JP2019105354A - ホース - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な耐キンク性を得つつ、重量やコストを低減できる、ホースを提供する。【解決手段】本発明に係るホースは、弾性を有するチューブから成る内層１０と、内層の外周側に配置された少なくとも１層の補強層２０と、を有する、ホースであって、補強層は、有機繊維糸４０と金属線５０とを含み、補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホースの単位ピッチ当たりの、補強層の外周面の全体面積に対する金属線の占める総面積の割合Ｒｗが、２．５〜７．５％である。【選択図】図１
Description
本発明は、ホースに関する。
従来のホースとして、弾性を有するチューブからなる内層と、内層の上側にスパイラル状に巻き付けられた繊維糸からなる内側補強層と、内側補強層の上側に編み組みされた金属硬線からなる外側補強層とを有するものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１では、このホースによって、ホースが曲げられたときにキンク（ホースの曲げられた部分が折れて偏平になること）が発生するのを抑制できる、等とされている。
しかしながら、特許文献１のホースにおいては、ホースの重量やコストが高くなるという問題があった。
本発明は、良好な耐キンク性を得つつ、重量やコストを低減できる、ホースを提供することを目的とする。
本発明のホースは、
弾性を有するチューブから成る内層と、前記内層の外周側に配置された少なくとも１層の補強層と、を有する、ホースであって、
前記補強層は、有機繊維糸と金属線とを含み、
前記補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、前記ホースの単位ピッチ当たりの、前記補強層の外周面の全体面積に対する前記金属線の占める総面積の割合Ｒｗが、２．５〜７．５％である。
本発明のホースによれば、良好な耐キンク性を得つつ、重量やコストを低減できる。
弾性を有するチューブから成る内層と、前記内層の外周側に配置された少なくとも１層の補強層と、を有する、ホースであって、
前記補強層は、有機繊維糸と金属線とを含み、
前記補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、前記ホースの単位ピッチ当たりの、前記補強層の外周面の全体面積に対する前記金属線の占める総面積の割合Ｒｗが、２．５〜７．５％である。
本発明のホースによれば、良好な耐キンク性を得つつ、重量やコストを低減できる。
本発明のホースにおいては、
前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、複数とされている、複数の線状体が、前記ホースの軸線方向に沿って交互に前記ホースの軸線周りにスパイラル状に巻き回されている、スパイラル構造となっていると、好適である。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、複数とされている、複数の線状体が、前記ホースの軸線方向に沿って交互に前記ホースの軸線周りにスパイラル状に巻き回されている、スパイラル構造となっていると、好適である。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
本発明のホースにおいては、
前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている、複数の第１線状体と複数の第２線状体とが、互いに編み込まれている、編み込み構造となっていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている、複数の第１線状体と複数の第２線状体とが、互いに編み込まれている、編み込み構造となっていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
本発明のホースにおいては、
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体と前記金属線状体とにより、複数とされていると、好適である。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体と前記金属線状体とにより、複数とされていると、好適である。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
本発明のホースにおいては、
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記複合線状体のみにより、複数とされていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記複合線状体のみにより、複数とされていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
本発明のホースにおいては、
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体又は前記金属線状体と前記複合線状体とにより、複数とされていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体又は前記金属線状体と前記複合線状体とにより、複数とされていると、好適である。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
本発明のホースにおいては、
前記補強層の外周側に配置された被覆層を更に有すると、好適である。
これによれば、補強層を外傷等から保護できる。
前記補強層の外周側に配置された被覆層を更に有すると、好適である。
これによれば、補強層を外傷等から保護できる。
本発明によれば、良好な耐キンク性を得つつ、重量やコストを低減できる、ホースを提供することができる。
以下に、図面を参照しつつ、本発明に係るホースの実施形態を例示説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るホース１を示す、側面図である。
本実施形態のホース１は、水、油、空気等の流体の移送に使用できるものであるが、給水又は給湯用の配管に好適に利用できるものであり、台所や洗面台の配管やトイレの洗浄便座用の配管などにさらに好適に利用できるものである。ホース１の内径は、例えば７〜１３ｍｍ程度にされる。
本実施形態のホース１は、弾性を有するチューブから成る内層１０と、内層１０の外周側に配置された少なくとも１層の補強層２０と、補強層２０の外周側に配置された被覆層３０と、を有している。
本実施形態のホース１は、水、油、空気等の流体の移送に使用できるものであるが、給水又は給湯用の配管に好適に利用できるものであり、台所や洗面台の配管やトイレの洗浄便座用の配管などにさらに好適に利用できるものである。ホース１の内径は、例えば７〜１３ｍｍ程度にされる。
本実施形態のホース１は、弾性を有するチューブから成る内層１０と、内層１０の外周側に配置された少なくとも１層の補強層２０と、補強層２０の外周側に配置された被覆層３０と、を有している。
内層１０を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、ゴム、及び／又は、エラストマー等が好適である。ホース１は、内層１０を、１層のみ有していてもよいし、複数層有していてもよい。
図１の例において、ホース１は、ホース１の最内層である第１内層１１と、第１内層１１の外周側に配置された第２内層１２との、２層の内層１０を有している。
第１内層１１は、例えば、ポリブテン樹脂又は架橋ポリエチレン樹脂で形成すると好適である。これにより、水道水中に含まれる塩素によってホース１が劣化するのを効果的に抑制できる。
