JPH07158220A - 複合雨樋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱に対する耐変形性に優れた複合雨樋及びその
製造方法を提供する。 【構成】長繊維と合成樹脂からなる長尺補強芯材１の外
周面に熱可塑性樹脂からなる被覆層２が設けられた壁部
材よりなる。樋本体の両上縁部に長手方向に沿って耳部
を設けた複合雨樋である。長尺補強芯材１に長手方向に
沿って中空部を有しないように渦巻き状に丸めた耳部補
強部１２を設ける。耳部補強部１２を複合雨樋の少なく
とも一方の耳部内に長手方向に沿って配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱に対する耐変形性に
優れた複合雨樋及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製雨樋としては、硬質塩
化ビニル樹脂製のものが一般的である。ところが、この
硬質塩化ビニル樹脂製雨樋は、硬質塩化ビニル樹脂の軟
化温度が低いため、太陽熱による軟化や積雪荷重のため
に、開口部が広がる方向に変形し易く、又、線膨張係数
が大きく熱伸縮が大きいために、吊り具等により建物に
取り付けると、四季の温度変化や昼夜の温度差により熱
伸縮して湾曲、蛇行といった変形が生じたり、吊り具等
から抜けたりするという問題点があった。

【０００３】そこで、この問題点を解決するため、例え
ば、特開平４─３７５２１号公報に記載の如く、補強繊
維材に合成樹脂を含浸してなる帯状の長尺補強芯材から
なり、耳部芯材をループ型の筒状に形成し、その終縁部
を折り曲げて本体部芯材に近接もしくは接触させたもの
の内外両面に、熱可塑性樹脂が押出被覆された積層成形
品が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものは、耳部芯材をループ型の筒状に形成す
るためには、金属製コア等に補強芯材を巻き付かせるよ
うにしておいてから金型内に導き、熱可塑性樹脂を被覆
するのが一般的方法である。しかし、この方法では、金
型内で補強芯材上に熱可塑性樹脂を被覆する際、補強芯
材が樹脂温で軟化し、ループ型の筒状にした部分が樹脂
圧により金属製コアに押しつぶされた状態でこすられる
ため、破壊し易く連続形成が困難である。又、金型内の
熱圧着だけでは長尺補強芯材同士のつき合わせ部が融着
せず、目的とする耳部強度の発現ができない。このた
め、内吊り形状の雨樋の場合は、開口部が広がる方向に
変形し易く、吊り具から抜け易いという問題が残ってい
る。

【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、開口部が拡開せず吊り具等から脱落することがな
く、且つ、吊り具等間での湾曲や蛇行がなくて、熱に対
する耐変形性に優れた複合雨樋及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明は、長繊維と合成樹脂からなる長尺補強芯材の外周
面に熱可塑性樹脂からなる被覆層が設けられた壁部材よ
りなり、樋本体の両上縁部に長手方向に沿って耳部が設
けられた複合雨樋であって、長尺補強芯材に長手方向に
沿って中空部を有しないように渦巻き状に丸められた耳
部補強部が設けられ、その耳部補強部が複合雨樋の少な
くとも一方の耳部内に長手方向に沿って配設されている
複合雨樋である。

【０００７】本発明において、長尺補強芯材は、長繊維
と合成樹脂からなる。長尺補強芯材中の長繊維として
は、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊
維、炭素繊維、セラミック繊維等からなるロービング、
不織布、織布、ネット等が使用され、その中ではガラス
ロービングが好適に使用される。これらは、単独で使用
してもよいし、又、２種以上併用してもよい。

【０００８】長繊維は、その長さは連続的なものに限定
されることなく、１０ｍｍ以上のもので配向性があれば
適宜使用することができる。長繊維の直径は５〜１００
μｍが好ましい。長繊維の直径が、５μｍより細いと、
粉体状の熱可塑性樹脂を付着・侵入させて成形する際に
必要とするテンションに耐えることができず、逆に、１
００μｍより太いと、粉体状の熱可塑性樹脂をフィラメ
ント間に均一に付着・侵入させることが困難となり、幅
方向に均一な強度を持つ長尺補強芯材が得られ難い傾向
がある。

