JP4307057B2

JP4307057B2 - ダブルジャケットホース

Info

Publication number: JP4307057B2
Application number: JP2002362495A
Authority: JP
Inventors: 章堀本; 和広湯田; 照彦松山; 浩植木
Original assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Current assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2004190836A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば消防ホース、スノーマシンホース等に用いられるダブルジャケットホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に消防ホースは、高圧で使用されるため耐圧性が要求される。また、使用時においては、ホースを激しく引き摺るため、ホースの外面の耐摩耗性が要求される。従って、これらの要求に満足できるように、外筒ジャケットと内筒ジャケットとの二重構造とし、内筒ジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施したダブルジャケットホースが知られている。
【０００３】
このダブルジャケットホースは、例えば、繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状に織成した内筒ジャケットの内側にライニング層を施し、この内筒ジャケットを繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状に織成した外筒ジャケットの内側に引き込むことにより構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のダブルジャケットホースは、外筒ジャケットと内筒ジャケットが独立した構成である。従って、消防ホースとして使用した場合、内筒ジャケットに高圧が加わると、よこ糸の織り込み方向と逆方向に捩れが発生し、この捩れによって筒先に回転力が発生し、消防士の放水ノズル保持に支障をきたすという問題があった。また、捩れによってホースが蛇行して圧力損失が大きくなるという問題もあった。
【０００５】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、高圧が加わっても内筒ジャケットに捩れが発生することはなく、圧力損失が小さく、しかも柔軟性及び軽量化が図れるダブルジャケットホースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、たて糸とよこ糸とを織成した外筒ジャケットと、この外筒ジャケットの内側に設けられ、たて糸とよこ糸とを織成した内筒ジャケットと、この内筒ジャケットの内側に施されたライニング層とからなるダブルジャケットホースにおいて、織機のヘッドルによって前記外筒ジャケットのたて糸及び前記内筒ジャケットのたて糸を開口することと同期してシャットルによって1本のよこ糸を前記外筒ジャケットのたて糸と織り込んだ後、前記内筒ジャケットのたて糸と織り込み、再び外筒ジャケットのたて糸と織り込むことを繰り返し、前記外筒ジャケットと内筒ジャケットを1本のよこ糸によって結合したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項1の前記1本のよこ糸が内筒ジャケットから外筒ジャケットに移る点を筒状ジャケットの中心を挟んで左右交互の位置としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項1の前記1本のよこ糸が内筒ジャケットから外筒ジャケットに移る点をホースの腹部にしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項1の前記外筒ジャケット及び内筒ジャケットを構成する前記たて糸以外に、絡みたて糸をジャケットの周方向に複数本配置し、前記絡みたて糸を外筒ジャケット及び内筒ジャケットのよこ糸と織り込んで外筒ジャケット及び内筒ジャケットとを結合したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５は、請求項１の前記外筒ジャケットと内筒ジャケットとを異なる織成仕様で織成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、請求項５の前記異なる織成仕様は、内筒ジャケットが１／２三枚斜文織と外筒ジャケットが２／１三枚斜文織であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７は、請求項５の前記異なる織成仕様は、前記たて糸の本数または太さ及びその両方であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８は、請求項５の前記異なる織成仕様は、前記たて糸またはよこ糸及びその両方の材質であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９は、たて糸とよこ糸とを織成した外筒ジャケットと、この外筒ジャケットの内側に設けられ、たて糸とよこ糸とを織成した内筒ジャケットと、この内筒ジャケットの内側に施されたライニング層とからなるダブルジャケットホースにおいて、前記外筒ジャケット及び前記内筒ジャケットを構成するたて糸に対して1本のよこ糸で織り上げ、前記外筒ジャケットと内筒ジャケットとを前記よこ糸で結合したことを特徴とする。
