JPH0741659B2 - 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法 - Google Patents
熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法Info
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- JPH0741659B2 JPH0741659B2 JP3040012A JP4001291A JPH0741659B2 JP H0741659 B2 JPH0741659 B2 JP H0741659B2 JP 3040012 A JP3040012 A JP 3040012A JP 4001291 A JP4001291 A JP 4001291A JP H0741659 B2 JPH0741659 B2 JP H0741659B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ少なくとも１
つの、平面シートの形の収縮可能な成分と、該成分の上
に配置された不規則な配置の繊維材料を有する強化成分
と、収縮可能な成分と結合したカバーシートとからなる
熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法に関する。
つの、平面シートの形の収縮可能な成分と、該成分の上
に配置された不規則な配置の繊維材料を有する強化成分
と、収縮可能な成分と結合したカバーシートとからなる
熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱収縮可能なものは、欧州特許
公開第２０２９９４３９号明細書から公知である。該明
細書において強化成分は実質的に整列した格子状に延び
る個々の材料からなる。強化材の被覆は、それぞれの平
面シートが既に架橋しかつ延伸した状態で行われる、従
って強化成分は延伸されない。強化材は収縮可能な成分
の収縮に相当する形状変化が可能であるように構成され
る。
公開第２０２９９４３９号明細書から公知である。該明
細書において強化成分は実質的に整列した格子状に延び
る個々の材料からなる。強化材の被覆は、それぞれの平
面シートが既に架橋しかつ延伸した状態で行われる、従
って強化成分は延伸されない。強化材は収縮可能な成分
の収縮に相当する形状変化が可能であるように構成され
る。
【０００３】西独国特許出願公開第３７０４３０１号明
細書から、強化材が不規則な配置でプラスチック内に分
散している無機材料由来の短い繊維（ウィスカース（wh
iskers））からなる熱復帰可能なものが公知である。こ
の種のものを製造する方法は、次のように進行する。熱
可塑性プラスチック及び該繊維からなる混合物を製造
し、その後該混合物を帯又は管に押出成形する。この帯
又は管を引き続き架橋させ、プラスチックの結晶溶融温
度より高い温度に加熱し、熱時に変形し、引き続き延伸
若しくは拡開した状態で冷却する。従って、短い繊維は
始めから押出材料の成分、ひいては後で収縮する成分で
ある。この種の配置の欠点は、特に比較的長い糸は挿入
するのが困難であり、この付加的成分を同時押出しでき
るように押出機を最初から設計しなければならないこと
にある。更に、押出の際に繊維が押出方向に整列する危
険がある。それに加えて、繊維が表面から孔をあけて外
に出る、特に収縮の際に外に突き抜ける可能性が存在す
る。押出工程に基づき、強化繊維の保存調整がほとんど
できないか又は極めて困難に可能であるにすぎない。更
に、比較的高い割合の繊維材料を埋め込む際には、極め
て薄い外側層の被覆が著しく困難になり、この場合押出
スクリューがこれら繊維材料を一緒に搬送しなければな
らないことも考慮しなければならない。これらの理由か
ら繊維の長さは非常に短く選択され、０．５〜５ｍｍで
あるべきであり、この長さは特に良好なかつ耐亀裂性強
化物には場合により短すぎる。
細書から、強化材が不規則な配置でプラスチック内に分
散している無機材料由来の短い繊維（ウィスカース（wh
iskers））からなる熱復帰可能なものが公知である。こ
の種のものを製造する方法は、次のように進行する。熱
可塑性プラスチック及び該繊維からなる混合物を製造
し、その後該混合物を帯又は管に押出成形する。この帯
又は管を引き続き架橋させ、プラスチックの結晶溶融温
度より高い温度に加熱し、熱時に変形し、引き続き延伸
若しくは拡開した状態で冷却する。従って、短い繊維は
始めから押出材料の成分、ひいては後で収縮する成分で
ある。この種の配置の欠点は、特に比較的長い糸は挿入
するのが困難であり、この付加的成分を同時押出しでき
るように押出機を最初から設計しなければならないこと
にある。更に、押出の際に繊維が押出方向に整列する危
険がある。それに加えて、繊維が表面から孔をあけて外
に出る、特に収縮の際に外に突き抜ける可能性が存在す
る。押出工程に基づき、強化繊維の保存調整がほとんど
できないか又は極めて困難に可能であるにすぎない。更
に、比較的高い割合の繊維材料を埋め込む際には、極め
て薄い外側層の被覆が著しく困難になり、この場合押出
スクリューがこれら繊維材料を一緒に搬送しなければな
らないことも考慮しなければならない。これらの理由か
ら繊維の長さは非常に短く選択され、０．５〜５ｍｍで
あるべきであり、この長さは特に良好なかつ耐亀裂性強
化物には場合により短すぎる。
【０００４】西独国特許出願公開第３７３７００５号明
細書から、伸縮方向に対して横方向に延び、互いに平行
であって、熱収縮可能な対象物の全長にわたって（すな
わち一方の端から他方の端まで）延びる糸が施されてい
る熱収縮可能なものが公知である。平行に延びる個々の
糸からなる基層の上に短い繊維が分散され、この繊維は
貯蔵容器から取り出され、糸を備えた支持帯の表面に任
意の分布で施される。該繊維は架橋したポリマーからな
る、すなわちすでに前架橋した繊維材料が支持層に施さ
れる。この際には、場合により、全体に延びる平行の糸
の既存の位置に短い繊維切片が施され、それにより強化
挿入物が全体としていくらか不均一な構造を有するよう
