JPH0633022A - 粘着シートもしくはテープ用基材の製造方法、及び粘着シートもしくはテープ用基材、並びに粘着シートもしくはテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オレフィン系樹脂発泡シートを基材とし、剥
離シートを必要としない粘着シートもしくはテープを得
る。 【構成】 低密度ポリエチレン１００重量部にアゾジカ
ルボンアミド１５重量部を混合し、１４０℃で混練して
２mm厚の発泡性シートを成形する。これに３Ｍｒａｄの
電子線を照射して架橋させる。この架橋した発泡性シー
トの片面に、エチレン・プロピレン共重合エラストマー
３０重量％と低密度ポリエチレン７０重量％との混合物
を、２８０℃で押出塗工して１００μm 厚の剥離層を形
成する。これを２２０℃で加熱し発泡させて発泡シート
を得る。この発泡シート１１の剥離層１２と反対側の面
をコロナ放電処理し、この処理面に４０μm 厚のアクリ
ル系粘着剤層１３を形成し、これを巻芯２０に巻いて、
粘着テープ巻重体を得る。巻重体から巻き戻される粘着
テープ１０は、良好な剥離展開性と粘着力を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オレフィン系樹脂発
泡シートを用いる粘着シートもしくはテープ用基材の製
造方法、及び粘着シートもしくはテープ用基材、並びに
粘着シートもしくはテープ粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】オレフィン系樹脂発泡シートは、軽量
性、緩衝性、断熱性、防音性等の性能を利用して、車
両、家電、建築等の分野で、広く使用されている。

【０００３】この種のオレフィン系樹脂発泡シートは、
一般に、各種の材料に貼り付けて使用される。そして、
貼り付けが便利なように、この発泡シートの片面に粘着
剤層を設けたシート状又はロール状の製品も使用されて
いる。

【０００４】この場合、粘着剤層には、これを一時的に
保護するため、或いはロール状製品から巻き戻す際に、
発泡シート背面の層割れを防ぐために、剥離シートが添
着されている。この剥離シートとしては、一般に、紙や
プラスチックシートの表面に、シリコーン剥離層を設け
たものが、広く使用されている。

【０００５】このような剥離シートは、発泡シートを使
用する際に、粘着剤層面から剥離され廃棄されるが、こ
の不要になった剥離シートの廃棄物処理は厄介である。
また、剥離シートを廃棄するのは、資源の有効利用にも
反する。

【０００６】他方、各種の基材の片面に、ポリエチレン
やエチレン・α−オレフィン共重合エラストマーなどの
オレフィン系樹脂からなる剥離層を形成し、この基材の
剥離層と反対側の面に、アクリル系粘着剤層を設けた粘
着シートもしくはテープも知られている（例えば、特公
昭５１−２０２０５号公報、特公昭５７−４５７８９号
公報、特公昭５７−４５７９０号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特許公
報に記載された粘着シートもしくはテープには、基材と
して発泡シートを用いることは全く記載されていない。
そこで、この発明者は、基材としてオレフィン系樹脂発
泡シートを使用し、上記特許公報に記載された方法にし
たがって、この基材の片面に、ポリエチレンやエチレン
・α−オレフィン共重合エラストマーなどのオレフィン
系樹脂からなる剥離層を溶融塗工して、剥離層を有する
粘着シートもしくはテープの製造を試みた。

【０００８】しかし、剥離層を押出塗工する際に、溶融
状態の剥離層の熱及び押出金型の熱によりオレフィン系
樹脂発泡シートの表面部分の発泡状態が損なわれるとい
う問題のあることがわかった。また、発泡シートに剥離
層を押出塗工する方法では、薄肉の均一な剥離層を形成
しにくいという問題のあることがわかった。さらに、剥
離層にしわが発生しやすいことから、外観不良となりや
すい。

