JPH08197665A

JPH08197665A - 発泡被覆チューブ

Info

Publication number: JPH08197665A
Application number: JP7256536A
Authority: JP
Inventors: Hideo Haruta; 英雄春田; Isato Morinaga; 勇人森永
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1995-10-03
Publication date: 1996-08-06
Also published as: EP0713763A1

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の熱収縮チューブでは得られなかった、
被処理物に十分な防蝕性、防水性を付与できるととも
に、断熱性や緩衝性にもすぐれた被覆層を形成しうる、
新規な発泡被覆チューブを提供する。【解決手段】熱収縮性を有しない外層２の内側に、熱
発泡性を有する内層１を積層するか、または熱収縮性を
有する外層２の内側に、熱発泡性を有する内層１を積層
した発泡被覆チューブＴである。かかる発泡被覆チュー
ブＴは、被処理物に被せた後、加熱すると、内層１が発
泡して被処理物の表面に密着して、被覆層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば金属パ
イプや金属ロッド、ケーブル等の表面を被覆するために
使用される、新規な発泡被覆チューブに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上記金属パイプ等の被処理物の表面に、
合成樹脂の発泡体からなる被覆層を形成して、断熱性、
防蝕性、防水性、緩衝性等を付与するために、発泡体か
らなる熱収縮チューブが使用されている。かかる熱収縮
チューブは、発泡剤を添加した熱可塑性樹脂をチューブ
状に押し出し成形し、発泡させた後、熱収縮性を付与す
るために加熱下で径方向に拡大させつつ冷却することで
製造されるもので、金属パイプ等の被処理物に被せた
後、加熱して熱収縮させることで、当該被処理物の表面
に密着して前記被覆層を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記熱収縮チ
ューブは、熱収縮性を付与するために加熱下で径方向に
拡大させる際に、先に発泡させた気泡の一部が潰される
ため、熱収縮時の収縮力が小さくなり、被処理物に対す
る密着力が弱くなる。このため、上記熱収縮チューブで
形成された被覆層では、被処理物に十分な防蝕性、防水
性を付与することができないという問題がある。また、
上記のように気泡の一部が潰されるため、被覆層は、断
熱性や緩衝性も不十分になる。

【０００４】特公昭５８−３８１９号公報には、発泡剤
を添加した熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出し成形し
た後、これを発泡させずに、加熱下で径方向に拡大させ
つつ冷却して得られた、熱発泡性と熱収縮性とを兼ね備
えた熱収縮チューブが開示されている。かかる熱収縮チ
ューブは、熱収縮性を付与した後で発泡させるので、気
泡が潰されるおそれがない。

【０００５】しかし上記熱収縮チューブは、加熱によっ
てまず熱収縮して被処理物の表面に一旦、密着するが、
次に起こる発泡によってチューブ全体が膨張し、その結
果、チューブの内径が拡大して、被処理物の表面から剥
離するか、あるいは剥離しないまでも密着力が低下して
しまうため、やはり、被処理物に十分な防蝕性、防水性
を付与できない。

【０００６】実開昭５９−３４１９５号公報には、熱収
縮性を有する外層の内側に、合成樹脂の発泡層を設けた
熱収縮チューブが開示されている。しかし上記熱収縮チ
ューブは、内側の発泡層中のガスが、外層の熱収縮を妨
げるため、やはり被処理物に対する密着力が弱く、被処
理物に十分な防蝕性、防水性を付与することができな
い。

【０００７】さらに特開平５−８３３５号公報には、と
もに熱可塑性樹脂からなる発泡体層と非発泡体層とを積
層したチューブを、加熱下で径方向に拡大させつつ冷却
して得られた熱収縮チューブが開示されている。しか
し、かかる熱収縮チューブは、先に示した発泡体単独の
熱収縮チューブと同様に、熱収縮性を付与すべく、加熱
下で径方向に拡大させる際に一部の気泡が潰されるた
め、熱収縮時に十分な収縮力が得られない。このため、
被処理物に対する密着力が弱くなり、被処理物に十分な
防蝕性、防水性を付与することができない。また、形成
された被覆層の断熱性や緩衝性も不十分になる。