第２内層１２は、例えば、熱可塑性樹脂、ゴム、又は、熱可塑性エラストマー等で形成すると好適である。第２内層１２を構成する材料は、第１内層１１を構成する材料よりも、軟らかいものであると好適である。また、第１内層１１は、第２内層１２よりも薄肉に構成されると好適である。これにより、ホース１の曲げ剛性を低く抑えることができ、ホース１の柔軟性を向上できるとともに、キンクの発生を抑制できる。
図１の例において、ホース１は、ホース１の最内層である第１内層１１と、第１内層１１の外周側に配置された第２内層１２との、２層の内層１０を有している。
第１内層１１は、例えば、ポリブテン樹脂又は架橋ポリエチレン樹脂で形成すると好適である。これにより、水道水中に含まれる塩素によってホース１が劣化するのを効果的に抑制できる。
第２内層１２は、例えば、熱可塑性樹脂、ゴム、又は、熱可塑性エラストマー等で形成すると好適である。第２内層１２を構成する材料は、第１内層１１を構成する材料よりも、軟らかいものであると好適である。また、第１内層１１は、第２内層１２よりも薄肉に構成されると好適である。これにより、ホース１の曲げ剛性を低く抑えることができ、ホース１の柔軟性を向上できるとともに、キンクの発生を抑制できる。
被覆層３０は、例えば、熱可塑性樹脂、エラストマー、又は、熱可塑性樹脂とウレタンとの混合物等が好適である。
被覆層３０があることによって、その内周側の補強層２０を外傷から保護できる。また、被覆層３０は、耐候性や耐薬品性を有する材料から構成されていると、好適である。
ただし、ホース１は、被覆層３０を有していなくてもよい。
被覆層３０があることによって、その内周側の補強層２０を外傷から保護できる。また、被覆層３０は、耐候性や耐薬品性を有する材料から構成されていると、好適である。
ただし、ホース１は、被覆層３０を有していなくてもよい。
図２は、図１のホース１の補強層２０の外周面の一部を、平面に展開して観たときの様子を示す、平面展開図である。
補強層２０は、ホース１の強度を確保する機能を有している。なお、一般的に、台所や洗面台の配管や、トイレの洗浄便座用の配管においては、通常時の圧力が約０．３ＭＰａ程度であり、ウォーターハンマー時の圧力が約１．８ＭＰａ程度となる。ホース１は、これらのような内圧に耐えられるような耐圧性を有することが好ましい。
図２に示すように、補強層２０は、有機繊維糸４０と金属線５０とを含んで構成されている。より具体的に、図２の例では、ホース１が、補強層２０を１層のみ有しており、その補強層２０が、有機繊維糸４０と金属線５０との両方を含んでいる。つまり、有機繊維糸４０と金属線５０とは、互いに同じ層を構成しているのであって、有機繊維糸４０のみからなる層と金属線５０のみからなる層とが積層されているのではない。
なお、ホース１は、補強層２０を、複数層有していてもよい。
補強層２０は、ホース１の強度を確保する機能を有している。なお、一般的に、台所や洗面台の配管や、トイレの洗浄便座用の配管においては、通常時の圧力が約０．３ＭＰａ程度であり、ウォーターハンマー時の圧力が約１．８ＭＰａ程度となる。ホース１は、これらのような内圧に耐えられるような耐圧性を有することが好ましい。
図２に示すように、補強層２０は、有機繊維糸４０と金属線５０とを含んで構成されている。より具体的に、図２の例では、ホース１が、補強層２０を１層のみ有しており、その補強層２０が、有機繊維糸４０と金属線５０との両方を含んでいる。つまり、有機繊維糸４０と金属線５０とは、互いに同じ層を構成しているのであって、有機繊維糸４０のみからなる層と金属線５０のみからなる層とが積層されているのではない。
なお、ホース１は、補強層２０を、複数層有していてもよい。
図３は、図２の補強層２０を構成する有機繊維糸４０の一部と金属線５０の一部とをそれぞれ拡大して観たときの斜視図である。
補強層２０を構成する有機繊維糸４０としては、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、又は、コットン等の植物繊維が好適である。図３に示すように、１本の有機繊維糸４０は、複数の有機繊維４１から構成されている。
有機繊維糸４０は、補強層２０の外周面のうち、金属線５０どうしの間の領域において、耐圧性を確保する機能を有している。有機繊維糸４０は、金属線５０に比べると、軽量、低コストであり、また、柔軟性に優れている。
図３の例では、有機繊維糸４０の撚り数が少なく抑えられていることにより、有機繊維糸４０が、肉薄で幅広となる（平べったくなる）ように構成されている。すなわち、補強層２０を平面に展開して観たときの有機繊維糸４０の幅をＷｔとし、有機繊維糸４０の厚み（ホースの径方向に沿って測ったときの厚み）をＴｔとすると、本例では、Ｗｔ＞Ｔｔとなるようにされている。これにより、補強層２０が有する有機繊維糸４０の本数を一定として考えた場合に、補強層２０の外周面の全体面積のうち、有機繊維糸４０が占める面積を増大できる。
ただし、有機繊維糸４０は、撚り数がより多くされることにより、有機繊維糸４０の断面の外縁が、略円形（この場合、例えばＷｔ≒Ｔｔとなる）とされてもよい。
なお、有機繊維糸４０は、１本の有機繊維４１のみから構成されてもよい。
補強層２０を構成する有機繊維糸４０としては、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、又は、コットン等の植物繊維が好適である。図３に示すように、１本の有機繊維糸４０は、複数の有機繊維４１から構成されている。
有機繊維糸４０は、補強層２０の外周面のうち、金属線５０どうしの間の領域において、耐圧性を確保する機能を有している。有機繊維糸４０は、金属線５０に比べると、軽量、低コストであり、また、柔軟性に優れている。
図３の例では、有機繊維糸４０の撚り数が少なく抑えられていることにより、有機繊維糸４０が、肉薄で幅広となる（平べったくなる）ように構成されている。すなわち、補強層２０を平面に展開して観たときの有機繊維糸４０の幅をＷｔとし、有機繊維糸４０の厚み（ホースの径方向に沿って測ったときの厚み）をＴｔとすると、本例では、Ｗｔ＞Ｔｔとなるようにされている。これにより、補強層２０が有する有機繊維糸４０の本数を一定として考えた場合に、補強層２０の外周面の全体面積のうち、有機繊維糸４０が占める面積を増大できる。
ただし、有機繊維糸４０は、撚り数がより多くされることにより、有機繊維糸４０の断面の外縁が、略円形（この場合、例えばＷｔ≒Ｔｔとなる）とされてもよい。
なお、有機繊維糸４０は、１本の有機繊維４１のみから構成されてもよい。
補強層２０を構成する金属線５０としては、金属硬線が好適であり、ステンレス又は鋼から構成されていると、より好適である。金属線５０は、図３に示すように、１本の金属繊維のみから構成されていると、補強層２０の厚みの増大を抑制できるので好適である。ただし、金属線５０は、複数の金属繊維が撚られ又は引き揃えられることによって構成されてもよい。
金属線５０は、有機繊維糸４０に比べると、ホースが曲げられたときにキンクが発生するのを抑制する機能（耐キンク性）、通水時にホースの耐圧力を確保する機能（耐圧性）、さらには、刃物と干渉したときにホースが切れるのを防ぐ機能（耐カット性）に優れている。
金属線５０は、有機繊維糸４０に比べると、ホースが曲げられたときにキンクが発生するのを抑制する機能（耐キンク性）、通水時にホースの耐圧力を確保する機能（耐圧性）、さらには、刃物と干渉したときにホースが切れるのを防ぐ機能（耐カット性）に優れている。
図２に戻り、本実施形態では、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５〜７．５％である。なお、図２では、便宜上、補強層２０の外周面のうち、全周分ではなく、周方向一部分のみを示している。
