WO2010032996A2 - 수지호스 - Google Patents

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WO2010032996A2
WO2010032996A2 PCT/KR2009/005346 KR2009005346W WO2010032996A2 WO 2010032996 A2 WO2010032996 A2 WO 2010032996A2 KR 2009005346 W KR2009005346 W KR 2009005346W WO 2010032996 A2 WO2010032996 A2 WO 2010032996A2
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WO
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resin
reinforcement
hose
resin hose
chamber
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PCT/KR2009/005346
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French (fr)
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WO2010032996A3 (ko
Inventor
정인선
Original Assignee
Jeong Inseon
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Publication date
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Priority to US13/119,745 priority patent/US20110162749A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics

Definitions

  • the present invention relates to a hose for transporting a fluid, and more particularly to a resin hose through a fabric reinforcing layer between the inner and outer skin.
  • Hose is a tube made of various materials such as rubber, resin, and cloth to bend freely, and is widely used to transfer fluids such as water, gas, or flowable soil.
  • resin hoses are placed between the inner and outer shells of rubber or resin tubing to reinforce the required strength.
  • the resin hose should have the strength to withstand the required pressure, have excellent adhesion between the inner skin and the outer shell, and thus have a long life, and the inner shell and the outer shell should be made of soft rubber or resin and bend freely.
  • FIGS. 1 and 2 Various types of resin hoses of the prior art are used, and an example thereof is illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the resin hose 10 according to the prior art comprises an inner shell 12 and outer shell 16 of a tubular form of rubber or resin and a fabric reinforcement layer 14 disposed therebetween.
  • the fabric reinforcement layer 14 is formed by crossing the first direction seal 14a and the second direction seal 14b with each other to secure proper flexibility while increasing the strength of the hose.
  • this conventional resin hose 10 has a problem that the spacing between the yarns of the reinforcing layer 14 is too wide. If the spacing between the yarns is wide, the adhesion between the endothelial 12 and the outer shell 16 resin is good, but the strength of the reinforcing layer 14 is lowered and the pressure that the hose 10 can withstand is low.
  • FIG 3 is a perspective view showing another example of the resin hose according to the prior art.
  • the resin hose 20 includes a tubular endothelial 22 and an outer sheath 26 in the form of rubber or resin and a fabric reinforcement layer 24 disposed therebetween.
  • the fabric reinforcement layer 22 is formed by crossing a pair of first direction yarns 24a and 24b and another pair of second direction yarns 24c and 24d.
  • the strength of the reinforcement layer 24 can be increased, and the pressure that the hose 20 can withstand increases.
  • the weight of the hose 20 increases, as well as the thread gap is narrow, so that the adhesive strength is bad.
  • the amount of yarn increases and densely arranged, it becomes difficult to maintain flexibility.
  • Figure 4 is a perspective view showing another example of the resin hose according to the prior art.
  • the resin hose 30 is provided with a tubular inner shell 32, an intermediate shell 36, and an outer shell 40 made of rubber or resin, and between the first fabric reinforcing layer 34 and The second fabric reinforcement layer 38 is arranged. That is, the first fabric reinforcement layer 34 is disposed between the inner shell 32 and the intermediate shell 36, and the second fabric reinforcement layer 38 is disposed between the intermediate shell 36 and the outer shell 40.
  • the prior art example of Figure 4 has a dual configuration of the fabric reinforcement layer (34, 38) has the advantage of increasing the strength of the entire reinforcement layer (34, 38) to increase the pressure that the hose 30 can withstand.
  • the weight of the entire hose 30 is increased because the intermediate skin 36 is used and the fabric reinforcement layers 34 and 38 are doubled.
  • the yarns of Article 1 and Article 2 are crossed to form a fabric reinforcement layer, but each group has a different thickness, different thickness or Composed of yarns of different yarn counts provides a resin hose that can increase the adhesion between the endothelium and the sheath without increasing the total amount of yarn.
  • Resin hose for fluid transfer according to the present invention is endothelial in the form of a tube of resin
  • the fabric reinforcement layer is composed of a first direction reinforcement and a second direction reinforcement, each reinforcement is made of yarns having different thicknesses, different thicknesses or different twisting number (twisting number).
  • the aforementioned first and second directional reinforcements are weaved or knitted with each other.
