JPS5829218B2 - 発泡性熱収縮チュ−ブの製造方法 - Google Patents
発泡性熱収縮チュ−ブの製造方法Info
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- JPS5829218B2 JPS5829218B2 JP52037098A JP3709877A JPS5829218B2 JP S5829218 B2 JPS5829218 B2 JP S5829218B2 JP 52037098 A JP52037098 A JP 52037098A JP 3709877 A JP3709877 A JP 3709877A JP S5829218 B2 JPS5829218 B2 JP S5829218B2
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
- H02G15/1813—Wraparound or slotted sleeves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加熱により容易に収縮し、かつ発泡する発泡
性熱収縮チューブの製造方法に関する。
性熱収縮チューブの製造方法に関する。
発泡性熱収縮チューブはこれを被覆されるべき物体に被
装した後加熱して収縮、発泡させるだけで物体表面に密
着性および接着性に優れる発泡層を形成できるから、物
体の被覆、保護用材料として極めて有用である。
装した後加熱して収縮、発泡させるだけで物体表面に密
着性および接着性に優れる発泡層を形成できるから、物
体の被覆、保護用材料として極めて有用である。
この発明者はこのような発泡性熱収縮チューブの製造法
に関して一連の研究を続は幾多の成果を得るに至ったが
、この発明はその成果の１つとして見出されたものであ
る。
に関して一連の研究を続は幾多の成果を得るに至ったが
、この発明はその成果の１つとして見出されたものであ
る。
以下この発明の発泡性熱収縮チューブの製造法を図面に
基づいて訝明する。
基づいて訝明する。
第１図Ａはこの発明において使用する発泡性無敗１ａシ
ー）１の一例を示したものであり、このシート１は通常
熱可塑性ポリマーに発泡剤および必要に応じて発泡助剤
、充填剤、着色剤、老化防止剤、安定剤などの任意成分
を配合し、ミキシングロールもしくは押出機により混練
した後熱可塑性ポリマーの軟化点以上で発泡剤が全くも
しくはほとんど分解しない温度条件下で押出成形機もし
くはカレンダー成形機によりシート状に成形し、これに
さらに延伸処理を施こしてつくることができる。
ー）１の一例を示したものであり、このシート１は通常
熱可塑性ポリマーに発泡剤および必要に応じて発泡助剤
、充填剤、着色剤、老化防止剤、安定剤などの任意成分
を配合し、ミキシングロールもしくは押出機により混練
した後熱可塑性ポリマーの軟化点以上で発泡剤が全くも
しくはほとんど分解しない温度条件下で押出成形機もし
くはカレンダー成形機によりシート状に成形し、これに
さらに延伸処理を施こしてつくることができる。
延伸処理は一般にロール延伸機により延伸倍率が通常１
．２〜１０倍、望ましくは１．５〜４倍となるように一
軸延伸するのがよく、場合により二軸延伸を行なうこと
もできる。
．２〜１０倍、望ましくは１．５〜４倍となるように一
軸延伸するのがよく、場合により二軸延伸を行なうこと
もできる。
このような延伸処理によって発泡性シートに熱収縮性が
附与される。
附与される。
シート成形時に用いられる熱可塑性ポリマーとしては５
０〜２００’Ｃのガラス転移温変、結晶溶融温度、２次
転移点などの転移点を壱するポリマーが単独もしくは混
合して使用できる。
０〜２００’Ｃのガラス転移温変、結晶溶融温度、２次
転移点などの転移点を壱するポリマーが単独もしくは混
合して使用できる。
またエチレン−プロピレン−ターポリマー、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レンゴムなどの弾性材料をこのようなポリマーと混合し
て使用することもできる。
ム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レンゴムなどの弾性材料をこのようなポリマーと混合し
て使用することもできる。
この場合混合物中に占める熱可塑性ポリマーの含壱量は
通常３０重量多以上とされる。
通常３０重量多以上とされる。
要するに延伸処理を施こすことにより歪みが残るような
ポリマーが用いられる。
ポリマーが用いられる。
このような熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
などが挙げられる。
