DE3737005A1 - Waermeschrumpfender gegenstand und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Waermeschrumpfender gegenstand und verfahren zu seiner herstellung

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DE3737005A1
DE3737005A1 DE19873737005 DE3737005A DE3737005A1 DE 3737005 A1 DE3737005 A1 DE 3737005A1 DE 19873737005 DE19873737005 DE 19873737005 DE 3737005 A DE3737005 A DE 3737005A DE 3737005 A1 DE3737005 A1 DE 3737005A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen wärmeschrumpfbaren Gegenstand zum Umhüllen eines Substrates, bestehend aus einem vernetzten Polymeren.
Wärmeschrumpfende Gegenstände finden Verwendung für die Umhüllung von langgestreckten Gegenständen, um diese z. B. gegen Witterungseinflüsse von außen abzudichten. Ein häufiges Anwendungsgebiet ist die Umhüllung von Verbindungsstellen elektrischer Kabel. Für diesen Anwendungszweck ist eine Manschette aus wärmeschrumpfendem Kunststoff entwickelt worden, welche aus einem Band mit an zwei Längskanten angeordneten Stegen besteht. Nach dem Herumlegen der Manschette um den Kabelspleiß wird eine Verschlußschiene über die Stege geschoben, so daß die Manschette den Kabelspleiß in Form eines Rohres umgibt. Die Manschette weist an ihrer dem Kabelspleiß zugekehrten Oberfläche eine Kleberbeschichtung auf, die beim Schrumpferwärmen plastisch wird und während des Schrumpfvorgangs die Hohlräume zwischen der Manschette und dem Kabelspleiß und den Kabelmänteln ausfüllt. Der Kabelspleiß wird häufig noch durch einen sogenannten Liner umhüllt, welcher aus einem zum Rohr geformten Band besteht. Durch besonders gestaltete Endbereiche des Liners ergibt sich ein allmählicher Übergang von dem relativ großen Durchmesser des Kabelspleißes zu den Kabelmänteln.
Durch innere Spannungen, durch mechanische Einflüsse aber auch durch unsachgemäßes Vorgehen beim Wärmeschrumpfen, in dem z. B. die Manschette örtlich überhitzt wird, kann es zu einer Rißbildung der Manschette kommen, wodurch diese unbrauchbar wird. Auch eine oberflächliche Beschädigung der Manschette kann dazu führen, daß diese beim Wärmeschrumpfen einreißt.
In der EP-OS 01 16 393 wird ein wärmeschrumpfender Gegenstand vorgeschlagen, welcher aus einem Gewebe besteht, dessen Schrumpfeigenschaft durch in Schrumpfrichtung verlaufende wärmeschrumpfende Fäden erreicht wird. Quer zur Schrumpfrichtung verlaufen Fäden aus nicht schrumpfendem hochfestem Werkstoff. Das Gewebe ist an seiner dem zu umhüllenden Substrat abgekehrten Oberfläche mit einem Polymermaterial und an seiner dem Substrat zugekehrten Oberfläche mit einem wärmeaktivierbaren Kleber beschichtet. Da das Herstellen der wärmeschrumpfbaren Fäden und deren Verwebung mit den hochfesten Fäden ein aufwendiger Arbeitsgang ist, ist ein solcher Gegenstand nicht wirtschaftlich. Darüberhinaus besteht die Gefahr, daß die dem Substrat zugekehrte wärmeaktivierbare Schicht, die bei Schrumpftemperatur zähflüssig wird, bei größeren Maschenweiten beim Schrumpfen durch die Maschen des Gewebes nach außen gepreßt wird. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist, daß bei Durchtrennung oder Abriß von mehreren wärmeschrumpfbaren Fäden das Gewebe seine Schrumpfeigenschaft weitestgehend einbüßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen wärmeschrumpfbaren Gegenstand anzugeben, der gegen Überhitzung und mechanische Beschädigungen wesentlich unempfindlicher ist und der sich wesentlich wirtschaftlicher herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird bei einem Gegenstand der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der Gegenstand an seiner dem Substrat abgekehrten Oberfläche eine Schicht aus einem Thermoplasten aufweist, in welcher Fasern aus einem vernetzten Polymeren in ungeregelter Verteilung angeordnet sind. Die auf einen herkömmlichen wärmeschrumpfbaren Gegenstand außenseitig aufgebrachte Schicht hat den wesentlichen Vorteil, daß sie sich beim Reckvorgang nach der Vernetzung wie die vernetzte Schicht verhält und den Reckvorgang, ohne Schaden zu nehmen, mitmacht. Dabei richten sich die Fasern aus dem vernetzten Polymer überwiegend in Richtung der Reckkraft aus. Völlig überraschend hat sich gezeigt, daß die Fasern zusätzlich ebenfalls gereckt werden, obwohl sie sich in einer beim Reckvorgang erweichten Masse befinden. Dementsprechend bilden sie sich beim Schrumpferwärmen zurück und unterstützen dabei die Schrumpfwirkung der vernetzten Schicht.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Fasern in einer Schicht aus einem thermoplastischen Kleber eingebettet. Die Kleberschicht bzw. die die Fasern enthaltende thermoplastische Schicht ist von einer weiteren thermoplastischen Schicht überdeckt. Bei einer solchen Anordnung besteht ein fester Verbund zwischen den einzelnen Schichten. Die weitere thermoplastische Schicht sorgt für eine Vergleichmäßigung der Oberflächentemperatur und hält Überhitzungen von der vernetzten Schicht ab.