  • the yarns of the respective reinforcing materials are formed in the same over and under pattern or in different over and under patterns.
  • first direction reinforcement and the second direction reinforcement is weaved or braided when weaving to form a single strand of yarn in the same arrangement, or the first direction reinforcement and the second direction reinforcement of the yarn forming a strand
  • the layout can be done differently.
  • the three yarns when the reinforcing material is plyed together with three yarns having different thicknesses to form one strand, the three yarns may have a relative thickness of 1: 1.5: 2.
  • the fabric reinforcement layer is formed by crossing the first and second directional reinforcements made of threads with each other, and each reinforcement has a different thickness, different thickness or different number of twisted yarns.
  • the threads of each reinforcement have different thicknesses, different thicknesses or different number of yarns, the flexibility of the resin hose increases due to the irregularities and friction caused by the thickness difference between the threads, and the adhesion between the inner skin and the outer skin is further strengthened. .
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a resin hose for fluid transfer of the prior art.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view of another example of the resin hose for fluid transfer of the prior art.
  • FIG. 4 is a perspective view of still another example of the resin hose for fluid transfer of the prior art.
  • FIG. 5 is a perspective view of a resin hose for fluid transfer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a resin hose for fluid transfer according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view of a fluid transfer resin hose according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a fluid transfer resin hose according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a perspective view of a fluid transfer resin hose according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of Figure 5 to be.
  • the resin hose 100 for fluid transfer of the present invention includes a tubular endothelial 120 and an outer shell 160 made of resin, and a fabric reinforcement layer 140 interposed therebetween. do.
  • the weave is made of one strand of yarn (142a and 142b or 144a and 144b) by weaving together as one strand of yarn.
  • the fabric reinforcement layer 140 includes first direction reinforcements 142a and 142b and second direction reinforcements 144a and 144b that cross each other.
  • the first direction reinforcing members 142a and 142b are formed of a first chamber 142a and a second chamber 142b having different thicknesses, and the first chamber 142a is larger than the second chamber 142b.
  • the second direction reinforcing members 144a and 144b are formed of a first chamber 144a and a second chamber 144b having different thicknesses, and the first chamber 144a has a larger thickness than the second chamber 144b.
  • the first and second chambers of each reinforcement are arranged in the same over and under pattern.
  • the first chamber 142a and the second chamber 142b of the first directional reinforcing members 142a and 142b have the same over and under pattern to form the first chamber of the second directional reinforcing members 144a and 144b. It is woven with one chamber 144a and a second chamber 144b.
  • the first chamber 144a and the second chamber 144b of the second direction reinforcement members 144a and 144b also have the same over and under pattern, and the first chamber 142a of the first direction reinforcement members 142a and 142b. It is woven with the second chamber 142b.
  • first and second chambers of each reinforcement in different over and under patterns.
  • first chamber 142a and the second chamber 142b of the first directional reinforcing members 142a and 142b may have different over and under patterns.
  • 144a and the second chamber 144b, and the first and second chambers 144a and 144b of the second direction reinforcing members 144a and 144b also have different over and under patterns in the first direction.
  • the first chamber 142a and the second chamber 142b of the reinforcing materials 142a and 142b can be woven.
  • the yarns of the first direction reinforcement and the second direction reinforcement that are plunged together to form one strand are disposed in the same manner, that is, the thickness of the first chamber 142a of the first direction reinforcement and the first chamber 144a of the second direction reinforcement
  • the thickness of the second chamber 142b of the first direction reinforcement and the second chamber 144b of the second direction reinforcement is the same, but the first chamber 142a of the first direction reinforcement and the second direction are the same.
  • the yarns of the first yarn 144a of the reinforcement member and the second yarn 142b of the first direction reinforcement member and the second chamber 144b of the second direction reinforcement member are different from each other to form a single strand. You can make the wrong layout.
  • the thicknesses of the first chambers 142a and 144a and the second chambers 144a and 144b are different.
  • the internal pressure is proportional to the amount of yarn and the strength of the yarn.
  • the cross section of the yarn is almost circular, so that the amount of yarn is proportional to the square of the radius of the yarn. Therefore, when two yarns of different thicknesses are arranged with the same amount of the entire yarns, the width of the whole yarns is reduced than when the two yarns of the same thickness are arranged. On the other hand, as the width of the thread narrows, the area where the endothelial and the sheath of the hose directly adhere increases, so that the adhesion between the endothelial and the sheath increases.