になりうるという危惧すべき難点が存在する。後続のカ
レンダリング工程においてカバー層及び基層を、この構
造化された異なる強化充填物と十分に良好かつ確実に結
合させることも困難である。更に、強化挿入物に関する
製造工程は２工程で、まずたとえば溶融接着剤からなる
帯状支持体に平行な糸を施し、引き続き固有の散乱及び
積層装置を介して短い繊維材を供給することにより実施
される。
細書から、伸縮方向に対して横方向に延び、互いに平行
であって、熱収縮可能な対象物の全長にわたって（すな
わち一方の端から他方の端まで）延びる糸が施されてい
る熱収縮可能なものが公知である。平行に延びる個々の
糸からなる基層の上に短い繊維が分散され、この繊維は
貯蔵容器から取り出され、糸を備えた支持帯の表面に任
意の分布で施される。該繊維は架橋したポリマーからな
る、すなわちすでに前架橋した繊維材料が支持層に施さ
れる。この際には、場合により、全体に延びる平行の糸
の既存の位置に短い繊維切片が施され、それにより強化
挿入物が全体としていくらか不均一な構造を有するよう
になりうるという危惧すべき難点が存在する。後続のカ
レンダリング工程においてカバー層及び基層を、この構
造化された異なる強化充填物と十分に良好かつ確実に結
合させることも困難である。更に、強化挿入物に関する
製造工程は２工程で、まずたとえば溶融接着剤からなる
帯状支持体に平行な糸を施し、引き続き固有の散乱及び
積層装置を介して短い繊維材を供給することにより実施
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、冒頭に記載の形式の熱収縮可能なスリーブを、簡単
な方法で製造することができかつ良好な収縮特性及び強
化特性を有するように改良することであった。更に本発
明の第２の課題は前記形式のスリーブを簡単な方法で製
造できる方法を発見することであった。
は、冒頭に記載の形式の熱収縮可能なスリーブを、簡単
な方法で製造することができかつ良好な収縮特性及び強
化特性を有するように改良することであった。更に本発
明の第２の課題は前記形式のスリーブを簡単な方法で製
造できる方法を発見することであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の第１の課題は、冒
頭に記載した形式の熱収縮可能なスリーブにおいて、本
発明により、 （１）強化成分が自立性の成形品であり、フリースとし
て形成され、強化成分内部の個々の強化材の配置がほぼ
等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカバー
シートの間が固定結合されている、 （２）強化成分が自立性の成形品であり、フェルトとし
て形成され、強化成分内部の個々の強化材の配置がほぼ
等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカバー
シートの間が固定結合されている、または （３）強化成分が自立性の成形品であり、この場合に個
々の強化材がルーズな積層体で平面シートに固定され、
半製品を形成し、強化成分内部の個々の強化材の配置が
ほぼ等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカ
バーシートの間が固定結合されていることにより解決さ
れる。
頭に記載した形式の熱収縮可能なスリーブにおいて、本
発明により、 （１）強化成分が自立性の成形品であり、フリースとし
て形成され、強化成分内部の個々の強化材の配置がほぼ
等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカバー
シートの間が固定結合されている、 （２）強化成分が自立性の成形品であり、フェルトとし
て形成され、強化成分内部の個々の強化材の配置がほぼ
等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカバー
シートの間が固定結合されている、または （３）強化成分が自立性の成形品であり、この場合に個
々の強化材がルーズな積層体で平面シートに固定され、
半製品を形成し、強化成分内部の個々の強化材の配置が
ほぼ等方性であり、かつ強化成分、平面シート並びにカ
バーシートの間が固定結合されていることにより解決さ
れる。
【０００７】前記の第２の課題は、本発明により、延伸
されていない平面シートの上に強化成分を施し、平面シ
ート及び強化成分をカバーシートで覆い、均一な平面状
成形体に結合させ、この平面状成形体を加熱し、延伸し
かつ延伸した状態で冷却することにより熱収縮可能なス
リーブを製造する方法において、強化成分を、不規則な
配置の個々の繊維または糸からなる平面シートと結合す
る前に、連続気泡の自立した構造を有する最初に自立し
た平面成形品にまとめ合わせることにより解決される。
されていない平面シートの上に強化成分を施し、平面シ
ート及び強化成分をカバーシートで覆い、均一な平面状
成形体に結合させ、この平面状成形体を加熱し、延伸し
かつ延伸した状態で冷却することにより熱収縮可能なス
リーブを製造する方法において、強化成分を、不規則な
配置の個々の繊維または糸からなる平面シートと結合す
る前に、連続気泡の自立した構造を有する最初に自立し
た平面成形品にまとめ合わせることにより解決される。
【０００８】本発明による熱収縮可能なスリーブは今や
従来技術水準に比して利点を有し、その際得られた外部
の負荷に対する強度は収縮可能なマトリックスと結合し
た比較的容易に製造できる強化成分を用いて達成され
る。このことは熱収縮可能なスリーブの構成においても
また簡単かつ連続的に行う該スリーブの製造方法におい
ても明らかである。
従来技術水準に比して利点を有し、その際得られた外部
の負荷に対する強度は収縮可能なマトリックスと結合し
た比較的容易に製造できる強化成分を用いて達成され
る。このことは熱収縮可能なスリーブの構成においても
また簡単かつ連続的に行う該スリーブの製造方法におい
ても明らかである。
【０００９】そのような熱収縮可能なスリーブを形成す
る本発明の基本的思想は、実質的に、異なる機械的強度
を有する材料間の移行による強化作用は物体の可能な亀
裂方向に基づいていることにある。従来のモデルの場合
