JP2007002971A - 円筒ジャケット、ジャケットホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内側に縦方向の筋を付けて圧力損失を小さくしえる円筒ジャケット、及びよこ糸を内張り材によって接着固定して型崩れのないジャケットホース、更には前記ジャケットホースのその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸２２とよこ糸２３からなる織物の構造が変化斜文の一つである急斜文であることを特徴とする円筒ジャケット２１。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えば消防ホース、屋内消火栓用保形ホース、消防用吸水管、給油ホース等の円筒ジャケット、ジャケットホース及びその製造方法に関する。

一般に、例えば消防ホースは、筒状のジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂からなるライニング層を施して液密に保たれている。即ち、例えば、繊維からなるたて糸とよこ糸を円筒織機によって筒状に織成した円筒ジャケットを形成し、この円筒ジャケットの内面にライニング層を施している。

ところで、本出願人は、先に、たて糸を円筒ジャケットに対して螺旋状に配置することによって、たて糸に対して斜め方向に発生する斜文線を円筒ジャケットに対して直線状に入れるジャケットホースを提案した（非特許文献１）。

しかし、たて糸を螺旋状に配置するにも限度があり、完全に直線状の筋を付けることは困難であった。また、斜文織りの中でも一般的な１／２斜文の正則斜文では、ジャケット内側によこ糸が殆ど露出しないのでよこ糸を接着固定できず、型崩れが大きいという問題があった。

また、従来、円筒ジャケットを織成する円筒織機は、例えば、図１〜図３に示すように構成されている。
即ち、本体１の中央部にはたて糸とよこ糸とを織成して得られた円筒ジャケット２を導出する円筒体３が設けられ、円筒体３の上部にはたて糸とよこ糸をと織成する織成部４が設けられている。円筒体３の外周部には軸受５を介して回転筒体６が嵌合されており、この回転筒体６は図示しない駆動機構によって回転駆動するようになっている。回転筒体６の上端部には織成部４と略同一高さ位置で、織成部４を中心として回転する回転円盤７が設けられている。

回転円盤７の外周には円筒状に等間隔に配置された多数本のシャットルガイドピン８が設けられている。シャットルガイドピン８の下端部は本体１に固定された下部リグ９ａに固定され、シャットルガイドピン８の上端部は上部リング９ｂに固定されている。そして、シャットルガイドピン８の相互間には、たて糸ａを挿通する挿通部（図示せず）に形成されている。従って、たて糸ａは挿通部に挿通された状態で下部リング９ａと上部リング９ｂとの間で上下動自在になっている。

また、回転円盤７の上部には織成部４を中心に対称的に２つのシャット１０ａ，１０ｂが設けられている。シャットル１０ａ，１０ｂはリング状のシャットルガイド１１の内周面に沿って旋回するシャットル本体１２に対してよこ糸ボビン１３が回転自在に設けられ、このよこ糸ボビン１３にはよこ糸ｂが巻回されている。シャットル本体１２の両端部には織成部４に向って延出する支持ロッド１４が設けられ、この支持ロッド１４の先端部間にはたて糸ガイド１５及びセクタ１６が設けられ、セクタ１６によってたて糸ａとたて糸ａ’相互の交叉部によこ糸ｂを織り込むようになっている。

シャットル１０ａ，１０ｂの旋回方向側にはシェディングホイール１７ａ，１７ｂが設けられている。シェディングホイール１７ａ，１７ｂはシャットルガイドピン８の内側で、斜めに取り付けられており、このシェディングホイール１７ａ，１７ｂの外周部にはシャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通されたたて糸ａを上位に位置させる山部１８とたて糸ａを下位に位置させる谷部１９とが任意に設けられている。即ち、シャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通されたたて糸ａの中途部がシェディングホイール１７ａ，１７ｂの山部１８に掛止しているときは、たて糸ａは上位に位置し、谷部１９に落ち込んだときには、たて糸ａが下位に位置し、織成部４でたて糸ａ相互を交叉させるようになっている。