ここで、「ホース１の単位ピッチ」とは、補強層２０を構成する少なくとも１本の有機繊維糸４０のうちの１本が、ホース１の軸線周りで１周する分の、ホース１の軸線方向の長さを指す。また、「補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、・・・金属線５０の占める総面積」を算出するにあたっては、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、金属線５０のうち、見える（露出している）部分の面積のみを加算するのではなく、金属線５０が他の金属線５０あるいは有機繊維糸４０と重なっていて見えない（露出していない）部分の面積も、加算するものとする。
なお、ホース１が補強層２０を複数層有する場合、少なくとも１層の補強層２０は、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５〜７．５％であるものとする。
この金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）は、従来のホースに備えられていた金属線のみからなる補強層における、ホースの単位ピッチ当たりの、補強層の外周面の全体面積に対する金属線の占める総面積の割合Ｒｗ（％）よりも、低いものである。
本発明の発明者は、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を、２．５〜７．５％にまで低くしても、十分に良好な耐キンク性が得られることを、新たに見出したのである。
そして、このように金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１全体の重量およびコストを下げることができる。
金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５％未満であると、耐キンク性が不十分となる。一方、金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、７．５％超であると、重量及びコストを十分に低減できない。
したがって、本実施形態によれば、良好な耐キンク性を得つつ、ホース１全体の重量およびコストを低減することができる。
また、本実施形態においては、金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を２．５〜７．５％にまで低くしても、十分に良好な耐カット性も得られる。
また、このように金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１の剛性を低減でき、ひいては、ホース１の柔軟性を向上できる。
ここで、「ホース１の単位ピッチ」とは、補強層２０を構成する少なくとも１本の有機繊維糸４０のうちの１本が、ホース１の軸線周りで１周する分の、ホース１の軸線方向の長さを指す。また、「補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、・・・金属線５０の占める総面積」を算出するにあたっては、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、金属線５０のうち、見える（露出している）部分の面積のみを加算するのではなく、金属線５０が他の金属線５０あるいは有機繊維糸４０と重なっていて見えない（露出していない）部分の面積も、加算するものとする。
なお、ホース１が補強層２０を複数層有する場合、少なくとも１層の補強層２０は、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５〜７．５％であるものとする。
この金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）は、従来のホースに備えられていた金属線のみからなる補強層における、ホースの単位ピッチ当たりの、補強層の外周面の全体面積に対する金属線の占める総面積の割合Ｒｗ（％）よりも、低いものである。
本発明の発明者は、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を、２．５〜７．５％にまで低くしても、十分に良好な耐キンク性が得られることを、新たに見出したのである。
そして、このように金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１全体の重量およびコストを下げることができる。
金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５％未満であると、耐キンク性が不十分となる。一方、金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、７．５％超であると、重量及びコストを十分に低減できない。
したがって、本実施形態によれば、良好な耐キンク性を得つつ、ホース１全体の重量およびコストを低減することができる。
また、本実施形態においては、金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を２．５〜７．５％にまで低くしても、十分に良好な耐カット性も得られる。
また、このように金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１の剛性を低減でき、ひいては、ホース１の柔軟性を向上できる。
なお、上述のように、金属線５０と有機繊維糸４０とが、１つの同じ補強層２０を構成することが重要である。
仮に、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を、２．５〜７．５％の範囲内で一定としつつ、金属線５０のみからなる補強層と有機繊維糸４０のみからなる補強層とを、別々の層として互いに積層させた場合は、金属線５０が位置ずれしやすくなるため、十分な耐キンク性が得られないおそれがある。
仮に、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）を、２．５〜７．５％の範囲内で一定としつつ、金属線５０のみからなる補強層と有機繊維糸４０のみからなる補強層とを、別々の層として互いに積層させた場合は、金属線５０が位置ずれしやすくなるため、十分な耐キンク性が得られないおそれがある。
ここで、図２、図４〜図８を参照しつつ、本実施形態のホース１の補強層２０の構成例について、例示説明する。図２、図４〜図８は、それぞれ、補強層２０の別々の例を示している。図２、図４〜図７の各例では、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５〜７．５％である。また、図８の例では、ホース１が補強層２０を２層有するが、各補強層２０において、全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、２．５〜７．５％である。
図２、図４〜図７の各例は、補強層２０が、編み込み構造となっている。一方、図８の例は、補強層２０が、スパイラル構造となっている。以下、各例について順番に説明する。
図２、図４〜図７の各例は、補強層２０が、編み込み構造となっている。一方、図８の例は、補強層２０が、スパイラル構造となっている。以下、各例について順番に説明する。
まず、図２、図４〜図７の各例において、補強層２０は、編み込み構造となっている。具体的に、補強層２０は、有機繊維糸４０及び／又は金属線５０から構成される、複数の線状体６０から構成されている。各線状体６０どうしの間には、隙間７０が区画されている。これら複数の線状体６０は、互いに交差する方向に延びる、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とを含む。複数の第１線状体６１０は、互いに略平行に延びており、ホース１の周方向一方側に向かうにつれてホース１の軸線方向一方側へ向かう（図２、図４〜図７の各図では右上へ向かう）ように延びている。一方、複数の第２線状体６２０は、互いに略平行に延びており、ホース１の周方向一方側に向かうにつれてホース１の軸線方向他方側へ向かう（図２、図４〜図７の各図では左上へ向かう）ように延びている。複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とは、互いに編み込まれている。
