MXPA02010424A - Proceso y aparato para la fabricacion de un perfil compuesto formado a partir de un material organico termoplatico, reforzado con fibras de reforzamiento. - Google Patents

Abstract

El proceso para la fabricacion de un perfil compuesto (10) basado en un material organico termoplastico reforzado por fibras de reforzamiento, que comprende los pasos que consisten en hacer que una pluralidad de hilos de reforzamiento continuo (11) entren en contacto con un material organico termoplastico y en la conformacion del compuesto, que comprende al menos los siguientes pasos: - hilos continuos (11) basados en fibras de vidrio continuas y en un primer termoplastico son puestos juntos para estar paralelos y al menos una cinta consolidada (13) es formada por el calentamiento de estos, en cuya cinta las fibras de reforzamiento estan impregnadas con el primer termoplastico; y - al menos una cinta (13) es introducida en un troquel (200) ajustada a tamano a la seccion transversal del perfil y al menos un segundo material organico termoplastico fundido (30) es simultaneamente introducido en el troquel (200) en contacto con la cinta o cintas, para obtener un perfil (10) que consiste de al menos un segundo material organico termoplastico reforzado por al menos una cinta.

Description

PROCESO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PERFIL COMPUESTO FORMADO A PARTIR DE UN MATERIAL ORGÁNICO TERMOPLASTICO, REFORZADO CON FIBRAS DE REFORZAMIENTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a la fabricación de un perfil compuesto basado en un material orgánico termoplástico reforzado con fibras de reforzamiento. Para fines de aligerar una amplia gama de productos, es una práctica común el fabricar los artículos a partir de plástico en vez de materiales más densos, estando el plástico intrínsecamente reforzado, especialmente con reforzamientos fibrosos, con el fin de mantener la resistencia mecánica del producto. Es conocido utilizar reforzamientos que comprenden fibras cortas que son mezcladas directamente con el plástico o son introducidas en la forma de compuestos tales como granulos que comprenden los reforzamientos en una matriz de resina o de plástico. No obstante, estas fibras cortas no hacen posible producir todos los tipos deseados de reforzamiento, especialmente aquellos para incrementar la resistencia a la flexión de los artículos en una dirección por un cierto grado.

Existen reforzamientos basados en fibras continuas en la forma de telas más especialmente adecuadas para la fabricación de artículos mediante moldeo . La incorporación de piezas de reforzamiento continuas en un artículo perfilado, caracterizada por una longitud larga comparada con sus otras dos dimensiones, continúa, no obstante, dando origen a unas pocas dificultades. Esto es debido a que la técnica de moldeo es cara y parece ser deseable desarrollar otras soluciones de fabricación. La Solicitud de Patente Francesa FR-2, 516,441 describe un proceso para la fabricación de perfiles delgados que comprenden fibras de vidrio continuas unidireccionales, incrustadas en una resina termoplástica . Los pasos del proceso para la obtención de tales perfiles son como sigue: el desenrollamiento de hilos de vidrio a partir de paquetes enrollados, con el fin de formar una hoja de hilos; la separación de las fibras de los hilos, con el fin de separarlas debido al apresto con el cual éstas son recubiertas; - la inmersión de la hoja de fibras de vidrio en un baño acuoso de un termoplástico u otro material en un lecho fluidizado de polvo de un termoplástico; ; el calentamiento de la hoja con el fin de evaporar el agua o fundir el polvo, dependiendo del modo de inmersión; la conformación en caliente de las hojas de fibras encapsuladas con resina, para producir la sección deseada. Un inconveniente con este proceso es que es necesario, con el fin de que las fibras sean uniformemente impregnadas con el termoplástico, introducir el paso de separar las fibras. Esto requiere un dispositivo específico que utiliza varios rodillos, el número y arreglo de los cuales, para asegurar el ángulo de enrollado adecuado de la hoja sobre estos rodillos, son determinados por el grado al cual las fibras se adhieren entre sí. Además, es algunas veces necesario, cuando el grado de adherencia es demasiado alto, proporcionar medios de calentamiento complementarios a los rodillos. En consecuencia, existe una posibilidad de que todas las fibras no sean completamente separadas una de la otra, con el fin de permitirles subsecuentemente ser encapsuladas con el termoplástico.