シェディングホイール１７ａ，１７ｂの回転軸２０は傾斜した状態で、回転円盤７に設けられた軸受け２１に回転自在に軸支されており、なおかつ、山部１８に設けられた凸部１８ａがシャットルガイドピン８の相互間の挿通部に嵌着されている。そして、回転円盤７が回転するので、シェディングホイール１１７ａ，１７ｂも回転する。このように、シェディングホイール１７ａ，１７ｂは回転によってシャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通されたたて糸ａの中途部を上下に振り分けるようになっている。即ち、シャットルガイドピン８によって放射状に配置されたたて糸ａをシェディングホイール１７ａ，１７ｂの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられたたて糸ａの間にシャットル１０ａ，１０ｂを通過指せ、よこ糸ボビン１３に巻回されたよこ糸ｂを螺旋状に織り込んで円筒ジャケット２を連続的に織成できるようになっている。
特願平２００３−３４１９６２

上述したように、従来技術では、内側に完全に直線状の筋を付けるのは困難であるとともに、ジャケットの内側によこ糸が殆ど露出しないのでよこ糸を接着固定できず、型崩れが大きいという問題があった。

この発明は、こうした問題を解消するためになされたもので、内側に縦方向の筋を付けて圧力損失を小さくしえる円筒ジャケット、及びよこ糸を内張り材によって接着固定して型崩れのないジャケットホース、更にはそれら円筒ジャケット、ジャケットホースのその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る円筒ジャケットは、斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸とよこ糸からなる織物の構造が変化斜文の一つである急斜文であることを特徴とする。

本発明に係るジャケットホースは、前記円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、使用圧力が加わった時に斜文線の方向とホースの軸線とが実質的に同一になるように配置したことを特徴とする。

本発明に係るジャケットホースの製造方法は、前記ジャケットホースを製造する方法であり、前記円筒ジャケットの軸線に対して斜め方向に斜文線を形成した後、前記円筒ジャケットをその軸線を中心として捻りを加えた状態で、前記円筒ジャケットの内面にライニング層を形成したことを特徴とする。

この発明によれば、内側に縦方向の筋を付けて圧力損失を小さくすることができる円筒ジャケットが得られる。また、よこ糸を内張り材によって接着固定して型崩れのないジャケットホースが得られる。更には、前記ジャケットホースを簡単かつ低コストで製造することができる。

以下、本発明について更に詳しく説明する。
まず、図４〜図７を参照して円筒ジャケットの構成を説明する。
円筒ジャケット２１は、繊維からなる複数本のたて糸２２と繊維からなる１本のよこ糸２３とから構成されている。たて糸２２は、例えばポリエステルスパン糸からなる所定の太さの白糸を多数本と所定の太さの青糸からなる柄糸２２ｎを１本使用する。よこ糸２３は、例えばポリエステルフィラメント糸からなり、所定の打ち込み数を有している。ここで使用するたて糸２２のうち、１本の柄糸２２ａは、たて糸２２とよこ糸２３を斜文織したときに、たて糸２２がよこ糸２３の上に連続的に浮いてつくる斜文線Ａの方向が図面上判るようにしたものであって、この発明とは直接関係がない。

円筒ジャケット２１において、例えばノルウェーのマンダル社のＨＭ６０４型円筒織機を使用して織組される複数本のたて糸２２は、円筒ジャケット２１を取り囲むように円環状に配置されたシャットルガイドピン８の相互間に挿通されている。たて糸２２と織組される１本のよこ糸２３は、その先端部がシャットルガイドピンの配置方向に沿って旋回するシャットル１０ａ，１０ｂによって支持されている。そして、シェディングホイール１７ａ，１７ｂの山部と谷部によって上下に振分けられるたて糸２２の間にシャトルを通過させ、よこ糸２３を螺旋状に織り込んで円筒ジャケット２１を連続的に織組するようになっている。

