CN102159864A

CN102159864A - 树脂软管

Info

Publication number: CN102159864A
Application number: CN2009801448243A
Authority: CN
Inventors: 郑寅善
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-19
Publication date: 2011-08-17
Also published as: WO2010032996A2; WO2010032996A3; US20110162749A1; KR20100033457A

Abstract

本发明的用于输送流体的树脂软管包括：管状树脂内层、管状树脂外层和设置于内层和外层之间的编织加强层，所述编织加强层包括相互交叉的第一方向加强材和第二方向加强材，第一加强材和第二加强材由不同粗细、不同厚度或不同扭转数的线材构成。本发明树脂软管即使不增加线材的数量，也能增大内层和外层之间粘着力和内压。

Description

树脂软管

技术领域

本发明涉及一种用于输送流体的软管，特别是涉及一种管状内层和外层之间设有编织加强层的树脂软管。

背景技术

软管通常用于输送水、气体或可流动土砂等流体。软管一般采用橡胶、树脂、布等多种材质制作而成，以便能够自由弯曲。

其中，树脂软管，通常在管状树脂内层和外层之间设置编织加强层，以保证其所需强度。

树脂软管需要具备如下特征：可承受所需压力的强度，内层和外层之间的粘着力大、使用寿命长，并且，所述软管的内层和外层用橡胶或树脂制作，以保证软管易于弯曲。

如上所述的现有树脂软管种类繁多，图1和图2中所示的软管即为其中一实施例。

如图1和图2所示，树脂软管10包括：以橡胶或树脂制成的管状内层12和外层16及设置于内层和外层之间的编织加强层14。为了提高软管的强度，并且使软管具有适当的柔性，编织加强层14由相互交叉设置的第一方向线材14a和第二方向线材14b构成。

但是，如上所述的树脂软管10存在加强层14的线材之间间隔过大的缺点，因为如果线材之间的间隔过大，虽然能保证内层12和外层16之间具有良好的粘着力，但是，加强层14的强度会降低，软管10所能承受的压力也会变小。

图3是现有树脂软管的另一实施例结构示意图。

如图3所示，树脂软管20包括：用橡胶或树脂制成的管状内层22、用橡胶或脂制成的管状外层26及设置于内层22和外层26之间的编织加强层24。所述编织加强层24是将两条第一方向线材24a、24b和两条第二方向线材24c、24d相互交叉编织而成的。

用两对线材编织加强层24可以大幅度增强加强层24的强度，也可以增大软管的承受压力。但是，随着编织线材数量的增多，不仅会使所述软管20的重量增加，而且线材间的间隔变小，使内层和外层之间的粘着力和柔性降低。

图4是现有树脂软管的又一实施例结构示意图。

如图4所示，树脂软管30包括：用橡胶或树脂制成的管状内层32、中间层36、外层40、设置于内层32和中间层36之间的第一编织加强层34和设置于中间层36和外层40之间的第二编织加强层38。第一编织加强层34和第二编织加强层38的线材交叉形式与图1和图2所示的现有技术相同，故省略附图和说明。

在如图4所示的实施例中，所述树脂软管包括两个编织加强层34、38，可以增加整个加强层的强度，从而可增强软管30的承受压力。但是，由于需要设置中间层36，并且要设置双层编织加强层34、38，因此所述软管30的重量也会随之增加。

发明内容

本发明的目的是弥补现有技术的不足，提供一种相互交叉以不同粗细、不同厚度或不同扭转数的线材构成的第一方向加强材和第二方向加强材编织加强层，即使不增加线材的数量也能增大内层和外层之间粘着力的树脂软管。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明树脂软管包括：管状树脂内层、管状树脂外层及设置于内层和外层之间的编织加强层，所述编织加强层由第一方向加强材和第二方向加强材构成，所述第一方向加强材和第二方向加强材由不同粗细、不同厚度或不同扭转数（twisting number）的线材构成。

所述第一方向加强材及第二方向加强材是相互织造（weaving）或针织（knitting）形成的。

所述第一方向加强材和第二方向加强材的线材以相同的波纹模式或不同的波纹模式形成。

织造或针织本发明的树脂软管加强材时，将至少两条线材合成并作为一条线材进行编织。所述至少两条线材由不同粗细、不同厚度或不同扭转数的线材构成。

织造或针织所述第一方向加强材和第二方向加强材时，可以将合成为一条的线材以相同的模式排放，也可以以不同的模式排放。

本发明的树脂软管，将粗细不同的三条线材合成并作为一条线材使用时，三条线的粗细比最好是1：1.5：2。

本发明用于输送流体的树脂软管的有益效果是：由于编织加强层是由第一方向加强材和第二方向加强材相互交叉编织而成，而每个加强材由不同粗细、不同厚度或不同扭转数的线材构成，因此，即使不增加线材的数量也能增大内层和外层之间的粘着力和内压。