【０００８】上記の問題を解決すべく、チューブを加熱
下で径方向に拡大させる際に、発泡体層を同時に発泡さ
せることも考えられるが、その場合には、発泡体層中の
ガスが熱収縮の妨げとなって、先の、熱収縮性を有する
外層の内側に合成樹脂の発泡層を設けたものと同様の問
題が生じ、被処理物に対する密着力が弱くなる。したが
って、この場合もやはり、被処理物に十分な防蝕性、防
水性を付与することができない。

【０００９】この発明の目的は、被処理物に対する密着
力にすぐれ、当該被処理物に十分な防蝕性、防水性を付
与できるとともに、断熱性や緩衝性にもすぐれた被覆層
を形成しうる、新規な発泡被覆チューブを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、第１の発明の発泡被覆チューブは、熱収縮性を有し
ない外層と、熱発泡性を有する内層とを備えることを特
徴とするものである。また第２の発明の発泡被覆チュー
ブは、熱収縮性を有する外層と、熱発泡性を有する内層
とを備えることを特徴とするものである。

【００１１】上記第１の発明の発泡被覆チューブは、被
処理物に被せた後、加熱すると、内層が、被処理物と外
層との間で発泡し、膨張する。そしてその膨張力は、当
該内層の外側に積層された外層が、発泡による、内層の
径方向外方への膨張を抑制するために、主として径方向
内方へ向けられ、その結果、内層が被処理物の表面に密
着して、発泡体からなる被覆層が形成される。

【００１２】つまりこの発明の発泡被覆チューブは、熱
収縮によらず、内層の発泡による、主として径方向内方
への膨脹力によって被覆層を形成するものであり、たと
えば内層の発泡倍率、被処理物の外径と、内層の内径との寸法比、等の条件を適宜設定することで、被覆層の、被処理物へ
の密着力を十分に高くすることができる。したがってこ
の発明の発泡被覆チューブによれば、被処理物に十分な
防蝕性、防水性を付与できるとともに、断熱性や緩衝性
にもすぐれた被覆層を形成することが可能となる。

【００１３】一方、第２の発明の発泡被覆チューブは、
被処理物に被せた状態で加熱すると、まず外層が径方向
内方へ熱収縮するとともに、内層が発泡する。そしてそ
の膨張力は、第１の発明の場合と同様に、内層の外側に
積層された外層が、発泡による、内層の径方向外方への
膨張を抑制するために、主として径方向内方へ向けら
れ、その結果、内層が被処理物の表面に密着して、発泡
体からなる被覆層が形成される。

【００１４】つまりこの発明の発泡被覆チューブは、外
層の熱収縮と、内層の発泡とによる、主として径方向内
方への膨脹力によって被覆層を形成するものであり、た
とえば内層、外層の発泡温度、および発泡速度内層の発泡倍率、被処理物の外径と、外層熱収縮後の内層の内径との
寸法比、外層の熱収縮力、等の条件を適宜設定することで、被覆層の、被処理物へ
の密着力を十分に高くすることができる。したがってこ
の第２の発明の発泡被覆チューブによれば、先の第１の
発明のものと同様に、被処理物に十分な防蝕性、防水性
を付与できるとともに、断熱性や緩衝性にもすぐれた被
覆層を形成することが可能となる。

【００１５】また、上記第２の発明の発泡被覆チューブ
は、被覆時に、外層の熱収縮によって外径を小さくでき
るので、たとえば途中に屈曲部が存在する被処理物に被
せる際に、上記屈曲部をスムーズに通過させるべく、内
径、ひいては外径を所定の寸法よりも大きめに設定する
必要がある場合等にも、問題なく使用できるという利点
もある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を説明する。図
１に示すように、第１および第２の発明の発泡被覆チュ
ーブＴはともに、内層１と、この内層１の外側に積層形
成された外層２の２層を備えている。そして第１の発明
の発泡被覆チューブＴは、熱収縮性を有しない外層２
と、熱発泡性を有する内層１とを組み合わせて構成され
ており、第２の発明の発泡被覆チューブＴは、熱収縮性
を有する外層２と、熱発泡性を有する内層１とを組み合
わせて構成されている。