チレン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
などが挙げられる。
また発泡剤としてはアノ゛ジカルボンアミド、アノ゛ビ
スイソブチロニトリルのようなアゾ化合物、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物、パ
ラトルエンスルホニルヒドラジッド、４・４′−オキシ
ビスベンゼ′ンスルホニルヒドラジツドのようなスルホ
ニルヒドラジッド化合物などが挙げられ、その分解温度
がか可塑性ポリマーの軟化点以上の温ｔｉであって、し
かも成形時に全くもしくはほとんど分解しないものを選
定して使用する。
スイソブチロニトリルのようなアゾ化合物、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物、パ
ラトルエンスルホニルヒドラジッド、４・４′−オキシ
ビスベンゼ′ンスルホニルヒドラジツドのようなスルホ
ニルヒドラジッド化合物などが挙げられ、その分解温度
がか可塑性ポリマーの軟化点以上の温ｔｉであって、し
かも成形時に全くもしくはほとんど分解しないものを選
定して使用する。
このようなシートの製造法において任意の段階で、好ま
しくは延伸処理を施こす前の段階で架橋処理を行なって
もよい。
しくは延伸処理を施こす前の段階で架橋処理を行なって
もよい。
架橋処理法としてはとくに電イ線、ガンマ−線などの電
離放躬線照躬もしくは紫外線照射などが肩効であるが、
その他前記発泡性シートの製造時にあらかじめ架橋剤も
しくはこれと架橋促進剤とを配合、混練して、これら配
合剤により加熱架橋させる方法でもよい。
離放躬線照躬もしくは紫外線照射などが肩効であるが、
その他前記発泡性シートの製造時にあらかじめ架橋剤も
しくはこれと架橋促進剤とを配合、混練して、これら配
合剤により加熱架橋させる方法でもよい。
この架橋剤および架橋促進剤としてはジクミルパーオキ
サイド、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなどのパー
オキサイド、テトラメチルチウラムダイサルファイド、
テトラメチルチウラムモノサルファイドなどのチウラム
系化合物、ジンクジメチルジチオカルバメイト、ジチオ
カーバメイトなどのジチオカルバミン酸塩系化合物など
が挙げられ、通常その総量が熱可塑性ポリマー１００重
量部に対して約０．２〜４重量部となる割合で使用する
。
サイド、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなどのパー
オキサイド、テトラメチルチウラムダイサルファイド、
テトラメチルチウラムモノサルファイドなどのチウラム
系化合物、ジンクジメチルジチオカルバメイト、ジチオ
カーバメイトなどのジチオカルバミン酸塩系化合物など
が挙げられ、通常その総量が熱可塑性ポリマー１００重
量部に対して約０．２〜４重量部となる割合で使用する
。
なお加熱架橋の場合発泡剤が全くもしくはほとんど分解
しない温瓜で架橋させる必要があり、したがって架橋剤
および架橋促進剤としては上記要件を満足するものを選
定、使用する。
しない温瓜で架橋させる必要があり、したがって架橋剤
および架橋促進剤としては上記要件を満足するものを選
定、使用する。
このような黄橋処理を延伸処理を施こす前に行なうと附
与される熱収縮性がより大きなものとなる。
与される熱収縮性がより大きなものとなる。
このようにしてつくられる発泡性熱収縮シート１はその
肉厚が通常約０．０５〜２顕程変の比較的柔軟性を崩す
るもので加熱によって容易に収縮しかつ発泡する。
肉厚が通常約０．０５〜２顕程変の比較的柔軟性を崩す
るもので加熱によって容易に収縮しかつ発泡する。
７ＩＯ熱後の発泡倍率は実用上約２〜３０倍程変である
。
。
第２図においてこのような発泡性熱収縮シート１を適当
な幅に裁断してテープ状とした後、たとえば筒状マンド
レル２に隙間ができるだけ生じないようにスパイラル状
に捲回して第１の捲回層３を形成し、この層３上にさら
に同様の操作で好ましくは捲回層３に対して逆方向に捲
回して第２の捲回層４を形成し、かつ両層３，４間に接
着剤層５を介在させて捲回体６を構成する。
な幅に裁断してテープ状とした後、たとえば筒状マンド
レル２に隙間ができるだけ生じないようにスパイラル状
に捲回して第１の捲回層３を形成し、この層３上にさら
に同様の操作で好ましくは捲回層３に対して逆方向に捲
回して第２の捲回層４を形成し、かつ両層３，４間に接
着剤層５を介在させて捲回体６を構成する。
接着剤層５としては通常感熱型接着剤が用いられ、軟化
点が一般にシート１の加熱発泡温ｉより５℃以上低い温
度のものを選定、使用する。
点が一般にシート１の加熱発泡温ｉより５℃以上低い温
