
  • the oblique line A generated obliquely to the central axis S of the cylindrical jacket 1 is reduced. It may be linear along the central axis S.
  • a hose having a lining layer provided on at least the inner surface of the cylindrical jacket 1 of the above-described embodiment is configured, and when a negative pressure is applied to the hose during use, the direction of the oblique lines and the hose
  • the suction hose may be configured so that the axis is substantially the same as that of the suction hose.
  • a 1Z2 triangular weave is described, but a diagonal weave, such as a quadrilateral weave, or other various oblique weaves may be used. Further, the number and thickness of the warp yarns 2 can be appropriately changed depending on the purpose of use.
  • FIG. 6 is a front view of the manufacturing apparatus
  • Fig. 7 is a left side view of Fig. 6
  • Fig. 8 is a right side view of Fig. 6
  • Fig. 9 is a lower fixing guide which is one configuration of the manufacturing apparatus of Fig. 6.
  • a plan view is shown.
  • the upper fixed guide described later has the same shape.
  • a cylindrical loom 11 is disposed at a position located on the second floor.
  • the cylindrical loom 11 is, for example, a loom (trade name: HM604) manufactured by Mandal Corporation.
  • the cylindrical loom 11 includes a shuttle (not shown) for weaving a weft thread that rotates about the weaving ring 12. From this shuttle, weft yarn (not shown) is fed into the inside of the weaving ring 12, and the cylindrical jacket 14 is woven together with the warp yarn 13 sent to the outside of the cylindrical loom 11.
  • the manufacturing apparatus includes a cylindrical portion twisting mechanism 15, a rotatable rotating take-off unit 16, and a rotating mechanism 17 for rotating the unit 16 in order from the ceiling side.
  • the rotary take-off unit 16 is configured to rotate synchronously with the rotational speed of the shirt towel of the cylindrical loom 11 at an arbitrary ratio.
  • One end of a support rod 18 is supported on the upper part of the cylindrical loom 11, and the other end of the support rod 18 is a cylindrical holding mand for protecting the cylindrical jacket 14 from the cylindrical loom 11.
  • Reel 19 is installed.
  • the cylindrical jacket 14 moves outside the cylindrical holding mandrel 19.
  • the cylindrical portion torsion mechanism 15 includes, in addition to the cylindrical holding mandrel 19, a first pair of torsion rollers 20 a and a second pair of torsion rollers 20 b which hold the mandrel 19 outside the cylindrical jacket 14. Provided above and below. These torsion rollers 20a and 20b are arranged crosswise at right angles in plan view. A support member 23 for supporting the upper fixed guide 22 is provided on the ceiling 21 on the first floor.
  • the rotary take-off unit 16 includes a plurality of take-up rollers 24 that convey the cylindrical jacket 14 from the cylindrical loom 11 to a predetermined position, a drive source (motor) 25 that drives these take-up rollers 24, It has a speed reducer 26 as a transmission device for transmitting the driving force by the motor 25 to the take-off roller 24 and two force gears 27. Further, a spur gear 28 is provided on the shaft of each take-up roller 24, and the driving force from the motor 25 is transmitted to each take-up roller 24 by using the spur gear 28.
  • the rotary take-up unit 16 is provided with a take-up device 29 for taking up a jacket from the unit 16.
  • the winding device 29 includes a winding reel 30 for winding the cylindrical jacket 14, a driving source (motor) 31 for driving the winding reel 30, and a driving force generated by the motor 31. It has a chain 32 as a transmitter for transmitting to 30.
  • the rotation take-up unit 16 and the winding device 29 are integrally rotated by a rotation mechanism 17.
  • the rotation mechanism 17 includes four rotation rollers 40 described below provided between the upper portion of the rotation take-up unit 16 and the upper fixed guide 22, and a lower central portion of the rotation take-up unit 16 in an axial direction of the unit.
  • a rotary shaft 37 having a sprocket 36 as a transmission tool at the lower end, a driving source (motor 1) 38 for driving the rotary take-up unit 16, and a driving force from the motor 38 It has a chain 39 as a transmitter to transmit to 36!
  • the upper fixed guide 22 is supported by the ceiling 21, and the lower fixed guide 34 is supported by the floor 41.
  • the rotation take-up unit 16 is rotated by the rotation mechanism 17, the lower rotation roller 35 rotates with respect to the lower fixed guide.
  • the upper rotation roller 40 rolls with respect to the upper fixed guide 22.
  • the rotary take-up unit 16 is rotated by the rotating mechanism 17 in synchronization with the rotation speed of the shirt tor at an arbitrary ratio, and the warp of the cylindrical jacket is woven while twisting. I have. Therefore, it is possible to easily manufacture a cylindrical jacket in which the warp is twisted, not straight.