【０００９】長尺補強芯材中の合成樹脂としては、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂が用いられる。これらの合成樹脂は単独で使用
してもよいし、又、２種以上混合して使用してもよい。

【００１０】長繊維と合成樹脂より、連続的に長尺補強
芯材を得ようとする場合には、長尺補強芯材中の合成樹
脂としては熱可塑性樹脂粉体を用いるのが好適である。
この場合、槽内にて長繊維に付着・侵入させる熱可塑性
樹脂粉体は、その粒径（平均）が１０〜１０００μｍの
ものが好ましい。

【００１１】長尺補強芯材中の長繊維の含有率は、最終
成形品の材料構造、肉厚、更には目的とする物性（剛
性、線膨張整数等）により適宜決定されるが、１０〜８
０重量％が好ましい。含有率が１０重量％未満である
と、長尺補強芯材の補強効果が発現し難く、逆に、８０
重量％を越えると、長尺補強芯材の製造工程の面から熱
可塑性樹脂粉体の流動性が悪くなるため、長繊維のフィ
ラメント間に熱可塑性樹脂粉体が均一に付着・侵入する
ことが難しくなる傾向がある。

【００１２】長尺補強芯材を得る方法としては、上記の
長繊維に、上記の熱可塑性樹脂粉体又はそのエマルジョ
ンや熱硬化性樹脂を付着・侵入させ、それを熱ロール成
形、圧縮成形する方法が挙げられる。

【００１３】長尺補強芯材の外周面上に被覆される熱可
塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合
体、ポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリング
プラスチック等が用いられる。これらの熱可塑性樹脂は
単独で使用してもよいし、又、２種以上混合して使用し
てもよい。熱可塑性樹脂中には、長さ５ｍｍ以下のガラ
ス繊維等の短繊維が混合されてもよいし、必要に応じ
て、安定剤や滑剤等の添加剤が配合されてもよい。

【００１４】長尺補強芯材に設けられる耳部補強部にお
ける、中空部を有しないように渦巻き状に丸められる巻
回数は、複合雨樋の耳部の形状、大きさ、長尺補強芯材
の肉厚等により適宜選択されるものであり、特に限定さ
れない。

【００１５】中空部を有しないように渦巻き状に丸めら
れる耳部補強部は、複合雨樋の両耳部内に配設されても
よいし、又、一方の耳部内に配設されてもよい。

【００１６】長尺補強芯材の表面に熱可塑性樹脂からな
る被覆層を設ける方法としては、押出成形法、射出成形
法、圧縮成形法等何でもよいが、雨樋が長尺体であるこ
とと長繊維を用いることから連続的に製造できる押出成
形法が好ましい。被覆層は１層だけ設けられてもよい
し、又、２層以上の複数層設けられてもよい。

【００１７】本願の請求項２に記載の発明は、長繊維と
合成樹脂からなる長尺補強芯材の外周面に熱可塑性樹脂
からなる被覆層が設けられた壁部材よりなり、樋本体の
両上縁部に長手方向に沿って耳部が設けられた複合雨樋
であって、長尺補強芯材に長手方向に沿って棒状芯材が
装着された耳部補強部が設けられ、その耳部補強部が複
合雨樋の少なくとも一方の耳部内に長手方向に沿って配
設されている複合雨樋である。

【００１８】長尺補強芯材には、長手方向に沿って棒状
芯材が装着された耳部補強部が設けられる。棒状芯材と
しては、例えば、補強繊維質基材が合成樹脂中に埋設さ
れたものや金属製のもの等が用いられる。

【００１９】補強繊維質基材が合成樹脂中に埋設された
棒状芯材としては、例えば、クラフト紙、リンター紙、
板紙、和紙等の補強繊維質基材に、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
の溶液型樹脂液もしくはエマルジョン型樹脂液、又は、
酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性樹脂の溶液型、エマルジョン型の樹脂液をロー
ルコーター法等により転写し、これを基材の内部に含浸
させ、乾燥もしくは加熱によって、固化もしくは硬化さ
せたもの等が挙げられる。