【００１７】まず第１の発明の発泡被覆チューブＴにつ
いて説明する。上記この発明の発泡被覆チューブＴを構
成する内層１は、基材樹脂中に発泡剤を分散させたもの
を、当該発泡剤の発泡温度以下の温度で、チューブ状に
成形することで形成される。また外層２は、同じく基材
樹脂を、チューブ状に成形することで形成される。なお
外層２は、前述した内層１の径方向外方への膨張を抑制
する効果を確実にするために、内層１の発泡温度で溶融
しない基材樹脂にて形成するのが好ましい。

【００１８】内層１および外層２の成形方法としては、
たとえば押し出し成形法等が好適に採用される。内層１
と外層２は、別々に成形したものを組み合わせてもよい
が、押し出し成形法によれば、この２層を同時に成形し
つつ積層することも可能である。また、たとえば先に形
成した内層１の外周面に、外層２を成形しつつ積層する
こともできる。

【００１９】内層１および外層２を構成する基材樹脂と
しては、従来公知の種々の樹脂が使用可能であるが、と
くに柔軟な被覆層を形成するために、それ自体が柔軟な
樹脂が好適に使用される。なお、上記基材樹脂の多くは
加熱すると溶けやすいので、層形成後、発泡前の段階
で、電子線やγ線等を照射して、基材樹脂を架橋させる
のが望ましい。また内層１や外層２は、上記電子線等の
照射によらず、これらの層中に架橋剤を添加して架橋さ
せることもできる。

【００２０】また上記内層１または外層２を構成する樹
脂として、いわゆるホットメルト接着剤を使用して、こ
れらの層に接着性を持たせることで、被処理物等への密
着力をさらに向上することもできる。この場合、ホット
メルト接着剤で形成した接着性を持たせる層が、前記電
子線等の照射によって架橋されてしまうと、接着性が低
下するので、当該接着性を持たせる層には架橋禁止剤を
添加するのが望ましい。また架橋剤の添加による架橋の
場合は、接着性を持たせる層に架橋剤を添加しなければ
よい。

【００２１】あるいはまた、内層１または外層２自体に
接着性を持たせる代わりに、内層１の内面および／また
は外層２の外面に、上記ホットメルト接着剤からなる接
着層を形成してもよい。かかる内層１および外層２から
なるこの発明の発泡被覆チューブＴを用いて、たとえば
図２(a) に示す、被処理物としての金属パイプＰの周囲
に被覆層を形成するには、まず同図にみるように、発泡
被覆チューブＴを金属パイプＰに被せる。

【００２２】つぎにこの発泡被覆チューブＴを、内層１
中の発泡剤の発泡温度以上の温度に加熱すると、内層１
が、金属パイプＰと外層２との間で発泡し、膨張する。
そしてその膨張力は、外層２の作用によって、図２(b)
中に白矢印で示すように主として径方向内方へ向けら
れ、その結果、内層１が金属パイプＰの表面に密着し
て、当該金属パイプＰの周囲に、断熱性、防蝕性、防水
性、緩衝性等を維持しうる被覆層が形成される（図２
(b) ）。

【００２３】なお上記の例では、発泡被覆チューブＴの
外径に変化はみられないが、たとえば図３(a) に示すよ
うに、内層１を発泡により、図中白矢印で示すように径
方向内方へ膨脹させて被処理物（図の場合はケーブル
Ｃ）の表面に密着させた後、さらに余剰の膨張力によっ
て、発泡被覆チューブＴを、図３(b) 中に白矢印で示す
ように径方向外方へも膨脹させるようにしてもよい。

【００２４】このように、径方向外方へも膨脹する発泡
被覆チューブＴは、たとえば図４(a)(b)に示すように、
上記ケーブルＣ等を、仕切りＷの穴Ｗ１に挿通して固定
する場合等に有効に利用することができる。すなわち従
来は、ケーブルＣの外径や穴Ｗ１の内径、仕切りＷの厚
み等に応じて、固定用の部材を複数種用意して対応して
いたが、上記発泡被覆チューブＴによれば、１種類で殆
どの場合に対応でき、生産性の向上と低コスト化が可能
となる。

