CN104147734A - 一种双层带坯的消防水带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于消防器材的技术领域，公开了一种双层带坯的消防水带，由管状物构成，管状物由双层带坯和包覆层构成，双层带坯呈管状，双层带坯由表经线、表纬线、里经线、里纬线和连结线共同编织构成，表经线、里经线和连接线为合股涤纶长丝和涤纶纱混捻，表纬线与里纬线为合股涤纶长丝和喷流长丝混捻；包覆层由聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成。本发明提供的一种双层带坯的消防水带，有效地减小了消防水带的膨胀率和延伸率，从而使得水带在使用时和地面的摩擦减少，避免了消防水带的不必要的磨损，同时如果只是外层带坯破损，消防水带仍然可以正常使用，提高消防水带的使用效率，从而利于提高消防水带的综合性能和市场竞争力。

Description

一种双层带坯的消防水带及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及消防器材的技术领域，特别涉及一种双层带坯的消防水带及其制作方法。 

【背景技术】

消防水带是消防行业广泛使用的输送水的用具，一般水带是在单层编织层内衬入一层橡胶层，该种水带带坯层容易磨损破裂，内衬层也容易老化脱落，使用寿命较短。因此采用双层编织层作为带坯层的消防水带越来越多。 

然而现有技术中为得到双层带坯层仅能依靠两次编织或两层装套在一起的方式来实现，此种方法的缺点有三点：一是由于内、外层有制造误差，内外层无法紧密贴合，降低了带坯性能；二是由于内、外层是分离的，加压后管状物内、外旋转角度及伸长率会存在差别，有可能造成内、外层撕裂；三是由于内、外层是分离的，加压后在接头处有可能造成内层或外层撕裂。 

一次编织的双层带坯层可以达到内外层在消防水带全长范围的完全贴合，并且内、外层是接结在一起的，一次编织的双层带坯层制作的消防水带能够极大地提高流体输送压力和输送速度，并且可以简化生产流程，提高生产效率。 

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双层带坯的消防水带及其制作方法，其旨在解决现有技术中的消防水带膨胀率和延伸率较高、在使用时消防水带的带坯层与地面的摩擦所带来的磨损较为严重、影响消防水带的正常使用的技术问题。 

为实现上述目的，本发明提出了一种双层带坯的消防水带，由管状物构成， 所述的管状物由双层带坯和包覆层构成，所述的双层带坯呈管状，所述的包覆层固定结合在双层带坯的内壁上，所述的双层带坯由表经线、表纬线、里经线、里纬线和连结线共同编织构成，所述的表经线、里经线和连接线为合股涤纶长丝和涤纶纱混捻，所述的表纬线与里纬线为合股涤纶长丝和喷流长丝混捻； 

所述的包覆层由聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1：2～1：3。 

作为优选，所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。 

为更好地实现上述目的，本发明还提出了一种双层带坯的消防水带的制作方法，双层带坯的消防水带为双层结构，外层为双层带坯层，内层为包覆层，其通过以下步骤实现： 

a)首先将聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒放入双螺杆共挤机的进料桶内，通过共挤机预热，聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒熔解，所述的双螺杆共挤机在开机前预热2～3小时，设定温度在180～220℃之间，然后通过双挤共模在各自在形成膜的熔融状态下相互合成，接着，调整双螺杆共挤机的温度至170～200℃之间，最后启动牵引装置，将聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层附着在一起形成包覆层； 

b)首先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的双层带坯层的组织结构，并且将其牵引出来； 

c)首先将牵引出来的双层带坯层通过塑料制管机的挤出模中，双层带坯层套在挤出模的模芯上，然后将包覆层包裹在双层带坯层外，形成半成品的管状物，最后将管状物的内层翻为外层，制成消防水带； 

d)首先将消防水带放置于蒸汽硫化台上，固定夹紧消防水袋的两端，然后向编织带坯层内加压注入蒸汽并同时进行硫化，使包覆层与双层带坯层的内壁紧密粘合在一起，蒸汽的温度控制在130～140℃，蒸汽的压力控制在0.18～0.20Mpa，蒸汽注入的时间为1～3分钟，硫化时间为6.5～7.5分钟； 

e)关闭蒸汽，停止硫化，将硫化后的消防水带放置于烘干台上烘干，最后成品收卷。 

作为优选，所述的聚氨酯粘结层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，所述的聚氨酯防水层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，所述的聚氨酯粘结层由的各组分的重量百分比分别为：20～30％的异氰酸酯、60～70％的聚醚多元醇和0～5％的二醇，所述的聚氨酯防水层的各组分的重量百分比分别为：30～40％的异氰酸酯、50～60％的聚醚多元醇和5～10％的二醇。 