【００２０】又、補強繊維質基材としては、上述のガラ
ス繊維を代表例とする各種長繊維が使用可能である。

【００２１】金属製の棒状芯材としては、例えば、鉄、
銅、アルミニウム、鋼からなるものが挙げられる。その
表面処理の有無等は特に限定されない。

【００２２】棒状芯材の断面形状は、丸型、角型、瓢箪
型、星型等が適宜採用される。棒状芯材の長さは、連続
ものであることが望ましいが、製造工程上難しい場合に
は、一定長さのものを連続的に供給するようにしてもよ
い。

【００２３】本願の請求項３に記載の発明は、長繊維と
合成樹脂よりなる長尺補強シートの、樋本体補強部の少
なくとも一方の上縁部に対応する部分に、長手方向に沿
って中空部を有しないように渦巻き状に丸めた耳部補強
部を設けて長尺補強芯材を得る工程、その長尺補強芯材
を押出機のクロスヘッド金型に導入し、その外周面に熱
可塑性樹脂を押出被覆して被覆層を設ける工程からなる
複合雨樋の製造方法である。

【００２４】長尺補強芯材に長手方向に沿って中空部を
有しないように渦巻き状に丸めた耳部補強部を設けるに
は、例えば、先ず長尺補強シートを連続的に進行させ、
その長尺補強芯材の耳部補強部を設けるべき両側縁の上
面に、進行方向とは斜めに傾斜するゴムロール等を押し
当てて擦ることにより渦巻き状に丸める方法等が用いら
れる。

【００２５】この場合の、ゴムロールの帯状の長尺補強
芯材の両側縁に進行方向に対する軸芯の傾斜角度は、１
５〜７０°であるのが好ましい。ゴムロールの回転速度
は、ロール径、ライン速度及びロールの傾斜角度により
適宜選択されるが、その回転形式は駆動型であってもよ
いし連れ回り型であってもよい。

【００２６】ゴムロールは複数対設けてもよく、両側で
設置する本数が異なっていてもよく、又、両側でその傾
斜角度が異なっていてもよい。ゴムロールの外径、傾斜
角度、本数等を変えることにより、渦巻きの重ね合わせ
数を変えることができる。

【００２７】長尺補強芯材より樋本体補強部の両上縁部
に耳部補強部を設けるには、長尺補強芯材を適当な賦形
装置を通すことにより行う。

【００２８】本願の請求項４に記載の発明は、長繊維と
合成樹脂よりなる長尺補強シートの、樋本体補強部の少
なくとも一方の上縁部に対応する部分に、長手方向に沿
って棒状芯材を装着した耳部補強部を設けて長尺補強芯
材を得る工程、その長尺補強芯材を押出機のクロスヘッ
ド金型に導入し、その外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆
して被覆層を設ける工程からなる複合雨樋の製造方法で
ある。

【００２９】樋本体補強部の少なくとも一方の上縁部
に、長手方向に沿って棒状芯材を装着した耳部補強部を
設けるには、長尺補強芯材の耳部補強部を設ける両側縁
部に棒状芯材を置いて、その棒状芯材を中心にして長尺
補強芯材の少なくとも一方の側縁部を渦巻き状に丸める
か、又は長尺補強芯材の両側縁部に接着剤を介して棒状
芯材を固着するかした後に、樋本体補強部の少なくとも
一方の上縁部に長手方向に沿って耳部補強部を設けた形
状に賦形する方法、長尺補強芯材を賦形装置を通過させ
て少なくとも一方の側縁部に耳部補強部を設ける際に、
賦形装置に別途作製した棒状芯材を導入し、耳部補強部
に長尺補強芯材を装着する方法等が採用される。

【００３０】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の複合雨樋の一例を示す断面図である。
１は長尺補強芯材であって、長繊維と合成樹脂からな
り、樋本体補強部１１の両上縁部に長手方向に沿って耳
部補強部１２が設けられている。

【００３１】樋本体補強部１１は、縦断面形状が略コ字
状をなし上方に開口する長尺体であって、低壁部１１１
の両側縁より長手方向に沿って上方に向かうにつれて外
方にやや広がる側壁部１１２，１１２が立設されてい
る。

【００３２】樋本体補強部１１の両側壁部１１２，１１
２の上縁部に、それぞれ、長手方向に沿って耳部補強部
１２が設けられている。耳部補強部１２は、長手方向に
沿って中空部を有しないように渦巻き状に丸められてい
る。