Además, el proceso utiliza para la impregnación un baño de un termoplástico que tiene que ser mantenido a un nivel constante, la dispersión de dicho termoplástico se hace circular constantemente con el fin de asegurar la impregnación tan constante como sea posible. Además, los medios empleados en este baño son considerables y difíciles de manejar en una línea de fabricación; estos son elementos tales como una bomba de distribución de líquido, una esclusa para establecer un nivel constante, un tanque de almacenamiento para su reflujo, y un dispositivo de agitación para asegurar que los contenidos del baño sean homogéneos, teniendo estos elementos que ser regularmente limpiados. En la variante del dispositivo de impregnación para el uso de un lecho fluidizado, son también necesarios los medios específicos, especialmente un sistema vibratorio montado sobre resortes, para medir la cantidad de polvo retirado por las fibras. Finalmente, el dispositivo de conformación consiste de un rodillo inferior provisto con una ranura o muesca a través de la cual corre la hoja, y de un rodillo superior que sirve para prensar la hoja. De este modo, los diversos calibres esperados del perfil involucran el inconveniente de tener varios rodillos disponibles los cuales son de canales de tamaños variados, respectivamente. En consecuencia, este proceso, siendo lento de llevar a cabo, prueba que es caro y de bajo rendimiento. Este proceso está además limitado a la producción de perfiles delgados y ofrece poca libertad respecto al diseño de la sección transversal del perfil, especialmente si se desea ajustar la cantidad de plástico en ciertas porciones de la sección transversal perfilada . El objetivo de la presente invención es por lo tanto proporcionar un proceso para la fabricación de un perfil compuesto basado en un material orgánico termoplástico reforzado por fibras de reforzamiento, que es fácil y rápido de implementar, así como económico desde el punto de vista industrial. Más particularmente, la invención proporciona, en virtud de este proceso, un producto en la forma de un perfil que consiste, por una parte, de al menos una cinta de hilos de reforzamiento continuos acomodados para estar aproximadamente paralelos y tocándose uno al otro, y consolidados por un primer termoplástico y, por otra parte, de al menos un segundo plástico en contacto íntimo con la o las cintas. De acuerdo a la invención, el proceso para la fabricación de la cinta está caracterizado porque comprende al menos los siguientes pasos: hilos continuos basados en fibras de vidrio continuas y sobre un primer termoplástico son colocados conjuntamente para estar paralelos y al menos una cinta consolidada es formada al calentarlas, en cuya cinta las fibras de reforzamiento son impregnadas con el primer termoplástico; y al menos una cinta es introducida en un troquel ajustado a tamaño a la sección transversal del perfil, y al menos un segundo material termoplástico, orgánico fundido es simultáneamente introducido en el troquel en contacto con la cinta o las cintas, para obtener un perfl que consiste de al menos un segundo material orgánico termoplástico reforzado por al menos una cinta. Como se explicará más adelante, el término "cinta" es entendido dentro del significado de la presente descripción como un material en la forma de una tira, el cual puede ser esencialmente plano, o puede tener una forma de sección transversal más compleja en la cual cada porción puede ser similar a una tira. La cinta puede ser flexible, especialmente capaz de ser enrollada cuando la cinta es esencialmente plana, y puede ser más o menos rígida. Además, el término "consolidado (a) " se entiende que significa que las fibras de vidrio están impregnadas con el primer termoplástico, de modo que la cinta tiene una cierta cohesión y una integridad que le hacen posible ser manejada sin ser dañada. De acuerdo a la invención, la fabricación preliminar de un reforzamiento consolidado garantiza la integración del reforzamiento en la forma deseada y con la geometría deseada en el perfil, y la impregnación con el primer termoplástico garantiza, además, la unión verdadera del reforzamiento al segundo termoplástico o termoplásticos del cual está compuesto el cuerpo del perfil . De acuerdo a un método particular de implementación, la cinta es formada a partir de hilos continuos que comprenden hilos de vidrio y fibras de orgánicas del primer termoplástico. De acuerdo a una característica preferida, los hilos que son colocados conjuntamente consisten de filamentos de vidrio continuos y filamentos termoplásticos continuos los cuales están co-enmarañados entre sí. La estructura íntima de estos hilos facilita la impregnación de las fibras de vidrio con el termoplástico y en particular, mejora la uniformidad de la impregnación con el fin de formar una cinta consolidada la cual es por sí misma muy uniforme.