は、それぞれ整然と配列された構造が存在し、この構造
においては、収縮するために必要な運動性を比較的長い
強化材によって達成することが困難である。本発明にお
いては、比較的長い強化材の配置における規則性が回避
され、繊維又は糸の形の個々の強化材の配置に対して等
方性が要求される。本発明においては、繊維又は糸の等
方性配置は、ほぼ平面シートに平行な平面に存在する。
それに対して繊維又は糸は、この平面シートにほぼ垂直
にはできるだけ延びていないか又は少なくともわずかな
成分だけがその方向に延びているべきである。このこと
は、相当する長さ、有利には強化成分の厚さの３〜５０
倍の値に相当する長さの糸又は繊維を使用することによ
り、容易に実施することができる。この場合また、強化
材の位置が延伸の前も後もできるだけ等方性であり、そ
のままであるのが有利である。従って、個々の強化材
を、本発明によれば有利にフリース又はフェルトとして
まとめ合わせるか、又は個々の装入工程で無秩序なやり
かたで相当してばらばらに平面シート上にばらまくか若
しくは敷設することができる。しかしながら、この無秩
序な敷設若しくはばらまきはそれ自体を、意図的に均一
なランダム分配で実施することもできる。個々の糸状又
は繊維状強化材をそのように配置して強化成分を形成す
ると、等方性に関する要求は極めて十分に満足され、か
つ伸縮の際においてすらある程度の妨害は重要ではな
い、というのも個々の強化材は運動過程の前もまた後で
も再び任意の方向に位置するが、但し優先的にその縦軸
線が平面シートに対しほぼ平行に延びているからであ
る。
る本発明の基本的思想は、実質的に、異なる機械的強度
を有する材料間の移行による強化作用は物体の可能な亀
裂方向に基づいていることにある。従来のモデルの場合
は、それぞれ整然と配列された構造が存在し、この構造
においては、収縮するために必要な運動性を比較的長い
強化材によって達成することが困難である。本発明にお
いては、比較的長い強化材の配置における規則性が回避
され、繊維又は糸の形の個々の強化材の配置に対して等
方性が要求される。本発明においては、繊維又は糸の等
方性配置は、ほぼ平面シートに平行な平面に存在する。
それに対して繊維又は糸は、この平面シートにほぼ垂直
にはできるだけ延びていないか又は少なくともわずかな
成分だけがその方向に延びているべきである。このこと
は、相当する長さ、有利には強化成分の厚さの３〜５０
倍の値に相当する長さの糸又は繊維を使用することによ
り、容易に実施することができる。この場合また、強化
材の位置が延伸の前も後もできるだけ等方性であり、そ
のままであるのが有利である。従って、個々の強化材
を、本発明によれば有利にフリース又はフェルトとして
まとめ合わせるか、又は個々の装入工程で無秩序なやり
かたで相当してばらばらに平面シート上にばらまくか若
しくは敷設することができる。しかしながら、この無秩
序な敷設若しくはばらまきはそれ自体を、意図的に均一
なランダム分配で実施することもできる。個々の糸状又
は繊維状強化材をそのように配置して強化成分を形成す
ると、等方性に関する要求は極めて十分に満足され、か
つ伸縮の際においてすらある程度の妨害は重要ではな
い、というのも個々の強化材は運動過程の前もまた後で
も再び任意の方向に位置するが、但し優先的にその縦軸
線が平面シートに対しほぼ平行に延びているからであ
る。
【００１０】構成物の密度及び強化材の材料特性は、支
持材料として役立つ平面シートと共働して、強度及び機
械的負荷に基づく亀裂形成に対する耐性を決定する。そ
の際、本発明によるスリーブは、このフリース、フェル
ト又は無秩序な積層体の形の強化成分の形成が、材料の
選択及び構造の精度並びにあらゆる特性の均一性に対し
て任意の自由に選択可能な構成を可能にするという利点
を示す。その際、強化成分は場合により延伸過程及び収
縮過程を惹起するかないしは可能にし、しかもその際結
合強度がゆるめられないことが保証されなければならな
い。このことは例えば平面状挿入物並びに製織物又は製
編物の場合は不可能である。更にその場合には、亀裂形
成に対して必要な耐性はたいていは１つの方向にのみ与
えられる。
持材料として役立つ平面シートと共働して、強度及び機
械的負荷に基づく亀裂形成に対する耐性を決定する。そ
の際、本発明によるスリーブは、このフリース、フェル
ト又は無秩序な積層体の形の強化成分の形成が、材料の
選択及び構造の精度並びにあらゆる特性の均一性に対し
て任意の自由に選択可能な構成を可能にするという利点
を示す。その際、強化成分は場合により延伸過程及び収
縮過程を惹起するかないしは可能にし、しかもその際結
合強度がゆるめられないことが保証されなければならな
い。このことは例えば平面状挿入物並びに製織物又は製
編物の場合は不可能である。更にその場合には、亀裂形
成に対して必要な耐性はたいていは１つの方向にのみ与
えられる。
【００１１】本発明によるスリーブにおいては、被覆シ
ートの少なくとも１つ、平面シート及び／又はカバーシ
ートは収縮特性を有する。この特性により収縮過程が惹
起される、その際強化成分は、個々の強化材が同様に収
縮特性を有する場合は、助長しないとしても、少なくと
も受動的に形状変化に追随する。
ートの少なくとも１つ、平面シート及び／又はカバーシ
ートは収縮特性を有する。この特性により収縮過程が惹
起される、その際強化成分は、個々の強化材が同様に収
縮特性を有する場合は、助長しないとしても、少なくと
も受動的に形状変化に追随する。
【００１２】本発明はまた、製造方法が非常に簡単であ
りしかも連続法で実施できることにより特に優れてい
る。この場合にはフリース又はフェルトとして強化成分
を形成するのが特に好ましい、その際には該強化成分を
自立性成形品として製造工程に導入することもできる。
可能な操作段階の詳細については図面により後で説明す
る。
りしかも連続法で実施できることにより特に優れてい
る。この場合にはフリース又はフェルトとして強化成分
を形成するのが特に好ましい、その際には該強化成分を
自立性成形品として製造工程に導入することもできる。
可能な操作段階の詳細については図面により後で説明す
る。