【０００９】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、基材としてオレフィン系
樹脂発泡シートを用い、剥離シートを必要とせず、良好
な品質を有する粘着シートもしくはテープ用基材の製造
方法、及び粘着シートもしくはテープ用基材、並びに粘
着シートもしくはテープを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明では、オレフィン系樹脂発泡性シートの片
面に、オレフィン系樹脂からなる剥離層を形成し、これ
を加熱し発泡させるか、或いは発泡後にエンボスロール
により剥離層の表面に多数の凹凸を形成して、粘着シー
トもしくはテープ用基材を製造する。

【００１１】そして、このようにして得られた粘着シー
トもしくはテープ用基材を使用し、この基材の剥離層と
反対側の面に、アクリル系粘着剤層を設けて、粘着シー
トもしくはテープを得る。

【００１２】以下に、これを詳細に説明する。先ず、こ
の発明では、オレフィン系樹脂発泡性シートを成形す
る。このオレフィン系樹脂発泡性シートとしては、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などのオレフィン系樹脂からなる発泡
性シートが使用される。このような発泡性シートの成形
方法は、広く知られている。

【００１３】例えば、ポリエチレン等のオレフィン系樹
脂に、アゾジカルボンアミド等の熱分解の発泡剤を押出
機等で発泡剤の分解温度以下の温度で混練りして、オレ
フィン系樹脂発泡性シートを作り、これに電子線等の電
離性放射線を照射して樹脂を架橋させる。

【００１４】また、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂
に、アゾジカルボンアミド等の熱分解型の発泡剤とジク
ミルパーオキサイド等の分解型の架橋剤を押出機等で発
泡剤の分解温度以下の温度で混練りして、オレフィン樹
脂発泡性シートを作る。

【００１５】また、電離性放射線や分解型の架橋剤を使
用せずに、オレフィン樹脂発泡性シートを作ることもで
きる。なお、発泡剤や架橋剤のほか、架橋促進剤、発泡
助剤、酸化防止剤、着色剤などの添加剤を配合してもよ
い。

【００１６】オレフィン系樹脂発泡性シートの厚さは、
用途により異なるが、一般に、発泡後の発泡シートの厚
さが０．５〜３５mm程度となるように設定される。ま
た、発泡剤の配合量は、用途により異なるが、一般に、
発泡倍率が５〜５０倍程度となるように配合される。

【００１７】また、剥離層としては、オレフィン系樹脂
からなり、剥離性を有するものならば全て使用可能であ
る。このような剥離層としては、例えば、低密度ポリエ
チレンのみからなる剥離層、エチレン・α−オレフィン
共重合エラストマーのみからなる剥離層、或いはこのエ
チレン・α−オレフィン共重合エラストマーと他のオレ
フィン系樹脂との混合物からなる剥離層などが使用され
る。

【００１８】エチレン・α−オレフィン共重合エラスト
マーとしては、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン等のα−オレフィンとの共重合体からなるエラストマ
ーが挙げられる。

【００１９】これ等の低密度ポリエチレンやエチレン・
α−オレフィン共重合エラストマー、一般に、ＪＩＳ
Ｋ７２１０によるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
１〜２０ｇ／１０分（測定温度１９０℃、測定荷重２．
１６ kｇ）のものが使用される。

【００２０】その中でも、エチレン・プロピレ共重合エ
ラストマー又はエチレン・１−ブテン共重合エラストマ
ー、或いはこの両者を混合したエラストマーが好まし
い。このようなエラストマーとしては、例えば、タフマ
ーＡ、タフマーＰ（いずれも三井石油化学社製）等が挙
げられる。

【００２１】また、これ等のエチレン・α−オレフィン
共重合エラストマーに混合される他のオレフィン系樹脂
としては、平均分子量が１万以上で密度が０．８８ｇ／
cm²以上のポリエチレン、平均分子量が１．５万以上で
密度が０．８９ｇ／cm² 以上のポリプロピレン、平均分
子量が２．５万以上で密度が０．８８ｇ／cm² 以上のポ
リブテンから選ばれる少なくとも一種の樹脂が好適であ
る。

