CN105774166A - 一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其成分包括线型低密度聚乙烯LLDPE、茂金属线性低密度聚乙烯MLLDPE、乙烯和a‑烯烃共聚物增韧树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE 30‑60%,MLLDPE 20‑50%,乙烯和a‑烯烃共聚物增韧树脂2‑20%。一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其包括如下工艺步骤:选料;生产。本发明所提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,高强度、高韧性和粘合性好,解决由于拉伸缠绕膜强度低造成的钢卷破损问题,由于韧性低造成的钢卷切口开裂问题,由于粘性低造成的钢卷密封性差问题,满足钢卷自动缠绕包装日益严格的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业冷轧板及线材自动缠绕包装用防护材料领域,具体的是一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法。
背景技术
采用拉伸缠绕膜包装钢卷是国内最几年发展起来的一种新型钢卷包装方法,与传统使用复合型防锈纸包装钢卷相比,它具有可实现自动化包装、节约材料和人力、包装美观、材料可100%回收等特点。
目前,一般的拉伸缠绕膜采用线型低密度聚乙烯LLDPE作为基料、茂金属线性低密度聚乙烯MLLDPE作为增强塑料的配比及制造,这种拉伸缠绕膜屈服强度低、抗刺穿强度低,即使严格执行制造工艺的要求,其拉伸缠绕膜屈服强度也只能达到4.0-7.0MPa,抗刺穿强度15-25N,在包装过程中往往容易出现钢卷破损问题和钢卷切口开裂问题,这种拉伸缠绕膜已经不能满足现有钢卷自动缠绕包装的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,高强度、高韧性和粘合性好,解决由于拉伸缠绕膜强度低造成的钢卷破损问题,由于韧性低造成的钢卷切口开裂问题,由于粘性低造成的钢卷密封性差问题,满足钢卷自动缠绕包装日益严格的要求。
为实现上述目的,本发明提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其成分包括线型低密度聚乙烯LLDPE、茂金属线性低密度聚乙烯MLLDPE、乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%。这种拉伸缠绕膜的断裂强度可达到18MPa以上,屈服强度达到8.0MPa以上,抗刺穿强度抗达到30N以上。
本发明进一步改进,为提高拉伸缠绕膜的粘性,其成分还包括增粘母粒,增粘母粒选用聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE1-10%。粘性可达到3.0N以上。
本发明进一步改进,其成分还包括防结露母粒,防结露母粒材料选择含脂肪酸酯、脱水山梨糖醇酯、聚甘油脂的树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%,以解决塑料包装钢铁的塑料的结露问题。
本发明进一步改进,为解决钢卷的生锈和包装的美观问题,其成分还包括防锈母粒和色母粒。
本发明进一步改进,所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜为两层以上结构,最外层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
本发明进一步改进,所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜为两层以上结构,最外层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。以解决由于防锈母粒中含有的化学物质和色母粒中的分散剂会造成粘性下降(低于2.5N)的问题。
一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其包括如下工艺步骤:
一、选料:基体树脂选用线性聚乙烯LLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增强树脂选用茂金属线性聚乙烯MLLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增韧树脂选用乙烯和a-烯烃共聚物树脂,其熔体流动速率为1—5g/10min;增粘树脂为PIB或VLLDPE;添加剂选择添加防锈母粒、防结露母粒、色母粒;
二、生产:使用二层以上的共挤设备、采用吹膜和流涎法生产,成品为两层以上结构。
最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。
本发明提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,可实现自动化包装、节约材料和人力、包装美观、材料可100%回收,可有效防止钢卷在贮运过程中破损和锈蚀,厚度在30-80微米,具有高强度和弹性,断裂强度达到18MPa以上,伸长率达到500%以上,屈服强度达到8.0MPa以上,抗刺穿强度大于30N。
本发明所提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,高强度、高韧性和粘合性好,解决由于拉伸缠绕膜强度低造成的钢卷破损问题,由于韧性低造成的钢卷切口开裂问题,由于粘性低造成的钢卷密封性差问题,满足钢卷自动缠绕包装日益严格的要求。
具体实施方式
一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其成分包括线型低密度聚乙烯LLDPE、茂金属线性低密度聚乙烯MLLDPE、乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%。这种拉伸缠绕膜的断裂强度可达到18MPa以上,屈服强度达到8.0MPa以上,抗刺穿强度抗达到30N以上。
本发明进一步改进,为提高拉伸缠绕膜的粘性,其成分还包括增粘母粒,增粘母粒选用聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE1-10%。粘性可达到3.0N以上。