El primer termoplástico puede ser elegido de las poliolefinas, especialmente polietileno y polipropileno, y de los poliésteres, especialmente tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno. De acuerdo a un método particular de implementación, para la formación de la cinta: los hilos basados en el primer termoplástico y sobre las fibras de vidrio son arrastrados y colocados conjuntamente de una manera paralela en la forma de al menos una hoja; al menos una hoja es elaborada para entrar a una zona en la cual ésta es calentada a una temperatura que alcanza al menos el punto de fusión del primer termoplástico sin alcanzar la temperatura de suavizamiento de las fibras de reforzamiento; al menos una hoja es elaborada para pasar a través de un dispositivo de impregnación, mientras que se mantiene su temperatura a una temperatura a la cual el primer termoplástico es maleable, con el fin de distribuir el primer termoplástico fundido uniformemente y para impregnar las fibras de vidrio De acuerdo a otra característica más, al menos una hoja es introducida en un primer dispositivo de conformación, mientras que se mantiene su temparatura a una temperatura a la cual el primer termoplástico es maleable, para obtener al menos una cita formada al poner los hilos en contacto para estar tocándose, con lo cual se crea continuidad transversal . De acuerdo a otra característica más el proceso comprende un paso que consiste en el desenrollamiento a partir de paquetes enrollados, de un hilo continuo de filamentos de reforzamiento y filamentos del primer termoplástico y, mientras que los hilos están siendo puestos en contacto en la forma de una hoja, en la regulación de la tensión en los hilos. Ventajosamente, los hilos son desprovistos de cualquier electricidad estática antes de que la hoja pase hacia la zona de calentamiento. De acuerdo a los métodos particulares de implementación, una cinta esencialmente plana, o por el contrario una cinta conformada a un perfil particular, es formada en el primer paso. De acuerdo a una característica, la cinta es deformada después de su introducción dentro del troquel, el cual por lo tanto cumple el papel de un segundo dispositivo de conformación. De acuerdo a otra característica más, al menos un segundo termoplástico, el cual ha sido acondicionado por un extrusor, es introducido dentro del troquel. Tal termoplástico puede ser especialmente una poliolefina o cloruro de polivinilo. De acuerdo a otra característica más, el perfil es enfriado con el fin de fijar sus características dimensionales y su apariencia, y para distribuir el perfil acabado. De acuerdo a otra característica más, el perfil es cortado al final de la línea de fabricación con el fin de ser almacenado. Respecto al aparato para la implementación del proceso, éste está esencialmente caracterizado porque comprende : medios para colocar conjuntamente de una manera paralela, los hilos continuos basados en fibras de vidrio continuas y sobre un primer termoplástico, y los medios, especialmente medios de calentamiento, para formar al menos una cinta consolidada en la cual las fibras de vidrio son impregnadas con el primer termoplástico; y - un troquel ajustado al tamaño de la sección transversal del perfil, y medios para introducir simultáneamente al menos una cinta y al menos un segund material orgánico termoplástico fundido dentro del troquel, en contacto con la cinta o cintas, para obtner un perfil que consiste de al menos un segundo material orgánico termoplástico reforzado con al menos una cinta. De acuerdo a una modalidad, el aparato comprende : - medios para transportar los hilos continuos que consisten de filamentos 'de reforzamiento y filamentos de un primer termoplástico, y medios para poner en contacto los hilos continuos en la forma de al menos una hoja; - medios para calentar al menos una hoja a una temperatura que alcanza al menos aquella del punto de fusión del primer termoplástico, pero no la temperatura de suavizamiento de los filamentos de vidrio; - un dispositivo para impregnar al menos una hoja caliente, para distribuir el primer termoplástico fundido uniformemente, y permitir que los filamentos de vidrio sean impregnados con éste; De acuerdo a otra característica, el aparato incluye medios de calentamiento que consisten de hornos. De acuerdo a otra característica más, los medios para poner en contacto los hilos consisten de un peine, los dientes del cual producen un alineamiento paralelo uniformemente espaciado de los hilos. De acuerdo a otra característica más, se proporcionan los medios para regular la tensión en los hilos corriente arriba de los medios para poner en contacto los hilos. De acuerdo a una variante ventajosa, un dispositivo antiestática es proporcionado corriente arriba del medio de calentamiento. De acuerdo a otra característica más, el dispositivo de impregnación comprende tres miembros que están acomodados en un triángulo y entre los cuales corre la hoja, la altura de separación del miembro está adaptada con el fin de aplicar presión adecuada a la superficie de la hoja. Los miembros pueden ser rodillos giratorios calientes o barras calientes estacionarias. Ventajosamente, cada rodillo tiene una cuchilla para raspar el termoplástico fundido depositado sobre los rodillos después de que la hoja ha pasado. De acuerdo a otra característica más, el aparato incluye un primer dispositivo para conformar al menos una hoja para convertirla en al menos una cinta. De acuerdo a otra característica más, el dispositivo de conformación comprende un troquel, el cual es ventajosamente calentado, y/o rodillos entre los cuales corre la hoja de hilos. Un dispositivo de conformación particular también centra la hoja y comprende un rodillo inferior y un rodillo superior, los cuales están desplazados uno por arriba del otro y giran en direcciones opuestas, el rodillo superior está en la forma de una hiperboloide, y la hoja es concentrada alrededor del eje que corre centralmente, conforme éste pasa entre los no rodillos, con el fin de distribuir una cinta que constituye una asociación mutuamente contigua de los hilos. De acuerdo a otra característica más, el aparato de acuerdo a la invención incluye, corriente arriba del troquel por medio del cual se forman el o los segundos termoplásticos, o este troquel mismo incluye, medios para colocar y/o conformar al menos una cinta para hacerla entrar en contacto con al menos un segundo termoplástico . De acuerdo a una modalidad, el troquel incluye medios para poner el segundo termoplástico fundido en contacto con la cinta, mediante la aplicación de una sobrepresión a ésta. De acuerdo a otra característica más, un extrusor distribuye al menos un segundo termoplástico fundido hacia el troquel . De acuerdo a otra característica adicional, el aparato incluye un dispositivo para enfriar el perfil, especialmente mediante la exposición al aire o a un enfriador y/o por contacto con los miembros que tienen superficies frías o enfriadas, haciendo posible congelar el segundo o segundos termoplásticos y/o el primer termoplástico, y para consolidar mutuamente los hilos y formar el perfil final. En particular, el aparato puede incluir una calandra de enfriamiento, que consiste especialmente de dos rodillos de enfriamiento giratorios los cuales están acomodados uno por encima del otro y los cuales no tiene bordes guía, la calandra da de este modo al perfil su forma final . Ventajosamente, el aparato puede incluir un troquel frío o enfriado, en general que tiene el mismo perfil y las mismas dimensiones que el primer troquel que recibe la cinta y el segundo o segundos termoplásticos . De acuerdo a una característica ventajosa, el aparato puede incluir medios para rociar líquido, lo cual podría ser posible emplear el perfil que corre. Ventajas y características adicionales serán ahora descritas con respecto a los dibujos en los cuales : La Figura 1 es una vista lateral esquemática del aparato para la fabricación de una cinta de acuerdo a la invención; Las Figuras 2 a la 6 son vistas en perspectiva de ciertas partes del aparato mostrado en la Figura 1, respectivamente, de un dispositivo para la regulación de la tensión de los hilos, el dispositivo de impregnación giratorio, dos variantes del primer dispositivo de conformación y del segundo dispositivo de conformación; La Figura 7 muestra la variación en las propiedades mecánicas como una función de la temperatura de un perfil obtenido de acuerdo a la invención. El aparato 1 observado en la Figura 1 permite la fabricación de un perfil 10 de acuerdo a la invención, el cual consiste, por una parte, de al menos una cinta de hilos de reforzamiento continuos acomodados para estar mutuamente paralelos y contiguos, y consolidados conjuntamente por un primer termoplástico, y por otra parte, de al menos un segundo plástico en contacto íntimo con la o las cintas. Cada hilo, vendido por Vetrotex bajo el nombre comercial T INTEX® y fabricado de acuerdo al proceso descrito en la Patente Europea EP-0 , 599, 695 , consiste de filamentos de vidrio y de filamentos de un material orgánico termoplástico, del tipo poliolefina o poliéster, que están íntimamente co-entremezclados . El aparato de fabricación 1 comprende, en la forma de una línea y yendo desde el extremo corriente arriba hacia el extremo corriente abajo, una fileta 20 provista con varios paquetes enrollados 2 de hilo 11, una placa con ojetes 30, un dispositivo 40 para regular la tensión en los hilos, un peine 50, un dispositivo 60 para remover la electricidad estática, un horno 70, un dispositivo de impregnación 80, un primer dispositivo de conformación 100, especialmente un troquel, un segundo dispositivo de conformación, especialmente un troquel 200, un extrusor 300, una calandra 110, un tanque de enfriamiento 120 y una oruga de arriar 130. El propósito de la fileta 20 es desenrollar el hilo 11 de cada paquete 2. Este puede ser del tipo de desenrollamiento y estar compuesto de un armazón provisto con husos giratorios horizontales 21, cada uno soportando un paquete 2. Como una variante, es posible utilizar una fileta para arriar, pero esto induce un torcimiento en el hilo el cual no es constante, yendo desde una vuelta por 50 cm hasta una vuelta por 1 metro. Este torcimiento tiene el efecto de limitar el espesor mínimo de la cinta acabada, no siendo posible en particular que esto vaya por debajo de 0.3 mm en el caso de los paquetes de hilo de 982 tex. Además, este torcimiento favorece el enmarañamiento de los hilos conforme éstos corren a lo largo de la línea de fabricación de cinta, con lo cual se provocan nudos y/o hilos 11 no paralelos y no tiesos en la cinta, una vez que ésta se ha formado. En consecuencia, puede ser preferido utilizar una fileta de desenrollamiento, en particular para la producción de un espesor de cinta pequeño (de menos de 0.2 mm) . No obstante, en este caso se prueba que es necesario proporcionar un dispositivo de regulación, referido con el número 40 en las Figuras 1 y 2, el cual hace posible ajustar el nivel completo de tensión en la hoja de hilos. La placa 30 con ojetes, que puede también ser observada en la Figura 2, yace en un plano vertical paralelo a los husos giratorios 21 de la fileta. Este hace posible agrupar conjuntamente los hilos 11, cada uno de los cuales pasa a través de un ojete 31 con el fin de ser guiados hacia el dispositivo 40 regulador de tensión a un ángulo apropiado a la tensión deseada. Los ojetes 31 son elaborados, de una manera conocida, de una cerámica, con el fin de prevenir que los hilos sean dañados conforme éstos pasan a través de ellos. El dispositivo 40 regulador de tensión el cual es ilustrado en la Figura 2 está combinado con la placa 30 de ojetes. Esta comprende una serie de barras cilindricas 41 acomodadas en una configuración escalonada, una por encima de la otra, los hilos 11 llegan de la placa de ojetes 30 viajando sobre y bajo estas barras para definir sinusoides idénticos, la amplitud de los cuales incluye la tensión en los hilos.