【００２２】このような他のオレフィン系樹脂を、エチ
レン・α−オレフィン共重合エラストマーに混合する
と、これ等を混合しない剥離層に較べ、剥離層の機械的
強度や耐熱性が増し、剥離性にも極大値が現れて向上す
る。また、剥離層の溶融成形性も向上する。

【００２３】エチレン・α−オレフィン共重合エラスト
マーに混合するオレフィン系樹脂の平均分子量及び密度
が低くなると、上記の効果が小さくなる。そして、この
ような他のオレフィン系樹脂は、一般に、８０重量％以
下の範囲で混合される。

【００２４】発泡性シートの片面に剥離層を形成する方
法としては、発泡性シートの片面にフィルム状に成形し
た剥離層を重ね合わせ、これを熱圧着する方法、或いは
発泡性シートの片面に剥離層をフィルム状に押出塗工す
る方法、或いは発泡性シートと剥離層とを共押出しする
方法が採用される。

【００２５】特に、発泡性シートの片面に剥離層をフィ
ルム状に押出塗工する方法が好適に採用される。この場
合、押出塗工温度は、２００〜３５０℃が好ましい。

【００２６】次に、この発明では、剥離層が形成された
発泡性シートを加熱し、発泡剤を分解させることによ
り、樹脂を発泡させる。発泡性シートに分解型の架橋剤
が含有されている場合は、加熱によりこの架橋剤を分解
させて、樹脂を架橋させるとともに発泡剤を分解させ
て、樹脂を発泡させる。

【００２７】加熱発泡方法としては、熱風炉、電気ヒー
ターを備えた炉、グリセリン加熱浴などによる加熱発泡
方法が採用される。加熱発泡は、一般に、２００〜２５
０℃の温度で行われる。

【００２８】発泡後の剥離層の厚さは、一般に、５〜５
０μm が好ましい。発泡性シートの片面に剥離層を形成
し、これを加熱し発泡させると、この発泡により剥離層
は引き伸ばされるので、発泡性シートの片面に形成され
る剥離層の厚さを、発泡の際の面積倍率に応じて肉厚に
しておく。

【００２９】また、発泡後の発泡シートには、必要に応
じてエンボスロールにより剥離層の表面に多数の凹凸が
形成される。このエンボスは、一般に、１００〜１６０
℃の温度で行われ、浅いエンボスから約３mm程度の深い
エンボスまで形成される。

【００３０】こうして、この発明の粘着シートもしくは
テープ用基材が得られる。この基材を用いて粘着シート
もしくはテープを製造するには、剥離層面或いはその反
対側の基材面に、アクリル系粘着剤を塗布し乾燥するか
或いは別に剥離性の工程紙等に形成したアクリル系粘着
剤層を転写して、アクリル系粘着剤層を設ける。

【００３１】なお、剥離層面の反対側の基材面には、ア
クリル系粘着剤層との接着性を向上させるために、コロ
ナ放電処理等の表面処理を施すのが好ましい。

【００３２】アクリル系粘着剤としては、アクリル酸エ
ステル成分を主成分とする公知のアクリル系粘着剤は、
全て使用することができる。特に、架橋型のアクリル系
粘着剤が好ましい。

【００３３】架橋型のアクリル系感圧性接着剤として
は、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル等のアクリル酸アル
キルエステルに、アクリル酸等のカルボキシル基を含有
するアクリルモノマー又は／及びヒドロキシエチルアク
リレート等のヒドロキシル基を含有するアクリルモノマ
ーを共重合したアクリル共重合体を粘接着成分とし、こ
れにポリイソシアネート等の架橋剤を適量配合した架橋
型のアクリル系粘着剤が用いられる。

