JPH01161059A - 押出し可能なプラスチック混合物とその製法 - Google Patents
押出し可能なプラスチック混合物とその製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は一つの熱可塑性物質と少なくとも一つの充填
材とから成る押出し可能なプラスチック混合物に関する
。
材とから成る押出し可能なプラスチック混合物に関する
。
熱可塑性プラスチックに充填材を混入してその熱可塑性
プラスチックの性質を変えることが知られている。たと
えばすすを加えて導電性を改善するのはその例である。
プラスチックの性質を変えることが知られている。たと
えばすすを加えて導電性を改善するのはその例である。
繊維は機械的剛性を改善することができる。たとえば炭
酸カルシウムのような金属化合物は本質的に充填材とし
て高価なプラスチック材料を節約し、可燃性をも低下さ
せるのに役立つ。
酸カルシウムのような金属化合物は本質的に充填材とし
て高価なプラスチック材料を節約し、可燃性をも低下さ
せるのに役立つ。
更に、プラスチックに一定の性質を与えるために多数の
熱可塑性プラスチックを網目状に結合できるごとが知ら
れている。このようにしてたとえば網目状結合によって
特に高温の場合にプラスチックの機械的特性が改善され
る。網目状結合されたプラスチックの大きな欠点は、再
使用不能なことである。即らごのプラスチックは網目状
結合してないプラスチックか代号には使用されないよう
にリサイクル法は網目状結合しているプラスチノりに適
用できない。
熱可塑性プラスチックを網目状に結合できるごとが知ら
れている。このようにしてたとえば網目状結合によって
特に高温の場合にプラスチックの機械的特性が改善され
る。網目状結合されたプラスチックの大きな欠点は、再
使用不能なことである。即らごのプラスチックは網目状
結合してないプラスチックか代号には使用されないよう
にリサイクル法は網目状結合しているプラスチノりに適
用できない。
この発明の基本課題は、網目状結合したプラスチックを
再使用可能にする方法の開発にある。更に熱可塑性プラ
スチックを改良する性質にする方法の提供にもある。
再使用可能にする方法の開発にある。更に熱可塑性プラ
スチックを改良する性質にする方法の提供にもある。
この課題は、網目状結合したプラスチックの粒子を充填
材としての押出可能なプラスチック混合物に混入するこ
とにより解決される。網目状結合したプラスチックから
成る粒子の添加によってたとえば耐摩耗性や曲げ剛性が
大きくなる。
材としての押出可能なプラスチック混合物に混入するこ
とにより解決される。網目状結合したプラスチックから
成る粒子の添加によってたとえば耐摩耗性や曲げ剛性が
大きくなる。
充填材の部分は１０〜５０重世パーセント、特に２０〜
３５重世パーセントが好ましい。
３５重世パーセントが好ましい。
熱可塑性物質としてポリウレタンを、そして充填材用材
料として網目状結合したポリエチレンを使用するのが特
にを利である。好都合なのはシラングループをグラフト
重合してかつ湿度の下で網目状結合したポリエチレンを
使用することである。
料として網目状結合したポリエチレンを使用するのが特
にを利である。好都合なのはシラングループをグラフト
重合してかつ湿度の下で網目状結合したポリエチレンを
使用することである。
この発明の特に有利な構成によれば繊維の形の粒子は、
長さ０．５〜５０ミリメートル、特に２〜２０ミリメー
トルの混合物の形で存在する。繊維の横断面は少なくと
も１平方メートルなければならない。繊維は切削加工、
たとえばフライス加工或いは平削り加工によって製造さ
れるので、横断面はほぼ長方形である。その場合長方形
の最も短い側面は０．５ミリメートルを下まわらないよ
うにしなければならない。
長さ０．５〜５０ミリメートル、特に２〜２０ミリメー
トルの混合物の形で存在する。繊維の横断面は少なくと
も１平方メートルなければならない。繊維は切削加工、
たとえばフライス加工或いは平削り加工によって製造さ
れるので、横断面はほぼ長方形である。その場合長方形
の最も短い側面は０．５ミリメートルを下まわらないよ
うにしなければならない。
混合物の熱可塑性成分は網目状結合可能なので有利であ
る。そのために、ポリエチレンにシラングループをグラ
フト重合するのがよい。押出しによる混合物の造形の後
湿度の下で熱可塑性成分を網目状結合することができる
。
る。そのために、ポリエチレンにシラングループをグラ
フト重合するのがよい。押出しによる混合物の造形の後
湿度の下で熱可塑性成分を網目状結合することができる
。
この発明の思想による混合を行うための有利な方法は多
数ある。導電体の絶縁に混合を応用する方法がある。混
合の絶縁作用は「純粋」な熱可塑性物質のそれと同じな
ので、絶縁層の壁厚は大きくてはならない。特に好都合
なのは電気のケーブル、導管又は配管のジャケットに用
いる材料としての混合物の使用が好都合である。特に媒
体を案内する内管、断熱層及びプラスチック製のジャケ
ットから成る地下の遠距離伝熱管には混合物の使用が好
ましい。というのはこの発明による混合物からできた外
側ジャケットの表面が粗いために土との結合が改善され
るからである。このような場合にはなお曲げ剛性の大き