Zusätzlich zu den Fasern können in der Schicht aus Thermoplast oder einen thermoplastischen Kleber Fäden aus hochfestem Werkstoff quer zur Schrumpfrichtung in nahezu gleichem Abstand zueinander verlaufen. Diese hochfesten Fäden, die sich im Gegensatz zu den Fasern von einem Ende bis zum anderen Ende des Gegenstandes erstrecken, sollen dem wärmeschrumpfenden Gegenstand bei Schrumpftemperatur zusätzlich als mechanische Stütze dienen. Wesentlich ist aber, daß sie wie auch die Fasern, falls sich ein Riß in der vernetzten Schicht gebildet haben sollte, dessen Länge bzw. Tiefe begrenzen. Die Fäden bestehen zweckmäßigerweise aus einem Werkstoff, der bei Schrumpftemperatur noch nicht erweicht, wie z. B. Polyester, Polyamid, Polyaramid o. ä..
Als vernetztes Polymer wird vorteilhafterweise Polyethylen verwendet, welches chemisch vernetzt ist, und zwar zweckmäßigerweise ein Polyethylen, dem Silangruppen aufgepfropft sind und welches daher bei Anwesenheit von Feuchtigkeit vernetzbar ist.
Die Erfindung ist bei nahezu jeder Art von Schrumpfartikel anwendbar. Mit besonderem Vorteil ist sie jedoch bei sogenannten Manschetten einsetzbar.
Eine solche Manschette besteht aus einem Band aus vernetztem Polymer, mit an zwei einander gegenüberliegenden Kanten verlaufenden Stegen, über die nach dem Herumlegen der Manschette um das zu umhüllende Substrat eine Halteschiene geschoben wird, welche die Bandkanten beim Wärmeschrumpfen zusammenhält. Bei einer solchen Manschette befinden sich sowohl die die Fasern bzw. ggfs die Fäden enthaltende Schicht als auch die thermoplastische Deckschicht in dem Bereich zwischen den Stegen.
Für die Wirkung der Fasern ist wichtig, daß diese eine Länge von zwischen 0,5 und 50 mm vorzugsweise zwischen 10 und 35 mm aufweisen. Da die Fasern wie oben erwähnt beim Reckvorgang ebenfalls gereckt werden, sollte die Querschnittsfläche der Fasern zwischen 0,05 und 2 mm2 betragen. Die Fasern werden zweckmäßigerweise aus Abfallmaterial abgespant, beispielsweise durch Fräsen oder Hobeln. Ihr Querschnitt ist daher im wesentlichen rechteckig. Die kleinste Seite dieser Rechtecke sollte einen Wert von 0,2 mm nicht unterschreiten. Die die Fasern und ggfs die Fäden aufnehmende Schicht besteht zweckmäßigerweise aus EVA (Ethylen-Vinyl-Azetat).