La altura en las barras puede ser ajustada para que sean capaces de modificar la amplitud de los sinusoides, imponiendo una amplitud incrementada una mayor tensión en los hilos. Las barras están ventajosamente elaboradas de latón o de una cerámica, con el fin de limitar los fenómenos de electricidad estática inducidos por la frotación de los hilos. Colocado a la salida del dispositivo 40 está un peine 50 cuyos dientes 51 agrupan los hilos 11 conjuntamente en un alineamiento paralelo, uniformemente espaciado, con el fin de obtener una hoja 12 en la forma de cúmulos de hilos. Instalado entre el peine 50 y la entrada del horno 70 está un dispositivo eléctrico 70 que sirve para remover cualquier electricidad estática con la cual puedan ser cargados los hilos 11, para prevenir de este modo que los hilos se aglomeren lo cual, de otro modo, podría provocar que éstos sean degradados en el horno 70. El horno 70 opera por convección de aire caliente. Este podría ser también un horno de infrarrojo . Al pasar a través del horno 70, la hoja 12 es calentada a una temperatura tal que al abandonar el horno la hoja tiene una temperatura lo suficientemente alta para alcanzar el punto de fusión del termoplástico de los hilos 11, de modo que el termoplástico fundido se adhiere entre sí y es incrustado en los filamentos de vidrio de la hoja completa 12. El horno 70 puede consistir de dos hornos sucesivos: un primer horno corriente arriba del segundo con respecto a la dirección de corrimiento. El propósito del primer horno es calentar la hoja 12 como se describe anteriormente y el propósito del segundo horno es acondicionar la hoja a una temperatura inferior adecuada para introducir la hoja en el dispositivo de conformación 100. Localizado después del horno 70 existe un dispositivo de impregnación giratorio 80 el cual aplana la hoja 12 para expulsar el aire contenido entre los hilos, distribuir el termoplástico fundido, uniformemente sobre la anchura de la hoja, y garantizar que los filamentos de vidrio sean completamente impregnados con el termoplástico. El dispositivo de impregnación 80 consiste de tres miembros acomodados en un triángulo entre los cuales corre la hoja 12. En una primera modalidad, los miembros pueden consistir de barras estacionarias, la separación de las cuales es ajustada con el fin de controlar la presión necesaria para la impregnación.

Las barras pueden ser calentadas con el fin de mantener el termoplástico a una temperatura a la cual éste sea maleable pero sin adherirse a la superficie de las barras. Para este propósito, la superficie puede ser elaborada de un material adecuado o incluso ser específicamente tratada. En una variante, la cual puede ser observada en la Figura 3, el dispositivo 80 consiste de tres rodillos 81 mutuamente paralelos, acomodados en un triángulo para tener dos rodillos inferiores y un rodillo superior. Los rodillos son calentados y alcanzan una temperatura suficientemente alta para mantener el termoplástico de la hoja en un estado maleable. Los rodillos 81 giran, los inferiores girando en una dirección positiva con respecto a la dirección de corrimiento F de la hoja 12, mientras que el superior gira en la dirección opuesta, las velocidades de rotación son idénticas y correspondientes a aquella a la cual corre la hoja. La altura del rodillo superior puede ser ajustada con el fin de aplicar presión a la hoja 12, lo suficientemente alta para asegurar que el vidrio sea impregnado con el termoplástico. Ya que los rodillos 81 están en contacto con la hoja, una película de termoplástico es rápidamente depositada sobre sus superficies. Ventajosamente, los rodillos tienen cada uno una cuchilla 82 cuya acción es raspar sus superficies, y cuyo propósito es al mismo tiempo prevenir la formación de cualquier bobinado espurio de los filamentos de vidrio y ayudar a lograr la distribución homogénea del termoplástico fundido a lo largo de la longitud de la cinta. De este modo, si existe una película excesivamente gruesa sobre cada rodillo, este exceso utilizado para suplementar el encapsulamiento de los filamentos de vidrio que pueden estar insuficientemente recubiertos. La inclinación de las cuchillas 82 puede ser ajustada para optimizar su efectividad. Como una variante, para el mismo propósito de regular la distribución del termoplástico, en vez de utilizar las cuchillas 82 los tres rodillos son impulsados a una velocidad ligeramente menor de rotación que la velocidad a la cual corre la hoja. Esta solución significa que no solamente los rodillos 82 tienen que ser incrustados, sino también que tiene que se instalado un mecanismo de control de la velocidad. Nótese que podría ser concebible utilizar un horno en el cual el dispositivo de impregnación 80 pudiera estar alojado, el dispositivo de impregnación es capaz de resistir la temperatura del horno.