【００２５】発泡被覆チューブＴを、上記のように径方
向外方へも膨脹できるものとするか、あるいは先の例の
ように径方向外方へ膨脹しないものとするかを選択する
には、とくに内層１を構成する基材樹脂の種類、発泡剤
その他の添加剤の種類や添加量等を適宜変化させて、内
層１内に発生させる気泡の大きさや数、気泡の維持力等
を調整すればよい。

【００２６】つぎに、第２の発明の発泡被覆チューブＴ
について説明する。この第２の発明の発泡被覆チューブ
Ｔを構成する内層１としては、先の第１の発明と同様
に、基材樹脂中に発泡剤を分散させたものを、当該発泡
剤の発泡温度以下の温度で、チューブ状に成形したもの
があげられる。上記内層１は、外層２の熱収縮を妨げな
いように、外層２の熱収縮温度において軟化する基材樹
脂にて形成するのが好ましい。

【００２７】また上記内層１は、加熱によって溶けにく
くするため、先のものと同様に、電子線やγ線等の照
射、あるいは架橋剤の添加等によって架橋させてもよ
い。また内層１をホットメルト接着剤で形成したり、内
層１の内面に、ホットメルト接着剤からなる接着層を形
成してもよい。内層１をホットメルト接着剤で形成する
場合は、前記と同様に架橋禁止剤を添加するか、または
架橋剤の添加による架橋の場合は架橋剤を添加しなけれ
ばよい。

【００２８】上記内層１と積層される外層２としては、
基材樹脂を、チューブ状に成形した後、熱収縮性を付与
したものが使用される。上記外層２に熱収縮性を付与す
るには、あらかじめチューブ状に成形するとともに、基
材樹脂を架橋した外層２を、従来の熱収縮チューブと同
様に、加熱下で径方向に拡大しつつ急冷すればよい。

【００２９】外層２を構成する基材樹脂を架橋するに
は、前記と同様に電子線やγ線等を照射するか、または
基材樹脂中に架橋剤を配合すればよい。この架橋により
外層２は、加熱によって溶けにくいものともなる。上記
内層１と外層２とは、発泡した内層１が外層２の熱収縮
によって潰されて、被覆層の断熱性や緩衝性が低下する
のを防止すべく、外層２の熱収縮が完了した後、内層１
の発泡が完了するように、内層１の発泡温度Ｂと外層２
の熱収縮温度Ｓとを、Ｂ＞Ｓとなるように設定するのが
好ましい。

【００３０】上記のように内層１の発泡温度と外層２の
熱収縮温度とを設定するには、内層１に添加する発泡剤
の種類と、外層２を構成する基材樹脂の種類とを選択す
ればよい。なお内層１の発泡と外層２の熱収縮は、ほぼ
同時に開始させてもよく、段階的に開始させてもよい。
内層１の発泡と外層２の熱収縮をほぼ同時に開始させる
には、両者の積層体である発泡被覆チューブＴを、外層
２の熱収縮温度以上で、かつ内層１の発泡温度以上に加
熱すればよい。一方、内層１の発泡と外層２の熱収縮を
段階的に開始させるには、まず発泡被覆チューブＴを、
外層２の熱収縮温度以上で、かつ内層１の発泡温度以下
に加熱して外層２を先に熱収縮させ、次いで内層１の発
泡温度以上に加熱して、当該内層１を発泡させればよ
い。

【００３１】上記内層１および外層２は、前記と同様
に、押し出し成形法によって、２層を同時に成形しつつ
積層したり、あるいは先に形成した内層１の外周面に、
外層２を成形しつつ積層するのが好ましく、かかる押し
出し成形法によって、内層１と積層された状態で形成さ
れる外層２に熱収縮性を付与するには、この積層状態の
外層２に対して、前述した架橋、加熱拡大、急冷の処理
を行えばよい。