  • the endothelium 120 and the shell 160 are different.
  • the adhesion between them increases, so that the strength and pressure resistance of the resin hose are also improved.
  • the adhesion between the endothelium and the sheath increases, thereby reducing the peeling of the sheath during use, thereby extending the life of the resin hose.
  • the amount of yarn does not increase, the flexibility of the resin hose is not reduced.
  • the threads of each reinforcing material have different thicknesses, the flexibility of the resin hose is increased by the unevenness and friction due to the thickness difference between the threads, and the adhesion between the inner skin and the outer skin is further strengthened.
  • the first chamber (142a, 144a) and the second chamber (144a, 144b) may have a variety of thickness ratio, but may apply a thickness ratio of 1: 1/5 to 1: 4/5, preferably A thickness ratio of about 1: 1/2 can be applied.
  • first direction reinforcement members 142a and 142b and the second direction reinforcement members 144a and 144b are woven, but they may be arranged in braid.
  • Figure 6 shows a second embodiment of the present invention
  • the resin hose for fluid transfer 100 of the present invention is the inner tube 120 and the shell 160 of the tubular resin made of resin and the fabric reinforcement layer interposed therebetween 140.
  • the weaving at this time is a weaving by discharging one strand of yarn 142a, 142b, 144a and 144b from one bobbin, respectively. Configuration and operation is the same as or similar to the embodiment of the present invention (Fig. 5), detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the resin hose for fluid transfer according to the third embodiment of the present invention.
  • the resin hose for fluid transfer 200 includes a tubular endothelial 220 and an outer sheath 260 made of resin, and a fabric reinforcement layer 240 interposed therebetween. It includes.
  • the fabric reinforcement layer 240 includes a first direction reinforcement 242a, 242b, 242c and a second direction reinforcement 244a, 244b, 244c crossing each other.
  • the first direction reinforcing members 242a, 242b, and 242c are composed of a first chamber 242a, a second chamber 242b, and a third chamber 242c having different thicknesses, which are the first chamber 242a and the first chamber 242a. It has the thickness in order of the 2 chamber 242b and the 3rd chamber 242c.
  • the second direction reinforcing members 242a, 242b, and 242c are composed of a first chamber 244a, a second chamber 244b, and a third chamber 244c having different thicknesses, and include the first chamber 244a and the second chamber. It has the thickness in order of the yarn 244b and the 3rd chamber 244c.
  • the threads 242a, 242b and 242c of the first direction reinforcement are spliced together and used as a single thread, and similarly the threads of each of the second direction reinforcement 244a, 244b and 244c are spliced together Use it like
  • the threads of the threads 242a, 242b, 242c, 244a, 244b, and 244c may be configured to have different thicknesses to solve the problems of the present invention.
  • the number of yarns in each group can be variously adjusted according to the required use and specification of the resin hose. Although the number of yarns in each pair is different, the features and advantageous performances described above in the preceding embodiments with reference to FIGS. 5, 6 or 8 apply substantially the same. Application of varying the number of yarns, or varying the thickness, thickness, or number of yarns is within the range that can be easily modified or applied by those skilled in the art.

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Abstract

본 발명에 따른 유체 이송용 수지호스는 수지로 된 관 형태의 내피; 수지로 된 관 형태의 외피; 및 이들 내피와 외피 사이에 개재된 직물 보강층을 포함한다. 직물 보강층은 서로 교차하는 제1방향 보강재와 제2방향 보강재를 포함하며, 각각의 보강재들은 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수를 갖는 실들로 이루어진다. 각 보강재를 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수를 갖는 실들로 구성함으로써 전체 실의 양을 증가하지 않고도 내피와 외피 사이의 접착력을 증가시킬 수 있고, 호스의 내압을 높일 수 있다.

Description

수지호스
본 발명은 유체를 이송하기 위한 호스에 관한 것이며, 더 구체적으로는 내피와 외피 사이에 직물 보강층을 개재한 수지호스에 관한 것이다.