Colocado a la salida del horno está un primer dispositivo de conformación 100 el cual puede comprender un troquel de tamaño ajustado a la sección transversal, adecuado para la conformación de la hoja a la forma y dimensiones deseadas de la cinta. Dependiendo de las diversas modalidades, el orificio del troquel puede ser aproximadamente rectangular, con el fin de formar una cinta plana, que puede ser posiblemente deformada después de esto, o puede ser de forma mas compleja con el fin de formar una cinta formada de acuerdo a un perfil particular. El orificio del troquel es ventajosamente elaborado en una parte removible que es fijada a un soporte estacionario, con lo cual lo hace fácil de limpiar y de reemplazar. Ventajosamente, el troquel es calentado con el fin de mantener las superficies de conformación a una temperatura cercana al punto de fusión del termoplástico de la hoja, o la temperatura a la cual el termoplástico es maleable. Por ejemplo, éste es calentado por uno o más calentadores de bandas de resistencia eléctrica, enrollados alrededor de una o más zonas del troquel. La Figura 4 muestra un primer dispositivo de conformación 100 que consiste de un troquel. Este último comprende un cuerpo 105 aproximadamente cilindrico que tiene una abertura ancha 107, corriente arriba, por medio de la cual es introducida la hoja 12, una cavidad 106, la anchura de la cual es constante, y la altura de la cual disminuye hacia el espesor deseado de la cinta que va a ser formada, y, corriente abajo, una salida 108 por medio de la cual la cinta 13 formada sale. Parte del cuerpo 105 aproximadamente cilindrico está colocada en una unidad calentadora 109. El calentamiento puede ser especialmente proporcionado por elementos de resistencia eléctrica en la forma de calentadores de banda colocados alrededor de la unidad de calentamiento 109, y posiblemente alrededor de aquella parte del cuerpo 105 aproximadamente cilindrico, que se extiende más allá de la unidad calentadora 109. Como una variante, el dispositivo de conformación 100 puede comprender rodillos de diversas formas entre los cuales corre la hoja de hilos. Aunque es también posible fabricar una cinta conformada de acuerdo a esta variante, ésta está más particularmente propuesta para la producción de una cinta plana. De este modo, el dispositivo de acuerdo a esta variante, comprende, como se ilustra en la figura 5, un rodillo interior cilindrico 101 y un rodillo superior hiperboloide 102, el cual está ligeramente desplazado corriente arriba con respecto a la vertical a través del rodillo inferior, ambos rodillos giran y son calentados con el fin de mantener la temperatura a la cual es maleable el termoplástico de la hoja 12. El propósito del dispositivo 100 es convertir la hoja 12 a una cinta 13 de espesor contante, formada al poner juntos los hilos 11 para estar tocándose, con el fin de crear continuidad transversal en esta cita. De este modo, el dispositivo 100 concentra la hoja alrededor del eje central de la línea, con el fin de reducir su anchura, que ha sido incrementada durante su paso a través del dispositivo de impregnación 80, y vuelve a centrar la hoja con respecto al eje central de la línea de fabricación, con el fin de guiar adecuadamente la cinta corriente abajo hacia la calandra 110. La recolección y la guía hacia el centro es lograda por la forma hiperboloide del rodillo superior 102 el cual, al ajustar su altura, también permite que sea aplicada una ligera presión a la superficie superior de la hoja, con el fin de concentrarla. La contrarrotación de los rodillos 101 y 102 previene primeramente que el termoplástico se seque, y en segundo lugar previene que éste se acumule, lo cual podría deteriorar la uniformidad de su distribución, y en consecuencia el espesor de la cinta. Localizado después del primer dispositivo de conformación 110 está un segundo dispositivo de conformación 200, el cual puede ser observado en la Figura 6. El dispositivo de conformación 200 es uno alimentado por troquel, por una parte, con al menos una cinta 13 obtenida como se describe anteriormente, y, por otra parte, por un medio 300, especialmente un extrusor conocido por aquellos expertos en la técnica, el cual distribuye, bajo presión, al menos un segundo material orgánico 30, termoplástico, fundido. La Figura 6 muestra una sección transversal parcialmente en despiece del dispositivo de conformación 200, mostrado en perspectiva. La sección transversal es hecha perpendicular al plano de la cinta 13, y en la dirección de corrimiento de la cinta 13. La parte en despiece hace posible mostrar el medio 300 para distribuir el termoplástico 30 y la trayectoria de éste último a través del dispositivo de conformación 200. El dispositivo de conformación 200 consiste de una entrada 201 para una cinta 13, introducida en la dirección de la flecha Fl, y de una entrada 211 para el segundo termoplástico 30, introducido en la dirección de la flecha F2. La cinta 13 corre a través de una cavidad 202 y luego hacia una cavidad 203. El termoplástico 30 viaja a través de los canales 212, 213 localizados lejos de la cavidad 202. Se pretende que estos canales alimenten la cavidad 203 con el termoplástico 30 desde varios lados. Los canales 212, 213, incluyen restricciones 214, 215 con el fin de correr hacia los canales 216, 217 de sección transversal más pequeña que aquella de los canales 212, 213. De este modo pueden ser creadas sobrepresiones en el termoplástico fundido 30. Los canales 216, 217 corren hacia la cavidad 203. La última cavidad 203 está limitada por paredes 218, 219 consistentes de planos inclinados los cuales terminan en una salida 204. De este modo, es obtenido un sistema convergente el cual hace posible distribuir el termoplástico 30 en contacto con la cinta 13. La sobrepresión P aplicada, hace posible crear un contacto íntimo entre el termoplástico 30 y la cinta 13, al tiempo que previene cualquier contraflujo del termoplástico hacia la parte corriente arriba. La cavidad 203 puede ser diseñada de modo que el termoplástico 30 converge uniformemente en todas direcciones alrededor de la cinta 13. Para obtener esta función, es especialmente posible utilizar una guía frustocónica que tiene paredes inclinadas 219, 220 la cual está localizada alrededor de la cavidad 202.