い方が有効である。何となればそのような管はより大き
い外圧を吸収できるからである。
数ある。導電体の絶縁に混合を応用する方法がある。混
合の絶縁作用は「純粋」な熱可塑性物質のそれと同じな
ので、絶縁層の壁厚は大きくてはならない。特に好都合
なのは電気のケーブル、導管又は配管のジャケットに用
いる材料としての混合物の使用が好都合である。特に媒
体を案内する内管、断熱層及びプラスチック製のジャケ
ットから成る地下の遠距離伝熱管には混合物の使用が好
ましい。というのはこの発明による混合物からできた外
側ジャケットの表面が粗いために土との結合が改善され
るからである。このような場合にはなお曲げ剛性の大き
い方が有効である。何となればそのような管はより大き
い外圧を吸収できるからである。
更にを利な応用例はプラスチック管の製造である。
この混合物の特に好都合な使用分野は熱収縮する物体の
製造である。全く意外なことに、この混合物から製造さ
れた物体は網目状結合された成分の晶子融点より上の温
度で伸び工程を経た後でかつ加熱後伸びた状態で冷却し
た後は殆んどが再び造形の際の寸法に縮まることが判明
した。混合物からはベルト、パイプ、キャップ等が特に
有利な態様で熱収縮可能な態様に造られる。そのような
収縮品の引裂抵抗を高めるためにこの発明では更に、収
縮方向に対して横方向の壁部の内側にあって物体の全長
に延在する高剛性の材料から成る糸を配設しである。そ
のような糸はガラス繊維、ポリエステル、ポリアミド或
いは強く網目状に結合したポリエチレンのような強力に
網目状結合したポリマーから製造するのが好都合である
。それらの糸は相互に殆んど同じ間隔で延在し、その間
隔は２〜１０ミリメートルである。その他に重要なのは
糸の横断面積で、０．５〜５平方ミリメートルがよい。
製造である。全く意外なことに、この混合物から製造さ
れた物体は網目状結合された成分の晶子融点より上の温
度で伸び工程を経た後でかつ加熱後伸びた状態で冷却し
た後は殆んどが再び造形の際の寸法に縮まることが判明
した。混合物からはベルト、パイプ、キャップ等が特に
有利な態様で熱収縮可能な態様に造られる。そのような
収縮品の引裂抵抗を高めるためにこの発明では更に、収
縮方向に対して横方向の壁部の内側にあって物体の全長
に延在する高剛性の材料から成る糸を配設しである。そ
のような糸はガラス繊維、ポリエステル、ポリアミド或
いは強く網目状に結合したポリエチレンのような強力に
網目状結合したポリマーから製造するのが好都合である
。それらの糸は相互に殆んど同じ間隔で延在し、その間
隔は２〜１０ミリメートルである。その他に重要なのは
糸の横断面積で、０．５〜５平方ミリメートルがよい。
基質の被覆には、基質と反対向きの表面に熱可塑性物質
の層を有し、この層に網目状結合ポリマーから成る繊維
が不規則に配分されていることを特徴とする物体が特に
有利であることが判明した。
の層を有し、この層に網目状結合ポリマーから成る繊維
が不規則に配分されていることを特徴とする物体が特に
有利であることが判明した。
従来の熱収縮可能な物体に外側からとりつけられた層に
は、網目状結合後の伸長工程では網目状結合した層と同
様に作用し、損傷することなく共に伸長工程を経るとい
う大きな利点がある。その場合網目状結合したポリマー
から成る繊維は主に伸長力の方向に向きが揃う。全く意
外なことに、繊維は、伸長過程に際して軟化した物質中
にあるにも拘らず同様に追加伸長されることが判った。
は、網目状結合後の伸長工程では網目状結合した層と同
様に作用し、損傷することなく共に伸長工程を経るとい
う大きな利点がある。その場合網目状結合したポリマー
から成る繊維は主に伸長力の方向に向きが揃う。全く意
外なことに、繊維は、伸長過程に際して軟化した物質中
にあるにも拘らず同様に追加伸長されることが判った。
これに応じて繊維は収縮加熱に際して復原して、網目状
結合した層の収縮作用を助勢する。
結合した層の収縮作用を助勢する。
この発明の更に別の態様では繊維は熱可塑性接着剤から
成る層の中に埋設される。接着剤層又は繊維を含む熱可
塑性層は別の熱可塑性層に被われる。このような構造で
は個々の層の間に硬い結合が生じる。別の熱可塑性層は
表面温度の一様化に役立ち、網目状結合した層の加熱を
防ぐ。
成る層の中に埋設される。接着剤層又は繊維を含む熱可
塑性層は別の熱可塑性層に被われる。このような構造で
は個々の層の間に硬い結合が生じる。別の熱可塑性層は
表面温度の一様化に役立ち、網目状結合した層の加熱を
防ぐ。
繊維に加えて熱可塑性物質又は熱可塑性接着剤から成る
層に収縮方向に対して横方向に相互に殆んど同じ間隔を
おいて極めて硬い材料から成る糸を入れることができる
。繊維と反対に物体の一端から他端迄延在しているこの
高剛性の糸は収縮温度で更に機械的な支えとして熱収縮
する物体に役立つ。しかし重要なのは、これらの糸が繊
維もまたそうであるように、網目状結合された層の中に
亀裂が生じているような場合には長さと深さを限定する
ということである。これらの糸は、収縮温度でたとえば
ポリエステル、ポリアミド等のようにまだ軟化しない材
料から成るのが好都合である。
層に収縮方向に対して横方向に相互に殆んど同じ間隔を
おいて極めて硬い材料から成る糸を入れることができる