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeschrumpfenden Gegenstandes. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein aus der vernetzbaren und der die Fasern und ggf. die Fäden enthaltenden thermoplastischen Schicht bestehender Rohling hergestellt. Die vernetzbare Schicht des Rohlings wird dann vernetzt, und anschließend daran der Rohling über den Kristallitschmelzpunkt der vernetzten Schicht erwärmt, im erwärmten Zustand gereckt und im gereckten Zustand abgekühlt. Da beim Extrudieren der thermoplastischen Schicht die Gefahr besteht, daß die Fasern durch die in den Extruderschnecken auftretenden Scherkräfte zermahlen werden, hat es sich als sinnvoll erwiesen, die thermoplastische Schicht mit den eingebetteten Fasern als Band in den Extruder einlaufen zu lassen und die vernetzbare Schicht an das Band anzuextrudieren. Im gleichen Arbeitsgang kann auf das Band an der der vernetzbaren Schicht gegenüberliegenden Seite des Bandes eine thermoplastische Schicht aufextrudiert werden.
Das Band, welches in den Extruder einläuft, kann mit besonderem Vorteil dadurch hergestellt werden, daß man zwei dünnwandige Bänder vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kleber laminiert, wobei zwischen den Bändern die Fasern und ggfs auch die Fäden angeordnet werden. Zum Laminieren verwendet man zweckmäßigerweise ein beheiztes Walzenpaar, durch welches die Bänder unter gleichzeitiger Dickenabnahme hindurchgeführt werden. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, auf ein Band vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kleber die Fasern in ungleichmäßiger Verteilung aufzubringen und diese mittels eines beheizten Walzenpaares in eine der Oberflächen des Bandes einzuwalzen. Im gleichen Arbeitsgang können die Fäden in Längsrichtung des Bandes eingewalzt werden. Vorteilhaft ist es ferner, wenn die miteinander zu verbindenden Oberflächen der Bänder vor dem Laminieren aufgeheizt werden.
Die Erfindung ist an Hand der in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Fig. 1 ist eine Manschette 1 im gereckten Zustand dargestellt, wie sie beispielsweise zum Umhüllen eines nicht dargestellten Kabelspleißes verwendet wird. Die Manschette 1 besteht im wesentlichen aus einem Band 2, mit an seinen Längskanten verlaufenden Stegen 3 und 4, über die nach dem Herumlegen um den Kabelspleiß in nicht dargestellter Weise eine Schiene geschoben wird, um die Bandkanten des Bandes 2 in der zum Rohr geformten Lage während des Schrumpfprozesses zu halten. Das Band 2 weist noch eine Lasche 5 auf, welche nach dem Formen des Bandes 2 zum Rohr unter dem Steg 4 zu liegen kommt. Mit 6 ist noch eine Kleberschicht bezeichnet. Die bisher bekannten Manschetten bestehen aus vernetztem Polyethylen. Beim Schrumpferwärmen zeigten sich bei unsachgemäßer Handhabung z. B. infolge örtlicher Überhitzung der Manschette Risse in der Manschette, welche diese unbrauchbar machten.
Zur Verringerung der Rißneigung besteht die Manschette 1 nach der Lehre der Erfindung aus einem mehrschichtigen Aufbau. Die Lasche 5, die Stege 3 und 4 sowie der die Stege 3 und 4 miteinander verbindende Bereich 7 der Manschette 1 bestehen aus vernetztem Polyethylen, vorzugsweise aus einem Polyethylen, dem Silangruppen aufgepfropft sind und welches bei Anwesenheit von Feuchtigkeit vernetzt wurde. Auf dem zwischen den Stegen 3 und 4 befindlichen Bereich 7 der Manschette 1 ist eine Schicht 8 aus einem thermoplastischen Kleber vorteilhafterweise auf der Basis Ethylen-Vinyl-Azetat angeordnet. Eingebettet in der Schicht 8 ist eine Vielzahl von Fasern 9, welche aus einem vernetzten Polyethylen bestehen. Diese Fasern 9 sind aus Abfallmaterial hergestellt, welches bei der Herstellung von Schrumpfartikeln anfällt und welches, da es im Gegensatz zu unvernetztem Polyethylen nicht wieder aufzuarbeiten ist, bei der Entsorgung Probleme bereitet. Mit 10 sind Fäden aus einem bei Reck- bzw. Schrumpftemperatur mechanisch beständigem Werkstoff z. B. Polyamid, Polyester, Polyaramid o. ä. bezeichnet, welche in nahezu gleichem Abstand zueinander parallel zu den Stegen 3 und 4 verlaufen und sich im Gegensatz zu den Fasern 9 von einem Ende der Manschette 1 bis zu ihrem anderen Ende erstrecken. Die Fasern 9 die in der Schicht 8 vor dem Reckvorgang in unregelmäßiger Verteilung angeordnet waren, sind durch den Reckvorgang überwiegend in Reckrichtung ausgerichtet worden. Sie haben aber keine Verbindung mit den Fäden 10. Beim Reckvorgang werden auch die Fasern 9 gereckt, obwohl sie in der beim Reckvorgang ebenfalls erweichenden Schicht 8 angeordnet sind. Da nach dem Reckvorgang die Manschette 1 im gereckten Zustand abgekühlt wird, sind also auch die Fasern 9 wärmeschrumpfbar und unterstützen die Schrumpfwirkung der Schicht 7. Oberhalb der Schicht 8 ist noch eine Schicht 11 aus thermoplastischem Polyethylen angeordnet, die eine örtliche Überhitzung der Schicht 7 verhindert.