【００１５】
前記構成によれば、外筒ジャケットと内筒ジャケットとを同時に織成することができるとともに、１本のよこ糸によって外筒ジャケットと内筒ジャケットとを結合できる。しかも、内圧が加わると、内筒ジャケットのよこ糸の部分だけ、つまり一輪おきに張力が加わるので捩れが発生しない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１はダブルジャケットホースの筒状ジャケットを織成する平４重袋織の模式図、図２（ａ）はダブルジャケットホースの横断面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図、図３は筒状ジャケットを織成する平４重袋織の説明図であり、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図である。
【００１８】
まず、ダブルジャケットホース１１の筒状ジャケット１２の構成を説明すると、外筒ジャケット１３と内筒ジャケット１４とから構成されている。
【００１９】
外筒ジャケット１３の複数本のたて糸１５は筒状ジャケット１２の周方向に等間隔に配置され、それぞれ織機の図示しない、ヘッドル（綜絖）によって支持されている。内筒ジャケット１４の複数本のたて糸１６も筒状ジャケット１２の周方向に等間隔に配置され、それぞれヘッドルによって支持されている。
【００２０】
外筒ジャケット１３のたて糸１５と内筒ジャケット１４のたて糸１６と織成されるよこ糸１７は１本であり、先端部が織機の図示しない、シャットル（杼）によって支持されている。この１本のよこ糸１７によって外筒ジャケット１３のたて糸１５と織成するとともに、内筒ジャケット１４のたて糸１６と織成して筒状ジャケット１２を構成している。
【００２１】
次に、図１及び図３に基づいて筒状ジャケット１２を織成する手順を説明する。外筒ジャケット１３のたて糸１５及び内筒ジャケット１４のたて糸１６はヘッドルによってそれぞれ独立してたて糸１５ａ，１５ｂ相互及びたて糸１６ａ，１６ｂ相互が交錯するように開口される。この開口と同期してシャットルによって1本のよこ糸１７を図１に▲１▼▲２▼▲３▼…▲８▼に示す工程順に従って外筒ジャケット１３のたて糸１５ａ，１５ｂと織り込んだ（工程▲１▼）後、内筒ジャケット１４のたて糸１６ａ，１６ｂと織り込み（工程▲２▼▲３▼）、再び外筒ジャケット１３のたて糸１５ａ，１５ｂと織り込む（工程▲４▼▲５▼）ことを繰り返す。
【００２２】
なお、図３の（ａ）（ｂ）において、１の「オモテ」は外筒ジャケットの表（ジャケットを平らにつぶして置いた時の上側）、２の「ウナ」は内筒ジャケットの裏（同様にして置いた時の下側）、３の「オナ」は内筒ジャケットの表、４の「ウラ」は外筒ジャケットの裏を表している。また、「カラミ」は内筒ジャケットと外筒ジャケットとを結合する「接結」を表しており、本実施形態においては「接結」は無い。本実施例は請求項２の「よこ糸が移る点を左右交互とした場合である。
【００２３】
従って、たて糸１５とよこ糸１７とが織成されて外筒ジャケット１３が構成されるとともに、たて糸１６とよこ糸１７とが織成されて内筒ジャケット１４が構成される。さらに、１本のよこ糸１７を外筒ジャケット１３のたて糸１５と内筒ジャケット１４のたて糸１６とを交互に織り込むことにより、1本のよこ糸１７によって外筒ジャケット１３と内筒ジャケット１４が結合され、一体構造となる。
【００２４】
また、1本のよこ糸１７が内筒ジャケット１４から外筒ジャケット１５に移る点を筒状ジャケット１２の中心を挟んで左右交互の位置とするとともに、この位置を筒状ジャケット１２の腹部（筒状ジャケット１２を扁平状に折り畳んだときの上下の中央部）とすることができる。本実施例は請求項３の場合のものである。
【００２５】
外筒ジャケット１３のたて糸１５の材質は、例えば高伸度糸（ナイロン繊維）とし、内筒ジャケット１４のたて糸１６の材質は、例えば低伸度糸（ポリエステル繊維）とすることにより、筒状ジャケット１２の伸びを内筒ジャケット１４によって抑制し、摩耗を外筒ジャケット１３によって抑制することができる。また、外筒ジャケット１３のたて糸を耐熱糸（アラミド繊維）とすることもできる。
【００２６】
なお、たて糸１５と１６の材質を異なる繊維で構成したが、同一の材質でもよく、またスパン糸またはフィラメントでもよく、使用目的によって適宜変更可能である。
【００２７】