複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とは、少なくとも１本の有機繊維糸４０のみから成る有機繊維線状体６４０、少なくとも１本の金属線５０のみから成る金属線状体６５０、並びに、少なくとも１本の有機繊維糸４０及び少なくとも１本の金属線５０から成る複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体６４０の１種のみ及び該金属線状体６５０の１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている。以下、このことについて詳しく説明する。
まず、複数の第１線状体６１０について説明する。各第１線状体６１０は、それぞれ、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、又は、複合線状体６６０のいずれかである。そして、複数の第１線状体６１０のそれぞれは、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、及び複合線状体６６０の種別が、互いに同じでもよく、あるいは、互いに異なってもよい。したがって、複数の第１線状体６１０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種の組み合わせからなる。ただし、複数の第１線状体６１０のそれぞれがいずれも有機繊維線状体６４０である場合、あるいは、複数の第１線状体６１０のそれぞれがいずれも金属線状体６５０である場合は、好ましくないので除く。言い換えれば、複数の第１線状体６１０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも２種の組み合わせからなるものであるか、あるいは、それぞれがいずれも複合線状体６６０であるのがよい。
複数の第２線状体６２０についても、複数の第１線状体６１０と同様である。各第２線状体６２０は、それぞれ、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、又は、複合線状体６６０のいずれかである。そして、複数の第２線状体６２０のそれぞれは、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、及び複合線状体６６０の種別が、互いに同じでもよく、あるいは、互いに異なってもよい。したがって、複数の第２線状体６２０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種の組み合わせからなる。ただし、複数の第２線状体６２０のそれぞれがいずれも有機繊維線状体６４０である場合、あるいは、複数の第２線状体６２０のそれぞれがいずれも金属線状体６５０である場合は、好ましくないので除く。言い換えれば、複数の第２線状体６２０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも２種の組み合わせからなるものであるか、あるいは、それぞれがいずれも複合線状体６６０であるのがよい。
補強層２０をこのような編み込み構造にすることによって、金属線状体６５０による補強効果がより強固になるので、耐キンク性をより向上できる。よって、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とは、少なくとも１本の有機繊維糸４０のみから成る有機繊維線状体６４０、少なくとも１本の金属線５０のみから成る金属線状体６５０、並びに、少なくとも１本の有機繊維糸４０及び少なくとも１本の金属線５０から成る複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体６４０の１種のみ及び該金属線状体６５０の１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている。以下、このことについて詳しく説明する。
まず、複数の第１線状体６１０について説明する。各第１線状体６１０は、それぞれ、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、又は、複合線状体６６０のいずれかである。そして、複数の第１線状体６１０のそれぞれは、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、及び複合線状体６６０の種別が、互いに同じでもよく、あるいは、互いに異なってもよい。したがって、複数の第１線状体６１０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種の組み合わせからなる。ただし、複数の第１線状体６１０のそれぞれがいずれも有機繊維線状体６４０である場合、あるいは、複数の第１線状体６１０のそれぞれがいずれも金属線状体６５０である場合は、好ましくないので除く。言い換えれば、複数の第１線状体６１０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも２種の組み合わせからなるものであるか、あるいは、それぞれがいずれも複合線状体６６０であるのがよい。
複数の第２線状体６２０についても、複数の第１線状体６１０と同様である。各第２線状体６２０は、それぞれ、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、又は、複合線状体６６０のいずれかである。そして、複数の第２線状体６２０のそれぞれは、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、及び複合線状体６６０の種別が、互いに同じでもよく、あるいは、互いに異なってもよい。したがって、複数の第２線状体６２０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種の組み合わせからなる。ただし、複数の第２線状体６２０のそれぞれがいずれも有機繊維線状体６４０である場合、あるいは、複数の第２線状体６２０のそれぞれがいずれも金属線状体６５０である場合は、好ましくないので除く。言い換えれば、複数の第２線状体６２０は、有機繊維線状体６４０、金属線状体６５０、並びに、複合線状体６６０、から選択される少なくとも２種の組み合わせからなるものであるか、あるいは、それぞれがいずれも複合線状体６６０であるのがよい。
補強層２０をこのような編み込み構造にすることによって、金属線状体６５０による補強効果がより強固になるので、耐キンク性をより向上できる。よって、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
図２、図４、図５の各例における編み込み構造では、複数の第１線状体６１０及び複数の第２線状体６２０がそれぞれ、有機繊維線状体６４０と金属線状体６５０とにより、複数とされている。すなわち、複数の第１線状体６１０が、有機繊維線状体６４０と金属線状体６５０との組み合わせからなる。また、複数の第２線状体６２０が、有機繊維線状体６４０と金属線状体６５０との組み合わせからなる。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
より具体的に、図２の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、１本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
図４の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、３本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