【００３２】この際、内層１を構成する基材樹脂が架橋
されていると、外層２とともに熱収縮性が付与される
が、架橋されていなければ、当該内層１は熱収縮性が付
与されない。この発明では、内層１は熱収縮性が付与さ
れてもされなくてもよい。また外層２は、上記のごとく
架橋されるので、それ自体をホットメルト接着剤で形成
して接着性を付与することはできない。したがって外層
２に接着性を付与するためには、当該外層２の外面に、
ホットメルト接着剤からなる接着層を形成すればよい。

【００３３】かかる内層１および外層２からなるこの発
明の発泡被覆チューブＴを用いて、たとえば図５(a) に
示す、被処理物としての金属パイプＰの周囲に被覆層を
形成するには、まず同図にみるように、発泡被覆チュー
ブＴを金属パイプＰに被せる。つぎに、この発泡被覆チ
ューブＴを、外層２の熱収縮温度以上で、かつ内層１中
の発泡剤の発泡温度以上の温度に加熱すると、図５(a)
中に黒矢印で示すように外層２が熱収縮するとともに、
内層１が、同図中に白矢印で示すように発泡を開始し、
そして内層１が金属パイプＰの周囲に密着する（図５
(b) ）。

【００３４】内層１と外層２は、前記のように、外層２
の熱収縮が完了した後、内層１の発泡が完了するように
設定されているので、外層２が熱収縮して内層１が金属
パイプＰの周囲に密着した後も、上記内層１は、金属パ
イプＰと外層２との間でさらに発泡し、膨張する。そし
てその膨張力は、外層２の作用によって、主として径方
向内方へ向けられ、その結果、内層１が金属パイプＰの
表面にさらに強く密着するとともに、余剰の膨張力によ
って、図５(b) 中に白矢印で示すように発泡被覆チュー
ブＴが径方向外方へさらに膨張して、金属パイプＰの周
囲に、断熱性、防蝕性、防水性、緩衝性等を維持しうる
被覆層が形成される（図５(c) ）。

【００３５】なお上記の例では、外層２の熱収縮によっ
て、内層１が金属パイプＰの周囲に密着するように、内
層１の内径および外層２の熱収縮量を設定していたが、
たとえば図６(a)(b)に示すように、外層２の熱収縮だけ
では内層１が金属パイプＰの周囲に密着しないように、
内層１の内径および外層２の熱収縮量を設定してもよ
い。

【００３６】上記発泡被覆チューブＴは、まず図６(a)
に示すように、被処理物としての金属パイプＰに被せた
状態で、外層２の熱収縮温度以上で、かつ内層１中の発
泡剤の発泡温度以上の温度に加熱すると、同図中に黒矢
印で示すように外層２が熱収縮するとともに、内層１
が、同図中に白矢印で示すように発泡を開始する。そし
て外層２の熱収縮が完了した状態では、図６(b) に示す
ように、内層１は金属パイプＰの周囲に密着せず、両者
の間には空隙が残るが、ひき続いて内層１が、金属パイ
プＰと外層２との間でさらに発泡し、膨張する。

【００３７】そしてその膨張力は、外層２の作用によっ
て、主として径方向内方へ向けられ、その結果、内層１
が図６(b) 中に白矢印で示すように径方向内方へ膨張し
て、金属パイプＰの表面に密着し、当該金属パイプＰの
周囲に、断熱性、防蝕性、防水性、緩衝性等を維持しう
る被覆層が形成される（図６(c) ）。かかる発泡被覆チ
ューブＴは上記のように、外層２の熱収縮によって小さ
くなった外径が、内層１の発泡時にも維持されるため、
たとえば途中に屈曲部が存在する被処理物に被せる際
に、上記屈曲部をスムーズに通過させるべく、内径、ひ
いては外径を所定の寸法（すなわち熱収縮後の外径）よ
りも大きめに設定する必要がある場合に有効である。

【００３８】上記第１および第２の発明において、内層
１および外層２を構成する基材樹脂としては、これに限
定されないがたとえば、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重
合体、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ニトリル
ゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合ゴム、オレフィン系エラストマー、スチレ
ン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエス
テル系エラストマー等のエラストマーなどがあげられ
る。これらはそれぞれ１種単独で使用できる他、相溶性
を有するものは、２種以上を併用することもできる。