호스는 자유롭게 휘어지도록 고무, 수지, 헝겊 등의 다양한 재료로 만든 관으로서 물, 가스 또는 유동 가능한 토사와 같은 유체를 이송하는데 널리 사용된다.
이들 호스 중에서 수지호스는 고무 또는 수지로 된 관 형태의 내피와 외피 사이에 직물 보강층을 배치하여 필요한 강도를 보강한다.
수지호스는 필요한 압력에 견딜 수 있는 강도를 갖고, 내피와 외피 사이의 접착력이 우수해 수명이 길며, 내피와 외피가 연질의 고무 또는 수지로 되어 자유롭게 구부러질 수 있어야 한다.
이러한 종래기술의 수지호스는 다양한 종류가 사용되며 그 일례가 도 1과 도 2에 도시된다.
도 1과 2를 참조하면, 종래기술에 따른 수지호스(10)는 고무 또는 수지로 된 관 형태의 내피(12)와 외피(16) 및 이들 사이에 배치된 직물 보강층(14)을 포함한다. 직물 보강층(14)은 제1방향 실(14a)과 제2방향 실(14b)을 서로 교차시켜 형성한 것으로 호스의 강도를 강화하면서 적절한 유연성을 확보하기 위한 것이다.
하지만, 이와 같은 종래기술의 수지호스(10)는 보강층(14)의 실 사이의 간격이 너무 넓다는 문제가 있다. 실 사이의 간격이 넓으면 내피(12)와 외피(16) 수지 사이의 접착력은 좋으나 보강층(14)의 강도가 떨어지고 호스(10)가 견딜 수 있는 압력이 낮다.
도 3은 종래기술에 따른 수지호스의 다른 예를 보여주는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 수지호스(20)는 고무 또는 수지로 된 관 형태의 내피(22)와 외피(26) 및 이들 사이에 배치된 직물 보강층(24)을 포함한다. 직물 보강층(22)은 한 쌍의 제1방향 실(24a, 24b)과 다른 한 쌍의 제2방향 실(24c, 24d)을 서로 교차시켜 형성한 것이다.
2쌍의 실로 직물 보강층(24)을 구성하면 보강층(24)의 강도를 크게 할 수 있고 호스(20)가 견딜 수 있는 압력도 증가한다는 장점이 있다. 하지만, 실의 양이 늘어남으로써 호스(20)의 무게가 증가할 뿐만 아니라 실 간격이 좁아서 접착력이 나쁘다는 단점이 있다. 아울러, 실의 양이 증가하고 조밀하게 배치됨에 따라 유연성을 유지하기 어렵게 된다.
도 4는 종래기술에 따른 수지호스의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다.
도 4를 참조하면, 수지호스(30)는 고무 또는 수지로 된 관 형태의 내피(32), 중간피(36) 및 외피(40)가 구비되고, 이들 사이에 제1 직물 보강층(34)과 제2 직물 보강층(38)이 배치된 구성이다. 즉, 제1 직물 보강층(34)은 내피(32)와 중간피(36) 사이에 배치되고, 제2 직물 보강층(38)은 중간피(36)와 외피(40) 사이에 배치된다.
각각의 직물 보강층(34, 38)의 실의 교차 형태는 도 1과 2에 도시한 종래기술의 예에서와 동일하므로 그 도시 및 설명을 생략하였다.
도 4의 종래기술의 예는 직물 보강층(34, 38)을 이중으로 구성한 것으로 전체 보강층(34, 38)의 강도가 증가하여 호스(30)가 견딜 수 있는 압력이 증가하는 장점이 있다. 하지만, 중간피(36)를 사용하고 직물 보강층(34, 38)을 이중으로 하였기에 전체 호스(30)의 무게가 증가한다는 단점이 있다.
본 발명은 내피와 외피 사이에 직물 보강층을 개재한 유체 이송용 수지호스에서, 제1조의 실들과 제2조의 실들을 서로 교차시켜 직물 보강층을 형성하되, 각 조를 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수의 실들로 구성함으로써 전체 실의 양을 증가하지 않고도 내피와 외피 사이의 접착력을 증가시킬 수 있는 수지호스를 제공한다.
본 발명에 따른 유체 이송용 수지호스는 수지로 된 관 형태의 내피;
수지로 된 관 형태의 외피; 및
이들 내피와 외피 사이에 개재된 직물 보강층;을 포함한다.