図５の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０からなる有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０からなる金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
これによれば、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
より具体的に、図２の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、１本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
図４の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、３本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
図５の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０からなる有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０からなる金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
図６の例における編み込み構造では、複数の第１線状体６１０及び複数の第２線状体６２０はそれぞれ、複合線状体６６０のみにより、複数とされている。すなわち、複数の第１線状体６１０のそれぞれが、複合線状体６６０からなる。また、複数の第２線状体６２０のそれぞれが、複合線状体６６０からなる。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
具体的に、図６の例では、各第１線状体６１０及び各第２線状体６２０が、それぞれ、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る、複合線状体６６０である。
なお、図６では、図面の見易さのために、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０と金属線５０との間に間隔を空けて図示しているが、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０及び金属線５０どうしの間には、間隔が全く又はほぼ無いほうがよい。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
具体的に、図６の例では、各第１線状体６１０及び各第２線状体６２０が、それぞれ、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る、複合線状体６６０である。
なお、図６では、図面の見易さのために、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０と金属線５０との間に間隔を空けて図示しているが、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０及び金属線５０どうしの間には、間隔が全く又はほぼ無いほうがよい。
図７の例における編み込み構造では、複数の第１線状体６１０及び複数の第２線状体６２０はそれぞれ、有機繊維線状体６４０又は金属線状体６５０と複合線状体６６０とにより、複数とされている。すなわち、複数の第１線状体６１０が、有機繊維線状体６４０又は金属線状体６５０（図７の例では、有機繊維線状体６４０）と、複合線状体６６０と、の組み合わせからなる。また、複数の第２線状体６２０が、有機繊維線状体６４０又は金属線状体６５０（図７の例では、有機繊維線状体６４０）と、複合線状体６６０と、の組み合わせからなる。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
具体的に、図７の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０からなる有機繊維線状体６４０と、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る複合線状体６６０と、の組み合わせからなっている。
なお、図７では、図面の見易さのために、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０と金属線５０との間に間隔を空けて図示しているが、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０及び金属線５０どうしの間には、間隔が全く又はほぼ無いほうがよい。
これによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
具体的に、図７の例では、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、３本の有機繊維糸４０からなる有機繊維線状体６４０と、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る複合線状体６６０と、の組み合わせからなっている。
なお、図７では、図面の見易さのために、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０と金属線５０との間に間隔を空けて図示しているが、複合線状体６６０を構成する有機繊維糸４０及び金属線５０どうしの間には、間隔が全く又はほぼ無いほうがよい。
つぎに、図８の例において、補強層２０は、スパイラル構造となっている。具体的に、図８の例では、ホース１が、第１補強層２１と第２補強層２２との、２層の補強層２０を有している。第２補強層２２は、第１補強層２１の外周側に配置されている。各補強層２０は、それぞれ、金属線５０及び／又は有機繊維糸４０から構成される、複数の線状体６０から構成されている。各補強層２０を構成する複数の線状体６０は、ホース１の軸線方向に沿って交互にホース１の軸線周りにスパイラル状に巻き回されている。各補強層２０において、各線状体６０どうしの間には、隙間７０が区画されている。第１補強層２１を構成する複数の線状体６０は、それぞれ第１線状体６１０である。第２補強層２２を構成する複数の線状体６０は、それぞれ第２線状体６２０である。第１線状体６１０と第２線状体６２０とは、互いに交差する方向に延びている。複数の第１線状体６１０は、互いに略平行に延びており、ホース１の周方向一方側に向かうにつれてホース１の軸線方向一方側へ向かう（図８では右上へ向かう）ように延びている。第１補強層２１を構成する複数の第１線状体６１０は、ホース１の軸線方向に沿って交互にホース１の軸線周りにスパイラル状に巻き回されている。一方、複数の第２線状体６２０は、互いに略平行に延びており、ホース１の周方向一方側に向かうにつれてホース１の軸線方向他方側へ向かう（図８では左上へ向かう）ように延びている。第２補強層２２を構成する複数の第２線状体６２０は、ホース１の軸線方向に沿って交互にホース１の軸線周りにスパイラル状に巻き回されている。
そして、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とは、少なくとも１本の有機繊維糸４０のみから成る有機繊維線状体６４０、少なくとも１本の金属線５０のみから成る金属線状体６５０、並びに、少なくとも１本の有機繊維糸４０及び少なくとも１本の金属線５０から成る複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体６４０の１種のみ及び該金属線状体６５０の１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている。この点については、図２、図４〜図７の各例について説明したことと同様である。