【００１３】本発明による可能なかぎりの等方性強化成
分においては、フリース状ないしはフェルト状の構成物
あるいはまた個々の強化材のル−ズな積層体の場合に、
透過性若しくは連続気泡性構造が維持される、それによ
り個々のシートの間に極めて良好な結合を達成すること
ができることに留意されるべきである。この結合は、製
造工程の進行中に、例えば溶接、接着又は特に気泡性強
化成分の内部での相互の材料浸透により行われる。
分においては、フリース状ないしはフェルト状の構成物
あるいはまた個々の強化材のル−ズな積層体の場合に、
透過性若しくは連続気泡性構造が維持される、それによ
り個々のシートの間に極めて良好な結合を達成すること
ができることに留意されるべきである。この結合は、製
造工程の進行中に、例えば溶接、接着又は特に気泡性強
化成分の内部での相互の材料浸透により行われる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を４つの図面につき詳細に説明す
る。
る。
【００１５】図１は、通常は対象物、例えばケーブル、
スプライス又はそれに類似したものを覆うために使用さ
れる、カラーの形のスリーブ１を示す。図示のスリーブ
１の大きさはその都度被覆すべき対象物の直径によって
決まる、従って本来のスリーブ部材は破断形式で図示さ
れている。スリーブ部材の両方の端部にＬ字形閉鎖部分
２が設けられており、該閉鎖部分は両方の矢印２１の方
向に被覆すべき対象物の周りに巻き付けた後にそれらの
垂直に突出したシール面で向かい合う。今や生じた閉鎖
部分２のＴ字形の上に、組立ての際に相当する閉鎖レー
ルを押しはめる。その際、突起３はひさしとして利用さ
れ、スリーブの内部で縦方向の隙間を覆う。図には、更
に本発明によるスリーブ１は２つのシート層４及び５か
らなり、該層の間に強化成分６が埋め込まれていること
が示されている。平面シート４ないしカバーシート５の
これらシート層のうちの少なくとも１つは、収縮可能な
マトリックスとして形成され、自体公知の収縮コンパウ
ンド、例えばポリエチレン又はポリオレフィン又はポリ
プロピレンをベースとしたものからなる平面シートから
構成されている。それらの間に存在する強化成分６は繊
維材料からなり、その際繊維又は糸は無秩序な形で包含
されている。個々の層の間は互いに固定結合されてい
る。
スプライス又はそれに類似したものを覆うために使用さ
れる、カラーの形のスリーブ１を示す。図示のスリーブ
１の大きさはその都度被覆すべき対象物の直径によって
決まる、従って本来のスリーブ部材は破断形式で図示さ
れている。スリーブ部材の両方の端部にＬ字形閉鎖部分
２が設けられており、該閉鎖部分は両方の矢印２１の方
向に被覆すべき対象物の周りに巻き付けた後にそれらの
垂直に突出したシール面で向かい合う。今や生じた閉鎖
部分２のＴ字形の上に、組立ての際に相当する閉鎖レー
ルを押しはめる。その際、突起３はひさしとして利用さ
れ、スリーブの内部で縦方向の隙間を覆う。図には、更
に本発明によるスリーブ１は２つのシート層４及び５か
らなり、該層の間に強化成分６が埋め込まれていること
が示されている。平面シート４ないしカバーシート５の
これらシート層のうちの少なくとも１つは、収縮可能な
マトリックスとして形成され、自体公知の収縮コンパウ
ンド、例えばポリエチレン又はポリオレフィン又はポリ
プロピレンをベースとしたものからなる平面シートから
構成されている。それらの間に存在する強化成分６は繊
維材料からなり、その際繊維又は糸は無秩序な形で包含
されている。個々の層の間は互いに固定結合されてい
る。
【００１６】次に、図２には、本発明による熱収縮可能
なスリーブの層構造が拡大された横断面図により示され
ている。該図から、強化成分６がこの場合平面シート４
とカバーシート５との間に配置されていることが明らか
である。強化成分６は繊維材料からなり、該繊維材料は
無秩序な配置でまとめ合わされた繊維状又は糸状切片か
ら形成される。従って、この個々の強化材は製造工程で
平面シート４の上にルーズにばらまくか又は敷設するこ
とができる。本発明により強化成分６を製造するもう１
つの方法は、まとめ合わされた平面状成分を生ずるよう
に、個々の繊維状又は糸状部分をフリース又はフェルト
にまとめ合わせることよりなる。個々の強化材は種々の
長さを有し、任意の横断面を有することができる。しか
しながら、強化成分は該成分を製造工程で確実に平面シ
ートとカバーシートの間に固定できるように全体として
連続気泡構造を有するべきである。この場合これらシー
トの少なくとも１つ、平面シート４とカバーシート５の
いずれかは熱収縮可能である。もちろん両者が熱収縮可
能な部材から構成されていてもよい。その際平面シート
４は強化成分を施す前にはなお延伸されていない。製造
工程の進行中にこの層組合体に更に付加的接着層７を施
し、その際その表面内に又はその表面の一方に浸透バリ
ヤを配置することができる。
なスリーブの層構造が拡大された横断面図により示され
ている。該図から、強化成分６がこの場合平面シート４
とカバーシート５との間に配置されていることが明らか
である。強化成分６は繊維材料からなり、該繊維材料は
無秩序な配置でまとめ合わされた繊維状又は糸状切片か
ら形成される。従って、この個々の強化材は製造工程で
平面シート４の上にルーズにばらまくか又は敷設するこ
とができる。本発明により強化成分６を製造するもう１
つの方法は、まとめ合わされた平面状成分を生ずるよう
に、個々の繊維状又は糸状部分をフリース又はフェルト
にまとめ合わせることよりなる。個々の強化材は種々の
長さを有し、任意の横断面を有することができる。しか
しながら、強化成分は該成分を製造工程で確実に平面シ
ートとカバーシートの間に固定できるように全体として
連続気泡構造を有するべきである。この場合これらシー
トの少なくとも１つ、平面シート４とカバーシート５の
いずれかは熱収縮可能である。もちろん両者が熱収縮可
能な部材から構成されていてもよい。その際平面シート
４は強化成分を施す前にはなお延伸されていない。製造
工程の進行中にこの層組合体に更に付加的接着層７を施
し、その際その表面内に又はその表面の一方に浸透バリ
ヤを配置することができる。