  • the cylindrical torsion mechanism 15 including the cylindrical torsion rollers 20a and 20b is disposed between the ceiling 21 and the rotary take-up unit 16, the cylindrical jacket 14 does not wrinkle even if a large amount of torsion is applied. A uniformly twisted cylindrical jacket 14 can be obtained.
  • the direction of the oblique lines formed by the warp yarns floating continuously on the weft yarns is the direction of the central axis of the cylindrical jacket. Can be made in the same direction or slightly spiral.
  • the cylindrical jacket is used as a hose, a straight or slightly spiral vertical streak is formed inside, and the pressure loss including the curved portion of the hose can be reduced.
  • the angle of the oblique line with respect to the center axis of the jacket is originally determined by the specifications of the fabric of the oblique weave (fabric structure and the thickness and density of the warp and weft), according to the present invention, the warp is positioned at the center of the jacket.
  • the angle of this oblique line can be set freely (0 °-10 °) by twisting it at any angle with respect to the axis.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and may be embodied by modifying its constituent elements without departing from the scope of the invention at the stage of implementation. Further, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiments. For example, some components, such as all components shown in the embodiment, may be deleted. Further, components of different embodiments may be appropriately combined.

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Abstract

　斜文織Ａの円筒ジャケットにおいて、たて糸２がよこ糸３の上に連続的に浮いてつくる斜文線Ａの方向を円筒ジャケットの中心軸の方向と実質的に同一方向にしたことを特徴とする。

Description

明 細 書
円筒ジャケット、ジャケットホース、サクシヨンホース、及び円筒ジャケットの 製造装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば消防ホース、保形ホース、吸水ホース、給油ホース等の円筒ジャ ケット、ジャケットホース、サクシヨンホース、及び円筒ジャケットの製造装置に関する。 背景技術
[0002] 一般に消防ホースは、円筒ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂からなるライニン グ層を施して液密に保たれている。即ち、例えば、繊維からなるたて糸とよこ糸を円 筒織機によって筒状に織成したジャケットを形成し、このジャケットの内面にライニン グ層を施している。
[0003] 消防ホースは、軽量化'柔軟性が強く望まれており、ライニング層の厚さを薄くする 傾向がある。しかし、ライニング層を薄肉にすると、ジャケットの内面に現れるたて糸と よこ糸との織目（交差)部によって凹凸ができる。その結果、この凹凸によってライニン グ層の内面に凹凸ができ、この凹凸が通水抵抗となっている。特によこ糸によって蛇 腹状に発生する円周方向（螺旋方向）の突状による通水抵抗が大きい。