由于内层和外层之间的粘着力增大，外层脱离内层的现象相对减少，进而可延长树脂软管的使用寿命。

另外，由于未增加线材的数量，因此，树脂软管的柔性也不会下降。

尤其，由于每个加强材的线材彼此具有不同粗细、不同厚度或不同扭转数，而粗细不同的线材所形成的凹凸和线材之间的摩擦使所述树脂软管的柔性增强，内层、外层之间的粘着力增大。

附图说明

图1是用于输送流体的现有树脂软管的一实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是用于输送流体的现有树脂软管的另一实施例的结构示意图。

图4是用于输送流体的现有树脂软管的又一实施例的结构示意图。

图5是本发明用于输送流体的树脂软管第一实施例的结构示意图。

图6是本发明用于输送流体的树脂软管第二实施例的结构示意图。

图7是图5的B-B剖面图。

图8是本发明用于输送流体的树脂软管第三实施例的剖面图。

图中，100、200：树脂软管

120、220：内层

140、240：编织加强层

160、260：外层

142a、142b、242a、242b、242c:第一方向线材

144a、144b、244a、244b、244c:第二方向线材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的用于输送流体的树脂软管进行详细说明。

图5是本发明用于输送流体的树脂软管第一实施例的结构示意图。图6是本发明的用于输送流体的树脂软管第二实施例的结构示意图。图7是图5的B-B剖面图。

如图5、图7所示，本发明用于输送流体的树脂软管100包括：管状树脂内层120和管状树脂外层160及设置于内层120和外层160之间的编织加强层140。织造所述编织加强层140时，在一个线轴（bobbin）上把两条线材142a、142b或144a、144b合成并作为一条线材。

所述编织加强层140包括相互交叉的第一方向加强材142a、142b和第二方向加强材144a、144b。所述第一方向加强材142a、142b由不同厚度的第一线材142a和第二线材142b构成，所述第一线材142a的厚度大于第二线材142b的厚度；所述第二方向加强材144a、144b由不同厚度的第一线材144a和第二线材144b构成，所述第一线材144a的厚度大于第二线材144b的厚度。

如图5所示，所述加强材的第一线材和第二线材分别以相同的波纹模式(over and under patterns)编织。所述第一方向加强材142a、142b的第一线材142a和第二线材142b以相同的波纹模式与第二方向加强材144a、144b的第一线材144a和第二线材144b相交织；同样，所述第二方向加强材144a、144b的第一线材144a和第二线材144b也以相同的波纹模式与所述第一方向加强材142a、142b的第一线材142a和第二线材142b相交织。

另外，也可以把所述加强材的第一线材及第二线材以不同的波纹模式排放。即，所述第一方向加强材142a、142b的第一线材142a和第二线材142b以不同的波纹模式与第二方向加强材144a、144b的第一线材144a和第二线材144b相互织造，同样，所述第二方向加强材144a、144b的第一线材144a和第二线材144b以不同的波纹模式与第一加强材142a、142b的第一线材142a和第二线材142b相互织造，未图示。

如上所述的是以相同方式排放合成为一条线材的第一方向加强材和第二方向加强材的线材的方法，即，采用厚度相同的第一方向加强材的第一线材142a和第二方向加强材的第一线材144a，采用厚度相同的第一方向加强材的第二线材142b和第二方向加强材的第二线材144b。但是，也可以将不同厚度的所述第一方向加强材的第一线材142a和第二方向加强材的第一线材144a、所述第一方向加强材的第二线材142b和第二方向加强材的第二线材144b合成为一条线材，并以不同形式排放。

使用不同厚度的第一线材142a、142b和第二线材144a、144b的理由如下：

树脂软管所能承受的内压与线材的数量和强度成比例。由于线材的截面近似于圆形，因此，线材的数量与线材半径的平方成比例。在线材总数相同的情况下，排放不同厚度的两条线材时的整条线材的宽度小于排放相同厚度的两条线材时的整条线材宽度。线材的宽度越小软管内层和外层的接触面积越大，内层和外层之间的粘着力也就增加。