度のものを選定、使用する。
感熱型接着剤にはフェノール樹脂系、酢酸ビニル樹脂系
、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ブチルメタクリル
樹脂系、ポリイソブチレン系、炭化水素系、ポリエステ
ル系、合成ゴム系など従来公知のものが広く包含される
。
、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ブチルメタクリル
樹脂系、ポリイソブチレン系、炭化水素系、ポリエステ
ル系、合成ゴム系など従来公知のものが広く包含される
。
このような接着剤層５を介在させる方法としては、捲回
層３の形成後に、たとえばＧ塗工法で設ける方法、■発
泡剤をあえて含ませる必要がなくかつ熱収縮性を必らず
しも附与させる必要がない以外はシート１の場合とほぼ
同様にして成形できる第１図Ｂに示されるような接着性
シート７をすし巻き状にあるいはシート１の場合と同様
の操作で好ましくは第２の捲回層４と同方向にスパイラ
ル状に捲回する方法、■第１図Ｃに示されるような発泡
性シートシート１上に予め接着剤層５を設けてなる接着
剤層付きシート８を、第２の捲回層形成用シートとして
使用し上記接着剤層５が内側となるように捲回する方法
などがある。
層３の形成後に、たとえばＧ塗工法で設ける方法、■発
泡剤をあえて含ませる必要がなくかつ熱収縮性を必らず
しも附与させる必要がない以外はシート１の場合とほぼ
同様にして成形できる第１図Ｂに示されるような接着性
シート７をすし巻き状にあるいはシート１の場合と同様
の操作で好ましくは第２の捲回層４と同方向にスパイラ
ル状に捲回する方法、■第１図Ｃに示されるような発泡
性シートシート１上に予め接着剤層５を設けてなる接着
剤層付きシート８を、第２の捲回層形成用シートとして
使用し上記接着剤層５が内側となるように捲回する方法
などがある。
０の方法における前記接着剤層付きシート８は、たとえ
ば発泡性熱収縮シート１上に適宜の接着剤を塗工するか
、あるいは第１図Ｂに示した接着性シート７を接着積層
するか、さらには２層押出機を使用して発泡性熱収縮シ
ート用絹成物と接着性シート用組成物とを同時にシート
状に押出成形した後両者を一体に延伸処理する方法など
で製造できる。
ば発泡性熱収縮シート１上に適宜の接着剤を塗工するか
、あるいは第１図Ｂに示した接着性シート７を接着積層
するか、さらには２層押出機を使用して発泡性熱収縮シ
ート用絹成物と接着性シート用組成物とを同時にシート
状に押出成形した後両者を一体に延伸処理する方法など
で製造できる。
なお接着剤層５は第１の捲回層３の内側にも設けること
ができ、この場合前記方法好ましくは■の方法に準じて
行なえばよく、また第２図に示される通り筒状マンドレ
ル２との剥離性をよくするために予め離型層９を設けて
おく。
ができ、この場合前記方法好ましくは■の方法に準じて
行なえばよく、また第２図に示される通り筒状マンドレ
ル２との剥離性をよくするために予め離型層９を設けて
おく。
次いで捲回体６を加熱炉（図示せず）に連続的に梼びい
て感熱処理を施こして捲回層３，４を接着剤層５によっ
て層間接着させる。
て感熱処理を施こして捲回層３，４を接着剤層５によっ
て層間接着させる。
処理温度は少なくともシート１の発泡温度より低く該接
着剤の軟化温度より高い温度とするのがよい。
着剤の軟化温度より高い温度とするのがよい。
しかしながらたとえばシート１が僅かに発泡するような
処理条件であってもよい。
処理条件であってもよい。
このような感熱処理は接着剤層５としてとくに感圧型の
もの使用したとき省略できる。
もの使用したとき省略できる。
工程上有利であるが捲回層３，４の接着強寒は感熱型の
ものに比べて劣る。
ものに比べて劣る。
熱硬化性の感圧型のものでは同様の感熱処理を施こすこ
とにより接着強変を向上できる。
とにより接着強変を向上できる。
接着後捲回体６から筒状マンドレル２を抜き取り、離型
層９を設けたものではさらにこの離型層９を剥離すると
、第３図に示されるように捲回層３．４から構成されて
少なくとも両層間に接着剤層５が設けられた発泡性熱収
縮チューブ１０が得られる。
層９を設けたものではさらにこの離型層９を剥離すると
、第３図に示されるように捲回層３．４から構成されて
少なくとも両層間に接着剤層５が設けられた発泡性熱収
縮チューブ１０が得られる。
同図では前記操作において接着剤層付きシート８を使用
して第１の捲回層３の内側つまりチューブ内面側にも接
着剤層５を設けた例を示している。
して第１の捲回層３の内側つまりチューブ内面側にも接
着剤層５を設けた例を示している。
上述した製造法において捲回層３，４の形成を他の手段
で行なってもよい。
で行なってもよい。