Es de este modo posible dirigir la corriente del termoplástico 30 para colocar una cinta 13 en una configuración deseada, y de este modo obtener un perfil 14 en el cual es colocado el reforzamiento en una estructura definida de acuerdo a las aplicaciones elegidas . Se debe notar que la posición del extrusor 300 mostrado aquí como una cruceta no es de ningún modo limitante. Esto es debido a que éste puede estar localizado en cualquier posición alrededor del eje de viaje de la cinta 13. Además, puede ser también ideado un aparato para implementar el proceso, en el cual el extrusor es colocado a lo largo de la dirección en la cual corre el perfil. En particular, puede ser considerado que el extrusor 300 distribuye el termoplástico 30 a lo largo del eje de corrimiento del perfil 14, 10, y en el cual al menos una cinta 13 es llevada en al menos una dirección, y converge sobre el eje de corrimiento del perfil 14, 10, después de que éste ha penetrado el dispositivo de conformación 200. Es de este modo posible obtener los perfiles 10 reforzados con varias cintas 13. Un dispositivo 110 está localizado corriente abajo del dispositivo 200, el cual guía el perfil 14, el enfriamiento del cual comienza justo desde la salida del troquel, en contacto con el aire ambiental, hacia el medio de enfriamiento específico para el propósito de fijar las características dimensionales del perfil, y darle su apariencia final para tener un perfil acabado 10. El dispositivo 110 enfría el perfil 14 con el fin de congelar el segundo termoplástico, dándole una apariencia superficial lisa. Este dispositivo 110 puede ser una calandra que consiste de rodillos, posiblemente enfriados por circulación interna de agua. Más ventajosamente, éste podría ser un troquel frío que tiene el mismo perfil y las mismas dimensiones que el troquel caliente 100, estando su temperatura posiblemente entre la temperatura ambiente y 200°C, por ejemplo. El enfriamiento final de la cinta es logrado por medio del tanque de enfriamiento 120, especialmente un tanque de agua, localizado después de la calandra 110, a través de cuyo tanque pasa el perfil 14 conforme éste corre a lo largo. El tanque 120 puede incluir medios para rociar el enfriador sobre el perfil 10. Durante todas las operaciones de enfriamiento, la masa completa del segundo termoplástico se congela, como lo hace el primer termoplástico, con el fin de consolidar los hilos y de unir los reforzamientos fibrosos a la matriz del segundo termoplástico. Instalado más allá del tanque de enfriamiento está una oruga de arriar 130 la cual constituye, de una manera conocida, un medio de transportar los hilos y la cinta, al ejercer una fuerza de tracción a lo largo de toda la línea. Esta establece la velocidad de arriar y la velocidad de corrida de la hoja, y luego de la cinta. Finalmente, el aparato de fabricación 1 puede incluir, al final de la línea, una sierra diseñada para cortar el perfil, para hacerlo más fácil de almacenar. El proceso puede ser implementado de la siguiente manera. El arranque del proceso comienza al jalar manualmente cada hilo 11 desde los paquetes 2 y llevándolos manualmente tan lejos como hasta la oruga de arriar 130 donde cada hilo es luego sujetado por abrazamiento, pasando todos los hilos a través de los diversos dispositivos descritos anteriormente. En este ejemplo de aplicación, existen 35 mechas de hilo compuesto co-entremezclado de vidrio/poliéster , que tiene la marca registrada T INTEX®, la densidad lineal completa de 860 tex de la cual comprende 65% de vidrio en peso. El poliéster, especialmente tereftalato de polietileno, constituye por lo tanto el primer termoplástico.

El horno 70 y los elementos de calentamiento del dispositivo 1 son elevados en temperatura con el fin de alcanzar una temperatura muy por arriba del punto de fusión del poliéster, por ejemplo 254°C en el caso de tereftalato de polietileno. Los otros medios operan a la siguiente temperatura : los miembros del dispositivo de impregnación 80: 290°C; - los rodillos del dispositivo de conformación 100 de acuerdo a la modalidad ilustrada en la Figura 4: 270°C a 300°C; el dispositivo de conformación 100 de acuerdo a la modalidad con un troquel: 310°C; - el segundo dispositivo de conformación 200: 190 a 200°C en aquella zona donde tiene lugar el contacto íntimo entre la cinta 13 y el segundo termoplástico 30. La oruga de arriar 130 no es encendida y el arriado desde los paquetes 2 comienza. Los hilos 11 pasan a través de los ojetes 31, luego a través de las barras en el dispositivo 40 y son llevados juntos a través de los dientes del peine 50 con el fin de formar, a la salida, la hoja 12 de hilos paralelos.