。繊維と反対に物体の一端から他端迄延在しているこの
高剛性の糸は収縮温度で更に機械的な支えとして熱収縮
する物体に役立つ。しかし重要なのは、これらの糸が繊
維もまたそうであるように、網目状結合された層の中に
亀裂が生じているような場合には長さと深さを限定する
ということである。これらの糸は、収縮温度でたとえば
ポリエステル、ポリアミド等のようにまだ軟化しない材
料から成るのが好都合である。
網目状結合したポリマとしてポリエチレンの使用が有利
で、これは化学的に綱目状結合している。
で、これは化学的に綱目状結合している。
即ち好都合なのはシラングループがグラフト重合されて
、従って湿気の存在のもとて網目状結合している。こと
ユ゛′あヌ。
、従って湿気の存在のもとて網目状結合している。こと
ユ゛′あヌ。
この発明は殆んどあらゆる種類の収縮品の場合に応用で
きる。特に有利なのはいわゆるスリーブの場合である。
きる。特に有利なのはいわゆるスリーブの場合である。
そのようなスリーブは網目状結合したポリマーから成る
バンドからできており、対向する二つの縁にウェブを有
し、被覆される物質の周りにスリーブを巻きつけた後こ
れらのウェブの向うへ保持レールが押しやられ、保持レ
ールは熱収縮に際してバンドの縁部を支える。そのよう
なスリーブの場合繊維又は場合によっては糸を含む層も
、また熱可塑性被覆層も前記ウェブの間の領域にある。
バンドからできており、対向する二つの縁にウェブを有
し、被覆される物質の周りにスリーブを巻きつけた後こ
れらのウェブの向うへ保持レールが押しやられ、保持レ
ールは熱収縮に際してバンドの縁部を支える。そのよう
なスリーブの場合繊維又は場合によっては糸を含む層も
、また熱可塑性被覆層も前記ウェブの間の領域にある。
繊維の作用に重要なのは、長さが０．５〜５０ミリメー
トル、特に１０〜３５ミリメートルあることである。繊
維と場合によっては糸を収容する層はＥＶＡ （エチレ
ン・ビニール・アセテート）製が好都合である。
トル、特に１０〜３５ミリメートルあることである。繊
維と場合によっては糸を収容する層はＥＶＡ （エチレ
ン・ビニール・アセテート）製が好都合である。
この発明は更に熱収縮する′物体の製造方法に関する。
この方法ではまず網目状結合した層及び繊維及び場合に
よっては糸を含む熱可塑性層から成る粗材が製造される
。次にこの粗材の綱目状結合された層を網目状結合し、
続いて粗材を網目状結合された層の晶子融点以上に加熱
し、加熱状態で延伸し、延伸された状態で冷却する。熱
可塑性層の押出しの際に、繊維が押出ウオームに生じる
せん断力によって粉砕される危険があるので、熱可塑性
層を埋設された繊維と共にバンドとして押出品中に入れ
かつ網目状結合される層をそのベルトに押出すことが有
利であることが実証された。同じ工程で網目状結合され
た層と向い合うベルトの側面のベルトに熱可塑性層を重
ね押出しすることができる。
よっては糸を含む熱可塑性層から成る粗材が製造される
。次にこの粗材の綱目状結合された層を網目状結合し、
続いて粗材を網目状結合された層の晶子融点以上に加熱
し、加熱状態で延伸し、延伸された状態で冷却する。熱
可塑性層の押出しの際に、繊維が押出ウオームに生じる
せん断力によって粉砕される危険があるので、熱可塑性
層を埋設された繊維と共にバンドとして押出品中に入れ
かつ網目状結合される層をそのベルトに押出すことが有
利であることが実証された。同じ工程で網目状結合され
た層と向い合うベルトの側面のベルトに熱可塑性層を重
ね押出しすることができる。
押出品中に入れるベルトは次のようにして特に有利に製
造することができる。即ち二本の薄肉ベルトを特に熱可
塑性接着剤から積層し、ベルトの間で繊維が場合によっ
ては糸をも配置する。積層するためには一組の加熱ロー
ルを使用するのが好都合である。この加熱ロールにベル
トを通すとき同時に厚さを減らす。他面、特に熱可塑性
接着剤から成るベルトに繊維を不均一に半分してとりつ
け、この繊維を加熱された一組のローラによってベルト
の表面の一つにめり込ませることもできる。
造することができる。即ち二本の薄肉ベルトを特に熱可
塑性接着剤から積層し、ベルトの間で繊維が場合によっ
ては糸をも配置する。積層するためには一組の加熱ロー
ルを使用するのが好都合である。この加熱ロールにベル
トを通すとき同時に厚さを減らす。他面、特に熱可塑性
接着剤から成るベルトに繊維を不均一に半分してとりつ
け、この繊維を加熱された一組のローラによってベルト
の表面の一つにめり込ませることもできる。
同じ工程で糸をベルトの長手方向にめり込ませる。
更に、結合するベルト表面を積層の前に加熱するのが有
利である。
利である。
実施例を示した図について更に詳記する。
１００キログラムのポリエチレン粒状体と、５０キログ
ラムの網目状結合ポリエチレン製繊維材料とから成る混
合物を用意する。
ラムの網目状結合ポリエチレン製繊維材料とから成る混
合物を用意する。
この混合物を押出品中に入れ、２００度Ｃの温度で押出
す。
す。
第１図に単一系から構成した、前記混合物から成る絶縁
層２を有する導電体１を示しである。
層２を有する導電体１を示しである。
第２図はたとえば塩化ポリビニルのような従来の絶縁材
料により絶縁した、−個の共通のジャケット６に囲まれ