即，所述第一线材142a、144a和第二线材142b、144b的厚度不同或者四条线材142a、144a、142b、144b的厚度均不同时，所述内层120和外层160之间的粘着力增大，树脂软管的强度及内压相应得到改善。

并且，由于内层和外层之间的粘着力增加，使用过程中外层脱离内层的现象减少，进而延长树脂软管的使用寿命。另外，由于未增加线材的数量，因此，树脂软管的柔性也不会降低。特别是，所述加强材的线材具有不同的厚度，由不同厚度线材所形成的凹凸和线材之间的摩擦，使树脂软管的柔性增加，同时也使内层和外层的粘着力增大。

此时，所述第一线材142a、142b和第二线材144a、144b的厚度比可以有多种。其中，比较适用的厚度比范围是1：1/5～1：4/5，但，优选厚度比是1：1/2。

图5所示的是第一方向加强材142a、142b和第二方向加强材144a、144b织造的状态，但也可以以针织的方式排放。

图6是本发明用于输送流体的树脂软管的第二实施例结构示意图。本发明用于输送流体的树脂软管100包括：管状树脂内层120和管状树脂外层160及设置于内层和外层之间的编织加强层140。所述编织加强层140是从一个线轴（bibbin）分别放出一股线材142a、142b、144a及144b而织造的。其结构和作用与图5中所示的实施例一相同或近似，故省略详细说明。

图8是本发明用于输送流体的树脂软管的第三实施例剖面图。

如图8所示，本发明用于输送流体的树脂软管200包括管状树脂内层220和管状树脂外层260及设置于内层和外层之间的编织加强层240。所述编织加强层240包括相互交叉的第一方向加强材242a、242b、242c和第二方向加强材244a、244b、244c。所述第一方向加强材242a、242b、242c由不同厚度的第一线材242a、第二线材242b及第三线材242c构成，其厚度以所述第一方向加强材的第一线材242a、第二线材242b及第三线材242c的顺序依次变薄；第二方向加强材244a、244b、244c由不同厚度的第一线材244a、第二线材244b及第三线材244c构成，其厚度以第一线材244a、第二线材244b及第三线材244c的顺序依次变薄。

此时，将第一方向加强材的三条线材242a、242b、242c合成一条线材使用，同样，将第二方向加强材的三条线材244a、244b、244c合成为一条线材使用。

另外，虽然未图示，即使线材242a、242b、242c、244a、244b、244c的厚度各不相同，也能实现本发明的技术方案。

如上所述，如果增加各组线材的数量，所述编织加强层240的强度将增大，进而可提高整个树脂软管200的内压。

当然，各组线材的数量可以根据树脂软管的用途及规格进行调整。即使所使用的线材的数量不同，实质上也同样适用参照图5、图6、图8的实施例中所述的特征及有益效果。采用不同数量线材或不同粗细、厚度或扭转数的技术方案属于本领域的技术人员易于变形或应用的范围。

Claims

1.一种树脂软管，它用于输送流体，其特征在于：所述树脂软管由管状树脂内层、管状树脂外层、设置于所述内层和外层之间的编织加强层构成，所述编织加强层由相互交叉的第一方向加强材和第二方向加强材构成，所述第一方向加强材以不同粗细、不同厚度或不同扭转数的至少两条线材作为一个单位重复排放，所述第二方向加强材以相同粗细的线材作为一个单位排放，并与第一方向加强材编织在一起。

2.根据权利要求1所述的树脂软管，其特征在于：所述第二方向加强材以不同粗细、不同厚度或不同扭转数的至少两条线材作为一个单位重复排放。

3.一种树脂软管，它用于输送流体，其特征在于：它由管状树脂内层、管状树脂外层、设置于所述内层和外层之间的编织加强层构成，所述编织加强层由相互交叉的第一方向加强材和第二方向加强材构成，所述第一方向加强材和第二方向加强材分别由以不同粗细、不同厚度或不同扭转数的至少两条线材合成一条的线材编织而成。

4.根据权利要求1或2或3所述的树脂软管，其特征在于：所述第一方向加强材及第二方向加强材的线材以相同的波纹模式形成。

5.根据权利要求1或2或3所述的树脂软管，其特征在于：所述第一方向加强材和第二方向加强材的线材以不同的波纹模式形成。