図８の例では、より具体的に、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、１本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
補強層２０をこのようなスパイラル構造にすることによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。また、上述した編み込み構造に比べて、補強層２０の製造が簡単になる。
そして、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とは、少なくとも１本の有機繊維糸４０のみから成る有機繊維線状体６４０、少なくとも１本の金属線５０のみから成る金属線状体６５０、並びに、少なくとも１本の有機繊維糸４０及び少なくとも１本の金属線５０から成る複合線状体６６０、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体６４０の１種のみ及び該金属線状体６５０の１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている。この点については、図２、図４〜図７の各例について説明したことと同様である。
図８の例では、より具体的に、複数の第１線状体６１０と複数の第２線状体６２０とが、それぞれ、１本の有機繊維糸４０から成る有機繊維線状体６４０と、１本の金属線５０から成る金属線状体６５０と、の組み合わせからなる。
補強層２０をこのようなスパイラル構造にすることによっても、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。また、上述した編み込み構造に比べて、補強層２０の製造が簡単になる。
なお、図８の例において、補強層２０は、第１補強層２１又は第２補強層２２の一方のみを有していてよい。しかし、製造時における有機繊維線状体６４０及び金属線状体６５０のテンションによる内層１０のねじれ等を防止するためには、補強層２０は、第１補強層２１及び第２補強層２２の両方を有しているのが好ましい。
なお、上記各例（図１〜図８）において、良好な耐キンク性を得つつ、ホース１全体の重量およびコストを低減する観点からは、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）が、４〜６％であると、より好適である。
上記各例（図１〜図８）において、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）は、30〜92.5％であると好適であり、50〜80％であるとより好適である。
ここで、「補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、・・・有機繊維糸４０の占める総面積」を算出するにあたっては、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、有機繊維糸４０のうち、見える（露出している）部分の面積のみを加算するのではなく、有機繊維糸４０が他の有機繊維糸４０あるいは金属線５０と重なっていて見えない（露出していない）部分の面積も、加算するものとする。
この有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）は、従来のホースに備えられていた有機繊維糸のみからなる補強層における、ホースの単位ピッチ当たりの、補強層の外周面の全体面積に対する有機繊維糸の占める総面積の割合Ｒｔ（％）よりも、低いものである。
本発明の発明者は、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を、上記の値まで低くしても、十分に良好な耐圧性を確保できることを、新たに見出したのである。
そして、このように有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１全体の重量およびコストを下げることができる。
ここで、「補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、・・・有機繊維糸４０の占める総面積」を算出するにあたっては、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、有機繊維糸４０のうち、見える（露出している）部分の面積のみを加算するのではなく、有機繊維糸４０が他の有機繊維糸４０あるいは金属線５０と重なっていて見えない（露出していない）部分の面積も、加算するものとする。
この有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）は、従来のホースに備えられていた有機繊維糸のみからなる補強層における、ホースの単位ピッチ当たりの、補強層の外周面の全体面積に対する有機繊維糸の占める総面積の割合Ｒｔ（％）よりも、低いものである。
本発明の発明者は、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を、上記の値まで低くしても、十分に良好な耐圧性を確保できることを、新たに見出したのである。
そして、このように有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を従来よりも低くすることにより、ホース１全体の重量およびコストを下げることができる。
上記各例（図１〜図８）において、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積と金属線５０の占める総面積との合計の割合Ｒａ（％）は、30〜100％であると好適であり、60〜90％であるとより好適である。
これにより、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
これにより、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
上記各例（図１〜図８）においては、上述したように、金属線５０と有機繊維糸４０とが、１つの同じ補強層２０を構成することが重要である。
仮に、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）、ならびに、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を、それぞれ一定としつつ、金属線５０のみからなる補強層と有機繊維糸４０のみからなる補強層とを、積層させた場合は、金属線５０や有機繊維糸４０がそれぞれの層の中で位置ずれしやすくなるため、十分な耐キンク性、耐圧性が得られないおそれがある。
仮に、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）、ならびに、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）を、それぞれ一定としつつ、金属線５０のみからなる補強層と有機繊維糸４０のみからなる補強層とを、積層させた場合は、金属線５０や有機繊維糸４０がそれぞれの層の中で位置ずれしやすくなるため、十分な耐キンク性、耐圧性が得られないおそれがある。
上記各例（図１〜図８）においては、ホース１の単位ピッチ当たりの、有機繊維糸４０の本数と金属線５０の本数との合計本数に対する、金属線５０の本数の割合Ｒｎ（％）が、５〜５０％であると好適であり、１５〜４０％であるとより好適であり、２５〜３８％であると、さらに好適である。
これにより、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
