WO2014014290A1 - 신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법 - Google Patents

신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2014014290A1
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conductive
twisted yarn
twisted
metal
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송용설
김문회
석종수
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주식회사 아모그린텍
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Definitions

  • the present invention relates to conductive twisted yarns in which stretched yarns are provided with stretched yarns in which metal yarns are inserted in order to have conductivity, electromagnetic shielding, and antimicrobial functions. It relates to a conductive twisted yarn and a manufacturing method thereof.
  • Metals with high conductivity have been used to impart functions such as conductivity, electromagnetic shielding and antibacterial properties to the fibers.
  • metals have functional differences depending on metal components, most metals have antimicrobial properties and have been used in textiles for the purpose of antimicrobial purposes. Among them, the most frequently used method is to coat a metal component on fiber yarn or fiber.
  • the conductive metal When the conductive metal is coated on the fiber, it may have elasticity, but the repeated stretching may cause the metal coating layer to be easily peeled off and lose its desired properties.
  • the electrical properties are excellent, but the metal yarn does not have elasticity, so it cannot be used to make a stretchable product.
  • Conventional conductive twisted yarns are impregnated with a conductive rubber solution using a conductive rubber solution and a glass yarn, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1005984, and twist, pull out, and wind up the impregnated glass chamber.
  • the focusing density of the conductive twisted yarn is maximized, and a plurality of glass seals are composed of conductive adhesion to each other.
  • any one or two or more of the plurality of glass chamber is composed of a spun yarn of synthetic fibers.
  • the conventional conductive plywood yarn is coated with a conductive rubber solution on the glass seal, it is impossible to stretch and use it as a conductive conductive twisted yarn having elasticity, and when the elastic conductive structure has a stretched structure, the conductive rubber solution coated on the glass seal may be peeled off. There is a concern.
  • an object of the present invention is to provide a conductive conjugated twisted yarn having a stretchability capable of preventing deformation and disconnection of metal yarns when stretched while maintaining conductivity and antibacterial properties, and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to prevent the breakage and deformation of the metal yarn even at high stretch of the stretch fabric is capable of weaving and knitting a variety of stretch fabrics and has a stretchable conductive twisted yarn that can expand the range of fabrics available It is to provide a manufacturing method.
  • the conductive conjugated twisted yarn manufacturing method of the present invention is the first step of manufacturing the primary twisted yarn by winding the metal yarn in the spiral form on the outer circumferential surface of the fiber yarn used as the screening, and stretchable yarn having elasticity It is used as a screening, characterized in that it comprises a second step of manufacturing the second twisted yarn by winding the first twisted yarn in a spiral form on the outer peripheral surface of the new construction yarn.
  • the conductive conjugated twisted yarn of the present invention is composed of a chemical fiber or a natural fiber and used for screening, a metal thread for forming a primary twisted yarn wound in a spiral form on the outer circumferential surface of the fiber yarn, and is formed of an elastic material and used for screening.
  • the first twisted yarn is wound around the outer circumferential surface, characterized in that it comprises a new twisted yarn to make a second twisted yarn.
  • the conductive conjugated twisted yarn having elasticity according to the present invention may have a conductive and antimicrobial property by combining the metallic yarns, and have a structure capable of stretching by combining the stretched yarns, while the elastic yarn is deformed when the stretched yarn is stretched. And there is an advantage that can prevent the disconnection.
  • the conductive conjugated twisted yarn having elasticity can prevent breakage and deformation of metal yarn even at high stretch of the elastic fabric, so that we can weave and knit a variety of elastic fabrics, thereby extending the range of usable fabrics.
  • FIG 1 and 2 are views sequentially showing a process for producing a stretchable conductive twisted yarn according to the present invention.
  • FIG 3 is a side view showing a state in which the conductive twisted yarn of the present invention is shrunk.
  • FIG. 4 is a photograph of a conductive spliced twisted yarn manufactured by reversing a winding direction of a metal yarn and a winding direction of a primary twisted yarn.