【００３９】また第１の発明においては内層１および外
層２に、第２の発明においては内層１に、それぞれ接着
性をもたせるべく、基材樹脂として使用されるホットメ
ルト接着剤としては、たとえばアイオノマー樹脂、ポリ
アミド樹脂等があげられる。また、前記基材樹脂のうち
ＥＶＡとＥＥＡも、ホットメルト接着剤としても使用で
きる。

【００４０】内層１または外層２自体に接着性を持たせ
る代わりに、内層１の内面および／または外層２の外面
に形成してもよい接着層を構成するホットメルト接着剤
としても、上記と同様のものが使用される。ただし、か
かる接着層を構成するホットメルト接着剤は、内層１の
径方向内方への膨脹や、外層２の熱収縮、あるいは発泡
被覆チューブＴの径方向外方への膨脹等を妨げないよう
に、第１の発明においては内層１の発泡時の加熱温度で
溶融軟化し、また第２の発明においては外層２の熱収縮
時の加熱温度で溶融軟化する、融点の低いものが好まし
い。

【００４１】内層１に添加される発泡剤としては、これ
に限定されないが、たとえばアゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、パラト
ルエンスルホニルヒドラジド、４，４′−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド
化合物があげられる。

【００４２】かかる発泡剤としては、前述したように、
内層１を押し出し成形等によって形成する際に発泡しな
いように、内層１を構成する熱可塑性樹脂の軟化点より
高い温度で発泡するものが、選択的に使用される。また
第２の発明の場合は、前述したように、外層２を熱収縮
させる際に発泡しないように、外層２の熱収縮温度より
も高い温度で発泡するものが、選択的に使用される。

【００４３】発泡剤の添加量は、この発明ではとくに限
定されないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．
５〜２５重量部の範囲内で添加するのが好ましく、１〜
２０重量部の範囲内で添加するのがさらに好ましい。発
泡剤の添加量が上記範囲未満では、内層１を十分に発泡
させることができず、当該内層１の、被処理物への密着
力が不十分になるおそれがある。また逆に、発泡剤の添
加量が上記範囲を超えた場合には、発泡倍率が高すぎ
て、被処理物の表面に形成される被覆層の強度が不十分
となり、とくに緩衝性が低下するおそれがある。

【００４４】内層１には、上記発泡剤の発泡温度を下げ
て、当該内層１の発泡を効率よく行うために、たとえば
尿素化合物、亜鉛華、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸亜
鉛等の発泡助剤を、適宜の割合で添加してもよい。また
内層１および外層２には、必要に応じて、タルク、クレ
ー、シリカ、アルミナ等の充填剤や、あるいはデカブロ
モジフェニルエーテル、三酸化アンチモン、炭酸マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、ホウ酸亜鉛等の難燃化
剤、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等の
酸化防止剤などの、各種添加剤を、従来と同様の添加量
にて添加することもできる。

【００４５】第１および第２の発明において、内層１や
外層２を熱によって溶けにくくするとともに、第２の発
明においては外層２に熱収縮性を付与すべく使用される
架橋剤としては、たとえばジクミルパーオキサイド、ラ
ウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、メ
チルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、テトラ
メチルチラウムジサルファイド、テトラメチルチラウム
モノサルファイド等のチラウム系化合物、ジンクメチル
ジチオカーバメート、ジチオカーバメート等のジチオカ
ルバミン酸塩素化合物等があげられる。

【００４６】架橋剤は、基材樹脂１００重量部に対して
０．２〜４重量部の範囲内で添加するのが好ましい。そ
の他、この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の変更
を施すことができる。

【００４７】

【実施例】以下にこの発明を、実施例に基づいて説明す
る。実施例１〈成形材料の製造〉基材樹脂であるＥＥＡ〔メルトイン
デックス：２７５ｇ／ｍｉｎ、エチルアクリレート含有
量：２５重量％〕１００重量部と、４，４′−オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド系発泡剤〔三共化成
（株）製の商品名セルマイクＳ、１４０℃以上で発泡〕
７重量部と、架橋禁止剤５重量部とを、ミキシングロー
ルで混練した後、ペレタイザーでペレット化して、内層
用の成形材料を製造した。