ここで、有機繊維糸４０および金属線５０の本数は、それぞれ、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの本数をカウントするのではなく、ホース１の単位ピッチ当たりの補強層２０を構成する有機繊維糸４０および金属線５０のそれぞれの実際の本数、すなわち、ホース１の単位ピッチ当たりの補強層２０を分解したときに得られる有機繊維糸４０および金属線５０の本数を指す。
これにより、耐キンク性と重量及びコストとのバランスを、より良好にできる。
ここで、有機繊維糸４０および金属線５０の本数は、それぞれ、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの本数をカウントするのではなく、ホース１の単位ピッチ当たりの補強層２０を構成する有機繊維糸４０および金属線５０のそれぞれの実際の本数、すなわち、ホース１の単位ピッチ当たりの補強層２０を分解したときに得られる有機繊維糸４０および金属線５０の本数を指す。
上記各例（図１〜図８）において、有機繊維糸４０の面積を確保する観点から、有機繊維糸４０の太さは、例えば500〜4000dtexが好適であり、750〜3000dtexがより好適であり、1000〜2200dtexがより好適である。
また、同様の観点から、有機繊維糸４０の撚り数は、0回／10cm〜10回／10cmが好適であり、0回／10cm〜8回／10cmがより好適であり、0回／10cm〜5回／10cmがさらに好適である。ここで、有機繊維糸４０の撚り数が０回／１０ｃｍの場合とは、有機繊維糸４０が撚られていないことを意味する。
また、同様の観点から、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの有機繊維糸４０の幅Ｗｔ（図３参照。）は、0.5〜2.0ｍｍが好適であり、0.7〜1.5ｍｍがより好適である。
また、同様の観点から、有機繊維糸４０の撚り数は、0回／10cm〜10回／10cmが好適であり、0回／10cm〜8回／10cmがより好適であり、0回／10cm〜5回／10cmがさらに好適である。ここで、有機繊維糸４０の撚り数が０回／１０ｃｍの場合とは、有機繊維糸４０が撚られていないことを意味する。
また、同様の観点から、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの有機繊維糸４０の幅Ｗｔ（図３参照。）は、0.5〜2.0ｍｍが好適であり、0.7〜1.5ｍｍがより好適である。
上記各例（図１〜図８）において、金属線５０の線径は、太いほど、ホース１の耐キンク性が向上するものの、ホース１の柔軟性が低下するとともに、重量やコストが増大する。耐キンク性と柔軟性とのバランスを良好にする観点から、金属線５０の線径は、０．１０〜０．６０ｍｍが好適であり、０．１５〜０．５５ｍｍがより好適であり、０．２０〜０．５０ｍｍがさらに好適である。なお、仮に金属線５０が、複数の金属繊維が撚られ又は引き揃えられることによって構成される場合、金属線５０の線径とは、金属線５０の断面の外接円の径を指すものとする。
同様に、耐キンク性と柔軟性とのバランスを良好にする観点から、金属線５０の引張強さは、１５００〜３０００Ｎ／ｍｍ2が好適である。
なお、図３に示す金属線５０は、断面が円形であり、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの金属線５０の幅Ｗｗと、金属線５０の厚み（ホースの径方向に沿って測った厚み）Ｔｗとが、互いに等しく、また、それぞれ金属線５０の線径に相当する。
同様に、耐キンク性と柔軟性とのバランスを良好にする観点から、金属線５０の引張強さは、１５００〜３０００Ｎ／ｍｍ2が好適である。
なお、図３に示す金属線５０は、断面が円形であり、補強層２０の全周分の外周面を平面に展開して観たときの金属線５０の幅Ｗｗと、金属線５０の厚み（ホースの径方向に沿って測った厚み）Ｔｗとが、互いに等しく、また、それぞれ金属線５０の線径に相当する。
上記各例（図１〜図８）において、金属線５０の静止角（安息角）は５４．７°である一方、金属線５０の編み上げ角度は、大きいほど、ホース１の耐キンク性が向上される。金属線５０の静止角と耐キンク性とのバランスを向上させる観点からは、金属線５０の編み上げ角度が、45〜60°であると好適であり、50〜56°であるとより好適である。
なお、金属線５０の編み上げ角度とは、ホース１の軸線Ｏに対する、金属線５０の鋭角側の傾斜角度である。
なお、金属線５０の編み上げ角度とは、ホース１の軸線Ｏに対する、金属線５０の鋭角側の傾斜角度である。
上記各例（図１〜図８）において、補強層２０は、内層１０の外周面に対して、接着されないほうが、製造性やホース１の柔軟性を向上できるので、好適である。
ただし、補強層２０は、内層１０の外周面に対して、接着されてもよい。
ただし、補強層２０は、内層１０の外周面に対して、接着されてもよい。
〔実施例、比較例〕
本発明の実施例１、比較例１のホースを試作し、評価したので、説明する。
実施例１、比較例１のホースは、いずれも、内層、補強層、及び被覆層を備えていた。実施例１、比較例１のホースは、内層と被覆層との構成が、互いに同じであり、また、呼径がともに７であった。実施例１、比較例１のホースは、補強層の構成のみで、互いに異なるものであった。
比較例１のホースは、補強層として、複数の有機繊維糸のスパイラル構造からなる第１補強層と、第１補強層の外周側に配置され、第１補強層の有機繊維糸とは交差する方向に延びる複数の有機繊維糸のスパイラル構造からなる第２補強層と、複数の金属線の編み込み構造からなる第３補強層と、の３層を備えていた。
実施例１のホースは、補強層２０を１層のみ備えており、その補強層２０が、図６の例に示される編み込み構造からなるものだった。すなわち、実施例１において、補強層２０は、複数の第１線状体６１０および複数の第２線状体６２０のそれぞれが、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る複合線状体６６０であった。
比較例１、実施例１のそれぞれについて、補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときにおける、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）、補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときにおける、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）、ホースの外径（指数値）、ホースの重量（指数値）は、表１に示すとおりであった。なお、表１において、実施例１のホースの外径（指数値）は、比較例１のホースの外径（ｍｍ）を１００としたときの実施例１のホースの外径（ｍｍ）の割合を、指数値により表している。外径の指数値が小さいほど、外径が小さいことを示す。また、表１において、実施例１のホースの重量（指数値）は、比較例１のホースの重量（ｇ）を１００としたときの実施例１のホースの重量（ｇ）の割合を、指数値により表している。重量の指数値が小さいほど、重量が軽いことを示す。また、表１において、比較例１のＲｔは、比較例１の第１補強層と第２補強層とのそれぞれの値ではなく、これら２層を合わせて観たときの値を示している。
また、比較例１、実施例１のそれぞれについて、曲げ反力試験とキンク試験とを行った。
（曲げ反力試験）
曲げ反力試験においては、ホースの一端を固定し、ホースの他端に外力を作用させることにより、ホースをＲ５０（曲率半径５０ｍｍ）の円弧状に曲げ、その際にホースの一端側に配置したばね測りによって、ホースに生じた曲げ反力（Ｎ）を測定した。表１にその結果を示す。表１において、実施例１について測定結果として得られた曲げ反力（指数値）は、比較例１について測定結果として得られた曲げ反力（Ｎ）を１００としたときの実施例１について測定結果として得られた曲げ反力（Ｎ）の割合を、指数値により表している。表１において、曲げ反力の指数値が小さいほど、曲げ反力（Ｎ）が小さく、ホースの柔軟性が高いことを示す。
（キンク試験）