【００３４】アクリル系粘着剤層の厚さは、一般に５〜
２００μm とされる。そして、これを巻芯にロール状に
巻き取り、巻重体とする。さらに、必要に応じて適当な
幅に切断する。こうして、粘着シートもしくはテープが
得られる。

【００３５】この方法により得られる粘着シートもしく
はテープの巻重体は、粘着剤層面が剥離層面に当接して
おり、これを使用する際に、巻重体から巻き戻される。
この場合、剥離層面の反対側の面に粘着剤層を設けたも
のは、そのままの状態で巻き戻される。

【００３６】また、剥離層面に粘着剤層を形成したもの
は、この粘着剤層が剥離層面と反対側の面に転写され、
基材の剥離層と反対側の面に粘着剤層が設けられた状態
で巻き戻される。

【００３７】いずれにしても、最終的に得られる粘着シ
ートもしくはテープは、発泡シートの片面に剥離層が設
けられて基材が形成され、この基材の剥離層と反対側の
面に粘着剤層が設けられた構成となる。

【００３８】

【作用】オレフィン系樹脂発泡性シートの片面に、オレ
フィン系樹脂からなる剥離層を形成し、これを加熱し発
泡させると、発泡性シートは未発泡の状態でこれに剥離
層が形成されるので、発泡シートが剥離層形成の熱によ
り発泡状態が損なわれるようなことはない。また、加熱
発泡の際に、剥離層は面積倍率に応じて引き伸ばされる
ので、剥離層にしわが発生せず、しかも剥離層を比較的
薄く且つ均一に形成することができる。

【００３９】また、オレフィン系樹脂発泡性シートと、
オレフイン系樹脂からなる剥離層とは、熱接着性が良
く、接着剤を必要としない。しかも、未発泡の状態のシ
ートに剥離層が熱接着されることにより、発泡後の発泡
シートと剥離層との接着は強固になる。

【００４０】また、オレフイン系樹脂からなる剥離層
は、アクリル系粘着剤に対して良好な剥離性を持ってい
る。特に、剥離層の表面にエンボスによる多数の凹凸が
形成されると、剥離性が一層向上する。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 低密度ポリエチレン樹脂パウダー（密度０．９２２ｇ／
cm³ 、ＭＩ４．０）１００重量部にアゾジカルボンアミ
ド１５重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物を押出機を用い、１４０℃（溶融樹脂の温度）
で混練して押出し、厚さ２mmのポリエチレン樹脂発泡性
シートを成形した。

【００４２】このポリエチレン樹脂発泡性シートに３Ｍ
ｒａｄの電子線を照射して樹脂を架橋させて、ポリエチ
レン樹脂架橋発泡性シートを得た。

【００４３】この架橋発泡性シートの片面に、エチレン
・プロピレン共重合エラストマー（タフマーＰ−０２８
０：三井石油化学社製）３０重量％と低密度ポリエチレ
ン樹脂（ミラソンＧ−１６：三井石油化学社製）７０重
量％との混合物を、２８０℃で押出塗工して、１００μ
m の剥離層を形成した。

【００４４】その後、上記の剥離層を形成した架橋発泡
性シートを、電気ヒーターと２２０℃の熱風を併用した
縦型の加熱発泡炉内へ上方から下方へ導入し、架橋発泡
性シートを加熱発泡させて架橋発泡シートを得た。

【００４５】この架橋発泡シートの発泡倍率は３１．２
倍、厚みは４．５〜４．７mm、剥離層の厚みは７．２μ
m であった。また、架橋発泡シートの表面部分の発泡状
態は良好で異常はなかった。また、剥離層も均一で平滑
で、しわ等の異常がなかった。