【００３３】長尺補強芯材１の全表面には、熱可塑性樹
脂からなる被覆層２が設けら、それらの壁部材により樋
本体補強部１１の両上縁部に長手方向に沿って中空部を
有しない耳部２′が設けられた複合雨樋とされている。

【００３４】図２は、本発明の複合雨樋の別の例を示す
断面図である。３は長尺補強芯材であって、長繊維と合
成樹脂からなり、樋本体補強部３１の両上縁部に長手方
向に沿って耳部補強部３２が設けられている。

【００３５】樋本体補強部３１は、縦断面形状が略コ字
状をなし上方に開口する長尺体であって、低壁部３１１
の両側縁より長手方向に沿って上方に向かうにつれて外
方にやや広がる側壁部３１２，３１２が立設されてい
る。

【００３６】樋本体補強部３１の両側壁部３１２，３１
２の上縁部に、それぞれ、長手方向に沿って棒状芯材３
２１が装着された耳部補強部３２が設けられている。

【００３７】耳部補強部３２は、図３（ａ）に示す如
く、長手方向に沿って丸められ角筒状とされたものの中
に断面形状が角形の棒状芯材３２１が装着されている。
尚、図３（ｂ）に示す耳部補強部３２′の如く、長手方
向に沿って丸められ丸筒状とされたものの中に断面形状
が丸形の棒状芯材３２１′が装着されていてもよい。

【００３８】次に、本発明の複合雨樋の製造方法を図面
を参照して説明する。本発明の複合雨樋の製造方法の一
例を、図４及び図５を参照して説明する。

【００３９】先ず、長尺補強芯材を得る工程について、
図４を参照して説明する。長繊維４１を配列し、その長
繊維４１を圧縮空気により吹き上げられて浮遊状態とさ
れた熱可塑性樹脂粉体４２が充填され、バー４３１，４
３１が備えられた流動槽４３内を通過せしめて、熱可塑
性樹脂粉体４２をモノフィラメント間に付着・侵入させ
て熱可塑性樹脂侵入長繊維４４を作製する。

【００４０】熱可塑性樹脂侵入長繊維４４を一対の加熱
ロール４５を通過させて熱可塑性樹脂を溶融し熱圧着し
て長尺補強シート４６を得る。この長尺補強シート４６
を、進行方向に対して軸芯が傾斜するゴムロール４８を
所定の圧力にて帯状の長尺補強シート４６の両側縁の上
面に押し付け、帯状の長尺補強シート４６を進行方向に
移動させることにより、ゴムロール４８を連れ回り回転
させるようにして擦り、上方に渦巻き状に丸め、送風機
４９により下方から空気を当てて軟化状態の熱可塑性樹
脂を冷却硬化して渦巻き間を固定する。この場合の、長
尺補強シート４６の進行方向に対するゴムロール４８の
軸芯の傾斜角度θ（図６に示す）は、１５〜７０°とさ
れている。

【００４１】両側縁を長手方向に沿って渦巻き状に丸め
た帯状の長尺補強芯材５０を賦形装置５１を通過させ
て、樋本体補強部の両上縁部に長手方向に沿って中空部
を有しないように渦巻き状に丸められた耳部補強部が設
けられた形状に賦形して長尺補強芯材５２を得る。

【００４２】次に、賦形した長尺補強芯材５２を用いて
複合雨樋を得る工程について、図５を参照して説明す
る。樋本体補強部の両上縁部に長手方向に沿って中空部
を有しないように渦巻き状に丸められた耳部補強部が設
けられた長尺補強芯材５２をクロスヘッド金型５３内に
導き、長尺補強芯材の外周面に押出機５４より熱可塑性
樹脂を押出被覆して被覆層を形成する。

【００４３】クロスヘッド金型５３から導出した複合雨
樋の半製品をサイジング装置５５内を通過させて、表面
仕上げ及び複合雨樋の形状出しを行った後、キャビラ式
やベルト式等の引取装置５６にて引き取り、プレス式や
チップ式等の切断装置５７に一定の長さに切断して、図
１に示す如き、樋本体の両上縁部に長手方向に沿って耳
部が設けられた雨樋１を得る。