たとえば第４図Ａは接着剤層付きシート８をテープ状に
してこれをハーフラップに重ね合せて捲回することによ
り下側の層１１からなる捲回層３と上側の層１２からな
る捲回層４とを同時に形成した例を、また第４図Ｂは接
着剤層付きシート８をそのまますし巻き状に捲回して連
続する第１および第２の捲回層３゜４を形成した例を示
している。
してこれをハーフラップに重ね合せて捲回することによ
り下側の層１１からなる捲回層３と上側の層１２からな
る捲回層４とを同時に形成した例を、また第４図Ｂは接
着剤層付きシート８をそのまますし巻き状に捲回して連
続する第１および第２の捲回層３゜４を形成した例を示
している。
またこれらいずれの方法においても第１および第２の捲
回層に刃口えてさらに第３、第４の複数個の捲回層を適
宜設けることも可能である。
回層に刃口えてさらに第３、第４の複数個の捲回層を適
宜設けることも可能である。
第５図はこのようにしてつくられる各種タイプの発泡性
熱収縮チューブを使用し、これを実際に物体表面１３に
被装した後加熱して収縮かつ発泡させて複数個の捲回層
を一体にして発泡層１４としたものであり、とくにチュ
ーブ内面側に接着剤層を設けたものではこの層を介して
物体表面１３に良好に密着かつ接着させた発泡層１４を
形成できる。
熱収縮チューブを使用し、これを実際に物体表面１３に
被装した後加熱して収縮かつ発泡させて複数個の捲回層
を一体にして発泡層１４としたものであり、とくにチュ
ーブ内面側に接着剤層を設けたものではこの層を介して
物体表面１３に良好に密着かつ接着させた発泡層１４を
形成できる。
物体１５はこの発泡層１４によって被覆、保護される。
このような発泡層１４に表面硬変、耐摩耗性、難燃性な
どの諸機能を附与したいと望むなら、チューブ最外層に
上記目的に応じた機能性材料層１６を設けてなる発泡性
熱収縮チューブの製造も可能である（第３図参照）。
どの諸機能を附与したいと望むなら、チューブ最外層に
上記目的に応じた機能性材料層１６を設けてなる発泡性
熱収縮チューブの製造も可能である（第３図参照）。
この種のチューブはたとえば前記製造方法において第６
図Ａ、Ｂに示されるような発泡性熱収縮シート１もしく
は接着剤層付きシート８に機能性材料層１６を設けてな
る機能性材料層付きシート１７．１８を少なくとも最外
層となる捲回層の形成用シートとして使用し材料層１６
が外側となるように捲回することによりつくることがで
きる。
図Ａ、Ｂに示されるような発泡性熱収縮シート１もしく
は接着剤層付きシート８に機能性材料層１６を設けてな
る機能性材料層付きシート１７．１８を少なくとも最外
層となる捲回層の形成用シートとして使用し材料層１６
が外側となるように捲回することによりつくることがで
きる。
このようなシート１７．１８は接着剤層付きシート８の
場合と同様の方法でつくれるが、材料層１６に用いられ
る主材料は附与すべき機能により当然異なり発泡性熱収
縮シート１の材質との絹合せにおいて適宜選定できる。
場合と同様の方法でつくれるが、材料層１６に用いられ
る主材料は附与すべき機能により当然異なり発泡性熱収
縮シート１の材質との絹合せにおいて適宜選定できる。
たとえば発泡層に表面硬変、耐摩耗性を附与するときは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリイミドなどの各種樹脂、もしくはこれら樹脂
に充填剤などを配合したもの、場合によりナイロン繊維
布、金属繊維布、絹布、不織布、紙、アスベストなどの
繊維基材を増独であるいは上記樹脂とともに使用でき、
また難燃機能を附与するときはポリ塩化ビニル、塩素化
ポリエチレンなどのハロゲン含有ポリマーを使用しこれ
に難燃剤、充填剤などを配合したもの、あるいはこれと
前記繊維基材とを併用したものが好ましく用いられる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリイミドなどの各種樹脂、もしくはこれら樹脂
に充填剤などを配合したもの、場合によりナイロン繊維
布、金属繊維布、絹布、不織布、紙、アスベストなどの
繊維基材を増独であるいは上記樹脂とともに使用でき、
また難燃機能を附与するときはポリ塩化ビニル、塩素化
ポリエチレンなどのハロゲン含有ポリマーを使用しこれ
に難燃剤、充填剤などを配合したもの、あるいはこれと
前記繊維基材とを併用したものが好ましく用いられる。
以上詳述した通り、この発明法は発泡剤が配合、混練さ
れた熱可塑性ポリマーから成形される発泡性シートに延
伸処理を施こして熱収縮性を附与してなる発泡性熱収縮
シートを２層以上に重ね合せてチューブ状に捲回し、か
つこの捲回に当たり少なくとも各層間に接着剤層を介在
させ、この接着剤層で前記シートを層間接着させるよう