【００４８】また基材樹脂であるＥＶＡ〔メルトインデ
ックス：２ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量：５重量％〕
をペレタイザーでペレット化して、外層用の成形材料を
製造した。〈発泡被覆チューブの製造〉上記成形材料の製造で得た
内層用および外層用の成形材料を二層押出成形機に使用
し、内層の押出温度８０℃、外層の押出温度１３０℃の
条件で同時に押出成形して、内径２５ｍｍ、内層の厚み
２ｍｍ、外層の厚み０．５ｍｍの二層チューブを得た。
つぎにこの二層チューブに、電子線加速器を用いて１６
Ｍｒａｄの電子線を照射して外層を架橋させて、図２
(a) に示すように内層１と外層２とが積層された発泡被
覆チューブＴを製造した。〈被覆層の形成〉上記発泡被覆チューブの製造で得た発
泡被覆チューブＴを、図２(a) に示すように外径２０ｍ
ｍのアルミパイプＰに被せた状態で１４０℃の恒温槽中
に入れ、３０分後に取り出したところ、図２(b) に示す
ように内層１が発泡して径方向内方に膨脹し、アルミパ
イプＰの表面に密着して被覆層が形成された。

【００４９】形成された被覆層を観察したところ、アル
ミパイプＰの表面に十分な強度で密着しているのが確認
された。また上記被覆層の外径を計測したところ、元
の、発泡被覆チューブＴの外径（３０ｍｍ）と変わら
ず、このことから、内層１のみが径方向内方へ膨脹した
ことが確認された。恒温槽の温度を１５０℃、１６０℃
に設定しても、同様に外径に変化はみられなかった。実施例２〈成形材料の製造〉基材樹脂であるＥＶＡ〔メルトイン
デックス：１５ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量：１９重
量％〕１００重量部と、前出の４，４′−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド系発泡剤７重量部とをミキ
シングロールで混練した後、ペレタイザーでペレット化
して、内層用の成形材料を製造した。

【００５０】また基材樹脂であるＥＶＡ〔メルトインデ
ックス：２ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量：５重量％〕
をペレタイザーでペレット化して、外層用の成形材料を
製造した。〈発泡被覆チューブの製造〉上記成形材料の製造で得た
内層用および外層用の成形材料を二層押出成形機に使用
し、内層の押出温度９０℃、外層の押出温度１３０℃の
条件で同時に押出成形して、内径２１ｍｍ、内層の厚み
２ｍｍ、外層の厚み０．５ｍｍの二層チューブを得た。
つぎにこの二層チューブに、電子線加速器を用いて１６
Ｍｒａｄの電子線を照射して内層および外層を架橋させ
て、図３(a) に示すように内層１と外層２とが積層され
た発泡被覆チューブＴを製造した。〈被覆層の形成〉上記発泡被覆チューブの製造で得た発
泡被覆チューブＴを、図３(a) に示すように外径１５ｍ
ｍのケーブルＣに被せた状態で１４０℃の恒温槽中に入
れ、３０分後に取り出したところ、図３(b) に示すよう
に内層１が発泡して径方向内方に膨脹し、ケーブルＣの
表面に密着して被覆層が形成された。

【００５１】上記被覆層の外径を計測したところ、元
の、発泡被覆チューブＴの外径（２６ｍｍ）が、３４ｍ
ｍまで膨脹しているのが確認された。また形成された被
覆層を観察したところ、ケーブルＣの表面に十分な強度
で密着しているのが確認された。実施例３〈成形材料の製造〉基材樹脂であるマレイン酸変性ＥＶ
Ａ〔メルトインデックス：７．０ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニ
ル含有量：１５重量％〕５０重量部と、ＥＶＡ〔メルト
インデックス：２．５ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量：
１９重量％〕５０重量部と、アゾジカルボンアミド系発
泡剤〔永和化成（株）製の商品名ビニホールＡＣ３Ｍ、
発泡開始温度２００℃〕７重量部と、発泡助剤である亜
鉛華０．７重量部と、架橋禁止剤３重量部とを、ミキシ
ングロールで混練した後、ペレタイザーでペレット化し
て、内層用の成形材料を製造した。なお、上記内層用の
成形材料からなる内層の発泡開始温度は、上記亜鉛華の
添加により１７０℃に設定された。