た３個の導電体３，４．５から成る導体を示している。
料により絶縁した、−個の共通のジャケット６に囲まれ
た３個の導電体３，４．５から成る導体を示している。
ジャケット混合物は前記組成に対応する。
第３図は鋼製の内管７、発泡性ポリウレタン製の断熱層
８、プラスチック外側ジャケット９から成るいわゆるプ
ラスチックジャケット管の断面を示す。この長距離熱管
を製造するには先ず前記混合物からプラスチック管９を
押出した管から１０メートルを切りとり、この１０メー
トルに１０．５メートルの鋼管７を入れ、その結果鋼管
７がプラスチック管９から両側へ２５ｃｍはみ出す。鋼
管７とプラスチック管９は同心に配列される。管７と９
の間の環状空間にはポリウレタン発泡体が発泡する。
８、プラスチック外側ジャケット９から成るいわゆるプ
ラスチックジャケット管の断面を示す。この長距離熱管
を製造するには先ず前記混合物からプラスチック管９を
押出した管から１０メートルを切りとり、この１０メー
トルに１０．５メートルの鋼管７を入れ、その結果鋼管
７がプラスチック管９から両側へ２５ｃｍはみ出す。鋼
管７とプラスチック管９は同心に配列される。管７と９
の間の環状空間にはポリウレタン発泡体が発泡する。
第４図には収縮チューブ１０を示しである。先ず前記混
合物から第４図の右半分に示された横断面積にほぼ相当
する横断面積のチューブを押出す。
合物から第４図の右半分に示された横断面積にほぼ相当
する横断面積のチューブを押出す。
このチューブを１７０℃に加熱し、グリコール浴中る。
１５０℃に加熱した後チューブ１０は再び元の寸法に収
縮する（第４図右手分）。
縮する（第４図右手分）。
すべての実施例で、表面に一定の粗さがあることが観察
された。表面のこの粗さは大ていの応用例でマイナスに
はならない。第３図に示した使用例の場合は、このよう
なパイプを地中に布設する場合には表面の粗さから利点
が生じる。何となればプラスチック外被９の表面の粗さ
は発泡材料層８とプラスチック外被９との非摩擦係合を
よりよくするからである。
された。表面のこの粗さは大ていの応用例でマイナスに
はならない。第３図に示した使用例の場合は、このよう
なパイプを地中に布設する場合には表面の粗さから利点
が生じる。何となればプラスチック外被９の表面の粗さ
は発泡材料層８とプラスチック外被９との非摩擦係合を
よりよくするからである。
すべての試料で、同じ密度の純粋なポリエチレンと比較
すると堅牢性の成る程度の増強が、混合物中に繊維がふ
えると共に認められた。これは地中布設管の場合交通荷
重の大きいことを考えると有利である。繊維は押出しの
最中押出層中に生じる大きいせん断力によって縮小され
るにも拘らず、明らかに充分な大きさの粒子がなお押出
品の中に残る。それらの粒子は混合物の特性を変化させ
ることがある。それで、網目状結合した材料から成る粒
子が熱可塑性材料の内部に小島のようにできることが期
待される。これらの粒子は収縮品使用の場合自体で伸長
に際して伸ばされ再加熱に際して充分に強い収縮力を生
じる。
すると堅牢性の成る程度の増強が、混合物中に繊維がふ
えると共に認められた。これは地中布設管の場合交通荷
重の大きいことを考えると有利である。繊維は押出しの
最中押出層中に生じる大きいせん断力によって縮小され
るにも拘らず、明らかに充分な大きさの粒子がなお押出
品の中に残る。それらの粒子は混合物の特性を変化させ
ることがある。それで、網目状結合した材料から成る粒
子が熱可塑性材料の内部に小島のようにできることが期
待される。これらの粒子は収縮品使用の場合自体で伸長
に際して伸ばされ再加熱に際して充分に強い収縮力を生
じる。
第５図には、図示してないケーブル接続部のたとえば被
覆に用いられるような、伸長状態のスリーブ１１を示し
である。このスリーブ１１は本質的にバンド１２から成
り、その長平方向の縁に沿って延在するウェブ１３及び
１４を有し、バンド１２の縁部を管に形成した状態で収
縮過程の経過中保持するたになる。１６はもう一つの接
着剤層である。今迄公知になっているスリーブは網状結
合されたポリウレタンから成っている。収縮加熱に際し
て実際的でない扱いをするとたとえばスリーブの局所的
な過熱のためにスリーブに亀裂が生じ、スリーブが使用
不能になる。
覆に用いられるような、伸長状態のスリーブ１１を示し
である。このスリーブ１１は本質的にバンド１２から成
り、その長平方向の縁に沿って延在するウェブ１３及び
１４を有し、バンド１２の縁部を管に形成した状態で収
縮過程の経過中保持するたになる。１６はもう一つの接
着剤層である。今迄公知になっているスリーブは網状結
合されたポリウレタンから成っている。収縮加熱に際し
て実際的でない扱いをするとたとえばスリーブの局所的
な過熱のためにスリーブに亀裂が生じ、スリーブが使用
不能になる。
亀裂傾向を低下させるためにこの発明ではスリーブ１１
を多層構造にする。スリーブ１１の継板１５、ウェブ１
３及び１４並びにウェブ１３及び１４を相互に連結する
領域１７は網目状結合されたポリウレタン、特にシラン
基がグラフト重合されたポリエチレンから成り、このポ
リエチレンは湿気の存在の下で網目状結合されたもので
ある。スリーブ１１のウェブ１３と１４の間にある領域
１７の上にはエチレン・ビニール・アセテートを基礎と