[0004] そこで、従来においては、円筒ジャケットの内面にライニング層を設けると共に、ライ ユング層の内面にホースの長さ方向に延びる複数の突条を設けたものが知られてい る（例えば、特許文献 1)。
[0005] また、円筒ジャケットの内面にライニング層を設けると共に、ライニング層の内面にホ ースの長さ方向に延びる複数の溝を設けたものが知られている（例えば、特許文献 2
) o
[0006] いずれもホースの内面における乱流発生を抑制し、圧力損失を小さくして通水速度 を向上させたものである。
[0007] し力しながら、消防ホース等においては、軽量ィ匕と柔軟性を確保するため、ライニン グ層は 0. 5mm前後である。従って、突条を設けるにしても、高さが高くなると、軽量 ィ匕と柔軟性を確保することができず、高さの低い突条を設けざるを得ない。また、ライ ユング層に溝を設けるにしても、 0. 5mm前後のライニング層に溝を設けても、溝の 深さは僅かなものである。
[0008] 従って、ライニング層にホースの中心軸方向に亘つて突条ゃ溝を設けても、よこ糸 によって蛇腹状に発生する大きな凹凸のために乱流発生の抑制効果を十分に発揮 できない。通水速度を向上させるために、突条の高さを高くしたり、ライニング層を厚 くして溝を深くしょうとすると、ホースの軽量化と柔軟性を確保できないという問題があ る。さらに、ライニング層に加工を施すことはコストアップの原因となる。
特許文献 1：特開平 7 - 4569号公報 (特許請求の範囲及び図 1)
特許文献 2：特開 2000— 55247号公報 (特許請求の範囲及び図 1)
発明の開示
[0009] 本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ライニン グ層に加工を施すことなぐ圧力損失が小さぐしカゝも柔軟性及び軽量ィ匕が図れる円 筒ジャケット、ジャケットホース、サクシヨンホース、及び円筒ジャケットの製造装置を提 供することにある。
[0010] (1)上記目的を達成するために、本発明に係る円筒ジャケットは、斜文織の円筒ジ ャケットにおいて、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線の方向を円筒 ジャケットの中心軸の方向と実質的に同一方向にしたことを特徴とする。
[0011] (2)また、本発明に係る円筒ジャケットは、斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて 糸がよこ糸の上に連続的に浮 、てつくる斜文線の方向を円筒ジャケットの中心軸の 方向に対して 10° 未満の角度で螺旋状に配置したことを特徴とする。
[0012] (3)本発明に係る円筒ジャケットは、上記（1)又は（2)において、前記たて糸を円筒 ジャケットの中心軸に対して螺旋状に配置することによって、円筒ジャケットの中心軸 に対して斜め方向に発生する斜文線を円筒ジャケットの中心軸に沿って直線状また は中心軸との角度が 10° 未満の螺旋状にしたことを特徴とする。
[0013] (4)本発明に係る円筒ジャケットは、上記（1)又は（2)において、前記たて糸がよこ 糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線を円筒ジャケットの内側に配置したことを特徴 とする。
[0014] (5)本発明に係る円筒ジャケットは、上記（1)乃至 (4)のいずれかにおいて、たて糸 は繊維、よこ糸は繊維または金属線状体または合成樹脂線状体またはこれらの組合 せ力 なることを特徴とする。
[0015] (6)本発明に係るジャケットホースは、上記（1)乃至（5)のいずれかの円筒ジャケッ トの内面にライニング層を設けたジャケットホースにおいて、前記ホースに使用圧力 が加わった時に斜文線の方向とホースの中心軸とが略同一または 10° 未満の角度 になるようにしたことを特徴とする。
[0016] (7)本発明に係るサクシヨンホースは、上記（1)乃至（5)のいずれかにおいて、前 記円筒ジャケットの少なくとも内面にライニング層を設けてホースを構成し、前記ホー スに使用時の負圧が加わった時に斜文線の方向とホースの中心軸とが略同一また は 10° 未満の角度になるようにしたことを特徴とする。
[0017] (8)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、たて糸とよこ糸とからなる斜文織の 円筒ジャケットを製造する装置において、よこ糸を織り込むシャツトルを一構成要素と する円筒織機の下部側に配置され、該円筒織機で織っている円筒ジャケットを引き 取る回転引取ユニットと、この回転引取ユニットを回転させる回転機構とを具備し、前 記回転引取ユニットを前記シャツトルの回転数と任意の比率で同期させて回転させ、 円筒ジャケットを捩りながら織組することを特徴とする。