にしたもので、これによれば捲回各層との接着強変に優
れる発泡性熱収縮チューブを作業容易に製造でき、この
種のチューブによれば物体表面に被装して加熱により収
縮かつ発泡させるだけで上記物体に対して密着性および
接着性に優れる発泡層を形成できるから、物体の被覆、
保護が容易になる。
れた熱可塑性ポリマーから成形される発泡性シートに延
伸処理を施こして熱収縮性を附与してなる発泡性熱収縮
シートを２層以上に重ね合せてチューブ状に捲回し、か
つこの捲回に当たり少なくとも各層間に接着剤層を介在
させ、この接着剤層で前記シートを層間接着させるよう
にしたもので、これによれば捲回各層との接着強変に優
れる発泡性熱収縮チューブを作業容易に製造でき、この
種のチューブによれば物体表面に被装して加熱により収
縮かつ発泡させるだけで上記物体に対して密着性および
接着性に優れる発泡層を形成できるから、物体の被覆、
保護が容易になる。
以下にこの発明の実施例を記載する。
なお以下において部とあるは重量部を表わすものとする
。
。
実施例
ポリエチレン（住友化学社製、スミ力センＧ２０１）１
００部、発泡剤（水和化成社製、ビニホールＡＯ＃１）
７部および架橋剤（日本油脂社製、ジクミルパーオキサ
イド）１部を押出成形機によりシート状に押出して厚さ
１．５７ｔａの発泡性シートとし、これを延伸ロールに
よりロール温匹１２０℃で延伸倍率が２倍となるように
一軸延押して厚さｏ、ｓｍの発泡性熱収縮シートとした
。
００部、発泡剤（水和化成社製、ビニホールＡＯ＃１）
７部および架橋剤（日本油脂社製、ジクミルパーオキサ
イド）１部を押出成形機によりシート状に押出して厚さ
１．５７ｔａの発泡性シートとし、これを延伸ロールに
よりロール温匹１２０℃で延伸倍率が２倍となるように
一軸延押して厚さｏ、ｓｍの発泡性熱収縮シートとした
。
次にこのシート上にエチレン−酢酸ビニル共重合体（三
井ポリケミカル社製、エバフレックスＰ２８０７）４０
部、ロジン系樹脂（荒用林産社製ロジンＷＷ）４０部お
よびワックス（日本油脂社製１４５’Ｆワックス）２０
部からなる感熱型接着剤を塗布して０．２Ｍ厚の接着剤
層を設ける。
井ポリケミカル社製、エバフレックスＰ２８０７）４０
部、ロジン系樹脂（荒用林産社製ロジンＷＷ）４０部お
よびワックス（日本油脂社製１４５’Ｆワックス）２０
部からなる感熱型接着剤を塗布して０．２Ｍ厚の接着剤
層を設ける。
このシートを２０部幅に裁断した後、第２図に示される
方法に準じてポリテトラフルオロエチレンからなる離型
層を捲装した外径が１００７ｔａの筒状マンドレルに接
着剤層が内側となるようにスパイラル状に捲回して第１
および第２の捲回層を形成し、その後加熱炉に濤びいて
９５℃で感熱処理を施こして捲回層相互を接着させた。
方法に準じてポリテトラフルオロエチレンからなる離型
層を捲装した外径が１００７ｔａの筒状マンドレルに接
着剤層が内側となるようにスパイラル状に捲回して第１
および第２の捲回層を形成し、その後加熱炉に濤びいて
９５℃で感熱処理を施こして捲回層相互を接着させた。
冷却後筒状マンドレルから離型層と一体に引き抜き、さ
らに離型層を剥離して内径ｉｏｏｍ、厚さ２．０Ｍの第
３図に示されるような発泡性熱収縮チューブを得た。
らに離型層を剥離して内径ｉｏｏｍ、厚さ２．０Ｍの第
３図に示されるような発泡性熱収縮チューブを得た。
このチューブを外径８９Ｍの鋼管に被装して２２０℃で
５分間加熱して収縮かつ発泡させたところ、鋼管表面に
良好に密着かつ接着された発泡倍率が１０倍の発泡層が
形成され、この発泡層で鋼管表面を被覆することができ
た。
５分間加熱して収縮かつ発泡させたところ、鋼管表面に
良好に密着かつ接着された発泡倍率が１０倍の発泡層が
形成され、この発泡層で鋼管表面を被覆することができ
た。
第１図Ａ、Ｂ、Ｏはそれぞれこの発明において使用する
発泡性熱収縮シート、接着性シートおよび接着剤層付き
発泡性熱収縮シートの例を示す断面図、第２図はこの発
明の製造法の一例を訣明するため概略劇視図、第３図は
この発明法で得られた発泡性熱収縮チューブの一例を示
す断面図、第４図Ａ、Ｂはシート捲回方法の異なる例を
示す断面図、第５図はこの発明法により得られる発泡性
熱収縮チューブを物体表面に被装した後加熱により収縮
かつ発泡させた状態を示す要部断面図、第６図Ａ、Ｂは
この発明において用いられる機能性材料層付き発泡性熱
収縮シートの異なる例を示す断面図である。 １・・・・・・発泡性熱収縮シート、３，４・・・・・
・シート捲回層、５・・・・・・接着剤層、１６・・・
・・・機能性材料層。
発泡性熱収縮シート、接着性シートおよび接着剤層付き
発泡性熱収縮シートの例を示す断面図、第２図はこの発
明の製造法の一例を訣明するため概略劇視図、第３図は