상기 직물 보강층은 제1방향 보강재와 제2방향 보강재로 이루어지며, 각각의 보강재들은 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수(꼬임수, twisting number)를 갖는 실들로 이루어진다.
전술한 제1방향 및 제2방향 보강재는 서로 직조(weaving) 또는 편사(knitting)된다.
또, 각각의 보강재의 실들은 동일한 오버 및 언더 패턴으로 형성되거나 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 형성된다.
전술한 본 발명의 수지호스에서, 각각의 보강재들을 직조 또는 편사할 때 두 가닥 이상의 실을 합사하여 한 가닥의 실처럼 사용하며, 이 합사되어 한 가닥을 이루는 두 가닥 이상의 실은 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수(꼬임수)의 실을 배치하여 이루어지게 할 수 있다.
상기에서 제1방향 보강재와 제2방향 보강재는 직조 또는 편사할 때 합사되어 한 가닥을 이루는 실이 동일한 배치로 이루어지게 하거나 또는 제1방향 보강재와 제2방향 보강재의 합사되어 한 가닥을 이루는 실들의 배치를 서로 다르게 하여 이루어지게 할 수 있다.
전술한 본 발명의 수지호스에서, 보강재가 굵기가 다른 실이 3개로서 합사되어 한 가닥을 이룰 때, 이 3개의 실들은 1:1.5:2의 상대 굵기를 가지면 좋다.
전술한 바와 같이 본 발명의 유체 이송용 수지호스에 따르면, 실들로 된 제1 및 제2 방향 보강재들을 서로 교차시켜 직물 보강층을 형성하되, 각 보강재를 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수의 실들로 구성함으로써 전체 실의 양을 증가하지 않고도 내피와 외피 사이의 접착력을 증가시킬 수 있으며, 내압력이 증가하는 효과가 있다.
또한, 내피와 외피 사이의 접착력이 증가하므로 사용 중에 외피가 벗겨지는 일이 감소하고 그에 따라 수지호스의 수명이 연장된다.
아울러, 실의 양이 증가하지 않기 때문에 수지호스의 유연성이 감소되는 일도 없다.
더욱이, 각 보강재의 실들이 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수를 가지므로 실들 사이의 굵기 차에 의한 요철과 마찰에 의해 수지호스의 유연성이 증가하고 내피와 외피의 접착이 더욱 강화된다.
도 1은 종래기술의 유체 이송용 수지호스의 일례의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 종래기술의 유체 이송용 수지호스의 다른 예의 사시도이다.
도 4는 종래기술의 유체 이송용 수지호스의 또 다른 예의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유체 이송용 수지호스의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 이송용 수지호스의 사시도이다.
도 6은 도 5의 B-B 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 이송용 수지호스의 사시도이다.
<도면의 주요부분의 부호의 설명>
100, 200: 수지호스
120, 220: 내피
140, 240: 직물 보강층
160, 260: 외피
142a, 142b, 242a, 242b, 242c: 제1방향 실
144a, 144b, 244a, 244b, 244c: 제2방향 실
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유체 이송용 수지호스에 대하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유체 이송용 수지호스의 사시도이고, 도 6은 본 발명 제2 실시예에 따른 유체이송용 수지호스의 사시도이며, 도 7은 도 5의 B-B 선을 따라 자른 단면도이다.
먼저, 도 5와 7을 참조하면, 본 발명의 유체 이송용 수지호스(100)는 수지로 된 관 형태의 내피(120)와 외피(160) 및 이들 사이에 개재된 직물 보강층(140)을 포함한다. 이때의 직조는 하나의 추(bobbin)에서 두 가닥의 실(142a와 142b 또는 144a와 144b)을 합사하여 한 가닥의 실과 같이하여 직조한다.
직물 보강층(140)은 서로 교차하는 제1방향 보강재(142a, 142b)와 제2방향 보강재(144a, 144b)를 포함한다. 제1방향 보강재(142a, 142b)는 서로 다른 두께를 갖는 제1실(142a)과 제2실(142b)로 이루어지며, 제1실(142a)은 제2실(142b)보다 두께가 크다. 제2방향 보강재(144a, 144b)는 서로 다른 두께를 갖는 제1실(144a)과 제2실(144b)로 이루어지며, 제1실(144a)은 제2실(144b)보다 두께가 크다.