[0018] (9)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記 (8)において、前記回転引取 ユニットは、円筒織機力 の円筒ジャケットを所定の位置に搬送する複数の引取ロー ラーと、これらの引取ローラーを駆動する駆動源と、この駆動源による駆動力を前記 弓 I取ローラーに伝達させる伝達機とを有して 、ることを特徴とする。
[0019] (10)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記（9)において、前記回転引 取ユニットは該ユニットからの円筒ジャケットを巻き取る卷取り装置を備え、前記回転 引取ユニットと前期卷取り装置が前記回転機構により一体で回転することを特徴とす る。
[0020] (11)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記（10)において、前記卷取り 装置が、円筒ジャケットを巻き取る卷取リールと、この卷取リールを駆動する駆動源と 、この駆動源による駆動力を卷取リールに伝達する伝達機を有することを特徴とする [0021] (12)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記（10)において、前記回転機 構が、前記回転引取ユニットの上部と上部固定ガイド間に設けられた回転用ローラー と、前記回転引取ユニットの下部中央部に該ユニットの軸方向に沿って連結し、端部 に伝達具を有する支持軸と、前記回転引取ユニットを駆動する駆動源と、この駆動源 からの駆動力を前記伝達具に伝達する伝達機とを有することを特徴とする。
[0022] (13)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記 (8)において、前記円筒織 機と前記回転引取ユ ット間に、円筒織機から引き取るジャケットを円筒状の形状で 捩る円筒部捩り機構を有することを特徴とする。
(14)本発明に係る円筒ジャケットの製造装置は、上記（13)において、前記円筒部 捩り機構が、円筒織機力ものジャケットの内側に位置するように支持された円筒保持 マンドレルと、この円筒保持マンドレルをジャケットの外側から挟む 1つ又は 2つ以上 の一対の円筒部捩りローラーとを有することを特徴とする。
[0023] 本発明の斜文織で織組された円筒ジャケットによれば、その中心軸を中心として例 えば、捻りを加えて、斜文線の方向を円筒ジャケットの中心軸の方向と略同一（実質 的に同一）にすると、たて糸は円筒ジャケットに対して螺旋状となる。斜文織で織組さ れた円筒ジャケットを、その中心軸を中心として捻りを加え、斜文線の方向を円筒ジ ャケットの中心軸と略一致させる手段としては、円筒ジャケットの長手方向の両端部を 支持して捻りをカ卩えてもょ 、。
[0024] また、よこ糸が硬鋼線の場合は、たて糸と織組するときに、小さな巻きのコイルばね 状に成形されたよこ糸である鋼線が元の直線状態に弹性的に復帰する力によって円 筒ジャケットが捩られて斜文線の方向が円筒ジャケットの中心線と一致するようにして ちょい。
[0025] 本発明の円筒ジャケットによれば、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜 文線を円筒ジャケットの内側に配置することにより、よこ糸によって蛇腹状に発生する 大きな円周方向の凹凸に十分対抗できる斜文線による大きな軸方向の突条を形成 できるので、ライニング層に加工を施すことなぐ圧力損失が小さぐし力も柔軟性及 び軽量ィ匕が図れるという効果がある。
[0026] 本発明の円筒ジャケットによれば、上記（2)に記載したように、たて糸がよこ糸の上 に連続的に浮いてつくる斜文線の方向を円筒ジャケットの中心軸の方向に対して 10
° 未満の角度で螺旋状に配置することにより、円筒ジャケットをホースとして使用した 時、内側に少し螺旋状になった縦筋があるので、蛇行したホースの湾曲部を含む圧 力損失が減少する。なお、螺旋状にする程度は、斜文線の方向と円筒ジャケットの中 心軸との角度が 10° 未満となるように少しだけ螺旋状にする力 好ましくは 3° — 7 ° である。
[0027] 本発明の円筒ジャケットの製造装置によれば、回転引取ユニットをシャツトルの回転 数と任意の比率で同期させて回転機構により回転させ、円筒ジャケットのたて糸を捩 りながら織組するので、たて糸を直線状ではなく捩れた状態にした円筒ジャケットを 製造することができる。特に、上記（13)に記載のように、天井と回転引取ユニット間 に、円筒部捩りローラー等を備えた円筒部捩り機構が配置することにより、大きな捩り を加えても円筒ジャケットが皺にならず、均一に捩れた円筒ジャケットを得ることがで きる。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]図 1は、この発明の第 1の実施形態を示す円筒ジャケットの説明図である。
[図 2A]図 2Aは、第 1の実施形態の円筒ジャケットの外側力も見た組織図である。
[図 2B]図 2Bは、第 1の実施形態の円筒ジャケットの内側から見た組織図である。
[図 3]図 3は、第 1の実施形態を示し、円筒ジャケットに捻りを付与した状態の説明図 である。