【００４４】尚、帯状の長尺補強芯材４６は、別途作製
した巻物を用いて、これを巻き出すようにしてもよい。

【００４５】次に、本発明の複合雨樋の製造方法の別の
例を、図７〜図９を参照して説明する。先ず、長尺補強
シートを得る工程について、図７を参照して説明する。
配列した長繊維６１を、圧縮空気により吹き上げられて
浮遊状態とされた熱可塑性樹脂粉体６２が充填された流
動槽６３内を通過せしめて、熱可塑性樹脂粉体６２を付
着・侵入させて熱可塑性樹脂侵入長繊維６４を作製す
る。

【００４６】熱可塑性樹脂侵入長繊維６４を一対の加熱
ロール６５を通過させて熱可塑性樹脂を溶融し熱圧着
し、冷却ロール６６′を通過させて冷却後巻き取って長
尺補強シート６６を得る。

【００４７】次に、棒状芯材を得る工程について、図８
を参照して説明する。長繊維７１を配列し、その長繊維
７１を圧縮空気により吹き上げられて浮遊状態とされた
熱可塑性樹脂粉体７２が充填された流動槽７３内を通過
せしめて、熱可塑性樹脂粉体６２を付着・侵入させて熱
可塑性樹脂侵入長繊維７４を作製する。

【００４８】熱可塑性樹脂侵入長繊維７４を、中央部に
周方向に沿って凹溝７５１が設けられた一対の加熱ロー
ル７５を通過させて熱可塑性樹脂を溶融し熱圧着し、こ
れを、中央部に周方向に沿って環状凹溝７６１が設けら
れた冷却ロール７６を通過させて冷却後巻き取って棒状
芯材７を得る。

【００４９】次に、この長尺補強シート６６と棒状芯材
７を用いて複合雨樋を得る工程について、図９を参照し
て説明する。長尺補強シート６６を巻き出して、フォー
ミング装置８１に導入する。そして、フォーミング装置
８１内にて、長尺補強シート６６の両側縁部に長手方向
に沿って中空部を形成させる。この際、形成しつつある
中空部の直前の位置にて別途作製し一定長さに切断した
棒状芯材７を棒状芯材挿入装置８２より挿入する。そし
て、長尺補強シートの両側縁に形成された中空部内を埋
めるように棒状芯材７を装着し、その先端縁を長尺補強
シートに重ね合わて熱融着して、図３（ａ）又は図３
（ｂ）に示したものと同様の耳部補強部を設ける。

【００５０】この両側縁に耳部補強部が設けられた長尺
補強シートを賦形装置８３に導入して、樋本体補強部の
両上縁部に長手方向に沿って耳部補強部が設けられた形
状に賦形した長尺補強芯材８４を作製する。引き続い
て、この賦形した長尺補強芯材８４をクロスヘッド金型
８５内に導き、長尺補強芯材８４の外周面に押出機８６
より熱可塑性樹脂を押出被覆して被覆層を形成する。

【００５１】クロスヘッド金型８５から導出した雨樋の
半製品をサイジング装置８７内を通過させて、表面仕上
げ及び雨樋の形状出しを行った後、図示しない引取装置
にて引き取り、切断装置に一定の長さに切断して、図２
に示す如き、樋本体の両上縁部に長手方向に沿って棒状
芯材が挿着された耳部が設けられた複合雨樋３を得る。

【００５２】

【作用】本願の請求項１に記載の複合雨樋は、長繊維と
合成樹脂からなる長尺補強芯材の外周面に熱可塑性樹脂
からなる被覆層が設けられた壁部材よりなり、樋本体の
両上縁部に長手方向に沿って耳部が設けられた複合雨樋
であって、長尺補強芯材に長手方向に沿って中空部を有
しないように渦巻き状に丸められた耳部補強部が設けら
れ、その耳部補強部が複合雨樋の少なくとも一方の耳部
内に長手方向に沿って配設されていることにより、耳強
度が長尺補強芯材の中空部を有しないように渦巻き状に
丸められ耳部補強部により強化されて飛躍的に向上し、
太陽熱による軟化や積雪荷重のために開口部が拡開して
吊り具から抜けて脱落するようなことがなく、線膨張係
数が低減化し、吊り具間で湾曲したり蛇行したりするよ
うなこともない。