Sollte ein Riß an der Oberfläche der Manschette 1 auftreten, so wird sich dieser nur bis zur nächsten Faser 9 bzw. zum nächsten Faden 10 ausbreiten und durch die thermoplastische Schicht 11 überdecken lassen.
Die Fasern 9 haben zweckmäßigerweise eine Länge von 10-35 mm und einen Querschnitt von 1 bis 1,5 mm2. Die Fasern 9 werden durch spanende Bearbeitung von Abfallmaterial aus vernetztem Polyethylen z. B. durch Fräsen oder Hobeln hergestellt. Herstellungsbedingt zeigen sie einen im wesentlich rechteckigen Querschnitt. Da die Fasern 9 wie oben beschrieben, beim Reckvorgang ebenfalls gereckt werden, sollte die kurze Seite des Rechtecks einen Wert von 0,2 mm nicht unterschreiten. Der Füllfaktor der Schicht 8 mit den Fasern beträgt zwischen 15 und 45%, vorzugsweise 25-35% bezogen auf das Volumen der Schicht 8. Die Fäden 10, zweckmäßigerweise verwendet man Polyesterfäden, haben einen Durchmesser von 0,05-0,2 mm und einen Abstand von in etwa 2 bis 4 mm zueinander.
Neben den genannten Vorteilen ist die Manschette 1 sehr wirtschaftlich herstellbar. Dies soll an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Einbeziehung der Fig. 2 und 3 näher erläutert werden.
Ein Band 12 aus einem thermoplastischen Kleber aus Ethyl- Vinylazetat-Copolymer wird von einem Vorratswickel 13 kontinuierlich abgezogen. Die Fäden 10 von denen der Deutlichkeit halber nur einer gezeichnet ist, werden von Vorratstrommeln 14 mit gleicher Geschwindigkeit abgezogen und auf die Oberfläche des Bandes 12 aufgelegt. Von einem Vorratsbehälter 15 werden die Fasern 9 in willkürlicher Verteilung auf die Oberfläche des Bandes 12 aufgebracht. Durch das von einem Vorratswickel 16 abgezogene Band 17, welches die gleiche Breite, Wanddicke und Zusammensetzung wie das Band 12 hat, wird das Band 12 bedeckt. Durch ein Walzenpaar 18 wird aus den Bändern 12 und 17 sowie den Fasern 9 und den Fäden 10 ein Laminatband 19 hergestellt, welches auf eine Vorratsspule 20 aufgewickelt wird. Das Laminieren des Sandes 19 erfolgt unter Druck und Wärme. Hierzu werden die Walzen des Walzenpaares 18 aufgeheizt. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Oberfläche der Bänder 12 und 17 und/oder die Fasern 9 und die Fäden 10 vor dem Eintritt in den Walzspalt auf eine Temperatur zu erhöhen, welche oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Klebers, jedoch unterhalb des Erweichungspunktes der Fasern 9 und der Fäden 10 liegt. Dies könnte z. B. durch Infraroterhitzung vorgenommen werden.
Das Laminatband 19 wird in einen Extruder 21 eingefahren, der das Laminatband 19 von beiden Seiten mit den Schichten 7 und 11 beschichtet. Die Schicht 7 wird aus einer Mischung erzeugt, die sich aus
50 Teilen Polyethylen
40 Teilen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
10 Teilen Ruß
zusammensetzt. Bei Eintritt in den Extruder 21 wird dieser Mischung 1% Vernetzungsmittel auf Silanbasis zugegeben. Die Schicht 11 besteht aus nahezu reinem Polyethylen.