각각의 보강재의 제1 및 제2실들은 동일한 오버 및 언더 패턴으로 배치되어 있다. 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 제1방향 보강재(142a, 142b)의 제1실(142a)과 제2실(142b)은 동일한 오버 및 언더 패턴으로 제2방향 보강재(144a, 144b)의 제1실(144a)과 제2실(144b)과 직조되어 있다. 또, 제2방향 보강재(144a, 144b)의 제1실(144a)과 제2실(144b)도 역시 동일한 오버 및 언더 패턴으로 제1방향 보강재(142a, 142b)의 제1실(142a)과 제2실(142b)과 직조되어 있다.
이와 달리, 각각의 보강재의 제1 및 제2실들을 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 배치하는 것도 가능하다. 비록 도시하지는 않았지만, 제1방향 보강재(142a, 142b)의 제1실(142a)과 제2실(142b)은 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 제2방향 보강재(144a, 144b)의 제1실(144a)과 제2실(144b)과 직조할 수 있고, 제2방향 보강재(144a, 144b)의 제1실(144a)과 제2실(144b)도 역시 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 제1방향 보강재(142a, 142b)의 제1실(142a)과 제2실(142b)과 직조할 수 있다.
이상에서는 합사되어 한 가닥을 이루는 제1방향 보강재와 제2방향 보강재의 실들을 동일하게 배치, 즉 제1방향 보강재의 제1실(142a)과 제2방향 보강재의 제1실(144a)의 두께를 동일하게 하고, 제1방향 보강재의 제2실(142b)과 제2방향 보강재의 제2실(144b)의 두께를 동일하게 하였으나, 제1방향 보강재의 제1실(142a)과 제2방향 보강재의 제1실(144a)의 두께를 달리하고, 제1방향 보강재의 제2실(142b)과 제2방향 보강재의 제2실(144b)의 두께를 달리하여 합사되어 한 가닥을 이루는 실들의 배치를 틀리게 할 수 있다.
전술한 바와 같이 제1실(142a, 144a)과 제2실(144a, 144b)의 두께를 달리 한 이유는 다음과 같다.
수지호스가 견딜 수 있는 압력인 내압은 실의 양과 실의 강도에 비례하며, 실의 단면은 거의 원형이어서 실의 양은 실의 반경의 제곱에 비례한다. 따라서, 전체 실의 양을 동일하게 하면서, 서로 다른 굵기의 2개의 실을 배치하면 동일한 두께의 2개의 실을 배치하는 것보다 전체 실의 폭이 감소하게 된다. 한편, 실의 폭이 좁아질수록 호스의 내피와 외피가 직접 접착하는 면적은 증가하므로 내피와 외피 사이의 접착력은 증가한다.
이와 같이 제1실(142a, 144a)과 제2실(142b, 144b)의 두께를 달리하거나 각각의 실(142a, 142b, 144a, 144b)의 두께를 달리하면 내피(120)와 외피(160) 사이의 접착력이 증가하며, 그에 따라 수지호스의 강도 및 내압력 역시 개선된다.
또한, 내피와 외피 사이의 접착력이 증가하므로 사용 중에 외피가 벗겨지는 일이 감소하고 그에 따라 수지호스의 수명이 연장된다. 아울러, 실의 양이 증가하지 않기 때문에 수지호스의 유연성이 감소되는 일도 없다. 더욱이, 각 보강재의 실들이 서로 다른 두께를 가지므로 실들 사이의 두께 차에 의한 요철과 마찰에 의해 수지호스의 유연성이 증가하고 내피와 외피의 접착이 더욱 강화된다.
이때, 제1실(142a, 144a)과 제2실(144a, 144b)은 다양한 두께 비를 가질 수 있으나, 1:1/5 내지 1:4/5의 두께 비를 적용할 수 있으며, 바람직하게는 약 1:1/2의 두께 비를 적용할 수 있다.
또한, 도 5에서는 제1방향 보강재(142a, 142b)와 제2방향 보강재(144a, 144b)가 직조된 것으로 도시하였으나, 이들은 편조로 배치하는 것도 가능하다.