するのが有利な熱可塑性接着剤から成る層１８を設けで
ある。層１８の中には網目状結合されたポリエチレンか
ら成る多数の繊維１９を埋設しである。これらの繊維１
９は屑材でできている。この屑材は収縮品の製造時に出
て、非網目状結合ポリエチレンとは反対に再処理不可能
なので、ごみ処理に際しているいろな問題を生じる。２
０は伸長又は収縮温度で機械的に耐えられる材料、たと
えばポリアミド、ポリエステル、ポリアラミド等から成
る糸で、相互に殆んど同じ間隔をおいてウェブ１３及び
１４に平行していて、繊維１９とは反対にスリーブ１１
の一端から他端迄延在している。伸長工程の前には層１
８の中に不規則に配分されていた繊維１９は伸長工程を
通じて主とじて伸長方向に整向しである。しかし糸２０
とは連結していない。伸長工程では、同様に軟化する層
１８中にあっても繊維１９も伸長される。伸長工程の後
にスリーブ１１は伸長状態で冷却されるので、繊維１９
も熱収縮可能であり、層１７の収縮作用を助勢する。
を多層構造にする。スリーブ１１の継板１５、ウェブ１
３及び１４並びにウェブ１３及び１４を相互に連結する
領域１７は網目状結合されたポリウレタン、特にシラン
基がグラフト重合されたポリエチレンから成り、このポ
リエチレンは湿気の存在の下で網目状結合されたもので
ある。スリーブ１１のウェブ１３と１４の間にある領域
１７の上にはエチレン・ビニール・アセテートを基礎と
するのが有利な熱可塑性接着剤から成る層１８を設けで
ある。層１８の中には網目状結合されたポリエチレンか
ら成る多数の繊維１９を埋設しである。これらの繊維１
９は屑材でできている。この屑材は収縮品の製造時に出
て、非網目状結合ポリエチレンとは反対に再処理不可能
なので、ごみ処理に際しているいろな問題を生じる。２
０は伸長又は収縮温度で機械的に耐えられる材料、たと
えばポリアミド、ポリエステル、ポリアラミド等から成
る糸で、相互に殆んど同じ間隔をおいてウェブ１３及び
１４に平行していて、繊維１９とは反対にスリーブ１１
の一端から他端迄延在している。伸長工程の前には層１
８の中に不規則に配分されていた繊維１９は伸長工程を
通じて主とじて伸長方向に整向しである。しかし糸２０
とは連結していない。伸長工程では、同様に軟化する層
１８中にあっても繊維１９も伸長される。伸長工程の後
にスリーブ１１は伸長状態で冷却されるので、繊維１９
も熱収縮可能であり、層１７の収縮作用を助勢する。
層１８の上には熱可塑性ポリエチレンから成るもう一つ
の層２１を配設してあり、この層によって層１７の局所
的過熱が阻止される。
の層２１を配設してあり、この層によって層１７の局所
的過熱が阻止される。
スリーブ１１の表面に亀裂が生じるようであれば、この
亀裂は次の繊維１９または糸２０迄しか拡がらず、この
亀裂は熱可塑性層２１によって被われる。
亀裂は次の繊維１９または糸２０迄しか拡がらず、この
亀裂は熱可塑性層２１によって被われる。
繊維１９はこのスリーブの場合は長さ１０〜３５ミリメ
ートル、横断面積１〜１．５平方ミリメートルで平削り
によって造られる。製造上この繊維は木質的に長方形の
横断面を有する。繊維１９は前記のように伸長工程の際
同じく伸長されるので、長方形の短い側面は０．２ミリ
メートル以下にはすべきでない。繊維１９による層１８
の充填率は層１８の容積に関して１５〜４５パーセント
、特に２５〜３５パーセントがよい。ポリエステル糸が
好都合な糸２０の直径は０．０５〜０，２ ミリメート
ル、相互の間隔は約２〜４ミリメートルである。
ートル、横断面積１〜１．５平方ミリメートルで平削り
によって造られる。製造上この繊維は木質的に長方形の
横断面を有する。繊維１９は前記のように伸長工程の際
同じく伸長されるので、長方形の短い側面は０．２ミリ
メートル以下にはすべきでない。繊維１９による層１８
の充填率は層１８の容積に関して１５〜４５パーセント
、特に２５〜３５パーセントがよい。ポリエステル糸が
好都合な糸２０の直径は０．０５〜０，２ ミリメート
ル、相互の間隔は約２〜４ミリメートルである。
前記以外のスリーブ１１の利点は極めて経済的に製造す
ることができることである。これを第６図及び第７図に
示した実施例で詳説する。
ることができることである。これを第６図及び第７図に
示した実施例で詳説する。
エチルビニルアセテート共重合体の熱可塑性接着剤から
成るバンド２２は貯ぞう部２３からｉｌ続的に引出され
る。明りょうにするために一部のみを示しである糸２０
は貯ぞうドラム２４から同じ速度で引出され、バンド２
２の表面にのせられる。貯ぞう容器２５からは繊維１９
がバンド２２の表面に任意の配分でのせられる。バンド
２２と同じ幅、壁厚、組成をもつ貯ぞう部２６から引出
されるバンド２７によってバンド２２は被われる。−組
のローラ２８によってハンド２２．２７、繊維１９、糸
２０からラミネートバンド２９が製造される。ラミネー
トバンドは貯ぞうコイル３０に巻きつけられる。バンド
２９の積層は圧力と熱を加えて行なわれる。そのために
ローラ２８が加熱される。しかし、バンド２２と２７の
表面及び（又は）繊維１９と糸２０をローラ間隙に入れ
る前に熱可塑性接着剤の軟化点より高く、繊維１９と糸
２０の、軟化点よりは低い温度に加熱する方法がある。