【００４６】この架橋発泡シートの剥離層と反対側の面
をコロナ放電処理（濡れ試験で３８ｄｙｎ／cm）し、こ
のコロナ放電処理面に、アクリル酸ｎ−ブチル成分９５
重量％とアクリル酸成分５重量％とからなる共重合体１
００重量部にイソシアネート架橋剤（デスモジュールＴ
Ｈ）５重量部を配合して調製されたアクリル系粘着剤を
塗布し、これを８５℃で５分間乾燥して、厚さ４０μm
のアクリル系粘着剤層を形成した。

【００４７】こうして得られた粘着シートを、粘着剤層
を内側にして巻芯にロール状に巻き取り、幅２５mmに切
断して、図１に示すような粘着テープ巻重体とした。図
１において、１０は粘着シート、１１は発泡シート、１
２は剥離層、１３は粘着剤層、２０は巻芯である。

【００４８】この粘着テープ巻重体について、ＪＩＳ
Ｚ ０２３７に準じて、粘着シートを幅２５mmに裁断
し、３００mm／分の引張速さで、低速巻き戻し力及び９
０度引き剥がしＳＰ粘着力を測定した。その結果、低速
巻き戻し力は、６９ｇ／２５mm幅で、良好な剥離展開性
を示した。また、引き剥がしＳＰ粘着力は、７５０ｇ／
２５mm幅で、良好な接着性を示した。

【００４９】実施例２ 実施例１において、剥離層として、エチレン・プロピレ
ン共重合エラストマー（タフマーＰ−０２８０：三井石
油化学社製）２０重量％と高密度ポリエチレン樹脂（ハ
イゼックス５６００ＳＰ：三井石油化学社製）８０重量
％との混合物を使用した。それ以外は実施例１と同様に
行った。

【００５０】その結果、発泡シート及び剥離層に異常は
なかった。また、低速巻き戻し力は、５５ｇ／２５mm幅
で、良好な剥離展開性を示した。また、引き剥がしＳＰ
粘着力は、７９０ｇ／２５mm幅で、良好な接着性を示し
た。

【００５１】実施例３ 実施例１において、剥離層として、エチレン・プロピレ
ン共重合エラストマー（タフマータフマーＰ−０２８
０：三井石油化学社製）２５重量％とポリプロピレン樹
脂（ハイポールＦ６５１：三井石油化学社製）７５重量
％との混合物を使用した。それ以外は実施例１と同様に
行った。

【００５２】その結果、発泡シート及び剥離層に異常は
なかった。また、低速巻き戻し力は、３９ｇ／２５mm幅
で、良好な剥離展開性を示した。また、引き剥がしＳＰ
粘着力は、７００ｇ／２５mm幅で、良好な接着性を示し
た。

【００５３】実施例４ 実施例１において、剥離層を設けた架橋発泡性シートを
発泡させた後、エンボスロールにより１５０℃に加熱し
て、剥離層に多数のエンボス凹凸模様（深さ約０．２m
m）を形成した。それ以外は実施例１と同様に行った。

【００５４】その結果、発泡シート及び剥離層に異常は
なかった。また、低速巻き戻し力は、４３ｇ／２５mm幅
で、良好な剥離展開性を示した。また、引き剥がしＳＰ
粘着力は、７８０ｇ／２５mm幅で、良好な接着性を示し
た。

【００５５】実施例５ 実施例１において、剥離層として、エチレン・１−ブテ
ン共重合エラストマー（タフマーＡ−４０８５：三井石
油化学社製）３０重量％と低密度ポリエチレン樹脂（ミ
ラソンＧ−１６：三井石油化学社製）７０重量％との混
合物を使用した。それ以外は実施例１と同様に行った。

【００５６】その結果、発泡シート及び剥離層に異常は
なかった。また、低速巻き戻し力は、５６ｇ／２５mm幅
で、良好な剥離展開性を示した。また、引き剥がしＳＰ
粘着力は、７８５ｇ／２５mm幅で、良好な接着性を示し
た。