  • Figure 5 is a photograph showing a contracted state after stretching the fabric produced by using the conductive twisted yarn manufactured by Comparative Example 1.
  • Figure 6 is a photograph showing a contracted state after stretching the fabric produced using the conductive twisted yarn 2 prepared in Example 1 of the present invention.
  • Example 7 is a photograph of the conductive twisted yarn 3 prepared by Example 2 of the present invention.
  • 1 and 2 is a view showing a process for manufacturing a conductive twisted yarn according to an embodiment of the present invention.
  • the conductive conjugated twisted yarn having elasticity is composed of chemical fibers or natural fibers and is wound in a spiral form on the outer circumferential surface of the fibrous yarn 10 and the fibrous yarn 10 to form a primary twisted yarn
  • the second yarn is formed by spirally winding the primary twisted yarn 30 in the same direction as the direction of winding the metal yarn 20 on the outer circumferential surface of the metal yarn 20 to make the 30 and the elastic material. It includes a stretchable yarn 40 for making the continuous yarn (50).
  • the number of twists (T) of the metal yarn 20 on the outer circumferential surface of the fiber yarn 10 using the fiber yarn 10 as a screening The first step of making the primary twisted yarn 30 by winding in a spiral form to be the first, and the first twisted yarn on the outer circumferential surface of the stretched yarn 40 by using the stretchable stretchable yarn 40 as a screening. And a second step of winding 30) in the form of a spiral to form a secondary twisted yarn.
  • Fiber yarn 10 may be any one of natural fibers and synthetic fibers having a sufficient strength to be used as the screening.
  • the natural fiber may be made of any one of Hanji, polylactic acid (PLA), cotton, hemp, wool, and silk.
  • PLA polylactic acid
  • the synthetic fiber for example, a fiber made of any one of nylon, polyester, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, polyamide, polyolefin, polyurethane, and polyfluoroethylene can be used.
  • the synthetic fiber can use the fiber obtained using the following polymer.
  • Polyethylene-based resins such as low density polyethylene resins (LDPE), ultra low density polyethylene resins (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-vinylacetate resins (EVA), copolymers thereof, and the like.
  • LDPE low density polyethylene resins
  • LLDPE ultra low density polyethylene resins
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA ethylene-vinylacetate resins
  • Polystyrene-based resins such as HIPS, GPPS, SAN, etc.
  • Polypropylene-based resins for example HOMO PP, RANDOM PP, copolymers thereof
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer
  • the fiber yarn 10 may be used any fiber yarn that can be used as a screening in addition to the natural fibers or synthetic fibers described above.
  • the metal yarn 20 has a diameter of 0.015 to 0.05 mm, and is not particularly limited as long as it is harmless to the human body and has conductivity.
  • the pure silver (Ag) or silver (Ag) alloy may be used to add antimicrobial properties. It is preferred to be used.
  • the diameter of the metal yarn 20 is less than 0.015 mm, it is too weak to be joined with the fiber yarn, so that the joint work is difficult.
  • the diameter exceeds 0.05 mm, the content of silver (Ag) is increased and the price increases. And stiffness due to the stiffness that is the property of metal yarns, resulting in heterogeneity for use as fibers.
  • the metal yarn 20 may be any material as long as it is a metallic material having conductivity and antimicrobial properties in addition to silver or silver alloy.
  • the twist number (T / M) of the metal yarn 20 prevents the winding of the metal yarn 20 when the stretchable yarn 40 is stretched. It has enough twist (T / M).
  • the number of twists (T / M) of the metal yarn 20 is set to 600 to 1500T / M to prevent the metal yarn from being unwound in the fiber yarn 10 when the stretchable yarn 40 is stretched or shrunk.
  • the direction in which the metal yarn 20 is wound around the fiber yarn 10 in the primary bonding process and the direction in which the primary twisted yarn 30 is wound on the outer circumferential surface of the stretchable yarn 40 are the same direction. Proceed with work.