ここで、前述した円筒織機によって織組される円筒ジャケット１は、４／４急斜文織であり、図４及び図５は４／４急斜文織からなる円筒ジャケット２１で、図５（Ａ）は円筒ジャケットの外側、図５（Ｂ）は円筒ジャケットの内側を示し、たて糸２２とよこ糸２３とからなり、たて糸２２のうち１本は柄糸２２ｎである。ジャケットの外側から見た場合、図５（Ａ）に示すように、たて糸２２ａは、図示しない１本のよこ糸と３本のよこ糸２３ａ，２３ｂ，２３ｃの外側を通った後、４本のよこ糸２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇの内側を通って外側に現れ、次に４本のよこ糸２３ｈ〜２３ｋの外側を通った後、４本のよこ糸（図示せず）の内側を通ることを繰り返す。

隣のたて糸２２ｂは、図示しないよこ糸２本と２本のよこ糸２３ａ，２３ｂの内側を通った後、４本のよこ糸２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆの外側に現れ、次に４本のよこ糸２３ｇ〜２３ｋの内側を通った後、４本のよこ糸（図示せず）の外側に現れることを繰り返す。さらに隣のたて糸２２ｃは、図示しない３本のよこ糸と１本のよこ糸２３ａの外側を通った後、４本のよこ糸２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの内側を通って外側に現れ、４本のよこ糸２３ｆ〜２３ｉの外側を通った後、４本のよこ糸の内側を通ることを繰り返す。なお、図５中の符番２３ａ’〜２３ｋ’は、外側のよこ糸２３ａ〜２３ｋに対応する内側から見たよこ糸を示す。同様にして、符番２２ａ’〜２２ｃ’は外側のたて糸２３ａ〜２３ｃに対応する内側から見たたて糸を示す。

前述のように４／４急斜文織で織組された円筒ジャケット２１は、たて糸２２がよこ糸２３の上に連続的に浮いてつくる斜文線Ａの方向が、図５（Ｂ）に示すように、たて糸とよこ糸の太さと密度が同じ場合、円筒ジャケット２１の軸線Ｓに対してｔａｎ^−１（１／３）＝１８．４３５…なので、α＝１８．４°となり、柄糸２２ｎが円筒ジャケット２１の軸線Ｓと平行となる。

次に、４／４急斜文織で織組された円筒ジャケット２１を、その軸線Ｓを中心として捻りを加え、図６及び図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、斜文線Ａの方向を円筒ジャケット２１の軸線Ｓと略一致させると、柄糸２２ｎを含む全てのたて糸２２は円筒ジャケット２１に対して螺旋状となる。ここで、４／４急斜文織で織組された円筒ジャケット２１を、その軸線Ｓを中心として捻りを加え、斜文線Ａの方向を円筒ジャケット２１の軸線Ｓと略一致させる手段としては、例えば、円筒ジャケット２１の長手方向の両端部を支持して捻りを加えることが挙げられる。

本発明において、前記たて糸の材質はとしては例えば繊維、よこ糸の材質としては例えば繊維または合成樹脂線状体またはこれらの組合せを挙げることができる。

本発明において、円筒ジャケットの内面にライニング層を設け、使用圧力が加わった時に斜文線の方向とホースの軸線とが実質的に同一なるように配置することにより、ジャケットホースが構成される。

本発明において、４／４急斜文織のジャケットを織組するためのシェディングホイールとしては、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すものが知られている。但し、このシェディングホイールを除く他の部材は図１〜図３で述べた部材と同様である。図９（Ａ）はシェディングホイール３０の一部切り欠けた平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のシェディングホイール３０の山部の先端部の側面図、図９（Ｃ）は図９（Ｂ）の要部Ｘの拡大図、図９（Ｄ）は図９（Ａ）の要部の拡大図を示す。図９中の符番３１は、山部に設けられた突起を示す。なお、シャットルガイドピン８とシャットルガイドピン８の間に突起が入ってシェディングホイール３０が回転するので、常に正確な位置を保持できる。