【００１７】更に図２には、ほぼ図平面内に存在する強
化成分６の個々の糸又は繊維６．１，６．２及び６．３
は大体においてその長手方向が平面シート４に対しほぼ
平行に延びていることが示されている。更に、一種のネ
ットワークを形成するために、図平面に対してほぼ垂直
又は斜めに延びているが、但しその長手軸線が同様に平
面シート４に対してほぼ平行である糸又は繊維６．４，
６．５及び６．６がもちろん存在する。また、糸又は繊
維６．１〜６．６は強化成分の厚さより著しく長い、有
利には３〜５０倍長いことにも留意すべきである。この
ようにして、糸又は繊維の長手方向軸線の平面シート４
に対する前記の平行性がすでに寸法設定により保証され
る。
化成分６の個々の糸又は繊維６．１，６．２及び６．３
は大体においてその長手方向が平面シート４に対しほぼ
平行に延びていることが示されている。更に、一種のネ
ットワークを形成するために、図平面に対してほぼ垂直
又は斜めに延びているが、但しその長手軸線が同様に平
面シート４に対してほぼ平行である糸又は繊維６．４，
６．５及び６．６がもちろん存在する。また、糸又は繊
維６．１〜６．６は強化成分の厚さより著しく長い、有
利には３〜５０倍長いことにも留意すべきである。この
ようにして、糸又は繊維の長手方向軸線の平面シート４
に対する前記の平行性がすでに寸法設定により保証され
る。
【００１８】最初の連続気泡性強化成分６の間隙は、最
終状態では平面シート４及び／又はカバーシート５の
（ここでは図示されない）材料又は接着剤が充満し、そ
の結果これらのシートは全体として強化ラミネートを生
じる。
終状態では平面シート４及び／又はカバーシート５の
（ここでは図示されない）材料又は接着剤が充満し、そ
の結果これらのシートは全体として強化ラミネートを生
じる。
【００１９】平面シート４並びにカバーシート５はプラ
スチック材料から、有利にはポリエチレン若しくはポリ
オレフィンをベースとした自体公知の収縮性コンパウン
ドからなる。強化成分６の個々の強化材は任意の材料か
らなっていてもよいが、架橋した又は架橋していない形
のプラスチック材料、有利にはポリエチレン又はポリオ
レフィンを使用するのが有利である。強化成分６は、有
利には図１からすでに明らかなように、閉鎖部分２が強
化されるように、閉鎖部分２にも埋め込む。閉鎖部分２
の範囲に、なお付加的な縦棒（図示されない）又はそれ
に類似したもの設けられている場合は、この縦棒のまわ
りをフリース層又はフェルト層の形の強化成分が（場合
により平面シート及びカバーシートと一緒に）取り巻く
ことができ、それにより特に引張り強い配置が生ずる。
スチック材料から、有利にはポリエチレン若しくはポリ
オレフィンをベースとした自体公知の収縮性コンパウン
ドからなる。強化成分６の個々の強化材は任意の材料か
らなっていてもよいが、架橋した又は架橋していない形
のプラスチック材料、有利にはポリエチレン又はポリオ
レフィンを使用するのが有利である。強化成分６は、有
利には図１からすでに明らかなように、閉鎖部分２が強
化されるように、閉鎖部分２にも埋め込む。閉鎖部分２
の範囲に、なお付加的な縦棒（図示されない）又はそれ
に類似したもの設けられている場合は、この縦棒のまわ
りをフリース層又はフェルト層の形の強化成分が（場合
により平面シート及びカバーシートと一緒に）取り巻く
ことができ、それにより特に引張り強い配置が生ずる。
【００２０】図３には、本発明による熱収縮可能なスリ
ーブを製造する第１の方法が示されている。この場合、
既に平面状に形成されたフリース又はフェルトの形の強
化成分６を使用する。該強化成分６は、任意の、有利に
は既に記載の長さを有する個々の繊維又は糸からなり、
これらを無秩序な、すなわち等方性の配置で、まず自立
性の、たとえば貯蔵ドラム１０に巻きつくことができる
平面状成形体が存在するように組成する。この平面状成
形体は連続気泡性及び自己支持性の構造を有し、たとえ
ば既に収縮性コンパウンドからなる平面シート４及びカ
バーシート５の同時押出しの際に押出機１１で一緒に導
入することができる。この場合に、平面シート４及びカ
バーシート５は同じ基礎材料９からなり、該材料を押出
スクリュー１８を介して押出機１１に供給する。しかし
これは強制ではない、カバーシート５を後の製造工程で
施すこともできる。このため原則的には他の（収縮不能
の）相溶性のプラスチック材料を使用することができ
る。略示した方法においては、同時に接着剤を用いた被
覆を行う場合には、図２に示した層構造を有する完成し
た均一な平面状成形体が押出区間８から出る。引き続
き、規制１２及び冷却帯域１３内での室温での冷却を行
う。この方法実施例では、引き続き架橋区間で架橋を実
施し、その後形状記憶を刻印するために必要な（図示さ
れない）延伸処理を実施する。この延伸した状態で最後
に、平面状の、拡開した成形体の冷却を行う、それによ
り形状記憶が凍結される。該方法では、すべての層の結
合が既に押出工程で行われるので、強化成分６の連続気
泡構造に基づき、強化成分６を貫通する（なお熱い）平
面シート４とカバーシート５との相互浸透がすべての層
の密接な結合を生ずるという利点がある。製造工程は、
特に容易かつ安全である。フリース又はフェルトとして
形成された強化成分の内部の個々の強化材の連続気泡状
のルーズな配置により、平面シート４とカバーシート５
の延伸を強化成分と一緒に実施することができる、それ
というのも構造内部での個々の強化成分の相当する運動
が可能であるからである。更に、この製造方法の場合に
は、フリース又はフェルト材料６の糸又は繊維が架橋可
能な材料からなる限り、強化成分６を他の両者のシート
と一緒に唯一の工程で架橋させる。
ーブを製造する第１の方法が示されている。この場合、
既に平面状に形成されたフリース又はフェルトの形の強
化成分６を使用する。該強化成分６は、任意の、有利に
は既に記載の長さを有する個々の繊維又は糸からなり、
これらを無秩序な、すなわち等方性の配置で、まず自立
性の、たとえば貯蔵ドラム１０に巻きつくことができる
平面状成形体が存在するように組成する。この平面状成
形体は連続気泡性及び自己支持性の構造を有し、たとえ
ば既に収縮性コンパウンドからなる平面シート４及びカ