【００５３】本願の請求項２に記載の複合雨樋は、長繊
維と合成樹脂からなる長尺補強芯材の外周面に熱可塑性
樹脂からなる被覆層が設けられた壁部材よりなり、樋本
体の両上縁部に長手方向に沿って耳部が設けられた複合
雨樋であって、長尺補強芯材に長手方向に沿って棒状芯
材が装着された耳部補強部が設けられ、その耳部補強部
が複合雨樋の少なくとも一方の耳部内に長手方向に沿っ
て配設されていることにより、耳強度が長尺補強芯材の
棒状芯材が装着された耳部補強部により強化されて飛躍
的に向上し、太陽熱による軟化や積雪荷重のために開口
部が拡開して吊り具から抜けて脱落するようなことがな
く、線膨張係数が低減化し、吊り具間で湾曲したり蛇行
したりするようなこともない。

【００５４】本願の請求項３に記載の複合雨樋の製造方
法は、長繊維と合成樹脂よりなる長尺補強シートの、樋
本体補強部の少なくとも一方の上縁部に対応する部分
に、長手方向に沿って中空部を有しないように渦巻き状
に丸めた耳部補強部を設けて長尺補強芯材を得る工程、
その長尺補強芯材を押出機のクロスヘッド金型に導入
し、その外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆して被覆層を
設ける工程からなることにより、長尺補強芯材の外周面
に熱可塑性樹脂の被覆層を設ける際に、補強芯材の中空
部を有しないように渦巻き状に丸めた耳部補強部がつぶ
れることがなくて、補強芯材を破損することなく本願の
請求項１に記載の複合雨樋を安定して連続的に製造する
ことができる。

【００５５】本願の請求項４に記載の複合雨樋の製造方
法は、長繊維と合成樹脂よりなる長尺補強シートの、樋
本体補強部の少なくとも一方の上縁部に対応する部分
に、長手方向に沿って棒状芯材を装着した耳部補強部を
設けて長尺補強芯材を得る工程、その長尺補強芯材を押
出機のクロスヘッド金型に導入し、その外周面に熱可塑
性樹脂を押出被覆して被覆層を設ける工程からなること
により、補強芯材の棒状芯材を装着した耳部補強部がつ
ぶれることがなくて、補強芯材を破損することなく本願
の請求項２に記載の複合雨樋を安定して連続的に製造す
ることができる。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図４を参照して説明した製造方法により、図１に示す雨
樋の製造を行った。長尺補強芯材中に配設する長繊維と
して、ガラスロービング（日東紡績社製、商品名「４４
００」）１４本を用いた。

【００５７】幅方向に等間隔で１４本配列した長繊維４
１を、塩化ビニル樹脂粉体（信越化学社製、商品名「Ｍ
Ａ─８００Ｓ」）からなる熱可塑性樹脂粉体４２が充填
され、圧縮空気により吹き上げられて浮遊状態になる流
動槽４３内を通過せしめて熱可塑性樹脂粉体４２を付着
・侵入させて熱可塑性樹脂侵入長繊維４４を作製した。

【００５８】この熱可塑性樹脂侵入長繊維４４を２００
℃に加熱した一対の加熱ロール４５を通過させて熱圧着
して熱可塑性樹脂を溶融し、平均厚さ０．５ｍｍ、幅５
００ｍｍ、ガラス繊維含有量４０重量％の長尺補強シー
ト４６を得た。この長尺補強シート４６を、架台４７上
に設けられた、進行方向に対して軸芯が６０°に傾斜す
るシリコンゴム製のゴムロール４８を回転させながら、
２ｋｇ／ｃｍ² の圧力にて長尺補強シート４６の両側縁
の上面に押し付け、進行させることにより、ゴムロール
４８を回転させるようにして擦り、上方に丸め込み、送
風機４９により空気をあてて冷却して塊状となし、外径
８ｍｍの渦巻き状の耳部補強部（図１における１２）を
形成し、樋本体補強部（図１における１１）の両上縁部
に長手方向に沿って耳部補強部が設けられた長尺補強芯
材（図１における１）を得た。尚、このときの渦巻きの
巻回数は４回であった。