Das aus dem Mundstück des Extruders 21 austretende Verbundprofil 22 hat den Querschnitt der Manschette wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wobei jedoch die Breite wesentlich geringer ist. Infolge der Extrusionstemperatur von ca. 210 Grad C entsteht eine innige Verbindung zwischen den Schichten 7, 8 und 11 untereinander.
Das Verbundprofil kann hinter dem Extruder in gewünschte Längen geschnitten werden oder aber aufgewickelt werden. Nach dem Extrudieren wird die Schicht 7 des Profils 22 bei Anwesenheit von Wasserdampf und bei einer Temperatur von 90 Grad C innerhalb einer Zeit von ca. 36 Stunden vernetzt.
Anschließend wird das Profil 22 auf eine Temperatur von ca. 170 Grad C erwärmt, bei dieser Temperatur um ca. 300 bis 400% gereckt und zwar in Querrichtung zum Verlauf der Stege 3 und 4 und im gereckten Zustand abgekühlt.
Abschließend wird eine Schicht 6 aus einem Heißschmelzkleber aufgebracht und die gewünschte Länge von dem Profil 22 abgetrennt. Damit ist die Manschette 1 fertiggestellt und kann in Benutzung genommen werden.

Claims (15)

1. Wärmeschrumpfender Gegenstand zum Umhüllen eines Substrates, bestehend aus einem vernetzten Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1) an seiner dem Substrat abgekehrten Oberfläche eine Schicht (8) aus einem Thermoplasten aufweist, in welcher Fasern (9) aus einem vernetzten Polymeren in ungeregelter Verteilung angeordnet sind.
2. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) in einer Schicht (8) aus einem Kleber angeordnet sind.
3. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fasern (9) enthaltende Schicht (8) von einer Schicht (11) aus einem thermoplastischen Kunststoff überdeckt ist.
4. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in der thermoplastischen Schicht (8) Fäden (10) aus hochfestem Werkstoff quer zur Schrumpfrichtung in nahezu gleichem Abstand zueinander verlaufen.
5. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (10) aus Polyester bestehen.
6. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Polymer ein Polyethylen ist.
7. Wärmeschrumpfender Gegenstand in Form eines Bandes mit an zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen verlaufenden Stegen zum Überschieben einer Schiene, die die Kanten nach dem Herumlegen um das Substrat zusammenhält, nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schicht (8) aus dem Thermoplasten bzw. die Kleberschicht, welche die Fasern (9) enthalten, als auch die Deckschicht (11) aus dem Thermoplasten lediglich zwischen den Stegen (3, 4) angeordnet ist.
8. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) eine Länge zwischen 0,5 und 50 mm vorzugsweise zwischen 10 und 35 mm aufweisen.
9. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, daß die Querschnittsfläche zwischen 0,05 und 2 mm2 beträgt und daß die kurze Seitenlänge des Rechtecks einen Wert von mindestens 0,2 mm zeigt.
10. Wärmeschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fasern (9) und ggfs die Fäden (10) aufweisende Schicht (8) aus EVA (Ethylen-Vinyl­ acetat-Copolymer) besteht.
11. Verfahren zur Herstellung eines wärmeschrumpfenden Gegenstandes nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem vernetzbaren Polymeren und der oder den Schichten aus Thermoplasten bestehender Rohling hergestellt wird, daß die vernetzbare Schicht vernetzt wird, daß der Rohling über den Kristallitschmelzpunkt des vernetzten Polymers erwärmt gereckt und in gerecktem Zustand abgekühlt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Thermoplasten oder dem Kleber und den eingelagerten Fasern und ggfs den Fäden bestehende Schicht in Form eines vorfabrizierten Bandes in einen Extruder eingefahren wird und daß das Band auf einer Seite mit einer Schicht aus einem vernetzbaren Polymeren versehen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schicht aus einem vernetzbaren Polymeren gegenüberliegende Seite des Bandes im selben Arbeitsgang mit einer Schicht aus einem Thermoplasten versehen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Band durch Laminieren zweier Schichten aus Thermoplasten oder Kleber hergestellt wird, und daß die Fasern und ggfs die Fäden zwischen den Schichten angeordnet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern und ggfs die Fäden in die plastifizierte Oberfläche eines Bandes aus Thermoplasten oder Kleber eingewalzt werden.
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