[図 4A]図 4Aは、第 1の実施形態の円筒ジャケットの捻りを付与した状態の外側から 見た組織図である。
[図 4B]図 4Bは、第 1の実施形態の円筒ジャケットの捻りを付与した状態の内側力も見 た糸且織図である。
[図 5]図 5は、同実施形態のジャケットホースを示す斜視図である。
[図 6]図 6は、この発明の第 2の実施形態を示す円筒ジャケットの製造装置の正面図 である。
[図 7]図 7は、同製造装置の左側面図である。
[図 8]図 8は、同製造装置の右側面の概略図である。 [図 9]図 9は、同製造装置の一構成要素である下部固定ガイド及び回転用ローラーの 平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[0030] (第 1の実施形態）
図 1一図 4に基づいて、円筒ジャケット 1の構成を説明すると、繊維からなる複数本 のたて糸 2と硬鋼線力もなる 1本のよこ糸 3と力も構成されている。たて糸 2は、例えば ポリエステルスパン糸の lOZlOsの白糸を 298本と 20Zl0sの青糸力もなる柄糸 2a を 1本使用する。よこ糸 3は、例えば亜鉛メツキ硬鋼線 φ 1. 8mmを使用し、打ち込み 数は 26山 ZlOcmとしている。ここで使用するたて糸 2のうち、 1本の柄糸 2aは、たて 糸 2とよこ糸 3を斜文織したときに、たて糸 2の方向とたて糸 2がよこ糸 3の上に連続的 に浮いてつくる斜文線 Aの方向を図面上わ力りやすくしたものであって、この発明と は直接関係がない。なお、図 1一図 3では、 1シャツトルの円筒織機で織組され、 1条 に配置された織物構造を図示して ヽる。
[0031] 円筒ジャケット 1は、例えばノルウェーのマンダル社の HM604型円筒織機を 1シャ ットルに改造して使用したもので、織組される複数本のたて糸 2は、円筒ジャケット 1を 取り囲むように円環状に配置されたシャットルガイドピン（図示しな 、）の相互間に揷 通されている。たて糸 2と織組される 1本のよこ糸 3は、その先端部がシャットルガイド ピンの配置方向に沿って旋回するシャツトル（図示しな 、）によって支持されて!、る。 そして、シ デイングホイール（図示しな 、）の山部と谷部によって上下に振分けられ るたて糸 2の間にシャトルを通過させ、よこ糸 3を螺旋状に織り込んで円筒ジャケット 1 を連続的に織組するようになっている。なお、改造しない普通の HM604型円筒織機 の場合は、 2シャツトル織機なので、よこ糸 3が 2条に配置される。なお、 3シャットル以 上の円筒織機を使用してもょ 、し、平織織機を使用した袋織の綾織物でもよ!、。
[0032] ここで、前述した円筒織機によって織組される円筒ジャケット 1は、 1Z2斜文織であ り、図 1及び図 2は 1Z2斜文織力もなる円筒ジャケット 1で、図 2Aはジャケットの外側 (布の表）、図 2Bはジャケットの内側 (布の裏）を示し、たて糸 2とよこ糸 3とからなり、た て糸 2のうち 1本は柄糸 2aである。ジャケットの外側力も見た場合、図 2Aに示すように 、たて糸 2— 1は、 1本のよこ糸 3—1の上に浮いた後、 2本のよこ糸 3—2, 3— 3の下に沈 んで内側に現れ、次に 1本のよこ糸 3— 4の上を浮いた後、 2本のよこ糸 3—5, 3—6の 下に沈むことを繰り返す。
[0033] 隣のたて糸 2— 2は、 2本のよこ糸 3—1, 3— 2の下に沈んだ後、 1本のよこ糸 3—3の 上に浮き、次に 2本のよこ糸 3— 4, 3— 5の下に沈んだ後、 1本のよこ糸 3—6の上に浮く ことを繰り返す。さらに隣のたて糸 2— 3は、 1本のよこ糸 3— 2の上に浮いた後、 2本の よこ糸 3— 3, 3— 4の下に沈んで、 1本のよこ糸 3— 5の上に浮いた後、 2本のよこ糸 3—6 , 3— 7の下に沈むことを繰り返す。
[0034] ジャケットの内側から見た場合、織物である布の裏になるので、図 2Bに示すような 織組となる。なお、図 2Aの 2— 1と図 2Bの 2— 1 'は同一のたて糸であり、同様に、符番 2 - 2と符番 2 - 2'、符番 2 - 3と符番 2 - 3'また、符番 3 - 1と符番 3 - 1 '、符番 3 - 2と符 番 3— 2'、符番 3— 3と符番 3— 3'も同一のたて糸まてはよこ糸である。
[0035] 前述のように、 1Z2斜文織で織組された円筒ジャケット 1は、たて糸 2がよこ糸 3の 上に連続的に浮いてつくる斜文線 Aの方向が、図 2Bに示すように、円筒ジャケット 1 の中心軸 Sに対して略 45° となり、たて糸である柄糸 2aが円筒ジャケット 1の中心軸 Sと平行となる。斜文線 Aの方向が円筒ジャケットの中心軸 Sに対して正 45° となるの は、たて糸とよこ糸の太さと密度が等しいときである。なお、 1Z2斜文織で織組された 円筒ジャケットは一例を示しただけであり、斜文織であれば 1Z3等の斜文織でも急 斜文、緩斜文、昼夜斜文等の変化斜文織でもよい。