La hoja 12 encuentra luego el dispositivo 60 el cual elimina cualquier electricidad estática. Enseguida, la hoja entra al horno 70 de modo que el primer termoplástico alcanza su punto de fusión. Después de esto, éste pasa entre los rodillos calientes del dispositivo 80 lo cual hace posible que éste sea enrollado, expulsando el aire, y para el termoplástico que encapsula de este modo los filamentos de vidrio que esté uniformemente distribuido. Se debe señalar que la cantidad de termoplástico no tiene que ser dosificada, ya que ésta directamente es incorporada en la materia prima de la cinta al ser co-entremezclada con los filamentos de vidrio. La temperatura de la hoja, después de que ésta ha pasado a través de este dispositivo 80, es de 260 a 270°C. La hoja 12 corre luego entre los rodillos a través del troquel del primer dispositivo de conformación 100 con el fin de convertirla a una cinta 13, formada mediante el cierre de los hilos uno contra el otro, y colocándolos de modo que éstos se toquen uno al otro. Después de la conformación, la cinta tiene una temperatura de 270 a 280°C. Una cinta 13 entra luego al segundo dispositivo de conformación 200 después de un viaje que lo enfría ligeramente, especialmente por debajo de aproximadamente 210°C. El dispositivo 200 es alimentado simultáneamente con un segundo termoplástico 30. El contacto entre la cinta 13 y el segundo termoplástico 30 tiene lugar aproximadamente de 190 a 200°C. Enseguida, el perfil 14 pasa entre los rodillos de la calandra fría 110 que fija su forma final, mediante el congelamiento de la superficie del segundo termoplástico y consolidando los hilos. El perfil 10 de la invención es obtenido con un espesor constante y una apariencia lisa. El perfil tiene una temperatura de 100°C al abandonar la calandra. Con el fin de facilitar y de acelerar el enfriamiento del perfil completo 10, el último paso a través de un enfriador contenido en el tanque 120 y al abandonarlo, está siendo su temperatura de 30°C, se vuelve un producto sólido suficientemente rígido para ser recortado, para facilidad de almacenamiento, transportación y uso. Son por lo tanto obtenidos perfiles compuestos en los cuales existe una unión íntima entre la cinta de reforzamiento y la matriz que consiste del segundo termoplástico. Cuando la presión aplicada P es suficientemente alta, el perfil obtenido no contiene porosidades . Para ilustrar el beneficio de los productos obtenidos mediante el proceso descrito anteriormente, fueron llevadas a cabo pruebas de fabricación de perfiles y los especímenes de estos perfiles fueron sometidos a pruebas mecánicas. Los perfiles fabricados para estas pruebas fueron sólidos. Los especímenes probados tuvieron una sección transversal rectangular de 30 mm de anchura y de 7.5 mm de espesor. La cinta de reforzamiento midió aproximadamente 18 mm de anchura y 1 mm de espesor. Una cara ancha de la cinta estuvo localizada a 1 mm desde una primera cara ancha del espécimen. La cinta fue luego convertida con el segundo termoplástico y con un espesor de aproximadamente 5.5 mm desde un lado y 1 mm desde el otro lado. La cinta fue centrada sobre la anchura del perfil, y por lo tanto rodeada sobre su anchura por aproximadamente 11 mm con el segundo termoplástico. El segundo termoplástico fue cloruro de polivinilo (PVC) . Las pruebas de resistencia mecánicas en especímenes de flexión en 3 puntos de sección transversal de 30 x 7.5 como se indicó anteriormente, con una distancia entre soportes igual a 20 veces el espesor del espécimen, llevadas a cabo a temperatura ambiente, de acuerdo al estándar ISO 14125, hizo posible determinar el módulo elástico del perfil [a saber: Eperfii = 3600 ± 200 MPa] . En comparación, un perfil de PVC solo que tiene las mismas dimensiones tuvo un módulo elástico de EPVc = 2650 MPa. El efecto de la cinta de reforzamiento da como resultado un incremento en el módulo elástico del orden de 40%. Es posible optimizar el incremento del módulo del perfil descrito mediante el desplazamiento del eje de la cinta de reforzamiento con respecto al eje de la fibra neutra del perfil. Una segunda serie de pruebas llevadas a cabo sobre especímenes del perfil de las mismas dimensiones, en las cuales la cinta de reforzamiento estuvo alejada del eje de la fibra neutra del perfil, hizo de este modo posible obtener los siguientes resultados: Eperfii = 4800 + 100 MPa, por ejemplo un incremento en el módulo elástico de aproximadamente 80%. Una tercera serie de especímenes fue producida con un perfil que tiene dos veces el espesor del perfil previo, por ejemplo 15 mm, en el cual las dos cintas de reforzamiento de 1 mm de espesor y de 18 mm de anchura fueron insertadas. Las caras anchas externas de las dos cintas estuvieron localizadas a 1 mm del borde ancho del perfil. Existieron por lo tanto aproximadamente 11 mm del segundo plástico entre los bordes internos de las dos cintas. Para este perfil, el segundo módulo elástico fue por lo tanto obtenido: Eperfil de dos cintas = 7350 ± 2 00 MPa . El incremento del módulo elástico sobre PVC solo es casi de un factor de 3. Las pruebas de resistencia mecánica adicionales en la flexión en 3 puntos fueron llevadas a cabo sobre una cuarta serie de especímenes, variando la temperatura del espécimen. Los especímenes probados tuvieron una sección transversal rectangular de 13 mm de anchura y 3.7 mm de espesor, la cinta de reforzamiento tuvo un espesor de aproximadamente 1 mm estando todavía localizada aproximadamente a 1 mm de una primera cara del espécimen. La distancia entre los soportes fue por lo tanto de 48 mm. Las pruebas , mecánicas llevadas a cabo dentro de un intervalo de temperatura de 30 a 120°C hizo posible determinar el módulo elástico del perfil a cada una de las temperaturas de prueba. La variación en el módulo es mostrada en la Figura 7 por la curva sólida para un perfil reforzado de acuerdo a la invención, y por una línea discontinua para un perfil no reforzado. La Figura 7 muestra las variaciones en el módulo relativo, que es por lo que las dos curvas comienzan desde el mismo punto inicial a 30°C. Dada la geometría relativamente desfavorable del perfil con un reforzamiento localizado relativamente cerca del eje de la fibra neutra del perfil, la diferencia en el módulo a la temperatura ambiente es, no obstante, relativamente menos pronunciada que en la serie previa de pruebas. En el caso del espécimen de PVC no reforzado, una reducción muy rápida en el módulo elástico es observada cuando la temperatura se incrementa, con una transición vitrea a una temperatura de alrededor 100°C. A manera de indicación, el módulo es del orden de 1000 MPa a 80°C y del orden de unos pocos MPa a 120°C. Para el espécimen de PVC reforzado, es observado un grado de estabilidad del módulo elástico cuando la temperatura se incrementa, al menos hasta 70-80 °C, con una caída menos rápida para las temperaturas más altas con, además, una transición vitrea a una temperatura de alrededor 90°C. A manera de indicación, el módulo es mayor de 2000 MPa a 80°C y alrededor de 500 MPa a 120°C. Se ha demostrado de este modo que existe excelente transferencia de carga entre la matriz termoplástica y el reforzamiento a temperatura ambiente y a alta temperatura. Sin desear estar comprometido por esta explicación, se asume que es la excelente cohesión proporcionada por los diferentes pasos del proceso, y especialmente la construcción de una cinta a partir de fibras de vidrio y de fibras orgánicas, lo que da estas propiedades notables. Los métodos de implementación y las modalidades descritas anteriormente no son de ningún modo limitantes y es posible idear, en particular, la fabricación de un perfil en el cual la cinta de reforzamiento no sea sustancialmente plana sino que asuma una configuración angular o curvada. Es de este modo posible idear la fabricación de tubos de plástico, por ejemplo elaborados de polipropileno, con un reforzamiento tubular interno, mediano o externo, íntimamente mezclado con el plástico del tubo. El reforzamiento tubular consiste de una cinta formada de hilos continuos en los cuales el termoplástico es ventajosamente de polipropileno en el caso del ejemplo, siendo la cinta enrollada alrededor de su eje de corrimiento antes de o concomitantemente con su paso a través del troquel de extrusión. El plástico del tubo puede ser ventajosamente elegido, tratado o combinado con otro material para dar una apariencia particular o una sensación particular, especialmente con un recubrimiento de elastómero. El proceso de acuerdo a la invención puede de este modo ser aplicado a la producción de varillas, rieles, tubos o mangueras, cubriendo materiales tales como tablas solapadas (chapado de pared), postes, etc.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Proceso para la fabricación de un perfil compuesto basado en un material orgánico termoplástico reforzado por fibras de reforzamiento, que comprende los pasos que consisten en hacer que una pluralidad de hilos de reforzamiento continuos entren en contacto con un material orgánico termoplástico y en la conformación del compuesto, caracterizado porque comprende al menos los siguientes pasos: hilos continuos basados en fibras de vidrio continuas y en un primer termoplástico son colocados juntos para estar paralelos y al menos una cinta consolidada es formada por el calentamiento de éstos, en cuya cinta las fibras de reforzamiento son impregnadas con el primer termoplástico; y al menos una cinta es introducida en un troquel ajustado a tamaño a la sección transversal del perfil, y al menos un segundo material orgánico termoplástico fundido es simultáneamente introducido en el troquel, en contacto con la cinta o cintas, para obtener un perfil, que consiste de al menos un segundo material orgánico termoplástico reforzado por al menos una cinta.