【００５７】比較例１ 実施例１において、粘着剤層として、天然ゴムを主成分
とする一般のゴム系粘着剤を使用した。それ以外は実施
例１と同様に行った。

【００５８】その結果、発泡シート及び剥離層に異常は
なかった。しかし、低速巻き戻し力の測定では剥離層が
破れ、剥離展開性は不良であった。なお、引き剥がしＳ
Ｐ粘着力は８２０ｇ／２５mm幅で、良好な接着性を示し
た。

【００５９】比較例２ 実施例１で成形したポリエチレン樹脂架橋発泡性シート
を、実施例１と同様にして加熱発泡させて剥離層のない
架橋発泡シートを得た。この架橋発泡シートに、実施例
１と同様なエチレン・プロピレン共重合エラストマー３
０重量％と低密度ポリエチレン樹脂７０重量％との混合
物を、３２０℃で押出塗工して、７．５μm の剥離層を
形成した。この架橋発泡シートを用い、実施例１と同様
にしてアクリル系粘着剤層を形成して、粘着テープを製
造した。

【００６０】この場合、押出塗工の際に、剥離層と接す
る架橋発泡シートの表面部分の発泡状態が熱で損なわれ
ていた。また、剥離層にしわが発生し、剥離層の厚さも
実施例１に較べて不均一であった。

【００６１】

【発明の効果】上述の通り、この発明方法によれば、オ
レフィン系樹脂発泡性シートの片面に、オレフィン系樹
脂からなる剥離層を形成した後で加熱発泡させるので、
発泡シートの発泡状態が良好で、剥離層にしわが発生せ
ず、剥離層が発泡シートに強く熱接着された粘着シート
もしくはテープ用基材を得ることができる。

【００６２】しかも、剥離層は加熱発泡の際に引き伸ば
されて厚さが薄くなるので、剥離層を比較的均一で必要
最小限の厚さにすることが容易であり、製造上及び原料
コストの面で有利である。

【００６３】また、上記の方法で得られる粘着シートも
しくはテープ用基材は、オレフィン系樹脂発泡シートの
片面に、オレフィン系樹脂からなる剥離層が強く熱接着
されており、この剥離層はアクリル系粘着剤に対して良
好な剥離性を有する。特に、剥離層の表面に多数の凹凸
が形成したものは剥離性が一層向上する。

【００６４】それゆえ、この基材の剥離層と反対側の面
に、アクリル系粘着剤層が設けられた粘着シートもしく
はテープは、これを剥離シートなしにロール状に巻いて
製品とすれば、使用時の巻き戻しの際に、発泡シート背
面の層割れが発生ぜず、良好な剥離展開性が得られる。

【００６５】したがって、剥離シートの廃棄物処理が不
要となり、低コストでオレフィン系樹脂発泡シートの粘
着シートもしくはテープを得ることができる。

【００６６】このような粘着シートもしくはテープは、
軽量性、緩衝性、断熱性、防音性等の性能を利用して、
車両、家電、建築等の分野で広く使用され、各種の材料
に簡単に貼り付けることができ、非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の粘着テープの一実施例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１０ 粘着テープ １１ 発泡シート １２ 剥離層 １３ 粘着剤層 ２０ 巻芯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂発泡性シートの片面
   に、オレフィン系樹脂からなる剥離層を形成し、これを
   加熱し発泡させることを特徴とする粘着シートもしくは
   テープ用基材の製造方法。
2. 【請求項２】 オレフィン系樹脂発泡性シートの片面
   に、オレフィン系樹脂からなる剥離層を形成し、これを
   加熱し発泡させ、その後エンボスロールにより剥離層の
   表面に多数の凹凸を形成することを特徴とする粘着シー
   トもしくはテープ用基材の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の方法で得られた粘
   着シートもしくはテープ用基材。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の方法で得られた粘
   着シートもしくはテープ用基材の剥離層と反対側の面
   に、アクリル系粘着剤層が設けられていることを特徴と
   する粘着シートもしくはテープ。