【００５２】また基材樹脂であるＥＶＡ〔メルトインデ
ックス：０．７ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量：１５重
量％〕をペレタイザーでペレット化して、外層用の成形
材料を製造した。〈発泡被覆チューブの製造〉上記成形材料の製造で得た
内層用および外層用の成形材料を二層押出成形機に使用
し、内層の押出温度１１０℃、外層の押出温度１５５℃
の条件で同時に押出成形して、内径７．５ｍｍ、内層の
厚み０．８ｍｍ、外層の厚み０．３５ｍｍの二層チュー
ブを得た。つぎにこの二層チューブに、電子線加速器を
用いて３０Ｍｒａｄの電子線を照射して外層を架橋させ
た後、この二層チューブを、１４０℃に加熱しつつ内圧
を加えて、内径が２６ｍｍとなるまで膨張させつつ急冷
して、図５(a) に示すように内層１と外層２とが積層さ
れた発泡被覆チューブＴ（肉厚０．４ｍｍ）を製造し
た。〈被覆層の形成〉上記発泡被覆チューブの製造で得た発
泡被覆チューブＴを、図５(a) に示すように外径２０ｍ
ｍのアルミパイプＰに被せた状態で１９０℃の恒温槽中
に入れ、１０分後に取り出したところ、図５(c) に示す
ように外層２が熱収縮し、かつ内層１が発泡して、アル
ミパイプＰの表面に密着した被覆層が形成された。

【００５３】上記被覆層の肉厚を計測したところ、元の
０．４ｍｍが２ｍｍまで膨脹しているのが確認された。
また形成された被覆層を観察したところ、アルミパイプ
Ｐの表面に十分な強度で密着しているのが確認された。

【００５４】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明の発泡被
覆チューブによれば、熱発泡性を有する内層の発泡によ
って、被処理物の表面に被覆層が形成される。したがっ
てこの発明によれば、従来の熱収縮チューブでは得られ
なかった、被処理物に十分な防蝕性、防水性を付与でき
るとともに、断熱性や緩衝性にもすぐれた被覆層を形成
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の発泡被覆チューブの、部分切り欠き
斜視図である。

【図２】同図(a) は、この発明の発泡被覆チューブの一
例の、発泡前の状態を示す横断面図、同図(b) は、発泡
後の状態を示す横断面図である。

【図３】同図(a) は、この発明の発泡被覆チューブの他
の例の、発泡前の状態を示す横断面図、同図(b) は、発
泡後の状態を示す横断面図である。

【図４】図３(a)(b)の発泡被覆チューブを、被処理物と
してのケーブルの、仕切りへの固定に使用する場合を示
す図であって、同図(a) は、発泡前の状態を示す縦断面
図、同図(b) は、発泡後の状態を示す縦断面図である。

【図５】同図(a) は、この発明の発泡被覆チューブのさ
らに他の例の、熱収縮および発泡前の状態を示す横断面
図、同図(b) は、熱収縮後の状態を示す横断面図、同図
(c) は、発泡後の状態を示す横断面図である。

【図６】同図(a) は、この発明の発泡被覆チューブのさ
らに他の例の、熱収縮および発泡前の状態を示す横断面
図、同図(b) は、熱収縮後の状態を示す横断面図、同図
(c) は、発泡後の状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

Ｔ発泡被覆チューブ１内層２外層Ｐ金属パイプ（被処理物）Ｃケーブル（被処理物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 7/02 １０６ // Ｂ２９Ｋ 105:02 105:04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性を有しない外層と、熱発泡性を有
する内層とを備えることを特徴とする発泡被覆チュー
ブ。
【請求項２】熱収縮性を有する外層と、熱発泡性を有す
る内層とを備えることを特徴とする発泡被覆チューブ。