【００５９】この長尺補強芯材をクロスヘッド金型５３
に導いて、長尺補強芯材の表面に、塩化ビニル樹脂（徳
山積水社製、商品名「ＴＳ─８００Ｅ」）とその他安定
剤、滑剤、充填剤等を適量配合した塩化ビニル樹脂配合
粉を１８９℃にて押し出して被覆層を設け、冷却装置５
２にて冷却して表面を仕上げ、引取装置５３にて２ｍ／
分の速度にて引き取って、樋本体の両上縁部に長手方向
に沿って耳部が設けられた厚さ１．５ｍｍの複合雨樋１
を得た。２４時間の連続運転を行ったが、長尺補強芯材
の破壊は生じなかった。

【００６０】得られた複合雨樋を２０ｃｍの長さに切断
して試験片とし、これを上下垂直に引っ張ることができ
る治具を複合雨樋の耳部に装着して引張試験を行い最大
荷重で評価した。その結果、引張強度は５０ｋｇｆ／２
０ｍｍであった。

【００６１】実施例２ 長尺補強シート６６を図７に示すように予め作製してお
いてから、繰り出して、図４における長尺補強シート４
６として用いたこと以外は実施例１と同様にして複合雨
樋１を得た。２４時間の連続運転を行ったが、長尺補強
芯材の破壊は発生しなかった。得られた複合雨樋につい
て実施例１と同様の引張試験を行った。その結果引張強
度は５０ｋｇｆ／２０ｍｍであった。

【００６２】実施例３ 図７〜図９を参照して説明した製造方法に準じて、複合
雨樋の製造を行った。ガラスロービング（日東紡社製、
商品名「＃４４００」６１を幅方向に等間隔に１４本配
列させ、粉体状の塩化ビニル樹脂（信越化学社製、商品
名「ＭＡ−８００Ｓ」）６２が流動している流動層６３
に導入した。そして、フィラメント間に粉体状の塩化ビ
ニル樹脂を侵入させた後、表面温度２００℃の加熱ロー
ル６５を通過させて加熱圧着し、冷却ロール６６を通過
させて冷却して、平均厚さ０．５ｍｍ、幅５００ｍｍ、
ガラス繊維含有量４０重量％の帯状の長尺補強シート６
６を得た。

【００６３】更に、長尺補強シート６６を２０枚積層
し、プレス成形機により、１９０℃、１００ｋｇｆ／ｍ
ｍ² の条件にて板状に圧縮成形し、厚み８ｍｍの複合板
を得て、これを切断機で切断することにより、直径８ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍの断面形状丸型の棒状芯材７を得
た。棒状芯材７の繊維含有率は４０重量％であった。

【００６４】帯状の長尺補強シート６６を引き出してフ
ォーミング装置８１に導入し、その両側縁に中空部を形
成しつつその中空部内を埋めるように棒状芯材７を挿入
し、先端縁を長尺補強シート６６に熱融着して耳部補強
部を設けた。

【００６５】これを賦形装置８３に導入して、樋本体補
強部の両上縁部に長手方向にそって耳部補強部が設けら
れた賦形した長尺補強芯材８４を得た。賦形した補強芯
材８４をクロスヘッド金型８５内に導き、長尺補強芯材
８５の外周面に押出機８６より熱可塑性樹脂を押出被覆
して被覆層を形成し、冷却して引き取り切断して、図２
に示す如き、樋本体の両上縁部に耳部が設けられた複合
雨樋３を得た。２４時間の連続運転を行ったが、長尺補
強芯材の破壊は発生しなかった。得られた複合雨樋につ
いて実施例１と同様の引張試験を行った。その結果引張
強度は５５ｋｇｆ／２０ｍｍであった。

【００６６】比較例１ 耳部補強部をループ型の筒状にしたこと以外は実施例１
と同様にして複合雨樋の製造を行ったところ、耳部補強
部がつぶれてしまった。又、連続運転を試みたが、２時
間運転したところで長尺補強芯材が破壊してしまった。
得られた複合雨樋について実施例１と同様の引張試験を
行った。その結果引張強度は２５ｋｇｆ／２０ｍｍであ
った。