  • the direction in which the metal yarn 20 is wound on the outer circumferential surface of the fiber yarn 10 in the first step and the direction in which the primary composite twisted yarn 30 is wound on the outer circumferential surface of the stretchable yarn 40 in the second step are in the same direction.
  • the metal yarn 20 is prevented from being separated from the fiber yarn 10, thereby suppressing the occurrence of loops in which the metal yarn sticks out of the fiber yarn.
  • the direction in which the metal yarn 20 is wound on the outer circumferential surface of the fiber yarn 10 and the direction in which the primary ply-twisted yarn 30 is wound on the outer circumferential surface of the stretchable yarn 40 in the second process are opposite to each other.
  • the metal yarn 20 is protruding from the fiber yarn 10 of the screening is generated loops
  • the metal yarn 20 is in the same direction.
  • the wound state can be maintained, thereby preventing the loop 60 from which the metal yarn 20 protrudes from the fiber yarn 10, thereby preventing disconnection of the metal yarn 20.
  • the stretchable yarn 40 is supplied in a stretched state to a predetermined range, so that the primary twisted yarn 30 is wound around the outer peripheral surface of the stretched yarn 40 in the stretched state. Good to do. At this time, it is preferable that the stretchable yarn 40 is supplied in an increased state of about 200 to 300%.
  • the twist number (T / M) of the primary twisted yarn is preferably 500 to 1400T / M.
  • the conductive twisted yarn of the present invention is wound around the outer peripheral surface of the fiber yarn 10, the metal yarn 20 in the form of a spiral, such as a coil spring, and again the primary twisted yarn 30 on the outer peripheral surface of the stretchable yarn 40 Since it is wound in a spiral form, even when high stretch occurs in the stretchable yarn 40, the metal yarn 20 does not stretch until the fiber yarn 10 is broken.
  • the conductive conjugated twisted yarn of the present invention can be used more stably because the structure can prevent the disconnection of metal yarn as much as possible even if the stretchable yarn is stretched.
  • the conductive plywood used for weaving is manufactured so that metal yarns do not stretch or loop even under tension generated during normal weaving.
  • 30 denier polyester is used for screening, and T / M of primary covering is given to 1000 T / M to first cover metal yarn, and secondary covering is used to fabricate conductive plywood by using 30 denier polyester on it. It was.
  • Comparative Example 2 an electrically conductive bonded twisted yarn 1 having elasticity for comparison with the embodiment of the present invention was produced.
  • the first step was to use a 30 denier polyester as a screening, and to give a metal yarn 900T / M in the Z direction to give a primary covering to produce a primary twisted yarn.
  • 40 denier span yarns were used as the screening, and the first composite twisted yarn made by the first process was covered with S lead, which is the opposite direction to the covering direction of the metal yarn, to thereby prepare a conductive twisted yarn 1 having elasticity. .
  • Example 1 of the present invention a stretched conductive twisted yarn 2 was produced.
  • the first step was to use a 30 denier polyester as a screening, and to give a metal yarn 900T / M in the Z direction to give a primary covering to produce a primary twisted yarn.
  • 40 denier span yarns were used as the screening, and the first composite twisted yarn made by the first process was covered with Z lead in the same direction as the covering direction of the metal yarn, thereby manufacturing a conductive twisted yarn 2 having elasticity. .
  • the fiber yarn and the metal yarn are in close contact with each other, thereby preventing the breakage of the metal yarn.
  • a fabric was manufactured using the conductive twisted yarn 2 having the elasticity prepared in Example 1.
  • Example 2 of the present invention a stretched conductive twisted yarn 3 was produced.
  • the first process uses 30 denier polyester as the screening and gives 1100T / M of metal yarns in the Z direction on it, and performs the primary covering on the second 30 denier polyester with S lead on it.
  • the first combined twisted yarn was produced.
  • 40 denier span yarns were used as the screening, and the first ply-twisted yarn made by the first process was covered with Z-lead in the same direction as the covering direction of the metal yarn, thereby fabricating a conductive conjugated twisted yarn 3 having elasticity. .