このように構成された筒状ジャケット１２の内筒ジャケット１４の内周面に、公知の手段によってゴムまたは合成樹脂からなるライニング層１８を施すことにより、ダブルジャケットホース１１が完成する。また、ダブルジャケットホース１１を消防ホースとして使用し、水圧によって内圧が加わると、内筒ジャケット１４のよこ糸１７の部分だけ、つまり一輪おきに張力が加わるので捩れが発生しない。
【００２８】
ここで、ダブルジャケットホースを消防ホースとして使用し、水圧によって内圧が加わったときの内筒ジャケットのよこ糸の捩れについて、従来とこの発明とを対比して説明する。図４（ａ）は、従来のダブルジャケットホースの内筒ジャケットを示し、同図（ｂ）はこの発明のダブルジャケットホースの内筒ジャケットと外筒ジャケットを示す。
【００２９】
従来のダブルジャケットホースの内筒ジャケットは、図４（ａ）に示すように、よこ糸のポイントＡ〜Ｄにおける力の方向について着目すると、ポイントＡにおいては、Ｌ方向に大きく、Ｒ方向は微小であり、合力はＬ方向である。同様に、ポイントＢ、Ｃ、Ｄに着目すると、ポイントＢにおいては、Ｌ方向に大きく、Ｒ方向は小であり、合力はＬ方向である。ポイントＣにおいては、Ｌ方向に小さく、Ｒ方向は大であり、合力はＲ方向である。ポイントＤにおいては、Ｌ方向は微小で、Ｒ方向は大であり、合力はＲ方向である。
【００３０】
従って、従来のダブルジャケットホースの内筒ジャケットは、ポイントＡとＢの力がＬ方向で、ポイントＣとＤの力がＲ方向であり、捩れが発生してホースが蛇行して圧力損失が大きくなるという問題がある。
【００３１】
この発明のダブルジャケットホースの内筒ジャケットは、図４（ｂ）に示すように、よこ糸のポイントａ〜ｄにおける力の方向について着目すると、ポイントａにおいては、ｌ方向に大きく、ｒ方向は微小であり、合力はｌ方向である。同様に、ポイントｂ、ｃ、ｄに着目すると、ポイントｂにおいては、ｌ方向には微小で、ｒ方向は大であり、合力はｒ方向である。ポイントｃにおいては、ｌ方向に大で、ｒ方向は微小であり、合力はｌ方向である。ポイントｄにおいては、ｌ方向は微小で、ｒ方向は大であり、合力はｒ方向である。
【００３２】
従って、この発明のダブルジャケットホースの内筒ジャケットは、ポイントａ〜ｄの力の方向が順にｌ，ｒ，ｌ，ｒとなり、一輪おきに張力の方向が逆となり、捩れが発生しない。
【００３３】
図５は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図５は筒状ジャケットを織成する平４重ヒラ絡み織の説明図であり、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図である。
【００３４】
なお、図５の（ａ）（ｂ）において、１の「オモテ」は外筒ジャケットの表（ジャケットを平らにつぶして置いた時の上側）、２の「ウナ」は内筒ジャケットの裏（同様にして置いた時の下側）、３の「オナ」は内筒ジャケットの表、４の「ウラ」は外筒ジャケットの裏を表している。また、「カラミ」は内筒ジャケットと外筒ジャケットとを結合する「接結」を表している。
【００３５】
本実施形態は、外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４を構成するたて糸１５，１６以外に、図５(ｃ)に破線で示すように、絡みたて糸１９を筒状ジャケット１２の周方向に複数本配置し、この絡みたて糸１９を外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４のよこ糸１７と織り込んで外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４とを接結したものである。本実施例は請求項４の場合のものである。
【００３６】
このように絡みたて糸１９を外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４のよこ糸１７と織り込むことにより、外筒ジャケット１３と内筒ジャケット１４とをさらに強固に結合できる。
【００３７】
図６は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図６は筒状ジャケットを織成する平４重アヤ絡み織の説明図であり、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図である。
【００３８】
なお、図６の（ａ）（ｂ）において、１の「オモテ」は外筒ジャケットの表（ジャケットを平らにつぶして置いた時の上側）、２の「ウナ」は内筒ジャケットの裏（同様にして置いた時の下側）、３の「オナ」は内筒ジャケットの表、４の「ウラ」は外筒ジャケットの裏を表している。また、「カラミ」は内筒ジャケットと外筒ジャケットとを結合する「接結」を表している。
【００３９】