2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta es formada a partir de hilos continuos que comprenden hilos de vidrio y fibras orgánicas del primer termoplástico.

3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los hilos que son colocados juntos consisten de filamentos de vidrio continuos y filamentos continuos del primer termoplástico que están co-entremezclados entre sí.

4. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: hilos basados en un primer termoplástico y sobre fibras de reforzamiento son transportados y colocados conjuntamente de una manera paralela en la forma de al menos una hoja; al menos una hoja es elaborada para entrar a una zona en la cual ésta es calentada a una temperatura que alcanza al menos el punto de fusión del primer termoplástico sin alcanzar la temperatura de suavizamiento de las fibras de reforzamiento; al menos una hoja es elaborada para pasar a través de un dispositivo de impregnación, mientras que se mantiene su temperatura a una temperatura a la cual el primer termoplástico es maleable, con el fin de distribuir el primer termoplástico fundido, uniformemente y para impregnar las fibras de reforzamiento con éste.

5. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una hoja es introducida dentro de un primer dispositivo de conformación, mientras que se mantiene su temperatura a una temperatura en la cual el primer termoplástico es maleable, para obtener al menos una cinta formada al poner los hilos conjuntamente para estar tocándose, con lo cual se crea continuidad transversal .

6. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque consiste en desenrollar, a partir de paquetes enrollados, un hilo continuo de filamentos de reforzamiento y filamentos del primer termoplástico y, mientras que los hilos están siendo colocados juntos en la forma de una hoja, se regula la tensión en los hilos.

7. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los hilos son liberados de cualquier electricidad estática antes de que la hoja pase hacia la zona de calentamiento.

8. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo plástico es introducido en el troquel después de haber sido acondicionado por un extrusor.

9. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil es enfriado con el fin de fijar sus características dimensionales y su apariencia, con el fin de distribuir el perfil final.

10. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil es recortado al final de la línea de fabricación con el fin de ser almacenado.

11. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer termoplástico es un poliéster y el segundo termoplástico es cloruro de polivinilo.

12. Aparato para la implementación del proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende: medios para poner juntos de una manera paralela los hilos continuos basados en fibras de vidrio continuas y en un primer termoplástico, y medios, especialmente medios de calentamiento, para formar al menos una cinta consolidada en la cual las fibras de vidrio son impregnadas con el primer termoplástico; y un troquel ajustado a tamaño a la sección transversal del perfil y medios para introducir simultáneamente al menos una cinta y al menos un segundo material orgánico termoplástico fundido dentro del troquel, en contacto con la cinta o cintas, para obtener un perfil que consiste de al menos un segundo material orgánico termoplástico reforzado con al menos una cinta.

13. Aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende: medios para transportar los hilos continuos consistentes de filamentos de reforzamiento y filamentos de un primer termoplástico, y medios para poner los hilos continuos conjuntamente en la forma de al menos una hoja; medios para el calentamiento de al menos una hoja a una temperatura que alcanza al menos aquella del punto de fusión del termoplástico, pero no la temperatura de suavizamiento de los filamentos de reforzamiento; un dispositivo para impregnar al menos una hoja caliente para distribuir el primer termoplástico fundido uniformemente, y permitir que los filamentos de reforzamiento sean impregnados con éste.

14. Aparato de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque los medios de calentamiento son hornos.

15. Apara'to de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque los medios para poner los hilos conjuntamente consisten de un peine, los dientes del cual producen un alineamiento paralelo uniformemente espaciado de los hilos.

16. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el dispositivo de impregnación comprende tres rodillos rotatorios calientes los cuales están apoderados en un triángulo, y entre los cuales corre la hoja, la altura de separación del rodillo está adaptada con el fin de aplicar presión adecuada a la superficie de la hoja.

17. Aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cada rodillo tiene una cuchilla para raspar el termoplástico fundido depositado sobre el rodillo después de que la hoja ha pasado .

18. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque comprende un primer dispositivo para formar la menos una hoja para convertirla en al menos una cinta.

19. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el primer dispositivo de conformación comprende un troquel, el cual es preferentemente calentado.

20. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque el troquel es ajustado a tamaño a la sección transversal del perfil, e incluye medios para poner el segundo termoplástico fundido en contacto con la cinta, mediante la aplicación de una sobrepresión.

21. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque un extrusor distribuye el segundo termoplástico fundido hacia el troquel ajustado a tamaño a la sección transversal del perfil .

22. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque incluye un dispositivo de enfriamiento que comprende al menos un medio elegido de una calandra de enfriamiento, un troquel frío y medios de rocío de líquido.

23. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque los medios para la regulación de la tensión en los hilos son proporcionados corriente arriba de los medios para poner juntos los hilos.

24. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque es proporcionado un dispositivo antiestática corriente arriba de los medios de calentamiento.

25. Perfil obtenido mediante el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.