한편 도 6에서는 본 발명의 제2 실시예를 도시한 것으로서 본 발명의 유체 이송용 수지호스(100)는 수지로 된 관 형태의 내피(120)와 외피(160) 및 이들 사이에 개재된 직물 보강층(140)을 포함한다. 이때의 직조는 하나의 추(bobbin)에서 한 가닥의 실(142a, 142b, 144a 및 144b)을 각각 배출하여 직조한 것이다. 구성과 작용은 본 발명의 실시예(도 5)와 동일 또는 유사하여 상세한 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 이송용 수지호스의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 이송용 수지호스(200)는 수지로 된 관 형태의 내피(220)와 외피(260) 및 이들 사이에 개재된 직물 보강층(240)을 포함한다.
직물 보강층(240)은 서로 교차하는 제1방향 보강재(242a, 242b, 242c)와 제2방향 보강재(244a, 244b, 244c)를 포함한다. 제1방향 보강재(242a, 242b, 242c)는 서로 다른 두께를 갖는 제1실(242a), 제2실(242b) 및 제3실(242c)로 이루어지며, 이들은 제1실(242a), 제2실(242b) 및 제3실(242c)의 순서로 된 두께를 갖는다. 제2방향 보강재(242a, 242b, 242c)는 서로 다른 두께를 갖는 제1실(244a), 제2실(244b) 및 제3실(244c)로 이루어지며, 제1실(244a), 제2실(244b) 및 제3실(244c)의 순서로 된 두께를 갖는다.
이때 제1방향 보강재의 각각의 실들(242a, 242b, 242c)는 합사하어 한 가닥의 실처럼 사용하며, 마찬가지로 제2방향 보강재의 각각의 실들(244a, 244b, 244c)도 합사하어 한 가닥의 실처럼 사용한다.
또한 도시하지는 않았지만 각각의 실들(242a, 242b, 242c, 244a, 244b, 244c)이 서로 다른 두께를 가지게 구성하여도 본 발명의 과제를 해결할 수 있다.
이와 같이 각 조의 실의 수를 증가하면 직물 보강층(240)의 강도가 증가함으로써 전체 수지호스(200)의 내압을 증가시킬 수 있다.
물론, 각 조의 실의 수는 수지호스의 필요한 용도 및 사양에 따라 다양하게 조정할 수 있다. 각 조의 실의 수를 달리하더라도 도 5, 도 6 또는 도 8을 참조하여 선행 실시예에서 전술한 특징 및 유리한 성능은 실질적으로 동일하게 적용된다. 실의 수를 달리하거나, 굵기, 두께 또는 연사수를 달리하여 적용하는 것은 당업자가 용이하게 변형 또는 응용할 수 있는 범위에 속한다.

Claims (5)

  1. 유체 이송용 수지호스에 있어서,
    수지로 된 관 형태의 내피;
    수지로 된 관 형태의 외피; 및
    상기 내피와 외피 사이에 개재된 직물 보강층;
    으로 이루어지며,
    상기 직물 보강층은 서로 교차하는 제1방향 보강재와 제2방향 보강재로 구성되며, 위 제1방향 보강재가 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수로 형성된 두 가닥 이상의 실들이 하나의 단위가 되어 반복적으로 배치되고, 위 제2방향 보강재는 동일한 굵기의 실들이 배치된 형태로 편직된 것을 특징으로 하는 수지호스.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2방향 보강재가 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수로 형성된 두 가닥 이상의 실들이 하나의 단위가 되어 반복적으로 배치된 것을 특징으로 하는 수지호스.
  3. 유체 이송용 수지호스에 있어서,
    수지로 된 관 형태의 내피;
    수지로 된 관 형태의 외피; 및
    상기 내피와 외피 사이에 개재된 직물 보강층;
    으로 이루어지며,
    상기 직물 보강층은 서로 교차하는 제1방향 보강재와 제2방향 보강재로 구성되며, 위 제1방향 보강재와 제2방향 보강재가 서로 다른 굵기, 서로 다른 두께 또는 서로 다른 연사수로 형성된 두 가닥 이상의 실들이 한 가닥의 실처럼 합사된 실들로 편직된 것을 특징으로 하는 수지호스.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1방향 및 제2방향 보강재의 실들이 동일한 오버 및 언더 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 수지호스.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1방향 및 제2방향 보강재의 실들이 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 수지호스.
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