次に、円筒ジャケット、ジャケットホースの具体的な実施例及び比較例を述べる。
（実施例１）
本実施例１に係る円筒ジャケットは、消防ホース用で、たて糸とよこ糸を織って構成されている。たて糸は、ポリエステルパン糸２０／８ｓを６３６本使用する。一方、よこ糸は、ポリエステルフィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×６を使用し、打ち込み数は４８山／１０ｃｍ打ち込んだ４／４急斜文織としている。

実施例１に係る円筒ジャケットによれば、たて糸とよこ糸からなる織物の構造が変化斜文の一つである急斜文（４／４の急斜文）である両面斜文であるとともに、たて糸を螺旋状に配置し、更に斜文線を内側に配置した構成となっているので、内側に縦方向の筋を付けることができ、圧力損失を大幅に改善することができる。また、こうした構成の円筒ジャケットを用いたジャケットホースによれば、よこ糸が一定間隔でジャケットの内側に露出し、内張りしたホースはよこ糸が接着固定されるので、織物として型崩れするのを回避できる。更に、このホースによれば、織物の構造を変えるだけなので、柔軟性等への影響が無く、操作性がよい。更には、ホースを使用している状態（捩れた状態）において、直線状となる縦筋を付けることができるので、実際にホースが使用されたときの圧力損失がよい。

（実施例２）
本実施例２に係る円筒ジャケットは、吸管用で、たて糸とよこ糸を織って構成されている。たて糸はポリエステルパン糸１０／１０ｓを２６３本使用するとともに、よこ糸は硬鋼線φ１．８ｍｍを２２山／１０ｃｍ使用し、打ち込み数は２２山／１０ｃｍ打ち込んだ４／４急斜文織としている。

実施例２によれば、実施例１と同様な効果を有する。また、よこ糸が硬鋼線なので、真空で使用するホースを製作できる。

（比較例１）
比較例１に係る平織ジャケットは、消防ホース用で、たて糸とよこ糸を平織に織って構成されている。たて糸はポリエステルパン糸２０／８ｓを６２０本使用するとともに、よこ糸はポリエステルフィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×７を使用し、４１山／１０ｃｍ打ち込んだ平織としている。

（比較例２）
比較例２に係る綾織ジャケットは、消防ホース用で、たて糸とよこ糸を綾織に織って構成されている。たて糸は、ポリエステルパン糸２０／６ｓを５９６本使用する。一方、よこ糸は、ポリエステルフィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×６を使用し、打ち込み数は４８山／１０ｃｍ打ち込んだ２／１綾織としている。

（比較例３）
比較例３に係る平織ジャケットは、吸管用で、たて糸とよこ糸を平織に織って構成されている。たて糸はポリエステルパン糸１０／１０ｓを２６５本使用するとともに、よこ糸は硬鋼線φ１．８ｍｍを２２山／１０ｃｍ使用し、打ち込み数は２２山／１０ｃｍ打ち込んだ平織としている。

（実施例３）
本発明に係るジャケットホースの製造方法について、図８を参照して説明する。
図８に示すように、４／４急斜文織で織組された円筒ジャケット２１を、その軸線Ｓを中心として捻りを加え、斜文線Ａの方向を円筒ジャケット２１の軸線Ｓと略一致させた状態で、円筒ジャケット２１の内面にゴムまたは合成樹脂からなるライニング層２４を形成すると、液密性が保たれ、ジャケットホース２５が完成する。このジャケットホース２５は、例えば消防ホース、保形ホース、吸水ホース、給油ホース等として使用することができる。