バーシート５の同時押出しの際に押出機１１で一緒に導
入することができる。この場合に、平面シート４及びカ
バーシート５は同じ基礎材料９からなり、該材料を押出
スクリュー１８を介して押出機１１に供給する。しかし
これは強制ではない、カバーシート５を後の製造工程で
施すこともできる。このため原則的には他の（収縮不能
の）相溶性のプラスチック材料を使用することができ
る。略示した方法においては、同時に接着剤を用いた被
覆を行う場合には、図２に示した層構造を有する完成し
た均一な平面状成形体が押出区間８から出る。引き続
き、規制１２及び冷却帯域１３内での室温での冷却を行
う。この方法実施例では、引き続き架橋区間で架橋を実
施し、その後形状記憶を刻印するために必要な（図示さ
れない）延伸処理を実施する。この延伸した状態で最後
に、平面状の、拡開した成形体の冷却を行う、それによ
り形状記憶が凍結される。該方法では、すべての層の結
合が既に押出工程で行われるので、強化成分６の連続気
泡構造に基づき、強化成分６を貫通する（なお熱い）平
面シート４とカバーシート５との相互浸透がすべての層
の密接な結合を生ずるという利点がある。製造工程は、
特に容易かつ安全である。フリース又はフェルトとして
形成された強化成分の内部の個々の強化材の連続気泡状
のルーズな配置により、平面シート４とカバーシート５
の延伸を強化成分と一緒に実施することができる、それ
というのも構造内部での個々の強化成分の相当する運動
が可能であるからである。更に、この製造方法の場合に
は、フリース又はフェルト材料６の糸又は繊維が架橋可
能な材料からなる限り、強化成分６を他の両者のシート
と一緒に唯一の工程で架橋させる。
【００２１】図４には、本発明による製造方法の他の変
更実施態様が示されている。この場合、既に押出され、
既に相当する幅のテープとして貯蔵ドラム１４に巻かれ
た平面シート４から出発する。この平面シート４を今や
引出し、強化材の供給装置１５の下方を通過させる。こ
の場合、説明した方法と同様に、例えば再びフリース又
はフェルトに成形した強化成分（図３におけるようにド
ラム１０から繰り出される）を施すことができる。これ
に反して図示した場合には、有利には架橋されてないプ
ラスチック材料からなる個々の繊維状ないし糸状強化材
１６を無秩序な配置でばらまくか又は敷設する、その結
果今や平面シート４と強化材１６とからなる半製品１７
が生じ、その際強化材１６はすぐに又は後続の押出機１
９で固定する。その際、繊維状又は糸状強化材の長手軸
線は、本発明によるフリース状又はフェルト状の配置の
場合と同様に、優先的に平面シートに対してほぼ平行の
方向に延びる、すなわち平面シート４の上に実質的に平
坦に位置する。しかしながら自体無秩序な配置は、ある
一定の優先方向（一定方向での引張り強さを高めるた
め）に敷設することもできる、その際個々の強化材１６
の配置は自体無秩序のままである。個々の強化材１６
は、形、長さ、横断面、材料及びその他において互いに
異なっていてもよい、従って多数の可能な配置からその
都度使用する場合に最適なものを見出すことができる。
更実施態様が示されている。この場合、既に押出され、
既に相当する幅のテープとして貯蔵ドラム１４に巻かれ
た平面シート４から出発する。この平面シート４を今や
引出し、強化材の供給装置１５の下方を通過させる。こ
の場合、説明した方法と同様に、例えば再びフリース又
はフェルトに成形した強化成分（図３におけるようにド
ラム１０から繰り出される）を施すことができる。これ
に反して図示した場合には、有利には架橋されてないプ
ラスチック材料からなる個々の繊維状ないし糸状強化材
１６を無秩序な配置でばらまくか又は敷設する、その結
果今や平面シート４と強化材１６とからなる半製品１７
が生じ、その際強化材１６はすぐに又は後続の押出機１
９で固定する。その際、繊維状又は糸状強化材の長手軸
線は、本発明によるフリース状又はフェルト状の配置の
場合と同様に、優先的に平面シートに対してほぼ平行の
方向に延びる、すなわち平面シート４の上に実質的に平
坦に位置する。しかしながら自体無秩序な配置は、ある
一定の優先方向（一定方向での引張り強さを高めるた
め）に敷設することもできる、その際個々の強化材１６
の配置は自体無秩序のままである。個々の強化材１６
は、形、長さ、横断面、材料及びその他において互いに
異なっていてもよい、従って多数の可能な配置からその
都度使用する場合に最適なものを見出すことができる。
【００２２】次いで、半製品１７をカバーシートのため
のプラスチック材料９を有する押出機１８の押出機ヘッ
ド１９に供給する。いまや半製品１７に押出法でカバ−
シ−トを施す、それによってこの押出機の端部で一様に
平面状成形体が得られ、該成形を後続の既に記載した処
理工程、例えば架橋、拡開、冷却工程で収縮可能なスリ
ーブに仕上げる。
のプラスチック材料９を有する押出機１８の押出機ヘッ
ド１９に供給する。いまや半製品１７に押出法でカバ−
シ−トを施す、それによってこの押出機の端部で一様に
平面状成形体が得られ、該成形を後続の既に記載した処
理工程、例えば架橋、拡開、冷却工程で収縮可能なスリ
ーブに仕上げる。
【００２３】しかしながら、カバーシートの押出しの代
りに完成したカバーシートを供給し、該カバーシートを
適当な装置で半製品１７に固着するように施し、その後
同様に全体として更に加工すべき一様な平面状成形体を
形成することも可能である。後続の処理過程で、平面状
成形体２０に拡開した又は拡開していない形で付加的に
接着層及び場合によりまた浸透バリヤを施す。接着層は
有利には自体公知の熱溶融型接着剤からなり、かつ浸透
バリヤとしては例えばアルミニウムシート、有利には同
様に接着層を有するものを施すことができる。
りに完成したカバーシートを供給し、該カバーシートを
適当な装置で半製品１７に固着するように施し、その後
同様に全体として更に加工すべき一様な平面状成形体を
形成することも可能である。後続の処理過程で、平面状
成形体２０に拡開した又は拡開していない形で付加的に
接着層及び場合によりまた浸透バリヤを施す。接着層は
有利には自体公知の熱溶融型接着剤からなり、かつ浸透