  • Example 1 a softer touch than the conductive twisted yarn of Example 1 was shown. This is because the polyester, which is the secondary covering yarn of the first twisted yarn, is rotated in the second process as opposed to the direction wound and returned from the first process, and the covering yarn, polyester, is separated from the screening and the metal yarn, swells, and wraps around the surface. It is softer than Speaker 2.
  • the conductive conjugated twisted yarn of the present invention can be applied to various industrial fields, as well as to manufacturing fabrics for clothes requiring functions such as conductivity, electromagnetic shielding, and antibacterial properties.

Abstract

본 발명의 도전성 합연사 제조방법은 심사로 사용되는 섬유사의 외주면에 금속사를 나선 형태로 감아서 1차 합연사를 제조하는 제1공정과, 신축성을 갖는 신축사를 심사로 사용하여, 신축사의 외주면에 1차 합연사를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 제조하는 제2공정으로 구성되어, 도전성 및 항균성을 유지하면서 신축될 때 금속사의 변형 및 단선을 방지할 수 있고, 다양한 신축성 원단의 제직 및 편직이 가능하다.

Description

신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법
본 발명은 도전성, 전자파 차폐, 항균 기능을 갖기 위해 금속사가 삽입된 합연사에 신축 기능을 부여한 도전성 합연사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신축이 가능하면서 금속사의 단선을 방지할 수 있는 신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자제품의 발달과 건강을 추구하는 웰빙시대의 물결을 타고, 의복에 여러 가지 기능을 부여한 제품들이 출시되고 있다. 그 중 주변의 전자제품에서 방출되는 전자파를 차단하거나, 몸을 건강하게 유지하기 위하여 항균 등의 기능성을 겸비한 의복들이 많이 출시되고 있다. 이러한 다양한 기능을 의복에 제공하기 위한 방법의 하나로 도전성이 높으며, 항균 등의 다기능을 지닌 금속을 의복에 접목하고 있다.
섬유에 도전성, 전자파 차폐 및 항균성 등의 기능을 부여하기 위하여 도전성이 높은 금속을 사용하여 왔다. 또한, 금속은 금속성분에 따라 기능 차이는 있지만 대부분의 금속이 항균성을 지니고 있어 항균을 목적으로도 섬유에 사용을 해왔다. 그 중 가장 많이 사용하는 방법은 섬유사 또는 섬유에 금속성분을 코팅하여 사용을 하고 있다.
그러나 이러한 섬유의 경우 금속의 함량에 의해 특성이 결정됨으로 어느 정도 한계를 지니고 있다. 이러한 한계를 넘기 위하여 섬유에 직접 금속사를 결합하거나 금속사와 섬유사를 합연한 도전성 합연사가 개발되었다.
섬유에 도전성 금속을 코팅한 경우 신축성을 지닐 수 있으나, 반복된 신축으로 금속 코팅층이 쉽게 벗겨져 목적하는 특성을 잃어버리게 된다.
그리고, 도전성 합연사의 경우 전기적 특성은 우수하나 금속사가 신축성을 가지고 있지 않아 신축성 제품을 만드는데 사용을 할 수 없다.
종래의 도전성 합연사는 등록특허공보 10-1005984에 개시된 바와 같이, 도전성 고무 용액과 유리 실을 이용하여, 다수 개의 유리 실에 도전성 고무 용액을 함침하고, 함침된 다수의 유리실을 꼬임·인출·권취 공정과 건조·경화 공정을 거쳐 제조하여 도전성 합연사의 집속밀도가 극대화되며 다수의 유리 실이 서로 도전성 접착으로 구성된다. 그리고, 다수 개의 유리실 중에 어느 하나 또는 둘 이상이 합성섬유의 방적사로 구성된다.