[0036] 次に、 1Z2斜文織で織組された円筒ジャケット 1を、その中心軸 Sを中心として捻り を加え、図 3及び図 4A,図 4Bに示すように、斜文線 Aの方向を円筒ジャケット 1の中 心軸 Sと略一致させると、柄糸 2aを含む全てのたて糸 2は円筒ジャケット 1の中心軸 S に対して螺旋状となる。ここで、 1Z2斜文織で織組された円筒ジャケット 1を、その中 心軸 Sを中心として捻りをカ卩え、斜文線 Aの方向を円筒ジャケット 1の中心軸 Sと略一 致させる手段としては、円筒ジャケット 1の長手方向の両端部を支持して捻りを加えて もよぐ小さなコイルばね状に成形されたよこ糸 3の亜鉛メツキ硬鋼線が元の直線状態 に弹性的に復帰する力によって円筒ジャケット 1が捩られて斜文線 Aの方向が円筒ジ ャケット 1の中心軸 Sと一致するようにしてもょ ヽ。 [0037] ここで、円筒ジャケット 1の具体的な実施例を述べると、円筒ジャケット 1の中心軸 S 方向に約 30%縮めてよこ糸 3力 26山 ZlOcm→36山 ZlOcmになるようにする。 次に、円筒ジャケット 1を約 500° Zm、右ねじ方向に捩ると、円筒ジャケット 1の中心 軸 Sと斜文線 Aとが一致し、斜文線 Aが円筒ジャケット 1の軸方向に亘つて直線状とな る。前述のように、よこ糸 3の亜鉛メツキ硬鋼線をコイルばね状に成形して自動的に軸 線方向に 30%縮んで約 500° Zm捩れるように構成することにより、捩り力を付与す る必要がなぐ斜文線 Aの方向が円筒ジャケット 1の中心軸 Sと一致した円筒ジャケッ ト 1を製造できる。なお、よこ糸 3の亜鉛メツキ硬鋼線は、一例を示しただけであり、繊 維または金属線状体または合成樹脂線状体またはこれらの組合せでもよい。また、よ こ糸 3は 1本に限定されるものではなぐ 2本のよこ糸を 2条ねじのように配置してもよく 、 3条、 4条でもよい。
[0038] 次に、ジャケットホースの製造方法について説明すると、図 5に示すように、 1Z2斜 文織で織組された円筒ジャケット 1にライニング用チューブを引き込んで空圧で膨ら ませてから、その中心軸 Sを中心として捻りをカ卩え、斜文線 Aの方向を円筒ジャケット 1の中心軸 Sと略一致させる。次に、円筒ジャケット 1をその中心軸 Sを中心として捻り を加えた状態で、円筒ジャケット 1内のライニング用チューブを加熱 '加圧してゴムま たは合成樹脂からなるライニング層 4を形成する。これにより、液密性が保たれ、ジャ ケットホース 5が完成する。このジャケットホース 5は、例えば消防ホース、保形ホース 、吸水ホース、給油ホース等として使用することができる。
[0039] このジャケットホース 5は、円筒ジャケット 1の内側に円筒ジャケット 1の中心軸 Sと一 致する斜文線 Aが円筒ジャケット 1の中心軸方向に亘つて直線状に形成されて 、る。 従って、ライニング層 4の斜文線 Aと接触する部分は、ジャケットホース 5の内側に突 出し、斜文線 Aに倣ってジャケットホース 5の長手方向に沿って複数本の直線状の突 条 6が形成される。この突条 6は内部を流れる流体の乱流発生を抑制し、圧力損失を 小さくして通水速度を向上するという作用がある。し力も、ライニング層 4に何ら加工を 施すことなぐジャケットホース 5の長手方向に沿って複数本の直線状の突条 6を形成 できることから製造コストを大幅に低減できる。さらに、斜文線 Aによって突条 6を形成 しているために、ジャケットホース 5の軽量化'柔軟性を確保し、取り扱いが容易であ る。
[0040] なお、前記実施形態にお!、ては、斜文織で織組された円筒ジャケット 1を、その中 心軸 Sを中心として捻りをカ卩え、斜文線 Aの方向を円筒ジャケット 1の中心軸 Sと略一 致させた。しかし、織組時に、たて糸 2を円筒ジャケット 1の中心軸に対して螺旋状に 配置することによって、円筒ジャケット 1の中心軸 Sに対して斜め方向に発生する斜文 線 Aを円筒ジャケット 1の中心軸 Sに沿って直線状にしてもよい。
[0041] また、図示しないが、前記実施形態の円筒ジャケット 1の少なくとも内面にライニング 層を設けたホースを構成し、このホースに使用時の負圧が加わった時に斜文線の方 向とホースの軸線とが略同一となるようにしたサクシヨンホースでもよい。
[0042] 更に、前記実施形態においては、 1Z2三枚斜文織について説明したが、四枚斜 文織等の斜文織やその他各種の変化斜文織でもよい。また、たて糸 2の本数及び太 さは使用目的によって適宜変更可能である。
[0043] (第 2の実施形態）
次に、円筒ジャケットを製造する製造装置について、図 6、図 7、図 8、図 9を参照し て説明する。ここで、図 6は同製造装置の正面図、図 7は図 6の左側面図、図 8は図 6 の右側面図、図 9は図 6の製造装置の一構成である下部固定ガイドの平面図を示す 。なお、後述する上部固定ガイドも同様の形状である。
[0044] 図 6—図 8に示すように、例えば 2階に位置するところに円筒織機 11が配置されて いる。この円筒織機 11は、例えばマンダル社製の織機（商品名： HM604)である。 円筒織機 11は、ウイビングリング 12を中心として回転するよこ糸を織り込むシャトル（ 図示せず)を備えている。このシャトルからはよこ糸（図示せず）がウイビングリング 12 の内側に送られ、円筒織機 11の外側力 送られるたて糸 13とともに円筒ジャケット 1 4が織られる。