このジャケットホース２５は、円筒ジャケット２１の内側に円筒ジャケット２１の軸線Ｓと一致する斜文線Ａが円筒ジャケット２１の軸方向に亘って直線状に形成されているため、ライニング層２４の斜文線Ａと接触する部分はジャケットホース２５の内側に突出し、斜文線Ａに倣ってジャケットホース２５の長手方向に沿って複数本の直線状の突条２６が形成される。この突条２６は内部を流れる流体の乱流発生を抑制し、圧力損失を小さくして通水速度を向上するという作用がある。しかも、ライニング層２４に何ら加工を施すことなく、ジャケットホース２５の長手方向に沿って複数本の直線状の突条２６を形成できることから製造コストを低減できる。さらに、斜文線Ａによって突条２６を形成しているために、ジャケットホース２５の軽量化・柔軟性を確保し、取り扱いが容易である。
実施例３によれば、ジャケットホースを簡単かつ低コストで製造することができる。

なお、前記実施例３においては、斜文織で織組された円筒ジャケット２１を、その軸線Ｓを中心として捻りを加え、斜文線Ａの方向を円筒ジャケット２１の軸線Ｓと略一致させたが、織組時に、たて糸２２を円筒ジャケット２１に対して螺旋状に配置することによって、円筒ジャケット２１の軸線Ｓに対して斜め方向に発生する斜文線Ａを円筒ジャケット２１の軸線Ｓに沿って直線状にしてもよい。

なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、たて糸の本数及び太さは使用目的によって適宜変更可能である。さらに、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらには、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。

図１は、従来の円筒織機の要部の縦断面図。 図２は、図１の円筒織機の平面図。 図３は、図１のシェディングホイールの縦断面図。 図４は、本発明に係る円筒ジャケットの説明図。 図５は、図４の円筒ジャケットを外側及び内側から見た模式図。 図６は、図４の円筒ジャケットに捻りを付与した状態の説明図。 図７は、図６の円筒ジャケットの捻りを付与した状態の外側及び内側から見た模式図。 図８は、本発明に係るジャケットホースの斜視図。 図９は、本発明の円筒織機に使用されるシェディングホイールの説明図。

符号の説明

２,２１…円筒ジャケット、３…円筒体、４…織成部、５，２１…軸受、６…回転筒体、７…回転円盤、８…シャットルガイドピン、９ａ…下部リング、９ｂ…上部リング、１０ａ，１０ｂ…シャットル、１１…シャットルガイド、１２…シャットル本体、１３…よこ糸ボビン、１４…支持ロッド、１５…たて糸ガイド、１６…セクタ、２０…回転軸、２２,２２a〜２２ｃ,２２a’〜２２ｃ’…たて糸、２２ｎ…柄糸、２３，２３a〜２３ｋ,２３a’〜２３ｋ’…よこ糸、２４…ライニング層、２５…ジャケットホース、２６…突条、３０…シェディングホイール。

Claims (8)

1. 斜文織の円筒ジャケットにおいて、たて糸とよこ糸からなる織物の構造が変化斜文の一つである急斜文であることを特徴とする円筒ジャケット。
2. 前記よこ糸が、円周方向に前記たて糸２本分以上連続浮いている規則的な箇所を有することを特徴とする請求項１記載の円筒ジャケット。
3. 急斜文が４／４の急斜文である両面斜文であることを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の円筒ジャケット。
4. 斜文線を内側に配置したことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の円筒ジャケット。
5. 繊維からなる前記たて糸と、繊維または針金または合成樹脂線状体またはこれらの組合せからなる前記よこ糸を用いたことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の円筒ジャケット。
6. 前記たて糸を円筒ジャケットに対して螺旋状に配置することによって、急斜文の角度を更に大きくしたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の円筒ジャケット。
7. 請求項１乃至６いずれか記載の円筒ジャケットの内面にライニング層を設けたジャケットホースであり、使用圧力が加わった時に斜文線の方向とホースの軸線とが実質的に同一になるように配置したことを特徴とするジャケットホース。
8. 請求項７記載のジャケットホースを製造する方法であり、
   前記円筒ジャケットの軸線に対して斜め方向に斜文線を形成した後、前記円筒ジャケットをその軸線を中心として捻りを加えた状態で、前記円筒ジャケットの内面にライニング層を形成したことを特徴とするジャケットホースの製造方法。

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