成るバンド２２は貯ぞう部２３からｉｌ続的に引出され
る。明りょうにするために一部のみを示しである糸２０
は貯ぞうドラム２４から同じ速度で引出され、バンド２
２の表面にのせられる。貯ぞう容器２５からは繊維１９
がバンド２２の表面に任意の配分でのせられる。バンド
２２と同じ幅、壁厚、組成をもつ貯ぞう部２６から引出
されるバンド２７によってバンド２２は被われる。−組
のローラ２８によってハンド２２．２７、繊維１９、糸
２０からラミネートバンド２９が製造される。ラミネー
トバンドは貯ぞうコイル３０に巻きつけられる。バンド
２９の積層は圧力と熱を加えて行なわれる。そのために
ローラ２８が加熱される。しかし、バンド２２と２７の
表面及び（又は）繊維１９と糸２０をローラ間隙に入れ
る前に熱可塑性接着剤の軟化点より高く、繊維１９と糸
２０の、軟化点よりは低い温度に加熱する方法がある。
これはたとえば赤外線加熱により行うことができる。
ラミネートバンド２９は押出器３１に入れられる。
押出器３１はラミネートバンド２９を両側面から層１７
と２１で被う。層１７は ５０部のポリエチレン、４０部のエチレン・ビニールア
セテート・共重合体、１０部のすすから成る混合物から
造られる。押出器３１に入るときこの混合物にシラン基
の網目状結合剤が添加される。層２１は殆んど純粋なポ
リエチレンから成っている。
と２１で被う。層１７は ５０部のポリエチレン、４０部のエチレン・ビニールア
セテート・共重合体、１０部のすすから成る混合物から
造られる。押出器３１に入るときこの混合物にシラン基
の網目状結合剤が添加される。層２１は殆んど純粋なポ
リエチレンから成っている。
押出器３１の口金から出る複合型材３２は第５図に示し
たようなスリーブの横断面であるが、しかし幅は海かに
狭い。約２１０℃という押出温度の結果層１７．１８．
２１の間に緊密な結合が生じる。複合型材３２は押出器
３１の後方で所望の長さに切断するか或いは巻きつける
ことができる。押出の後型材３２の層１７は水蒸気の存
在下でかつ９０゛Ｃで約３６時間以内に網目状結合され
る。
たようなスリーブの横断面であるが、しかし幅は海かに
狭い。約２１０℃という押出温度の結果層１７．１８．
２１の間に緊密な結合が生じる。複合型材３２は押出器
３１の後方で所望の長さに切断するか或いは巻きつける
ことができる。押出の後型材３２の層１７は水蒸気の存
在下でかつ９０゛Ｃで約３６時間以内に網目状結合され
る。
続いて型材３２は約１７０℃に加熱され、この温度で約
３００〜４００パーセント伸長され、ウェブ１３及び１
４の延在に対して横方向にかつ伸長状態で冷却される。
３００〜４００パーセント伸長され、ウェブ１３及び１
４の延在に対して横方向にかつ伸長状態で冷却される。
最終的に高温融解接着剤から成る層１６が作られ、型材
３２から所望の長さが分断される。こうしてスリーブ１
１が完成され、使用に供される。層１８をバンドとして
繊維１９を封入したたとえば熱可塑性接着剤の熱可塑性
重合体の押出しによって別個の工程で製造すること及び
まだ網目状結合されずかつ伸長されてない粗材の領域１
７の上に積層することはこの発明の範囲に属することで
ある。
３２から所望の長さが分断される。こうしてスリーブ１
１が完成され、使用に供される。層１８をバンドとして
繊維１９を封入したたとえば熱可塑性接着剤の熱可塑性
重合体の押出しによって別個の工程で製造すること及び
まだ網目状結合されずかつ伸長されてない粗材の領域１
７の上に積層することはこの発明の範囲に属することで
ある。
縁面２を示し、第２図は従来からの絶縁材料で絶縁した
３個の導電体３，４．５から成るｍ体を示し、図は伸長
状態のスリーブを示し、第６図はスリーブ製造工程の前
半を示し、第７図はその後半を示す。
３個の導電体３，４．５から成るｍ体を示し、図は伸長
状態のスリーブを示し、第６図はスリーブ製造工程の前
半を示し、第７図はその後半を示す。
図中符号
１００．導電体、２８０．絶縁層、３，４．５．、、絶
縁導電体、６２０．ジャケット、７９０．鋼製内管、８
１０．ポリウレタン発泡体から成る断熱層、９００．プ
ラスチック外側ジャケット、１０．、、、収縮チューブ
、１１．、、、スリーブ、１２．、、、バンド、１３，
１４．、、ウェブ、１５．、、、継板、１６、、、、接
着剤層、１９．、、、繊維、２０．、、、機械的耐性材
料から成る糸、２２．、、、バンド。
縁導電体、６２０．ジャケット、７９０．鋼製内管、８
１０．ポリウレタン発泡体から成る断熱層、９００．プ
ラスチック外側ジャケット、１０．、、、収縮チューブ
、１１．、、、スリーブ、１２．、、、バンド、１３，
１４．、、ウェブ、１５．、、、継板、１６、、、、接
着剤層、１９．、、、繊維、２０．、、、機械的耐性材
料から成る糸、２２．、、、バンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性物質と少なくとも一つの充填材とから成る
押出し可能なプラスチック混合物において、充填材が網
目状結合プラスチックの粒子から成ることを特徴とする
、押出し可能なプラスチック混合物。 ２）混合物が５０〜９０重量パーセントの熱可塑性物質
と網目状結合プラスチックの粒子１０〜５０重量パーセ