[0045] 上記製造装置は、天井側から順に円筒部捩り機構 15と、回転可能な回転引取ュニ ット 16と、このユニット 16を回転する回転機構 17を備えている。ここで、前記回転引 取ユニット 16は、円筒織機 11のシャツトルの回転数と任意の比率で同期して回転す るようになっている。前記円筒織機 11の上部には、支持棒 18の一端が支持され、支 持棒 18の他端には円筒織機 11からの円筒ジャケット 14を保護する円筒保持マンド レル 19が取り付けられている。この円筒保持マンドレル 19の外側を円筒ジャケット 14 が移動するようになって 、る。
[0046] 前記円筒部捩り機構 15は、前記円筒保持マンドレル 19の他、該マンドレル 19を円 筒ジャケット 14の外側力 保持する第 1の一対の捩りローラー 20a,第 2の一対の捩り ローラー 20bを上下に備えている。これらの捩りローラー 20a, 20bは平面的にみて 直角にクロスして配置されている。 1階の天井 21には上部固定ガイド 22を支持する 支持部材 23が設けられて 、る。
[0047] 前記回転引取ユニット 16は、円筒織機 11からの円筒ジャケット 14を所定の位置に 搬送する複数の引取ローラー 24と、これらの引取ローラー 24を駆動する駆動源 (モ 一ター） 25と、このモーター 25による駆動力を前記引取ローラー 24に伝達させる伝 達機としての減速機 26と 2つの力さ歯車 27とを有している。また、各引取ローラー 24 の軸には平歯車 28が設けられ、これを利用してモーター 25からの駆動力が各引取 ローラー 24に伝達されるようになって 、る。
[0048] また、前記回転引取ユニット 16は該ユニット 16からのジャケットを巻き取る卷取り装 置 29を備えている。ここで、卷取り装置 29は、円筒ジャケット 14を巻き取る卷取リー ル 30と、この卷取リール 30を駆動する駆動源（モーター） 31と、このモーター 31によ る駆動力を卷取リール 30に伝達する伝達機としてのチェーン 32を有している。
[0049] 前記回転引取ユニット 16と卷取り装置 29は、回転機構 17により一体で回転するよ うになつている。前記回転機構 17は、前記回転引取ユニット 16の上部と上部固定ガ イド 22間に設けられた後述する 4つの回転用ローラー 40と、前記回転引取ユニット 1 6の下部中央部に該ユニットの軸方向に沿って連結し、下端部に伝達具としてのスプ ロケット 36を有する回転軸 37と、前記回転引取ユニット 16を駆動する駆動源 (モータ 一） 38と、このモーター 38からの駆動力を前記スプロケット 36に伝達する伝達機とし てのチェーン 39とを有して!/、る。
[0050] 前記回転引取ユニット 16の上部と前記上部固定ガイド 22間には、 4つの回転用口 一ラー 40が設けられている。なお、前記上部固定ガイド 22は天井 21に支持され、下 部固定ガイド 34は床 41に支持されている。そして、回転引取ユニット 16が回転機構 17により回転するとき、下部側の回転用ローラー 35は下部固定ガイド 34に対して転 動し、上部側の回転用ローラー 40は上部固定ガイド 22に対して転動する。
[0051] なお、回転引取ユニット 16の下部と下部固定ユニット 34間には、図 9に示すように 4 つの回転ローラー 35が設けられている。そして、円筒ジャケット 14を織っているときは 、引取ローラー 24の強い力で円筒ジャケット 14を引くので、上部の回転ローラー 40 で回転引取ユニット 16を受け、円筒ジャケット 14を織っていないときは下部の回転口 一ラー 35で回転引取ユニット 16を受ける。
[0052] こうした構造の円筒ジャケットの製造装置においては、回転引取ユニット 16をシャツ トルの回転数と任意の比率で同期させて回転機構 17により回転させ、円筒ジャケット のたて糸を捩りながら織組している。従って、たて糸を直線状ではなく捩れた状態に した円筒ジャケットを容易に製造することができる。特に、天井 21と回転引取ユニット 16間には、円筒部捩りローラー 20a, 20bを備えた円筒部捩り機構 15が配置されて いるので、大きな捩りを加えても円筒ジャケット 14が皺にならず、均一に捩れた円筒 ジャケット 14を得ることができる。
[0053] また、上記製造装置によれば、織物の構造を 1Z2斜文織等にした場合、たて糸が よこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線の方向を円筒ジャケットの中心軸の方向 に対して略同一方向にする力、又は少しだけ螺旋状にすることができる。これにより、 円筒ジャケットをホースとして使用した場合、内側に直線状か又は少し螺旋状になつ た縦筋ができ、ホースの湾曲部を含めた圧力損失を減少できる。なお、ジャケットの 中心軸に対する斜文線の角度は、本来斜文織の織物仕様 (織物組織やたて糸とよこ 糸の太さ、密度）によって決まってしまうが、本発明によれば、たて糸をジャケット中心 軸に対して任意の角度で捩ることによって、この斜文線の角度を自由に（0° — 10° )設定できる。