本実施形態は、外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４を構成するたて糸１５，１６以外に、図６(ｃ)に破線で示すように、絡みたて糸１９を筒状ジャケット１２の周方向に複数本配置し、この絡みたて糸１９を外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４のよこ糸１７と織り込んで外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４とを接結したものである。
【００４０】
このように絡みたて糸１９を外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４のよこ糸１７と織り込むことにより、外筒ジャケット１３と内筒ジャケット１４とをさらに強固に接結できる。
【００４１】
また、前記各実施形態においては、外筒ジャケット１３及び内筒ジャケット１４をそれぞれ平織りした場合について説明したが、織成仕様としては平織りに限定されるものではなく、１／２三枚斜文織あるいは２／１三枚斜文織等でもよい。また、たて糸１７及び絡みたて糸１９の本数及び太さは使用目的によって適宜変更可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、外筒ジャケットと内筒ジャケットとを同時に織成することができるとともに、１本のよこ糸によって外筒ジャケットと内筒ジャケットとを結合できる。従って、軽量で柔軟性のあるダブルジャケットホースを提供でき、しかも、捩れがほとんど発生せず、圧力損失を低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すダブルジャケットホースの筒状ジャケットを織成する平４重袋織の模式図。
【図２】同実施形態を示し、（ａ）はダブルジャケットホースの横断面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図。
【図３】同実施形態の筒状ジャケットの織成の工程を示し、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図。
【図４】（ａ）は、従来のダブルジャケットホースの内筒ジャケットを示し、（ｂ）はこの発明のダブルジャケットホースの内筒ジャケットを示す模式図。
【図５】この発明の第２の実施形態の筒状ジャケット織成の工程を示し、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図。
【図６】この発明の第３の実施形態の筒状ジャケット織成の工程を示し、（ａ）はヘッドル工程図、（ｂ）はシャットル工程図、（ｃ）は縦断面図。
【符号の説明】
１１…ダブルジャケットホース
１２…筒状ジャケット
１３…外筒ジャケット
１４…内筒ジャケット
１５，１６…たて糸
１７…よこ糸
１８…ライニング層

Claims

たて糸とよこ糸とを織成した外筒ジャケットと、この外筒ジャケットの内側に設けられ、たて糸とよこ糸とを織成した内筒ジャケットと、この内筒ジャケットの内側に施されたライニング層とからなるダブルジャケットホースにおいて、
織機のヘッドルによって前記外筒ジャケットのたて糸及び前記内筒ジャケットのたて糸を開口することと同期してシャットルによって1本のよこ糸を前記外筒ジャケットのたて糸と織り込んだ後、前記内筒ジャケットのたて糸と織り込み、再び外筒ジャケットのたて糸と織り込むことを繰り返し、前記外筒ジャケットと内筒ジャケットを1本のよこ糸によって結合したことを特徴とするダブルジャケットホース。
前記1本のよこ糸が内筒ジャケットから外筒ジャケットに移る点を筒状ジャケットの中心を挟んで左右交互の位置としたことを特徴とする請求項1記載のダブルジャケットホース。
前記1本のよこ糸が内筒ジャケットから外筒ジャケットに移る点をホースの腹部にしたことを特徴とする請求項1記載のダブルジャケットホース。
前記外筒ジャケット及び内筒ジャケットを構成する前記たて糸以外に、絡みたて糸をジャケットの周方向に複数本配置し、前記絡みたて糸を外筒ジャケット及び内筒ジャケットのよこ糸と織り込んで外筒ジャケット及び内筒ジャケットとを結合したことを特徴とする請求項1記載のダブルジャケットホース。
前記外筒ジャケットと内筒ジャケットとを異なる織成仕様で織成したことを特徴とする請求項1記載のダブルジャケットホース。
前記異なる織成仕様は、内筒ジャケットが１／２三枚斜文織と外筒ジャケットが２／１三枚斜文織であることを特徴とする請求項５記載のダブルジャケットホース。
前記異なる織成仕様は、前記たて糸の本数または太さ及びその両方であることを特徴とする請求項５記載のダブルジャケットホース。
前記異なる織成仕様は、前記たて糸またはよこ糸及びその両方の材質であることを特徴とする請求項５記載のダブルジャケットホース。
たて糸とよこ糸とを織成した外筒ジャケットと、この外筒ジャケットの内側に設けられ、たて糸とよこ糸とを織成した内筒ジャケットと、この内筒ジャケットの内側に施されたライニング層とからなるダブルジャケットホースにおいて、
前記外筒ジャケット及び前記内筒ジャケットを構成するたて糸に対して1本のよこ糸で織り上げ、前記外筒ジャケットと内筒ジャケットとを前記よこ糸で結合したことを特徴とするダブルジャケットホース。