하지만, 종래의 도전성 합연사는 유리 실에 도전성 고무 용액이 코팅된 형태이기 때문에 신축이 불가능하여 신축성을 갖는 도전성 합연사로 사용하기 어렵고, 신축구조를 가질 경우 유리 실에 코팅된 도전성 고무 용액이 벗겨질 우려가 있는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 도전성 및 항균성을 유지하면서 신축될 때 금속사의 변형 및 단선을 방지할 수 있는 신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신축성 원단의 고신축시에도 금속사의 단선 및 변형을 방지할 수 있어 다양한 신축성 원단의 제직 및 편직이 가능하여 사용 가능한 원단의 범위를 넓힐 수 있는 신축성을 갖는 도전성 합연사 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 도전성 합연사 제조방법은 심사로 사용되는 섬유사의 외주면에 금속사를 나선 형태로 감아서 1차 합연사를 제조하는 제1공정과, 신축성을 갖는 신축사를 심사로 사용하여, 신축사의 외주면에 1차 합연사를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 제조하는 제2공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 도전성 합연사는 화학섬유 또는 천연섬유로 구성되어 심사로 사용되는 섬유사와, 상기 섬유사의 외주면에 나선 형태로 감아서 1차 합연사를 만드는 금속사와, 신축성을 갖는 재질로 형성되어 심사로 사용되고, 외주면에 1차 합연사를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 만드는 신축사를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 신축성을 갖는 도전성 합연사는 금속사를 합연하여 도전성과 항균성을 가질 수 있도록 하고, 신축사를 합연하여 신축이 가능한 구조를 가지면서, 신축사가 신축될 때 금속사의 변형 및 단선을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 신축성을 갖는 도전성 합연사는 신축성 원단의 고신축시에도 금속사의 단선 및 변형을 방지할 수 있어 다양한 신축성 원단의 제직 및 편직이 가능하여 사용 가능한 원단의 범위를 넓힐 수 있는 장점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 신축성을 갖는 도전성 합연사를 제조하는 공정을 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 도전성 합연사가 수축된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 4는 금속사의 감는 방향과 1차 합연사의 감는 방향을 반대로 하여 제조된 도전성 합연사의 사진이다.
도 5는 비교예 1에 의해 제조된 도전성 합연사를 이용하여 제작된 원단을 늘린 후 수축된 상태를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 도전성 합연사 2를 이용하여 제작된 원단을 늘린 후 수축된 상태를 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 의해 제조된 도전성 합연사 3의 사진이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도전성 합연사를 제조하는 공정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신축성을 갖는 도전성 합연사는 화학섬유나 천연섬유로 구성되어 심사로 사용되는 섬유사(10)와, 섬유사(10)의 외주면에 나선 형태로 감아서 1차 합연사(30)를 만드는 금속사(20)와, 신축성을 갖는 재질로 형성되고 그 외주면에 금속사(20)를 감는 방향과 동일한 방향으로 1차 합연사(30)를 나선 형태로 감아서 2차 합연사(50)를 만드는 신축사(40)를 포함한다.
이와 같이, 구성되는 일 실시예에 따른 신축성을 갖는 도전성 합연사의 제조공정은 섬유사(10)를 심사로 사용하여 섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)를 다수의 꼬임수(T/M)가 되도록 나선 형태로 감아서 1차 합연사(30)를 만드는 제1공정과, 신축성을 갖는 신축사(40)를 심사로 사용하여 신축사(40)의 외주면에 1차 합연사(30)를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 만드는 제2공정을 포함한다.
섬유사(10)는 심사로 사용할 수 있는 충분한 강도를 갖는 천연섬유나 합성섬유 중 어느 하나가 사용될 수 있다.
천연섬유는 예를 들어, 한지, PLA(polylactic acid), 면, 마, 모, 견 중의 어느 하나로 이루어진 섬유를 사용할 수 있다.
합성섬유는 예를 들어, 나일론, 폴리에스테르계, 폴리염화비닐계, 폴리아크릴로니트릴계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리우레탄계, 폴리플로오르에틸렌계 중의 어느 하나로 이루어진 섬유를 사용할 수 있다.
더욱이, 합성섬유는 다음과 같은 중합체를 사용하여 얻어진 섬유를 사용할 수 있다.
- 폴리에틸렌계 수지, 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌 수지(LDPE), 초저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌-비닐아세테이트 수지 (EVA), 이의 공중합체 등
- 폴리스티렌계 수지, 예를 들면, HIPS, GPPS, SAN 등
- 폴리프로필렌계 수지, 예를 들면, HOMO PP, RANDOM PP, 이의 공중합체
- 투명 또는 일반 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원공중합체)
- 경질 PVC
- 엔지니어링 플라스틱, 예를 들면, 나일론, PRT, PET, POM(아세탈), PC, 우레탄, 분체수지, PMMA, PES, 등
또한, 섬유사(10)는 위에서 설명한 천연섬유나 합성섬유 이외에 심사로 사용할 수 있는 어떠한 섬유사도 사용이 가능하다.
금속사(20)는 직경 0.015 내지 0.05mm이 적당하고, 금속의 재질로는 인체에 무해하며 도전성을 가지는 것이면 특별히 제한되지는 않지만, 항균성을 부가하기 위해서 순은(Ag) 또는 은(Ag)합금이 사용되는 것이 바람직하다.
여기에서, 금속사(20)의 직경이 0.015mm 미만의 경우에는 섬유사와 합연하기에 너무 약하여 합연 작업을 하기 힘들며, 직경이 0.05mm 초과하는 경우에는 들어가는 은(Ag)의 함량이 많아 가격상승을 야기하고, 금속사의 특성인 강성에 의하여 뻣뻣함을 지니므로 섬유로 사용하기에 이질감을 주게 된다.
금속사(20)는 은이나 은합금 이외에도 도전성 및 항균성을 갖는 금속재질이면 어떠한 재질도 사용이 가능하다.
섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)를 감을 때 금속사(20)의 꼬임수(T/M)는 신축사(40)가 신축될 때 금속사(20)의 감김이 풀리는 것을 방지할 수 있는 충분한 꼬임수(T/M)를 갖는다. 일 예로, 금속사(20)의 꼬임수(T/M)는 600~1500T/M으로 설정하여 신축사(40)가 늘어나거나 수축될 때 금속사가 섬유사(10)에서 풀리는 것을 방지한다.
본 발명의 제2공정에서는 1차 합연 공정에서 섬유사(10)에 금속사(20)가 감기는 방향과, 신축사(40)의 외주면에 1차 합연사(30)를 감는 방향은 동일한 방향으로 작업을 진행한다.
이와 같이, 제1공정에서 섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)를 감는 방향과 제2공정에서 신축사(40)의 외주면에 1차 합연사(30)를 감는 방향을 동일한 방향으로 작업을 진행하면 섬유사(10)에서 금속사(20)가 분리되는 것이 방지되어 섬유사에서 금속사가 튀어나오는 루프의 발생이 억제된다.
만일, 제1공정에서 섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)를 감는 방향과 제2공정에서 신축사(40)의 외주면에 1차 합연사(30)를 감는 방향을 서로 반대방향으로 진행하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속사(20)의 성형성에 의해 한 방향으로 돌아간 것을 반대로 돌림으로 인하여 심사인 섬유사(10)에서 금속사(20)가 튀어나와 루프가 발생되고, 이 루프로 인하여 금속사(20)가 단선될 우려가 있다.
따라서, 섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)를 감는 방향과 신축사(40)의 외주면에 1차 합연사(30)를 감는 방향을 동일하게 하면, 금속사(20)가 동일한 방향으로 감겨진 상태를 유지할 수 있어 섬유사(10)에서 금속사(20)가 튀어나오는 루프(60)가 발생되는 것을 방지하고, 이에 따라 금속사(20)의 단선을 방지할 수 있다.
그리고, 본 발명의 제2공정에서, 바람직하기는, 신축사(40)가 일정 범위로 늘어난 상태로 공급되도록 하여, 늘어난 상태의 신축사(40) 외주면에 1차 합연사(30)가 감겨지도록 하는 것이 좋다. 이때, 신축사(40)는 200~300% 정도 늘어난 상태로 공급되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 신축사(40)가 늘어난 상태에서 1차 합연사(30)가 감겨지기 때문에 1차 합연사(30)의 피치 사이의 간격(H1)이 넓게 형성된다. 이때, 1차 합연사의 꼬임수(T/M)는 500~1400T/M으로 하는 것이 바람직하다.
그리고, 신축사(40)가 수축될 때 1차 합연사(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 신축사(40)의 외주면에 코일 스프링이 수축된 상태와 같이, 1차 합연사 피치 사이의 간격(H2)이 줄어든 상태로 되고, 신축사(40)가 다시 늘어나면 1차 합연사(30)가 코일 스프링이 늘어나는 것과 유사하게 늘어나면서 금속사(20)가 끊어지는 것을 방지한다.
특히, 본 발명의 도전성 합연사는 섬유사(10)의 외주면에 금속사(20)가 코일 스프링과 같이, 나선 형태로 감겨지고, 다시 1차 합연사(30)가 신축사(40)의 외주면에 나선 형태로 감겨지기 때문에 신축사(40)에 고신장이 발생해도 금속사(20)는 섬유사(10)가 끊어지기 전에는 늘어나지 않게 된다.
이에 따라, 본 발명의 도전성 합연사는 신축사가 아무리 고신장되더라도 금속사의 단선을 최대한 방지할 수 있는 구조이므로 보다 안정적인 사용이 가능하다.
이하 본 발명을 실시 예 및 비교 예를 들어 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
[비교 예 1]
비교 예 1에서는 기존 도전성 합연사의 문제점을 확인하고자 기존 도전성 합연사를 이용하여 제직을 실시하였다.
제직에 사용된 도전성 합연사는 일반 제직시 발생하는 장력에도 금속사가 늘어나거나 루프가 발생하지 않게 제작하였다. 먼저 심사로 폴리에스테르 30데니아를 사용하고, 1차 커버링의 T/M을 1000T/M을 주어 금속사를 1차 커버링하고 그 위에 폴리에스테르 30데니아를 사용하여 2차 커버링을 하여 도전성 합연사를 제작하였다.
이렇게 제작한 도전성 합연사를 이용하여 신축성을 갖는 내의용 원단을 제작하였다. 이렇게 제작된 원단을 잡아당겼다 놓게 되면 도 5에 도시된 바와 같이, 원단 중 도전성 합연사가 들어간 부분은 금속사의 성형성 때문에 원상태로 복원을 하지 못하여, 주위의 다른 실과의 신축 차이에 의하여 주름이 발생하였다.
[비교예 2]
비교예 2에서는 본 발명의 실시예와 비교하기 위한 신축성을 갖는 도전성 합연사 1을 제작하였다.
먼저, 제1공정은 심사로 30데니아 폴리에스테르를 사용하고 그 위에 금속사를 Z방향으로 900T/M을 주어 1차 커버링을 실시하여 1차 합연사를 제작하였다. 제2공정은 심사로 40데니아 스판사를 사용하고 그 위에 제1공정에 의하여 만들어진 1차 합연사를 금속사의 커버링 방향과 반대방향인 S연으로 커버링을 하여 신축성을 갖는 도전성 합연사 1을 제조하였다.
이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속사가 1차 공정에 사용한 심사인 폴리에스테르에서 튀어나와 루프가 발생된 것을 볼 수 있다. 이러한 루프는 금속사의 단선을 야기하는 원인이 된다.
[실시예 1]
본 발명의 실시예 1에서는 신축성을 갖는 도전성 합연사 2를 제작하였다.
먼저, 제1공정은 심사로 30데니아 폴리에스테르를 사용하고 그 위에 금속사를 Z방향으로 900T/M을 주어 1차 커버링을 실시하여 1차 합연사를 제작하였다. 제2공정은 심사로 40데니아 스판사를 사용하고 그 위에 제1공정에 의하여 만들어진 1차 합연사를 금속사의 커버링 방향과 동일방향인 Z연으로 커버링을 하여 신축성을 갖는 도전성 합연사 2를 제조하였다.