キンク試験においては、ホースをＲ２０（曲率半径２０ｍｍ）の円弧状に曲げ、その際に、ホースにキンクが生じたか否かを観察した。表１にその結果を示す。表１に示すように、比較例１、実施例１のいずれにおいても、キンクは生じなかった。
本発明の実施例１、比較例１のホースを試作し、評価したので、説明する。
実施例１、比較例１のホースは、いずれも、内層、補強層、及び被覆層を備えていた。実施例１、比較例１のホースは、内層と被覆層との構成が、互いに同じであり、また、呼径がともに７であった。実施例１、比較例１のホースは、補強層の構成のみで、互いに異なるものであった。
比較例１のホースは、補強層として、複数の有機繊維糸のスパイラル構造からなる第１補強層と、第１補強層の外周側に配置され、第１補強層の有機繊維糸とは交差する方向に延びる複数の有機繊維糸のスパイラル構造からなる第２補強層と、複数の金属線の編み込み構造からなる第３補強層と、の３層を備えていた。
実施例１のホースは、補強層２０を１層のみ備えており、その補強層２０が、図６の例に示される編み込み構造からなるものだった。すなわち、実施例１において、補強層２０は、複数の第１線状体６１０および複数の第２線状体６２０のそれぞれが、２本の有機繊維糸４０及び１本の金属線５０から成る複合線状体６６０であった。
比較例１、実施例１のそれぞれについて、補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときにおける、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する金属線５０の占める総面積の割合Ｒｗ（％）、補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときにおける、ホース１の単位ピッチ当たりの、補強層２０の外周面の全体面積に対する有機繊維糸４０の占める総面積の割合Ｒｔ（％）、ホースの外径（指数値）、ホースの重量（指数値）は、表１に示すとおりであった。なお、表１において、実施例１のホースの外径（指数値）は、比較例１のホースの外径（ｍｍ）を１００としたときの実施例１のホースの外径（ｍｍ）の割合を、指数値により表している。外径の指数値が小さいほど、外径が小さいことを示す。また、表１において、実施例１のホースの重量（指数値）は、比較例１のホースの重量（ｇ）を１００としたときの実施例１のホースの重量（ｇ）の割合を、指数値により表している。重量の指数値が小さいほど、重量が軽いことを示す。また、表１において、比較例１のＲｔは、比較例１の第１補強層と第２補強層とのそれぞれの値ではなく、これら２層を合わせて観たときの値を示している。
また、比較例１、実施例１のそれぞれについて、曲げ反力試験とキンク試験とを行った。
（曲げ反力試験）
曲げ反力試験においては、ホースの一端を固定し、ホースの他端に外力を作用させることにより、ホースをＲ５０（曲率半径５０ｍｍ）の円弧状に曲げ、その際にホースの一端側に配置したばね測りによって、ホースに生じた曲げ反力（Ｎ）を測定した。表１にその結果を示す。表１において、実施例１について測定結果として得られた曲げ反力（指数値）は、比較例１について測定結果として得られた曲げ反力（Ｎ）を１００としたときの実施例１について測定結果として得られた曲げ反力（Ｎ）の割合を、指数値により表している。表１において、曲げ反力の指数値が小さいほど、曲げ反力（Ｎ）が小さく、ホースの柔軟性が高いことを示す。
（キンク試験）
キンク試験においては、ホースをＲ２０（曲率半径２０ｍｍ）の円弧状に曲げ、その際に、ホースにキンクが生じたか否かを観察した。表１にその結果を示す。表１に示すように、比較例１、実施例１のいずれにおいても、キンクは生じなかった。
表１に示す結果から判るように、実施例１のホースでは、比較例１のホースと比べると、耐キンク性を維持しつつ、ホースの外径及び重量を低減でき、また、曲げ反力の低減ひいては柔軟性の向上が達成できた。
本発明に係るホースは、水、油、空気等の流体の移送に使用できるものであるが、給水又は給湯用の配管に好適に利用できるものであり、台所や洗面台の配管やトイレの洗浄便座用の配管などにさらに好適に利用できるものである。
１：ホース、 １０：内層、 １１：第１内層、 １２：第２内層、 ２０：補強層、 ２１：第１補強層、 ２２：第２補強層、 ３０：被覆層、 ４０：有機繊維糸、 ４１：有機繊維、 ５０：金属線、 ６０：線状体、 ７０：隙間、 ６１０：第１線状体、 ６２０：第２線状体、 ６４０：有機繊維線状体、 ６５０：金属線状体、 ６６０：複合線状体、 Ｏ：ホースの軸線
Claims (7)
- 弾性を有するチューブから成る内層と、前記内層の外周側に配置された少なくとも１層の補強層と、を有する、ホースであって、
前記補強層は、有機繊維糸と金属線とを含み、
前記補強層の全周分の外周面を平面に展開して観たときに、前記ホースの単位ピッチ当たりの、前記補強層の外周面の全体面積に対する前記金属線の占める総面積の割合Ｒｗが、２．５〜７．５％である、ホース。 - 前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、複数とされている、複数の線状体が、前記ホースの軸線方向に沿って交互に前記ホースの軸線周りにスパイラル状に巻き回されている、スパイラル構造となっている、請求項１に記載のホース。
- 前記補強層は、少なくとも１本の前記有機繊維糸のみから成る有機繊維線状体、少なくとも１本の前記金属線のみから成る金属線状体、並びに、少なくとも１本の前記有機繊維糸及び少なくとも１本の前記金属線から成る複合線状体、から選択される少なくとも１種（但し、該有機繊維線状体１種のみ及び該金属線状体１種のみを除く）により、それぞれ複数とされている、複数の第１線状体と複数の第２線状体とが、互いに編み込まれている、編み込み構造となっている、請求項１に記載のホース。
- 前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体と前記金属線状体とにより、複数とされている、請求項３に記載のホース。
- 前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記複合線状体のみにより、複数とされている、請求項３に記載のホース。
- 前記複数の第１線状体及び前記複数の第２線状体はそれぞれ、前記有機繊維線状体又は前記金属線状体と前記複合線状体とにより、複数とされている、請求項３に記載のホース。
- 前記補強層の外周側に配置された被覆層を更に有する、請求項１から６のいずれか１項に記載のホース。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114846263A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-08-02 | 株式会社普利司通 | 高压软管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000018444A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Bridgestone Corp | 媒体輸送用ホース |
| JP2007155084A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース |
| WO2016172326A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Kongsberg Actuation Systems Ii, Inc. | Hose assembly |
-
2017
- 2017-12-14 JP JP2017240028A patent/JP2019105354A/ja active Pending
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