本发明进一步改进,其成分还包括防结露母粒,防结露母粒材料选择含脂肪酸酯、脱水山梨糖醇酯、聚甘油脂的树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%,以解决塑料包装钢铁的塑料的结露问题。
本发明进一步改进,为解决钢卷的生锈和包装的美观问题,其成分还包括防锈母粒和色母粒。
本发明进一步改进,所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜为两层以上结构,最外层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
本发明进一步改进,所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜为两层以上结构,最外层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。以解决由于防锈母粒中含有的化学物质和色母粒中的分散剂会造成粘性下降(低于2.5N)的问题。
一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其包括如下工艺步骤:
三、选料:基体树脂选用线性聚乙烯LLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增强树脂选用茂金属线性聚乙烯MLLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增韧树脂选用乙烯和a-烯烃共聚物树脂,其熔体流动速率为1—5g/10min;增粘树脂为PIB或VLLDPE;添加剂选择添加防锈母粒、防结露母粒、色母粒;
四、生产:使用二层以上的共挤设备、采用吹膜和流涎法生产,成品为两层以上结构。
最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。
本发明提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,可实现自动化包装、节约材料和人力、包装美观、材料可100%回收,可有效防止钢卷在贮运过程中破损和锈蚀,厚度在30-80微米,具有高强度和弹性,断裂强度达到18MPa以上,伸长率达到500%以上,屈服强度达到8.0MPa以上,抗刺穿强度大于30N。
本发明所提出的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜及其制造方法,高强度、高韧性和粘合性好,解决由于拉伸缠绕膜强度低造成的钢卷破损问题,由于韧性低造成的钢卷切口开裂问题,由于粘性低造成的钢卷密封性差问题,满足钢卷自动缠绕包装日益严格的要求。
Claims (9)
1.一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其成分包括线型低密度聚乙烯LLDPE、茂金属线性低密度聚乙烯MLLDPE、乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其成分为LLDPE、MLLDPE、乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂、增粘母粒,增粘母粒选用聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE,各组分按重量百分比为:LLDPE 30-60%,MLLDPE20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,聚异丁烯PIB或超低密度聚乙烯VLLDPE1-10%。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其成分为LLDPE、MLLDPE、乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂、防结露母粒,防结露母粒材料选择含脂肪酸酯、脱水山梨糖醇酯、聚甘油脂的树脂,各组分按重量百分比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其成分还包括防锈母粒和色母粒。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其为两层以上结构,最外层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜,其特征在于其至少为两层以上结构,最外层为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层成分为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。
7.一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其特征在于它包括如下工艺步骤:
一、选料:基体树脂选用线性聚乙烯LLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增强树脂选用茂金属线性聚乙烯MLLDPE,其熔体流动速率为1—5g/10min;增韧树脂选用乙烯和a-烯烃共聚物树脂,其熔体流动速率为1—5g/10min;增粘树脂为PIB或VLLDPE;添加剂选择添加防锈母粒、防结露母粒、色母粒;
二、生产:使用二层以上的共挤设备、采用吹膜和流涎法生产,成品至少为两层以上结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其特征在于最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防结露母粒5-30%。
9.根据权利要求7所述的一种用于钢卷自动缠绕包装用的拉伸缠绕膜的制造方法,其特征在于最外层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE 20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,PIB或VLLDPE1-10%;最内层的选料配比为:LLDPE30-60%,MLLDPE20-50%,乙烯和a-烯烃共聚物增韧树脂2-20%,防锈母粒1-5%,色母粒1-5%。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |