JP2003517110A - 複合織物 - Google Patents

複合織物

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Abstract

(57)【要約】 本発明の課題は金属要素（５１）とポリマー要素（５２）からなる複合織物を提供することにある。金属要素（５１）は金属ワイヤ、金属ワイヤ束、金属撚り線、または金属コードからなる。本発明によれば、ポリマー要素（５２）は実質的に矩形断面を有するポリマーテープからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は金属要素を有する複合織物に関する。さらに、本発明は可撓性のある
補強チューブおよび/または補強ホースの製造に適した複合織物の用途に関する
。
【０００２】 ［発明の背景］ 柔軟性のある補強チューブおよび補強ホースは業界内で広く知られている。
【０００３】 補強チューブまたは補強ホースを製造する方法は、ポリマーチューブまたはホ
ースの周囲あるいは心金の周囲に補強材料を巻き付ける工程を含む。例えば、米
国特許第３，９３０，０９１号は、心金の周囲にガラス繊維を巻き付けることに
よって補強チューブを得る方法を開示している。
【０００４】 金属ワイヤ、金属ワイヤ束、金属コード、または金属撚り線からなる金属要素
がチューブまたはホースの補強に用いられるとき、実質的に長手方向に沿って延
長する金属要素を含むポリマー細片（ストリップ）が用いられる。細片はポリマ
ーチューブまたは心金の周囲に巻き付けられる。巻き付けられた細片からなる補
強層が得られた後、ポリマーを加熱して、ポリマー層同士さらには補強層を保持
するポリマーチューブを付着させる。
【０００５】 このような細片を用いる利点は、補強チューブまたは補強ホースの製造中、多
数の金属要素の組を個々に制御することなく、１枚または数枚の細片のみを制御
すればよい点にある。
【０００６】 本発明は、長手方向に延長する金属要素を含むこのような細片のいくつかの欠
点を克服するためになされたものである。これらの欠点は主に、２層（または３
層以上）の細片が相互に巻かれたとき、１つの層のポリマー材が隣接する層の金
属要素と接触することができない点にある。さらに、金属要素を包囲するのに一
定の厚みのポリマー材料が必要とされ、個々の補強層の厚みもまた一定の厚みを
有するが、その厚みは用途によっては大きすぎる場合がある。換言すれば、異な
った補強層の金属要素間に必要以上のポリマー材料が介在されているという欠点
がある。
【０００７】 ［発明の要約］ 本発明の課題は、金属要素とポリマー要素からなる複合織物を提供することに
ある。本発明によれば、ポリマー要素はポリマーテープからなる。
【０００８】 本発明において、金属要素は金属ワイヤ、金属ワイヤ束、金属撚り線、または
金属コードからなる。
【０００９】 また、本発明において、ポリマーテープはポリマーシートから得られる小形テ
ープからなる。このようなポリマーテープは実質的に矩形の断面を有している。
好ましくは、テープの幅は１０ｍｍ未満、例えば、５ｍｍ未満、さらに具体的に
は３ｍｍに設定されるとよい。好ましくは、テープの厚みは、１０００μｍ未満
、例えば、１５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満、最も好ましくは３０μ
ｍ未満、例えば、１５μｍに設定されるとよい。明らかなことではあるが、金属
要素が細くなるほど、ポリマーテープの厚みを薄くするのが好ましい。
【００１０】 本発明によるいくつかの複合織物は織り構造および織り密度を異ならせて得る
ことができる。平織り構造、（二重または多重経糸および/または緯糸が織り込
まれた）補強平織り構造、綾織構造、（二重または多重経糸および/または緯糸
が織り込まれた）補強綾織構造、朱子織り構造、または（二重または多重経糸お
よび/または緯糸が織り込まれた）補強朱子織り構造を適用することができる。
【００１１】 本発明による複合織物は、非常に高い織り密度を有しているとよい。特に、金
属要素が複合織物の一方向のみに沿って織られるとき、ポリマーテープおよび/
または金属要素は複合織物内において横並びするように織られるとよい。そのよ
うな横並びの配置を可能にするのは、主として、ポリマーテープが大きな柔軟性
を有しているからである。さらに、ポリマーテープが大きな柔軟性を有している
ので、本発明による複合織物内において、金属要素が一方向のみに沿って織られ
る場合、金属要素は実質的に直線状に延長する。ポリマーテープのみが織られる
他の方向において、テープは金属要素の円周の回りに巻き付くように織られる。
金属要素は実質的に直線的に延長しているので、金属要素の織込み係数は１に等
しい。
【００１２】 織込み係数は、金属要素が延長する方向に沿って測定された、金属要素が含ま
れる織物の長さに対する金属要素の長さの比によって定義される。
【００１３】 金属要素が一方向のみに沿って織られる本発明による複合織物において、その
織物の他の方向において、ポリマー要素はそのすべての部分が織り込まれる。
【００１４】 ポリマーテープは、織物の両方向（経方向および緯方向）に沿って織られても
よいが、好ましくは、緯方向のみに沿って織られるとよい。
【００１５】 好ましくは、金属要素は経方向または緯方向のいずれかのみに沿って織られる
とよい。さらに好ましくは、金属要素は経方向のみに沿って織られるとよい。
【００１６】 本発明による複合織物を得るのに、種々の織りプロセスを適用することができ
る。例えば、約２０ｃｍ幅の細片または帯片を得ることができるテープ織器によ
って、複合織物を得ることができる。あるいは、業界において公知の広幅織機を
用いて複合織物の素材を得て、この広幅の素材を適当な幅、例えば、５０ｃｍに
細断することによって、複合織物を得ることができる。金属要素が経方向のみに
沿って織られた場合、上記の織物の素材は、経方向に沿ってポリマーテープから
なる緯糸を切るようにして、細断されるとよい。このような細断によって、セル
ビッチ（切断された端縁部）がほつれるのを防ぐことができる。
【００１７】 金属要素が経方向または緯方向のみに沿って織られた本発明による複合織物は
いくつかの利点を有している。比較的薄いポリマーテープが大きな柔軟性を有し
ているので、金属要素は織物内において実質的に直線状に延長する。その結果、
金属要素の織込み係数は１に等しくなり、織込みはすべてポリマーテープによっ
てなされる。さらに、２つの隣接する金属要素の円周間の距離は実質的にポリマ
ーの厚みと等しいので、金属要素の密度が極めて高い。金属要素が経方向のみに
沿って織られた本発明による複合織物の厚みは実質的に金属要素の厚みと等しい
。比較的単純な織り構造、例えば、平織り構造、（二重または多重経糸および/
または緯糸が織り込まれた）補強平織り構造、綾織構造、（二重または多重経糸
および/または緯糸が織り込まれた）補強綾織構造、朱子織り構造、または（二
重または多重経糸および/または緯糸が織り込まれた）補強朱子織り構造を用い
た場合、金属要素は常に、用いた織り構造にもよるが、複合織物の両側（表側と
裏側）に部分的に露出される。
【００１８】 しかし、用途によっては、複合織物の片側に多くのポリマー材料が存在してい
ることが更に好ましい場合がある。このような要求を満たす複合織物は、金属要
素を追加されるポリマーテープと同時に織ることによって得られる。金属要素と
この追加されるポリマーテープは双糸をなし、全長にわたって、金属要素はこの
追加されるポリマーテープの長手方向の両側縁に接触する。換言すれば、金属要
素は追加されるポリマーテープの上の、その両側縁に接触して、載置されている
。追加されるポリマーテープは複合織物のポリマー材料の量を多くしたい側に設
けられる。
【００１９】 他の用途において、金属要素とポリマーテープのみを用いるだけでは、複合織
物に十分な量のポリマー材料を付与できない場合がある。十分な量のポリマー材
料を含む複合織物を得るために、ポリマーテープおよび/または金属要素のいく
つかをポリマーフィラメントまたはポリマー糸に置き換えてもよい。織物により
多くのポリマー材料を含ませる他の方法として、例えば、押出成形によって、金
属要素をポリマー層によって被覆する方法が挙げられる。
【００２０】 あるいは、本発明の複合織物はさらに、ガラス繊維糸やガラス繊維フィラメン
トまたはカーボン繊維糸またはカーボン繊維フィラメントのような他の補強要素
を含んでもよい。
【００２１】 本発明による複合織物は、最終的に補強物品の製造に用いられる。補強シート
または補強物品を製造するには、本発明による金属要素およびポリマー要素から
なる複合織物に対して、ポリマー材料を流動させて金属要素を構成する各金属フ
ィラメント間の間隙を充填させるに十分な温度および/または圧力を付加する。
このような温度および/または圧力の付加は１つの工程または２つ以上の工程で
行ってもよい。他のポリマー材料、例えば、ポリマーシートが追加されてもよい
し、ポリマー材料の層が押出成形によって被覆されてもよい。１つ以上の複合織
物を用いる場合、ポリマー材料からなる追加シートによってそれらを互いに分離
して上下に積層されるとよい。以後、このような構造体を「層状構造体」と呼ぶ
。
【００２２】 織物あるいは層状構造体はポリマー材料が軟化して流動する温度まで加熱され
る。この温度は金属要素の融点より低い温度に保持される。熱および/または圧
力は、例えば、加圧ローラ間に複合織物を送給することによって、付加されても
よい。
【００２３】 金属要素は高い熱伝導度および電気伝導度を有しているので、金属要素自身が
ポリマー材料の加熱および軟化を促進することができる。金属要素がポリマー材
料を軟化させる時間を短縮させるので、加熱工程を極めて効率的に行うことがで
きる。
【００２４】 本発明による複合織物は、補強物品の製造中に、その複合織物を所定の形状に
屈曲させることができるという利点がある。例えば、複合織物または多数の複合
織物からなる層状構造体をプレス、特に、加熱されたプレス内に載置することに
よって、複合織物あるいは層状構造体を屈曲させることができる。あるいは、成
形補強物品を、以下の２つの連続する工程によって製造することができる。第１
工程において、本発明による１つ以上の複合織物に熱および/圧力を付加するこ
とによって補強シートを得て、第２工程において、その補強シートを変形させて
補強物品を成形する。
【００２５】 複合織物の成形プロセスとして、プレス成形、流動成形、熱折畳み、および膜
成形が挙げられる。プレス成形（型押し）は、１つ以上の複合織物あるいは補強
シートを処理温度まで加熱し、２分割加工具内に載置し、圧力を付加して所定の
形状に型押しするプロセスである。流動成形は、１つ以上の複合織物あるいは補
強シートを処理温度まで加熱し、２分割加工具に載置し、圧力を付加してポリマ
ー素地を型の各凹部に流動させることによって型キャビティに充填させるプロセ
スである。熱折畳みは、１つ以上の複合織物あるいは補強シートを部分的に加熱
して、折畳むプロセスである。膜成形は、圧力釜を用いて、予熱された複合織物
あるいは補強シートを工具に被せるように成形するプロセスである。
【００２６】 補強物品はさらに、成形プロセスの前または後のいずれかに、熱可塑性材料の
素地に埋設させてもよい。具体的には、複合織物の片側、すなわち、表側または
裏側にポリマーシートを接触させ、次いで、積層構造体を成形する。例えば、積
層構造体を加熱されたローラによって加圧することによって、ポリマーシートを
複合織物に結合させる。
【００２７】 複合織物を熱可塑性材料の素地に埋設させる別の方法として、複合織物に対し
て熱可塑性材料を射出成形するかまたは押出成形する方法が挙げられる。
【００２８】 経方向のみに沿って織られた金属要素と、好ましくは緯方向のみに沿って折ら
れたポリマーテープからなる複合織物は、補強チューブまたは補強ホースの製造
に用いられる。この場合、好ましくは、複合織物は５０ｃｍ未満、例えば２０ｃ
ｍ未満、さらに５ｃｍ未満の幅を有しているとよい。このような複合織物は、例
えば、押出成形されたポリマーチューブの周囲に、螺旋状に、具体的には、Ｓ字
状またはＺ字状に、さらに具体的には、金属要素と押出成形ポリマーチューブの
軸と所定の角度で交差して巻き付けられる。さらに、複合織物の次の層がこのチ
ューブと複合織物の第１層の回りに巻き付けられる。本発明による複合織物の多
数の層が重ねられた補強層の厚みは、実質的に各複合織物内の金属要素の厚みの
合計と等しい。このようにして得られたチューブ体に対して他の層が設けられて
もよい。必要に応じて、その外側ポリマー層をチューブ体の周囲に押出成形し、
また、チューブ体を加熱して金属要素をチューブ体内のポリマー材料に付着させ
る。本発明による複合織物を用いることによって、パイプ、チューブ、またはチ
ューブを構成するポリマーに対する付着性を改善することができる。金属要素を
含む層間に存在するポリマー材料は、その近傍に存在する金属要素に付着する。
具体的は、１つの複合織物のポリマーはその複合織物に含まれる金属要素と付着
するのみならず、隣接する複合織物に含まれる金属要素とも付着する。補強層が
本発明による複合織物によって形成される場合、例えば、押出成形ポリマーチュ
ーブのポリマー材料は補強層の金属要素に直接付着することができる。さらに、
金属要素を含む既存の補強層の厚みと比較して、複合織物からなる補強層の厚み
は著しく薄い。
【００２９】 本発明による複合織物の製造に用いられるポリマーテープはどのような種類の
ポリマー材料から形成されてもよい。適切なポリマー材料として、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）のようなポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱
可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性コポリエーテルエステル、およびこ
れらの共重合体または類似の材料が挙げられる。
【００３０】 ポリマーテープ自身もガラス繊維またはカーボン繊維を隣接して含ませること
によって補強されてもよい。
【００３１】 本発明による複合織物の製造に用いられる金属要素は、どのような金属要素で
あってもよい。好ましくは、スチールワイヤまたはスチルコードのようなスチー
ル要素を用いるとよい。
【００３２】 複合織物に用いられる撚り線またはコードは、好ましくは、適当な処理、例え
ば熱処理の後、複合物品、複合ホース、または複合チューブを製造するのに用い
られる複合織物に含まれるポリマーテープまたは他のポリマー材料のいずれかに
対する機械的な係留効果を向上させるために、大きな粗面を有しているとよい。
単一撚りのコードよりも（３×３）構成のコードまたは（７×３）構成のコード
が好ましい。他のスチールコード構成として、オープンコードやコンパクトコー
ドが挙げられる。好ましいコードは、（０．２５＋１８×０．２２ＨＴ）構成の
コードおよび（３×０．２６５＋９×０．２４５）構成のコードである。
【００３３】 金属要素の耐食性を改善するために、金属要素を亜鉛または真鍮のような亜鉛
合金の金属皮膜層によって被覆するとよい。好適な亜鉛合金として、２〜１０％
のＡｌ、０．１〜０．４％のＬａおよび/またはＣｅのような希土類元素を含む
合金が挙げられる。
【００３４】 複合物品、複合ホースまたは複合チューブを製造するための複合織物に含まれ
るポリマーテープまたは他のポリマー材料と金属要素間の良好な付着性を確保す
るために、付着促進剤を金属要素に塗布するとよい。付着促進剤として、シラン
化合物のような２官能カップリング剤が挙げられる。このようなカップリング剤
の１つの官能群は金属または金属酸化物との結合を担い、他の官能群はポリマー
との反応する。カップリング剤についての詳細はＰＣＴ出願ＷＯ−Ａ−９９／２
０６８２に記載されている。他の好適な付着促進剤として、アルミン酸塩、ジル
コン酸塩、またはチタン酸塩が挙げられる。
【００３５】 金属要素の素材としてのワイヤまたは金属要素の素材としての撚り線またはコ
ードに用いられるワイヤとして、種々の断面、および種々の幾何学的形状、例え
ば、円、楕円、または平面形状を有するワイヤを用いることができる。ワイヤ、
撚り線およびコードの規定範囲内において、必要とされる機械的な強度に依存す
るが、種々の材料を用いることができる。金属要素の素材としてのワイヤまたは
金属要素の素材としての撚り線またはコードに用いられるワイヤの径は、０．０
４ｍｍないし１．０ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍないし０．４ｍｍ、例えば、
０．１５ｍｍ、０．１７５ｍｍ、または０．３ｍｍであるとよい。
【００３６】 構造的な歪みを有するワイヤもまた撚り線またはコードに用いられる。複合織
物の一部をこのような歪みを有するワイヤからなる撚り線またはコードによって
構成してもよい。
【００３７】 金属要素の材料としてどのような金属を用いてもよい。好ましくは、高炭素鋼
またはステンレス鋼のような合金が用いられる。
【００３８】 スチールワイヤを用いる場合、そのスチールワイヤの引張り強度は、スチール
の組成と径に依存するが、１５００Ｎ／ｍｍ2ないし３０００Ｎ／ｍｍ2、または
それ以上の範囲にあるとよい。
【００３９】 撚り線またはコードの他のパラメータ、例えば、撚り線またはコードの構成、
撚り線またはコードを構成するワイヤの数および径、撚り線またはコードを構成
するワイヤの破断強度は、強度や破断伸びのような必要とされる特性が得られる
ように選択されるとよい。
【００４０】 ［発明の好適な実施例の説明］ 以下、添付の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【００４１】 本発明の一実施例が図１に概略的に示されている。複合織物１０は金属要素１
１およびポリマーテープ１２からなる。本実施例において、金属要素とポリマー
テープはいずれも経方向１３および緯方向１４の両方に沿って織られている。好
ましくは、スチールコード、例えば、（０．２５＋１８×０．２２ＨＴ）構成を
有するスチールコードが用いられるとよい。スチールコードの構成における符号
「ＨＴ」はスチールコードを構成するスチールワイヤが高靭性（Ｈｉｇｈ Ｔｅ
ｎａｃｉｔｙ）を有することを意味している。また、好ましくは、１５０μｍ未
満、好ましくは１００μｍ未満、最も好ましくは３０μｍ未満、例えば、１５μ
ｍの厚みと、５ｍｍ未満、例えば、３ｍｍの幅を有する高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）製テープが用いられるとよい。好ましくは、図１に示されるような平織
り構造であるとよい。
【００４２】 本発明の他の好適な実施例が図２ないし図４に概略的に示されている。
【００４３】 図２に示されるように、金属要素２１は複合織物２３の経方向２２に沿っての
み織られている。１５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満、最も好ましくは
３０μｍ未満、例えば１５μｍの厚みと、５ｍｍ未満、例えば３ｍｍの幅とを有
しているポリマーテープ２４、例えば、ＨＤＰＥテープが緯方向２５に沿って織
られている。また、この実施例においても、平織り構造が用いられている。ただ
し、綾織り構造や朱子織り構造のような他の織り構造であってもよい。
【００４４】 さらに他の実施例が図３ａおよび図３ｂに示されている。これらの実施例にお
いては、多数のポリマーテープからなる緯糸による織り構造が適用されている。
１本以上のポリマーテープ３、例えば２本または３本のポリマーテープが１つの
組をなして緯方向３２に沿って同一パターンで織られ、金属要素３３が径方向３
４に沿って織られている。
【００４５】 さらに他の実施例が図４に示されている。この実施例において、金属要素４１
とポリマーテープ４２、例えばＨＤＰＥテープが経方向４３に沿って交互に織ら
れている。また、好ましくは、ポリマーテープ４４、例えばＨＤＰＥテープのみ
が緯方向４５に沿って織られるとよい。経方向に沿って織られるポリマーテープ
と緯方向に沿って織られるポリマーテープは、材質、密度、厚み、または幅に関
して、異なっていてもよい。それらのポリマーテープは、多数が組をなして、経
糸または緯糸として用いられてもよい。
【００４６】 図２に示される複合織物の断面が図５ａおよび図５ｂに示されている。図５ａ
は図２の面ＡＡ’に沿った断面を示し、図５ｂは図２の面ＢＢ’に沿った断面を
示している。
【００４７】 金属要素５１、例えば、３本重ねスチールコードからなる金属要素の断面が図
５ａに示されている。この平織り構造において、ポリマーテープ５２は金属要素
５１の上側と下側を交互に通過するように織られている。
【００４８】 １つの方向（本実施例においては経方向）のみに沿って織られる金属要素を有
する本発明による複合織物には、図５ａおよび図５ｂの概略図からわかるように
、３つの利点がある。
【００４９】 第１の利点は、複合織物の厚み、また、複合物品および/または複合パイプ、
複合ホースまたは複合チューブの補強に用いられたときには補強層の厚みを、実
質的に金属要素の径に相当する最小の値にまで薄くすることができる点にある。
金属要素の径は、金属要素の光学的径とも呼ばれる、金属要素の円周５３の径を
意味する。織物厚みＴｆは（Ｔｍｅ＋２×Ｔｐｔ）で表される。ただし、Ｔｆは
複合織物の厚み、Ｔｍｅは金属要素の径、Ｔｐｔはポリマーテープの厚みである
。Ｔｐｔは、例えば、１５０μｍ未満、さらには、１００μｍ未満、例えば３０
μｍまたは１５μｍであり、Ｔｍｅと比較して著しく小さい値である。従って、
Ｔｆは実質的にＴｍｅと等しい。この利点は、図５ｂにも示されている。
【００５０】 第２の利点は、金属要素の密度が極めて高く、緯方向において理想的な最大密
度にほぼ達している点にある。さらに、金属要素は複合織物内において、実質的
に直線状に延長している。従って、金属要素の織込み係数は実質的に１に等しい
。ポリマーテープは非常に薄くかつ極めて柔軟性があるので、金属要素の円周５
３に極めて密接に巻き付くことができる。隣接する２つの金属要素５１の２つの
円周間の距離をポリマーテープＴｐｔの厚みにまで小さくすることができる。換
言すれば、本実施例の織り構造において、隣接する２つの金属要素間の間隙には
ポリマーテープが充填されている。
【００５１】 図５ｂからわかるように、複合織物の経方向において、金属要素は実質的に直
線状に延長している。図５ｂに示されるように、経方向における織物の長さＬｆ
２に対応する金属要素の長さは、その長さＬｆ２と等しい。従って、金属要素の
織込み係数は１である。
【００５２】 また、図５ａに示されるように、緯方向における織物の長さＬｆ１に対応する
ポリマーテープの長さＬｐｔは、実質的にＬｐｔ＝π×（Ｔｍｅ＋Ｔｐｔ）／２
で表される。この値は、半径が（Ｔｍｅ/２＋Ｔｐｔ/２）の円周の半分に相当す
る。
【００５３】 本実施例による平織り構造におけるポリマーテープの織込み係数はＬｐｔ／Ｌ
ｆ１＝π/２であり、この値は平織り構造においてとり得る織込み係数の最大値
である。
【００５４】 本発明による複合織物の第３の利点は、この織物が複合物品および/または複
合パイプ、複合ホースまたは複合チューブの補強に用いられたとき、その複合物
品、複合パイプ、複合ホースまたは複合チューブのポリマー材料と補強層として
用いられた複合織物の金属要素とが直接的に接触する点にある。２つの金属要素
の領域５６が織物の外面５７および５８側に各々に露出している。従って、上記
の複合物品、複合パイプ、複合ホースまたは複合チューブの複合織物と隣接する
ポリマー成分が複合織物の金属要素と接触し、その複合物品、複合パイプ、複合
ホースまたは複合チューブの全体の構造に対する金属要素の係留効果（anchorin
g）を改善することができる。
【００５５】 図５ｂに示されるように、本発明による複合織物に用いられるポリマーテープ
は、幅Ｗｐｔおよび厚みＴｐｔによって決められる実質的に矩形の断面を有して
いる。Ｗｐｔは好ましくは１０ｍｍ未満であり、Ｔｐｔは好ましくは１０００μ
ｍ未満である。ただし、細い金属要素が用いられるときは、ポリマーテープの厚
みは好ましくは１５０μｍ未満に設定されるとよい。
【００５６】 被覆された金属要素が本発明による複合織物に用いられるときは、Ｔｍｅはポ
リマー層を含む金属要素の厚みとみなされる。このような複合織物の緯方向にお
ける平織り構造の断面が図６に示されている。（３×０．２６５＋９×０．２４
５）構成を有する金属要素６１がポリマー層６２によって被覆されている。ポリ
マーテープ６３は緯方向に沿って織られている。金属要素の径Ｔｍｅはスチール
コード６１の光学的径にポリマー層６２の厚みを加えた値である。
【００５７】 本発明による複合織物の片側にポリマー材料をさらに設けるために、図７に例
示される一実施例の緯方向に沿った断面に示されるように、ポリマーテープ７２
と金属要素７１が二重経糸として織られるとよい。金属要素７１とポリマーテー
プ７２は織物の全体にわたって同じ経路で織られる。ポリマーテープ７３は緯方
向に沿って織られる。織物の片側７４において、ポリマーテープ７３または７２
のいずれか１つが現われるのに対して、金属要素は織物の片側７４において実質
的に現われない。
【００５８】 図８に示されるように、補強チューブは、チューブ状コア、例えば、押出成形
によるポリマーチューブ８３の周囲に巻き付けられた１つ以上の複合織物８１お
よび８２の層を備えている。その補強層の上に、外側ポリマー層８４が設けられ
ている。好ましくは、この織物は幅Ｗｆを有する細片からなる。細片はその巻き
付け方向８５と平行に延長する金属要素を含んでいる。２つの細片は異なった巻
き付け角度α１およびα２で巻き付けられるとよい。通常、細片の幅Ｗｆは５ｃ
ｍから５０ｃｍの範囲内にある。最も好ましくは、複合織物内のポリマー材料と
押出成形されたポリマー材料のいずれもがＨＤＰＥであるとよい。ただし、ポリ
マー材料はＨＤＰＥに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による複合織物の異なる実施例の概略図である。
【図２】 本発明による複合織物の異なる実施例の概略図である。
【図３】 本発明による複合織物の異なる実施例の概略図である。
【図４】 本発明による複合織物の異なる実施例の概略図である。
【図５】 図５ａ，５ｂともに、図２に示される複合織物の断面図である。
【図６】 本発明による複合織物の変形例の緯方向に沿った断面図である。
【図７】 本発明による複合織物の変形例の緯方向に沿った断面図である。
【図８】 本発明による複合織物を用いた補強ホースを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｄ Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:08 105:08 (31)優先権主張番号 ９９２０４３３９．８ (32)優先日 平成11年12月15日(1999．12．15) (33)優先権主張国 欧州特許庁（ＥＰ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA03 BA15 CB29 CC02 CC04 CC07 DA26 EA17 4F213 AA05 AC02 AC03 AD12 AD16 AD19 AG03 AG08 WA06 WA15 WA38 WA54 WA60 WA92 WB02 WB11 WB22 WE16 WF01 WF05 WF06 WW06 WW15 WW21 4L048 AA04 AA15 AA17 AA20 AA21 AA23 AA24 AB07 AB10 AB19 AB28 BA11 BB01 CA02 DA30 【要約の続き】

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属要素およびポリマー要素を有する複合織物であって、前
    記金属要素は金属ワイヤ、金属ワイヤ束、金属撚り線、または金属コードである
    ような複合織物において、 前記ポリマー要素はポリマーテープである ことを特徴とする複合織物。
  2. 【請求項２】 前記ポリマーテープは実質的に矩形断面を有することを特徴
    とする請求項１に記載の複合織物。
  3. 【請求項３】 前記断面は１０００μｍ未満の厚みを有することを特徴とす
    る請求項２に記載の複合織物。
  4. 【請求項４】 前記断面は１０ｍｍ未満の幅を有することを特徴とする請求
    項２または３に記載の複合織物。
  5. 【請求項５】 前記織物は経（たて）方向および緯（よこ）方向の織り方向
    を有し、前記金属要素はすべて経方向に沿って織られていることを特徴とする請
    求項１ないし４のいずれか一に記載の複合織物。
  6. 【請求項６】 前記織物は経方向および緯方向の織り方向を有し、前記ポリ
    マーテープはすべて緯方向に沿って織られることを特徴とする請求項１ないし５
    のいずれか一に記載の複合織物。
  7. 【請求項７】 前記金属要素は経方向に沿って織られ、前記ポリマーテープ
    は緯方向に沿って織られることを特徴とする請求項１ないし６に記載の複合織物
    。
  8. 【請求項８】 前記金属要素の織込み係数は実質的に１であることを特徴と
    する請求項１ないし７のいずれか一に記載の複合織物。
  9. 【請求項９】 前記金属要素はスチールコードであることを特徴とする請求
    項１ないし８のいずれか一に記載の複合織物。
  10. 【請求項１０】 前記織物は平織り構造を有することを特徴とする請求項１
    ないし９のいずれか一に記載の複合織物。
  11. 【請求項１１】 前記織物は二重緯糸が織り込まれた平織り構造を有するこ
    とを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一に記載の複合織物。
  12. 【請求項１２】 前記金属要素はポリマー層によって被覆されていることを
    特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一に記載の複合織物。
  13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれか一に記載の複合織物の用途
    であって、補強物品の補強構造として用いられることを特徴とする複合織物の用
    途。
  14. 【請求項１４】 請求項１ないし１２のいずれか一に記載の複合織物の用途
    であって、補強チューブまたは補強ホースの補強構造として用いられることを特
    徴とする複合織物の用途。
  15. 【請求項１５】 請求項１ないし１２のいずれか一に記載の複合織物を用い
    ることによって得られる補強ホース。
  16. 【請求項１６】 補強ホースまたは補強チューブを製造する方法において、 請求項１ないし１２のいずれか一に記載の複合織物を準備する工程と、 前記複合織物の１つ以上の層をチューブ状コアに巻き付ける工程と、 ポリマー材料からなる外層を準備する工程と、 からなることを特徴とする方法。
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