[0054] なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなぐ実施段階で はその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体ィ匕できる。また、前記実施 形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成で きる。例えば、実施形態に示される全構成要素カゝら幾つかの構成要素を削除しても よい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文 線の方向を円筒ジャケットの中心軸の方向と実質的に同一方向にしたことを特徴とす る円筒ジャケット。
[2] 斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文 線の方向を円筒ジャケットの中心軸の方向に対して 10° 未満の角度で螺旋状に配 置したことを特徴とする円筒ジャケット。
[3] 前記たて糸を円筒ジャケットの中心軸に対して螺旋状に配置することによって、円筒 ジャケットの中心軸に対して斜め方向に発生する斜文線を円筒ジャケットの中心軸に 沿って直線状、または中心軸との角度が 10° 未満の螺旋状にしたことを特徴とする 請求項 1または請求項 2記載の円筒ジャケット。
[4] 前記たて糸がよこ糸の上に連続的に浮いてつくる斜文線を円筒ジャケットの内側に 配置したことを特徴とする請求項 1または 2記載の円筒ジャケット。
[5] 前記たて糸は繊維、よこ糸は繊維または金属線状体または合成樹脂線状体またはこ れらの組合せ力 なることを特徴とする請求項 1または請求項 2記載の円筒ジャケット
[6] 請求項 1または請求項 2記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケッ トホースにおいて、
前記ホースに使用圧力が加わった時に斜文線の方向とホースの中心軸とが略同一 または 10° 未満の角度になるようにしたことを特徴とするジャケットホース。
[7] 請求項 1または請求項 2記載の円筒ジャケットの少なくとも内面にライニング層を設け てホースを構成し、前記ホースに使用時の負圧が加わった時に斜文線の方向とホー スの中心軸とが略同一または 10° 未満の角度になるようにしたことを特徴とするサク シヨンホース。
[8] たて糸とよこ糸とからなる斜文織の円筒ジャケットを製造する装置において、
よこ糸を織り込むシャツトルを一構成要素とする円筒織機の下部側に配置され、該 円筒織機で織っている円筒ジャケットを引き取る回転引取ユニットと、この回転引取 ユニットを回転させる回転機構とを具備し、前記回転引取ユニットを前記シャツトルの 回転数と任意の比率で同期させて回転させ、円筒ジャケットを捩りながら織組すること を特徴とする円筒ジャケットの製造装置。
[9] 前記回転引取ユニットは、円筒織機力もの円筒ジャケットを所定の位置に搬送する複 数の引取ローラーと、これらの引取ローラーを駆動する駆動源と、この駆動源による 駆動力を前記引取ローラーに伝達させる伝達機とを有していることを特徴とする請求 項 8記載の円筒ジャケットの製造装置。
[10] 前記回転引取ユニットは該ユニットからの円筒ジャケットを巻き取る卷取り装置を備え
、前記回転引取ユニットと前期卷取り装置が前記回転機構により一体で回転すること を特徴とする請求項 8記載の円筒ジャケットの製造装置。
[11] 前記卷取り装置は、円筒ジャケットを巻き取る卷取リールと、この卷取リールを駆動す る駆動源と、この駆動源による駆動力を卷取リールに伝達する伝達機を有することを 特徴とする請求項 10記載の円筒ジャケットの製造装置。
[12] 前記回転機構は、前記回転引取ユニットの上部と上部固定ガイド間に設けられた回 転用ローラーと、前記回転引取ユニットの下部中央部に該ユニットの軸方向に沿って 連結し、端部に伝達具を有する支持軸と、前記回転引取ユニットを駆動する駆動源と
、この駆動源からの駆動力を前記伝達具に伝達する伝達機とを有することを特徴と する請求項 10記載の円筒ジャケットの製造装置。
[13] 前記円筒織機と前記回転引取ユニット間に、円筒織機から引き取る円筒ジャケットを 円筒状の形状で捩る円筒部捩り機構を有することを特徴とする請求項 8記載の円筒 ジャケットの製造装置。
[14] 前記円筒部捩り機構は、円筒織機力 の円筒ジャケットの内側に位置するように支持 された円筒保持マンドレルと、この円筒保持マンドレルをジャケットの外側から挟む 1 つ又は 2つ以上の一対の円筒部捩りローラーとを有することを特徴とする請求項 13記 載の円筒ジャケットの製造装置。
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