이 경우, 비교예 2의 신축성을 갖는 도전성 합연사 1의 섬유사와 금속사 사이에 발생되었던 루프 부분들이 사라지고, 섬유사와 금속사가 잘 밀착되어 있음을 알 수 있다.
이와 같이, 섬유사와 금속사가 잘 밀착되어 있기 때문에 금속사의 단선을 방지하는 역할을 한다.
[신축성 금속사 원단제작]
실시예 1에 의하여 제작된 신축성을 갖는 도전성 합연사 2를 사용하여 원단을 제작하였다.
제작된 원단에 장력을 주어 늘렸다 놓았을 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 삽입된 도전성 합연사가 주위의 섬유와 동일하게 수축이 되어 기존의 수축 차이에 의하여 발생되었던 주름이 생기는 문제를 해결할 수 있음을 알 수 있다.
[실시예 2]
본 발명의 실시예 2에서는 신축성을 갖는 도전성 합연사 3을 제작하였다.
먼저, 제1공정은 심사로 30데니아 폴리에스테르를 사용하고 그 위에 금속사를 Z방향으로 1100T/M을 주어 1차 커버링을 실시하고, 그 위에 폴리에스테르 30데니아를 S연으로 2차 커버링을 하여 1차 합연사를 제작하였다. 제2공정은 심사로 40데니아 스판사를 사용하고 그 위에 제1공정에 의하여 만들어진 제1합연사를 금속사의 커버링 방향과 동일방향인 Z연으로 커버링을 하여 신축성을 갖는 도전성 합연사 3을 제조하였다.
이 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 실시예 1의 도전성 합연사보다 소프트한 터치감을 나타내었다. 이는 제1합연사의 2차 커버링사인 폴리에스테르가 제1공정에서 감고 돌아간 방향과 반대로 제2공정에서 회전함으로 인하여 커버링사인 폴리에스테르가 심사와 금속사로부터 이격이 발생하여 부풀어 오르며 표면을 감싸 도전성 합연사 2 보다 소프트함을 지니게 되었다.
본 발명의 신축성을 갖는 도전성 합연사는 도전성, 전자파 차폐 및 항균성 등의 기능이 요구되는 의류용 원단의 제조에는 물론, 다양한 산업분야에도 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (11)

  1. 심사로 사용되는 섬유사의 외주면에 금속사를 나선 형태로 감아서 1차 합연사를 제조하는 제1공정; 및
    신축성을 갖는 신축사를 심사로 사용하여, 신축사의 외주면에 1차 합연사를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 제조하는 제2공정을 포함하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속사는 직경 0.015 내지 0.05mm의 순은 또는 은합금인 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속사의 꼬임수(T/M)는 600~1500T/M인 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 1차 합연사의 꼬임수(T/M)는 500~1400T/M인 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 섬유사의 외주면에 금속사를 감는 방향과, 신축사의 외주면에 1차 합연사를 감는 방향은 동일한 방향인 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2공정에서, 심사로 사용되는 상기 신축사는 일정 범위로 늘어난 상태로 공급되는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사 제조방법.
  7. 화학섬유나 천연섬유로 구성되어 심사로 사용되는 섬유사;
    상기 섬유사의 외주면에 나선 형태로 감아서 1차 합연사를 만드는 금속사; 및
    신축성을 갖는 재질로 형성되어 심사로 사용되고, 외주면에 1차 합연사를 나선 형태로 감아서 2차 합연사를 만드는 신축사를 포함하는 신축성을 갖는 도전성 합연사.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 섬유사의 외주면에 금속사를 감는 방향과 신축사의 외주면에 1차 합연사를 감는 방향은 동일한 방향인 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 금속사는 직경 0.015 내지 0.05mm의 순은 또는 은합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 금속사의 꼬임수(T/M)는 600~1500T/M으로 되는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 1차 합연사의 꼬임수(T/M)는 500~1400T/M으로 되는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 도전성 합연사.
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