バリヤとしては例えばアルミニウムシート、有利には同
様に接着層を有するものを施すことができる。
【００２４】この両者の方法実施例は、本発明による構
成の前提のもとで収縮可能なスリーブを製造するための
多数の方法が可能であることを示し、その際、第１の前
提は、本発明による強化成分の強化作用は、種々の機械
的強度を有する材料間の移行が可能な亀裂方向で存在す
ることに基づいていることである。この強化成分はその
都度自体公知の種類の能動的に収縮するプラスチックコ
ンパウンドと固定結合しており、その際それにもかかわ
らず強化成分の等方性配置に基づき、ほとんど阻止され
ない延伸並びに出来上がったスリーブの後からの収縮も
可能であり、しかも強化特性が維持される。強化成分は
伸び可能な、又は伸縮可能な、並びに伸び不能な個々の
強化材から形成することができ、その際簡単なばらまき
又はフリースないしフェルトの形成の場合と同様に、自
由運動が常に保証されなければならない。更に、複数の
強化成分を重ねて配置することも当然できる、その際場
合によりこの強化成分にそれぞれカバーシートを施す。
カバーシートをその都度の強化成分に施すが、逆の方法
も可能である。全く同様に強化成分を２枚のカバーシー
トの間に挿入することもできる。個々のシート、カバー
シート、同様にまた平面シート及び強化成分の間の保持
は、溶接、接着又は材料の浸透により強化成分がその都
度シートに接触してないしシートの上に又はシートの間
に位置するように実施する。強化成分をカバーシートの
間に挿入し、その後始めて平面シートに施すことも可能
であり、その際平面シートを収縮可能な成分として形成
するのが有利である。
成の前提のもとで収縮可能なスリーブを製造するための
多数の方法が可能であることを示し、その際、第１の前
提は、本発明による強化成分の強化作用は、種々の機械
的強度を有する材料間の移行が可能な亀裂方向で存在す
ることに基づいていることである。この強化成分はその
都度自体公知の種類の能動的に収縮するプラスチックコ
ンパウンドと固定結合しており、その際それにもかかわ
らず強化成分の等方性配置に基づき、ほとんど阻止され
ない延伸並びに出来上がったスリーブの後からの収縮も
可能であり、しかも強化特性が維持される。強化成分は
伸び可能な、又は伸縮可能な、並びに伸び不能な個々の
強化材から形成することができ、その際簡単なばらまき
又はフリースないしフェルトの形成の場合と同様に、自
由運動が常に保証されなければならない。更に、複数の
強化成分を重ねて配置することも当然できる、その際場
合によりこの強化成分にそれぞれカバーシートを施す。
カバーシートをその都度の強化成分に施すが、逆の方法
も可能である。全く同様に強化成分を２枚のカバーシー
トの間に挿入することもできる。個々のシート、カバー
シート、同様にまた平面シート及び強化成分の間の保持
は、溶接、接着又は材料の浸透により強化成分がその都
度シートに接触してないしシートの上に又はシートの間
に位置するように実施する。強化成分をカバーシートの
間に挿入し、その後始めて平面シートに施すことも可能
であり、その際平面シートを収縮可能な成分として形成
するのが有利である。
【００２５】本発明の目的は強化成分の等方性であり、
該等方性は例えばフリース又はフェルト状構造又は自由
ばらまきにおいて生ずる、その場合に該強化成分はその
都度能動的に収縮するプラスチック材料からなるマトリ
ックス中に埋め込まれる。個々の強化材の材料として
は、特に架橋していないポリマー、例えば高重量−高密
度ポリエチレン（ＨＷＨＤＰＥ）又はアクリルニトリル
ブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）が適当であ
る。そのような強化材を使用する場合は、架橋は後で初
めて既に構成された平面状成形体の架橋の際に行う。
該等方性は例えばフリース又はフェルト状構造又は自由
ばらまきにおいて生ずる、その場合に該強化成分はその
都度能動的に収縮するプラスチック材料からなるマトリ
ックス中に埋め込まれる。個々の強化材の材料として
は、特に架橋していないポリマー、例えば高重量−高密
度ポリエチレン（ＨＷＨＤＰＥ）又はアクリルニトリル
ブタジエンスチレンターポリマー（ＡＢＳ）が適当であ
る。そのような強化材を使用する場合は、架橋は後で初
めて既に構成された平面状成形体の架橋の際に行う。
【００２６】強化材として個々の糸材又は繊維を既に強
化成分を製造する前に互いに撚るか又は捩じることもで
きる。
化成分を製造する前に互いに撚るか又は捩じることもで
きる。
【００２７】更に、一定の優先方向が所望の場合は、強
化材の配向されていない配置の他に配向された、整列し
た強化材を埋め込むこともできる。
化材の配向されていない配置の他に配向された、整列し
た強化材を埋め込むこともできる。
【００２８】強化材は、例えば変化する、円形、角形、
有利には平坦な横断面を有することができる。
有利には平坦な横断面を有することができる。
【００２９】強化材は、伸び可能な材料、例えば金属有
利には銅からなっていてもよい。伸び不能の材料、例え
ばガラス繊維を強化材として使用することもできる。
利には銅からなっていてもよい。伸び不能の材料、例え
ばガラス繊維を強化材として使用することもできる。
【図１】カラーとして形成され、本発明に基づく構造を
有するスリーブの１実施例の斜視図である。
有するスリーブの１実施例の斜視図である。
【図２】本発明に基づくスリーブの層構造の横断面図で
ある。
ある。
【図３】強化成分としてフリース又はフェルトの形の平
面状成形体を使用するケーブルスリーブを形成するため
の第１の製造方法を示す系統図である。
面状成形体を使用するケーブルスリーブを形成するため
の第１の製造方法を示す系統図である。
【図４】強化成分としてルーズな繊維ないし糸をスリー
ブの層構造内に挿入する本発明に基づくスリーブを製造
する第２の方法を示した図である。
ブの層構造内に挿入する本発明に基づくスリーブを製造
する第２の方法を示した図である。
１ 平面状成形体、 ４ 平面シート、 ５ カバーシ
ート、 ６ 強化成分、 １１ 押出機