作为优选，所述的双螺杆共挤机在开机前预热3小时，设定温度为190℃。 

作为优选，所述的双螺杆共挤机的螺杆转速控制在680转/分钟。 

作为优选，所述的蒸汽的温度为130℃，蒸汽的压力为0.19Mpa，蒸汽注入的时间为3分钟。 

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种双层带坯的消防水带及其制作方法，有效地减小了消防水带的膨胀率和延伸率，从而使得水带在使用时和地面的摩擦减少，避免了消防水带的不必要的磨损，同时如果只是外层带坯破损，消防水带仍然可以正常使用，提高消防水带的使用效率，从而利于提高消防水带的综合性能和市场竞争力。 

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术 的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 

本发明的实施例提出了一种双层带坯的消防水带，由管状物构成，管状物由双层带坯和包覆层构成，双层带坯呈管状，包覆层固定结合在双层带坯的内壁上，双层带坯由表经线、表纬线、里经线、里纬线和连结线共同编织构成，表经线、里经线和连接线为合股涤纶长丝和涤纶纱混捻，表纬线与里纬线为合股涤纶长丝和喷流长丝混捻； 

包覆层由聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1：2～1：3。 

本发明的实施例所提供的消防水带，采用聚氨酯制成的包覆层，能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达8年以上。 

同时采用的双层带坯层有效地减小了消防水带的膨胀率和延伸率，从而使得水带在使用时和地面的摩擦减少，避免了消防水带的不必要的磨损，同时如果只是外层带坯破损，消防水带仍然可以正常使用，从而使得使用者无需担心在凹凸不平的路面与楼道间的拖拽会影响消防水带的使用寿命。 

具体地，消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm，使得消防水带在输水中出水更快、出水量更大。 

为更好地解决技术问题，本发明还提出了一种双层带坯的消防水带的制作方法，其中的双层带坯的消防水带为双层结构，外层为双层带坯层，内层为包覆层，其通过以下步骤实现： 

a)首先将聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒放入双螺杆共挤机的进料桶内，通过共挤机预热，聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒熔解，双螺杆共挤机在开机前预热2～3小时，设定温度在180～220℃之间，然后通过双挤共模在各自在形成膜的熔融状态下相互合成，接着，调整双螺杆共挤机的温度至170～200℃之间，最后启动牵引装置，将聚氨酯粘结层和聚氨酯防水 层附着在一起形成包覆层； 

b)首先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的双层带坯层的组织结构，并且将其牵引出来； 

c)首先将牵引出来的双层带坯层通过塑料制管机的挤出模中，双层带坯层套在挤出模的模芯上，然后将包覆层包裹在双层带坯层外，形成半成品的管状物，最后将管状物的内层翻为外层，制成消防水带； 

d)首先将消防水带放置于蒸汽硫化台上，固定夹紧消防水袋的两端，然后向编织带坯层内加压注入蒸汽并同时进行硫化，使包覆层与双层带坯层的内壁紧密粘合在一起，蒸汽的温度控制在130～140℃，蒸汽的压力控制在0.18～0.20Mpa，蒸汽注入的时间为1～3分钟，硫化时间为6.5～7.5分钟； 

e)关闭蒸汽，停止硫化，将硫化后的消防水带放置于烘干台上烘干，最后成品收卷。 

具体地，聚氨酯粘结层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，聚氨酯防水层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，聚氨酯粘结层由的各组分的重量百分比分别为：20～30％的异氰酸酯、60～70％的聚醚多元醇和0～5％的二醇，聚氨酯防水层的各组分的重量百分比分别为：30～40％的异氰酸酯、50～60％的聚醚多元醇和5～10％的二醇。本发明的实施例中聚氨酯粘结层的材料标号为T-6075N，材料流动点温度为120～125℃。聚氨酯防水层的材料标号为T-8190AN，材料流动点温度为170～185℃。 