ントから成る請求項１）記載の混合物。 ３）熱可塑性物質がポリエチレンである、請求項１）又
は２）記載の混合物。 ４）網目状結合プラスチックが網目状結合ポリエチレン
である、請求項１）〜３）の何れか一に記載の混合物。 ５）網目状結合ポリエチレンがシラングループで重合さ
れかつ湿度の存在下で網目状結合ポリエチレンである請
求項４）記載の混合物。 ６）粒子を長さ０．５〜５０ミリメートル、特に２〜２
０ミリメートルの繊維として形成してある、請求項１）
〜５）の何れか一に記載の混合物。 ７）繊維（１９）の横断面積が少なくとも１平方ミリメ
ートルである、請求項１）〜６）の何れか一記載の混合
物。 ８）繊維（１９）の横断面がほぼ長方形であり、対向二
面の最短距離が０．５ミリメートルを下まわらない、請
求項７）記載の混合物。 ９）熱可塑性物質が網目状結合可能である、請求項１）
〜８）の何れか一記載の混合物。 １０）導電体絶縁材料としての請求項１）〜９）の何れ
か一記載の混合物の使用。 １１）導電体、ケーブル又はパイプのジャケット用材料
としての請求項１）〜１０）の何れか一記載の混合物の
使用。 １２）パイプ製造材料としての請求項１）〜１１）の何
れか一記載の混合物の使用。 １３）熱収縮性物質製造材料としての請求項１）〜１２
）の何れか一記載の混合物の使用。 １４）壁部の内側に収縮方向に対して横方向に物体（１
０，１１）の全長に及ぶ、高剛性材料から成る糸（２０
）を設けてある、請求項１）〜１３）の何れか一記載の
混合物から成る熱収縮可能な物体。 １５）糸（２０）がガラス繊維、ポリエステル、ポリア
ミド又はたとえば網目状結合ポリエチレンのような高網
目状結合重合体から成る請求項１４）記載の熱収縮性物
体。 １６）糸（２０）が相互に殆んど同間隔をおいて延在し
ており、相互に２〜１０ミリメートルの間隔がある、請
求項１４）又は１５）記載の熱収縮性物体。 １７）糸（２０）の横断面積が０．５〜５平方ミリメー
トルである、請求項１４）〜１６）の何れか一記載の熱
性物体。 １８）物体（１１）が基質の反対側の表面に熱可塑性物
質から成る層（１８）を有し、この層に網目状結合重合
体から成る繊維（１９）を不規則配分して設けてある、
網目状結合重合体から成る基質を被覆するための熱収縮
性物体。 １９）繊維（１９）を接着剤の層（１８）中に配設して
ある、請求項１８）に記載の熱収縮性物体。 ２０）繊維（１９）を含む層（１８）が熱可塑性プラス
チックから成る層（２１）によって被われている、請求
項１８）又は１９）に記載の熱収縮性物体。 ２１）網目状結合重合体がポリエチレンである、請求項
１８）〜 ２０）の何れか一記載の熱収縮性物体。 ２２）熱可塑性物質から成る層（１８）又は繊維（１９
）を含む接着剤層も、熱可塑性物質から成る被覆層（２
１）もウェブ（１３，１４）の間にのみ配設されている
、対向する二つの縁部域に沿う、基質をとり巻いたのち
に縁部を保持するレールを押出すためのウェブを有する
請求項１３）〜２１）の何れか一記載のバンド形状熱収
縮性物体。 ２３）繊維（１９）及び場合によっては糸（２０）を有
する層（１８）がエチレン・ビニルアセテート共重合体
から成る請求項１３）〜 ２２）の何れか一記載の熱収
縮性物体。 ２４）充填材が網目状結合プラスチックの粒子から成る
、熱可塑性物質と少なくとも一つの充填材とから成る押
出し可能なプラスチック混合物を製造する方法において
、網目状結合可能な重合体と熱可塑性物質から成る粗材
を製造し、網目状結合可能層を網目状結合し、粗材を網
目状結合した重合体の晶子融点以上に加熱し、伸長し、
伸張した状態で冷却することを特徴とする方法。 ２５）熱可塑性物質或いは接着剤と封入された繊維及び
場合によっては糸から成る、予備製造バンドの形の層を
押出器内に押込み、バンドの一側面に網目状結合された
重合体層を設ける、請求項２４）記載の方法。 ２６）網目状結合可能な重合体から成る層と向き合うバ
ンド側面に同一工程で熱可塑性物質層を設ける、請求項
２４）又は２５）に記載の方法。 ２７）バンドを熱可塑性物質或いは接着剤から成る二つ
の層の積層によって製造し、繊維及び場合によっては糸
をこの二つの層の間に配設する請求項２４）又は２５）
に記載の方法。 ２８）繊維及び場合によっては糸を熱可塑性物質又は接
着剤から成るバンドの可塑化表面に圧入する請求項２４
）又は２５）に記載の層。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873737004 DE3737004A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Extrudierbare kunststoffmischung |
| DE3737004.9 | 1987-10-31 | ||
| DE19873737005 DE3737005A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Waermeschrumpfender gegenstand und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3737005.7 | 1987-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161059A true JPH01161059A (ja) | 1989-06-23 |