この発明法で得られた発泡性熱収縮チューブの一例を示
す断面図、第４図Ａ、Ｂはシート捲回方法の異なる例を
示す断面図、第５図はこの発明法により得られる発泡性
熱収縮チューブを物体表面に被装した後加熱により収縮
かつ発泡させた状態を示す要部断面図、第６図Ａ、Ｂは
この発明において用いられる機能性材料層付き発泡性熱
収縮シートの異なる例を示す断面図である。 １・・・・・・発泡性熱収縮シート、３，４・・・・・
・シート捲回層、５・・・・・・接着剤層、１６・・・
・・・機能性材料層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤が配合、混練された熱可塑性ポリマーから成
形される発泡性シートに延伸処理を施こして熱収縮性を
附与してなる発泡性シートシートを２層以上に重ね合せ
てチューブ状に捲回し、かっこの捲回に当たり少なくと
も各層間に接着剤層を介在させ、この接着剤層で前記シ
ートを層間接着させるようにしたことを特徴とする発泡
性熱収縮チューブの製造方法。 ２ 発泡性熱収縮シートに予め接着剤層を設け、この接
着剤層が内側となるように捲回することからなる特許請
求の範囲第１項記載の発泡性熱収縮チューブの製造方法
。 ３ 少なくとも最外層に捲回する発泡性熱収縮シートに
予め繊維基材かあるいはこの基材を有するかもしくは翁
しない表面硬度ないし耐摩耗性または難燃機能に優れる
ポリマ一層からなる機能性材料層を設け、この材料層が
外側となるように捲回することからなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載の発泡性熱収縮チューブの製造
方法。 ４ 接着剤層が感熱型接着剤からなり、シート捲回後に
感熱処理を施こして層間接着させることからなる特許請
求の範囲第１項、第２項または第３項記載の発泡性熱収
縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037098A JPS5829218B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 発泡性熱収縮チュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037098A JPS5829218B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 発泡性熱収縮チュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53121078A JPS53121078A (en) | 1978-10-23 |
| JPS5829218B2 true JPS5829218B2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=12488095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52037098A Expired JPS5829218B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 発泡性熱収縮チュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829218B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959416A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
| JPS5970511A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
| JPS5973913A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
| DE102017002901A1 (de) | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Iprotex Gmbh & Co. Kg | Radial schrumpfbarer textiler Schlauch |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP52037098A patent/JPS5829218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53121078A (en) | 1978-10-23 |
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