具体地，双螺杆共挤机在开机前预热3小时，设定温度为190℃。 

进一步地，双螺杆共挤机的螺杆转速控制在680转/分钟。 

具体地，蒸汽的温度为130℃，蒸汽的压力为0.19Mpa，蒸汽注入的时间为 3分钟。 

本发明的实施例中双层带坯层的编织参数为：经线：2000D×764根，捻度：13-15捻/10cm；纬线：6000D，纬密：92纬/10cm。 

经过测试，本发明的实施例的工作压力、测试压力与爆破压力的具体技术参数为：工作压力：2.5MPa；测试压力：3.8MPa；爆破压力：≥7.5MPa。 

本发明和现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明的一种双层带坯的消防水带在输水中出水更快、出水量更大，使用时铺设迅速，抗磨损性能极高，无需担心消防水带在路面上拖拽所导致的破裂，同时，易折叠或卷成盘，便于运输和使用。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种双层带坯的消防水带，由管状物构成，所述的管状物由双层带坯和包覆层构成，所述的双层带坯呈管状，所述的包覆层固定结合在双层带坯的内壁上，其特征在于：所述的双层带坯由表经线、表纬线、里经线、里纬线和连结线共同编织构成，所述的表经线、里经线和连接线为合股涤纶长丝和涤纶纱混捻，所述的表纬线与里纬线为合股涤纶长丝和喷流长丝混捻；

所述的包覆层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1：2～1：3。

2.如权利要求1所述的一种双层带坯的消防水带，其特征在于：所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。

3.一种双层带坯的消防水带的制作方法，其特征在于：双层带坯的消防水带为双层结构，外层为双层带坯层，内层为包覆层，其通过以下步骤实现：

a)首先将聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒放入双螺杆共挤机的进料桶内，通过共挤机预热，聚氨酯粘结层颗粒和聚氨酯防水层颗粒熔解，所述的双螺杆共挤机在开机前预热2～3小时，设定温度在180～220℃之间，然后通过双挤共模在各自在形成膜的熔融状态下相互合成，接着，调整双螺杆共挤机的温度至170～200℃之间，最后启动牵引装置，将聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层附着在一起形成包覆层；

b)首先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的双层带坯层的组织结构，并且将其牵引出来；

c)首先将牵引出来的双层带坯层通过塑料制管机的挤出模中，双层带坯层套在挤出模的模芯上，然后将包覆层包裹在双层带坯层外，形成半成品的管状物，最后将管状物的内层翻为外层，制成消防水带；

d)首先将消防水带放置于蒸汽硫化台上，固定夹紧消防水袋的两端，然后向编织带坯层内加压注入蒸汽并同时进行硫化，使包覆层与双层带坯层的内壁紧密粘合在一起，蒸汽的温度控制在130～140℃，蒸汽的压力控制在0.18～0.20Mpa，蒸汽注入的时间为1～3分钟，硫化时间为6.5～7.5分钟；

e)关闭蒸汽，停止硫化，将硫化后的消防水带放置于烘干台上烘干，最后成品收卷。

4.如权利要求3所述的一种双层带坯的消防水带的制作方法，其特征在于：所述的聚氨酯粘结层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，所述的聚氨酯防水层由异氰酸酯、聚醚多元醇和二醇组成，所述的聚氨酯粘结层由的各组分的重量百分比分别为：20～30％的异氰酸酯、60～70％的聚醚多元醇和0～5％的二醇，所述的聚氨酯防水层的各组分的重量百分比分别为：30～40％的异氰酸酯、50～60％的聚醚多元醇和5～10％的二醇。

5.如权利要求3所述的一种双层带坯的消防水带的制作方法，其特征在于：所述的双螺杆共挤机在开机前预热3小时，设定温度为190℃。

6.如权利要求3所述的一种双层带坯的消防水带的制作方法，其特征在于：所述的双螺杆共挤机的螺杆转速控制在680转/分钟。

7.如权利要求3所述的一种双层带坯的消防水带的制作方法，其特征在于：所述的蒸汽的温度为130℃，蒸汽的压力为0.19Mpa，蒸汽注入的时间为3分钟。