ート、 ６ 強化成分、 １１ 押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ユルゲン メルチュ ドイツ連邦共和国 シュヴェールテ イム ヴィートロー 18アー (56)参考文献 特開 平１−161059（ＪＰ，Ａ)
Claims (19)
- 【請求項１】 それぞれ少なくとも１つの、平面シート
（４）の形の収縮可能な成分と、該成分の上に配置され
た不規則な配置の繊維材料を有する強化成分（６）と、
収縮可能な成分（４）と結合したカバーシート（５）と
からなる熱収縮可能なスリーブにおいて、強化成分
（６）が自立性の成形品であり、かつフリースとして形
成され、強化成分（６）内部の個々の強化材（６．１，
６．２，６．３，６．４，６．５，６．６）の配置がほ
ぼ等方性であり、かつ強化成分（６）、平面シート
（４）並びにカバーシート（５）の間が固定結合されて
いることを特徴とする熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項２】 それぞれ少なくとも１つの、平面シート
（４）の形の収縮可能な成分と、該成分の上に配置され
た不規則な配置の繊維材料を有する強化成分（６）と、
収縮可能な成分（４）と結合したカバーシート（５）と
からなる熱収縮可能なスリーブにおいて、強化成分
（６）が自立性の成形品であり、かつフェルトとして形
成され、強化成分（６）内部の個々の強化材（６．１，
６．２，６．３，６．４，６．５，６．６）の配置がほ
ぼ等方性であり、かつ強化成分（６）、平面シート
（４）並びにカバーシート（５）の間が固定結合されて
いることを特徴とする熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項３】 それぞれ少なくとも１つの、平面シート
（４）の形の収縮可能な成分と、該成分の上に配置され
た不規則な配置の繊維材料を有する強化成分（６）と、
収縮可能な成分（４）と結合したカバーシート（５）と
からなる熱収縮可能なスリーブにおいて、強化成分
（６）が自立性の成形品であり、この場合に個々の強化
材（１６）がルーズな積層体で平面シート（６）に固定
され、かつ半製品（１７）を形成し、強化成分（６）内
部の個々の強化材（６．１，６．２，６．３，６．４，
６．５，６．６）の配置がほぼ等方性であり、かつ強化
成分（６）、平面シート（４）並びにカバーシート
（５）の間が固定結合されていることを特徴とする熱収
縮可能なスリーブ。 - 【請求項４】 強化成分（６）が練続気泡で形成されて
いる請求項１から３までのいずれか１項記載の熱収縮可
能なスリーブ。 - 【請求項５】 平面シート（４）及び／又はカバーシー
ト（５）が平面状マトリックスとして収縮可能な材料か
ら形成されている請求項１から４までのいずれか１項記
載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項６】 強化成分（６）がマトリックス中に配置
されている請求項５記載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項７】 強化材が、架橋していないポリマーから
なる請求項１から６までのいずれか１項記載の熱収縮可
能なスリーブ。 - 【請求項８】 強化材が同一又は異なる長さの糸状又は
繊維状の切片からなり、その際該切片の長さは強化成分
（６）の厚さに少なくとも等しい請求項１から７までの
いずれか１項記載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項９】 不規則な配置の強化材の他に、整列され
た規則的な強化材が埋め込まれている請求項１から８ま
でのいずれか１項記載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項１０】 強化材が延伸可能な材料からなる請求
項１から９までのいずれか１項記載の熱収縮可能なスリ
ーブ。 - 【請求項１１】 強化材が延伸及び収縮可能な材料から
なる請求項１から９までのいずれか１項記載の熱収縮可
能なスリーブ。 - 【請求項１２】 強化材が延伸不能な材料からなる請求
項１から９までのいずれか１項記載の熱収縮可能なスリ
ーブ。 - 【請求項１３】 それぞれの強化成分（６）に少なくと
も１つの平面シート（４）が施されている請求項１から
１２までのいずれか１項記載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項１４】 個々の層が相互の材料浸透により互い
に結合している請求項１から１３までのいずれか１項記
載の熱収縮可能なスリーブ。 - 【請求項１５】 強化成分（６）の強化材が互いに撚ら
れた又は捩られた個々の糸又は繊維から形成されている
請求項１から１４までのいずれか１項記載の熱収縮可能
なスリーブ。 - 【請求項１６】 延伸されていない平面シート（４）の
上に強化成分（６）を施し、平面シート（４）及び強化
成分（６）をカバーシート（５）で覆い、均一な平面状
成形体（１）に結合させ、この平面状成形体（１）を加
熱し、延伸しかつ延伸した状態で冷却することにより請
求項１から１５までのいずれか１項記載の熱収縮可能な
スリーブを製造する方法において、強化成分（６）を、
不規則な配置の個々の繊維または糸（６．１，６．２，
６．３，６．４，６．５，６．６）からなる平面シート
（４）と結合する前に連続気泡の自立した構造を有する
最初に自立した平面成形品にまとめ合わせることを特徴
とする、熱収縮可能なスリーブの製造方法。 - 【請求項１７】 強化成分（６）を同時押出（１１）で
平面シート（４）及び／又はカバーシート（５）と一体
化する請求項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 強化成分（６）をラミネート法により
平面シート（４）の上に施す請求項１６記載の方法。 - 【請求項１９】 強化成分（６）を接着により平面シー
ト（４）の上に施す請求項１６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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