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ID=25861349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261682A Pending JPH01161059A (ja) | 1987-10-31 | 1988-10-19 | 押出し可能なプラスチック混合物とその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0314907B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01161059A (ja) |
| AT (1) | ATE114703T1 (ja) |
| DE (1) | DE3852274D1 (ja) |
| ES (1) | ES2067462T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596595A (ja) * | 1990-03-08 | 1993-04-20 | Rxs Schrumpftechnik Garnituren Gmbh | 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP0679487A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Multi-layer polyolefin film containing recycle polymer from cross-linked films |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136244A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-08-04 | レイケム・コーポレイション | 寸法的熱回復性物品およびその製法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB2072683A (en) * | 1979-06-11 | 1981-10-07 | Speirs G K | Method of producing thermoplastics extrusions using scrap materials |
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| DD227380A1 (de) * | 1984-06-07 | 1985-09-18 | Plastik Werk Berlin Veb | Verwendung ein- oder mehrfach vorplastizierter duroplastischer formmasse |
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1988
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- 1988-09-15 ES ES88115105T patent/ES2067462T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1988-09-15 DE DE3852274T patent/DE3852274D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-19 JP JP63261682A patent/JPH01161059A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136244A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-08-04 | レイケム・コーポレイション | 寸法的熱回復性物品およびその製法 |
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| JPH0596595A (ja) * | 1990-03-08 | 1993-04-20 | Rxs Schrumpftechnik Garnituren Gmbh | 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE114703T1 (de) | 1994-12-15 |
| EP0314907B1 (de) | 1994-11-30 |
| EP0314907A3 (en) | 1990-11-22 |
| DE3852274D1 (de) | 1995-01-12 |
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| EP0314907A2 (de) | 1989-05-10 |
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