【００６７】

【発明の効果】本願の請求項１，２に記載の複合雨樋
は、それぞれ、上記の如き構成とされているので、太陽
熱による軟化や積雪荷重のために開口部が拡開して吊り
具から抜けて脱落するようなことがなく、線膨張係数が
低減化し、吊り具間で湾曲したり蛇行したりするような
こともない。

【００６８】本願の請求項３，４に記載の複合雨樋の製
造方法は、それぞれ、上記の如き構成とされているの
で、補強芯材を破損することなく本願の請求項１，２に
記載の複合雨樋を安定して連続的に製造することができ
る。

【００６９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合雨樋の一例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の複合雨樋の別の例を示す全体
断面図であり、（ｂ）は左側の耳部のみの拡大断面図で
ある。

【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ、図２
に示す複合雨樋の耳部の例を示す断面図である。

【図４】本発明の複合雨樋の製造方法における一例の前
半の工程を説明する正面図である。

【図５】本発明の複合雨樋の製造方法における一例の後
半の工程を説明する正面図である。

【図６】図４におけるＡ部位の平面図である。

【図７】本発明の複合雨樋の製造方法における別の例の
長尺補強シートを得る工程を説明する正面図である。

【図８】本発明の複合雨樋の製造方法における別の例の
棒状芯材を得る工程を説明する正面図である。

【図９】本発明の複合雨樋の製造方法における別の例の
後半の工程を説明する正面図である。

【符号の説明】

１，３，５２，８４ 長尺補強芯材 ２ 被覆層 ７，３２１，３２１′ 棒状芯材 １１，３１ 樋本体補強部 １２，３２，３２′ 耳部補強部 ４２，６２ 熱可塑性樹脂粉体 ４３，６３，７３ 流動槽 ４５，６５ 加熱ロール ４６，６６ 長尺補強シート ４８ ゴムロール ５１，８３ 賦形装置 ５３，８５ クロスヘッド金型 ５４，８６ 押出機 ５５，８７ サイジング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長繊維と合成樹脂からなる長尺補強芯材
   の外周面に熱可塑性樹脂からなる被覆層が設けられた壁
   部材よりなり、樋本体の両上縁部に長手方向に沿って耳
   部が設けられた複合雨樋であって、長尺補強芯材に長手
   方向に沿って中空部を有しないように渦巻き状に丸めら
   れた耳部補強部が設けられ、その耳部補強部が複合雨樋
   の少なくとも一方の耳部内に長手方向に沿って配設され
   ていることを特徴とする複合雨樋。
2. 【請求項２】 長繊維と合成樹脂からなる長尺補強芯材
   の外周面に熱可塑性樹脂からなる被覆層が設けられた壁
   部材よりなり、樋本体の両上縁部に長手方向に沿って耳
   部が設けられた複合雨樋であって、長尺補強芯材に長手
   方向に沿って棒状芯材が装着された耳部補強部が設けら
   れ、その耳部補強部が複合雨樋の少なくとも一方の耳部
   内に長手方向に沿って配設されていることを特徴とする
   複合雨樋。
3. 【請求項３】 長繊維と合成樹脂よりなる長尺補強シー
   トの、樋本体補強部の少なくとも一方の上縁部に対応す
   る部分に、長手方向に沿って中空部を有しないように渦
   巻き状に丸めた耳部補強部を設けて長尺補強芯材を得る
   工程、その長尺補強芯材を押出機のクロスヘッド金型に
   導入し、その外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆して被覆
   層を設ける工程からなることを特徴とする複合雨樋の製
   造方法。
4. 【請求項４】 長繊維と合成樹脂よりなる長尺補強シー
   トの、樋本体補強部の少なくとも一方の上縁部に対応す
   る部分に、長手方向に沿って棒状芯材を装着した耳部補
   強部を設けて長尺補強芯材を得る工程、その長尺補強芯
   材を押出機のクロスヘッド金型に導入し、その外周面に
   熱可塑性樹脂を押出被覆して被覆層を設ける工程からな
   ることを特徴とする複合雨樋の製造方法。